异己烷可行性报告.doc

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1、目 录第一章 总 论- 4 -第一节 项目编制的依据和原则- 4 -第二节 项目建设的背景和意义- 5 -第三节 建设规模及产品方案- 6 -第四节 研究结果- 7 -第二章 市场分析和预测- 12 -第一节 产品市场分析和预测- 12 -第二节 原料供求和价格预测- 13 -第三节 辅助材料、燃料的供应- 15 -第三章 生产规模、工艺装置、总工艺流程- 16 -第一节 生产规模- 16 -第二节 工艺技术选择- 16 -第三节 总工艺流程- 16 -第四节 全厂自控水平- 20 -第五节 主要设备选择- 22 -第六节 装置占地面积、建筑面积和定员- 23 -第四章 建厂条件- 24 -第

2、一节 建厂气候条件- 24 -第二节 建厂地形地貌及工程地质- 25 -第三节 外部交通运输状况- 25 -第四节 公用工程状况- 25 -第五章 总图运输、储运、土建、厂内外管网- 27 -第一节 总图运输- 27 -第二节 储运- 28 -第三节 土建- 29 -第四节 厂内管网- 30 -第六章 公用工程- 31 -第一节 给水排水- 31 -第二节 供电通信- 31 -第三节 供热供风- 32 -第四节 采暖通风和空气调节- 33 -第七章 消防及辅助生产设施- 34 -第一节 消防设计- 34 -第二节 职业安全卫生- 36 -第三节 维修措施- 46 -第四节 仓库- 47 -第五

3、节 中心化验室- 47 -第八章 能耗分析及节能措施- 48 -第一节 概述- 48 -第二节 能耗结构分析- 48 -第三节 工艺装置节能技术- 48 -第四节 全厂用能综合技术- 48 -第九章 环境保护- 49 -第一节 建设地区环境状况- 49 -第二节 污染物状况及治理- 49 -第三节 环境影响分析- 52 -第十章 经济评价- 53 -第一节 工程概况- 53 -第二节 财务评价基本数据及依据- 53 -第三节 评价结论- 56 -附表：财务数据第一章 总 论第一节 项目编制的依据和原则一、项目名称：年产1500吨异己烷等溶剂项目二、项目法人：辽宁xxx化工有限公司 三、项目主管

4、部门：xxxxx四、拟建地区、地点：xxxxxxxxxx五、承担本项目可研编制的单位：河南省化工设计院有限公司六、 项目编制的依据：1、xxxxx化工有限公司年产1500吨异己烷等溶剂项目可行性研究报告合同书2006年7月10日2、xxxxx化工有限公司工厂资料及年产1500吨异己烷等溶剂项目原料性质基础数据2006年7月20日3、xxxxx化工有限公司年产1500吨异己烷等溶剂项目工艺设计基础数据2006年8月3日4、中国石化总公司石油化工项目建议书编制规定1999年版七、项目编制的指导思想和各项原则根据xxxxx化工有限公司的实际情况和原料的特点，按照少投入、多产出、适时投入、快速产出的投

5、资策略，实事求是地优化项目基本要素，最大限度地降低项目的投资成本，同时严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生等方面的规章和标准，为正确进行项目决策提供可靠的依据，为本项目能够成功地建设、生产和经营做好前期工作。第二节 项目建设的背景和意义一 、项目背景国民经济和社会发展十一五计划和2010年远景目标纲要强调提出要充分利用自然资源，发展精细化工，生产高科技含量和高附加值的环保型产品，占领国际市场。二、 投资必要性和意义植物油业为了提高植物油收率，最大限度地追求利润，普遍使用含正己烷的萃取剂。而正己烷则对人的健康有潜在的危害。根据1990空气净化法条例和对健康的潜在影响，一种可替换的

6、溶剂或溶剂体系可能最终取代己烷用作植物油的浸出剂。工业己烷的主要成分是正己烷，在空气净化条例中被列为一种危险的大气污染物。利用异己烷做植物油萃取剂，企业和消费者可以从减少加工成本、降低能量消耗和较低的环境污染中受益。异己烷也是生产环保型发泡剂的材料。常规的制取方法所用的原料在大气平流层由于紫外线作用而分解，放出氯原子。放出的氯原子使平流层的臭氧分解，使臭氧层遭到破坏。这种现象作为全球性环境破坏的原因被列为当代世界范围的重大课题。“蒙特利尔议定书”对特定氟做了规定，各国正在限制生产和使用量，用其它发泡剂替代直至完全禁用。为缓解全球性环境破坏问题，日本等国家已开始用正戊烷和异己烷的混合物制取吸水性

7、发泡剂，由于正戊烷和异己烷分子中不含氯原子，不会分解臭氧，因而是环保安全的，制得的发泡体具有细微气泡和优良物理特性。本项目实施的目的是将粗异己烷进一步分离提纯，得到高纯度异己烷和副产品石脑油。异己烷用于生产绿色食用植物油，也可作为生产发泡剂的原料。石脑油可作为化工原料外销。年产1500吨异己烷等溶剂项目的建成将首先为食用植物油业提供世界卫生组织认可的最理想的萃取剂，在一定程度上为人类身体健康提供保障。三 、经营体制类别企业名称：xxxxxx化工有限公司地址：辽宁省xxx县注册日期：2006年7月10日所有制性质：民营基础设施：厂房、道路。信用等级：AAA第三节 建设规模及产品方案 该项目为新建

8、项目，总投资1145万元，年加工轻质油5000吨，主打产品异己烷1500吨/年、正己烷500吨/年、正庚烷500吨/年、副产品石脑油2470吨/年。第四节 研究结果一 、项目的概况该项目采用xx石油学院研究所开发的生产新工艺，以轻质油（含80%异己烷）为原料，精馏分离出粗脱附剂(纯度95%粗单体烃异己烷)，然后对粗异己烷进行酸洗和碱洗，脱除粗剂中的硫、氮、氧化物、芳烃和稀烃等杂质，使产品达到进口标准。经辽宁省科技情报信息中心查新，此工艺技术在国内外文献中未见报道，生产线路短，设备简单，操作简便，安全平稳，收率高，技术先进，产品指标达到国际标准，无污染，技术水平国内领先。二、主要的技术经济指标1

9、. 产品的主要技术指标见表1-1、表1-2、表1-3、表1-4、表1-5。表1-1 异己烷品种/牌号正己烷批号/罐号2004-8-7数量/包数检验项目分析方法标准单位指标检验结果外观无色透明液体无色透明液体异己烷含量Q/SYLYF0585-2003%（m/m）80.0083.92苯含量Q/SYLYF0586-2003%（m/m）0.030.01溴值Q/SYLYF0586-2003gBr/100g0.500.02蒸馏5%v/vGB/T255-776668蒸馏95%v/vGB/T255-777270密度（20）GB/T1884-2000kg/cm30.6500.6900.66不挥发物GB/T632

10、4.2-86g/100ml0.0010.001产品名称：植物油溶剂产品简介：本产品主要成份是60-75的石油馏份。主要用途是在植物油萃取工艺中作抽提溶剂，也可作合成橡胶的溶剂、化学试剂、医药溶剂等。其最大特点是芳烃含量降到了0.3%（WT）以下，不含烯烃、硫、重金属，可避免因芳烃含量高而造成对人体的危害，具有很好的化学稳定性和热稳定性，对大豆油、花生油、菜籽油等具有很好的溶解能力，是植物油萃取过程中的良好抽提溶剂。表1-2 植物油溶剂项目 质量指标试验方法馏程：蒸发或回收点初馏点 62GB/ T6536馏程：蒸发或回收点98%回收温度 75GB/ T6536芳烃，%（m/m） 0.3SH/T

11、0166密度(20)，Kg/m3 655-686GB/T 1884，GB/T 1885溴指数 1000GB/T 11136色度，号 +25GB/T 3555不挥发物Mg/100ml 3GB/T 3209硫含量，%（m/m） 0.012SH/T 0253机械杂质及水份 无目测铜片腐蚀(50，3h)，级 1GB/T 5096水溶性酸或碱 无GB/T 259油渍试验 合格目测表1-3 水、电和煤的主要规格和用量序号名称规格单位年数量1水冷却水吨2272892电380VkWh20500003煤吨29004净化空气立方米32005蒸汽吨6260表1-4 实物能耗表序号名称规格单位年消耗单位能耗指标年耗量

12、MJ1电380VkWh480000MJ/kWh12.5661063水吨227289MJ/t4.199.51054蒸汽吨6260MJ/t3182201065净化空气标立方米3200MJ/m31.675344合计27106表1-5 全厂运输量及运输方式表序号货物名称运输方式及运输量(T)货物形态包装方式公路1轻质油5000液槽车2异己烷1500液槽车3正己烷500液槽车4正庚烷500液槽车5石脑油2470液槽车6氢氧化钠2固袋装汽运7硫酸6液槽车8煤2900固汽运2. 三废排放量及治理结果表1-6 三废排放情况序号污染物项目排放量治理结果备注1废气烟尘2.15kg/h达标2SO25.25kg/h达

13、标3非甲烷总烃0.13kg/h达标4废水无5固体废物废酸6t/a厂家回收6废碱2t/a厂家回收7炉渣700t/a外销8生活垃圾3t/a统一清运3. 占地面积 ： 20000m24. 总定员： 25人5. 工作制度： 年工作333天，每天24小时6. 总投资： 1145万元7. 筹款额： 835万元8. 年均销售收入、税金、利润分别为： 3361万元、 114万元、 268万元9. 平均投资利税率： 33.39 %10. 内部收益率： 32.41%(税前) ， 23.07%(税后)11. 投资回报期： 3.32年三 结论经本可行性研究，项目总投资1145万元，其总流动资金336万元，财务内部收益

14、率为32.41%(税前)，财务净现值344万元(税后)，财务内部收益率为23.07%(税后),投资回报期（含建设期）3.32年。计算结果表明，项目的盈利能力和投资回收能力都比较好，内部收益率高于行业基准收益率。因此本报告认为项目在经济上是可行的。主要经济评价数据指标见表1-7。表1-7 主要经济评价数据指标汇总表序号项目单位数额备注一基本数据（一）总投资万元11451建设投资万元8002流动资金万元3363建设期利息万元94固定资产投资方向调节税万元（二）年平均销售收入万元/年3361（三）年平均销售税金万元/年114（四）年平均总成本万元/年2979（五）年平均经营成本万元/年2898（六）

15、年平均利润万元/年268二经济评价指标（一）财务内部收益率%23.07税后（二）财务净现值万元/年344税后（三）投资利润率%23.44（四）投资利税率%33.39（五）投资回收期年3.32含建设期（六）借款偿还期年2.26（七）盈亏平衡点%51.90第二章 市场分析和预测第一节 产品市场分析和预测 一、异己烷普遍使用的作为植物油萃取剂的正己烷虽属低毒类化学物，但因其挥发性和溶脂性高在人体内可积蓄，特别是对神经系统具有毒性，异己烷则是世界卫生组织认定的较理想的萃取剂。根据国家粮油信息中心的数据，2005年我国食用油消费量已经达到1850万吨，2006年度国内植物油新增供应量达1950万吨左右，

16、预计到2010年，中国人口将达到15亿，人均食用油消费按13公斤计算，食用油的消费总量将达到2200万吨才能保证市场的正常供给。中国粮食总局统计数字表明，真正符合标准的植物油萃取剂2005年缺口达10000吨。随着我国泡沫塑料工业的扩建、新建，对发泡剂的需求越来越多，而利用异己烷为原料制取的发泡剂既环保又安全。据2005化工信息报道，2006年发泡剂的销路较好，辽宁市场2007年将需求15000吨。经辽宁省科技信息中心查询，国内目前高纯度异己烷需求量300000吨/年，生产量100000吨/年，需求缺口200000吨/年，价格在10000元/吨左右。该企业投产后产品市场占有率为20%，还有进一

17、步开发的空间，市场前景广阔。二、石脑油随着我国原油加工量的不断增加以及乙烯工业的迅速发展，近年来我国石脑油产量和表观消费量均呈现稳步增加的态势。2003年全国石脑油产量1344万吨，同比增长8.5%；表观消费量为1255万吨，同比增长7.1%.随着我国大型石化项目的开工，2005年中国成为石脑油的净进口国。2003年国内石脑油产量排名前十名的生产企业产量合计为909.17万吨，占总产量的67.6%，2005年全国石脑油需求2317万吨，预计2010年约为4506万吨，因此国内目前生产水平无法满足需求，市场空间巨大。第二节 原料供求和价格预测原料来源广泛。炼油厂铂重整抽余油，油田轻质油等均可以作

18、生产高纯度异己烷的原料。油田产的轻质油仅辽河油田一家可供10万吨，其中五万吨用于盘锦乙烯的原料，其余作为汽油调和组分销给市场。目前辽阳辽化烯烃厂己烷利用抽提装置生产的抽提油仅为精己烷，其正己烷含量只大于82wt%，其余返回裂解装置作原料，利用价值很低，2006年辽阳石化分公司60万吨抽提装置的投产，大量富含烷烃的抽余油只作为裂解原料将造成大量效益流失，综合利用率很低。这种原料价格为5000元/吨，从以上的几个数据看出，生产异己烷等烃剂的原料非常丰富。表2-1 己烷原料油单体烃性质表：序号名称简式d204沸点1丁烷C040.5788-0.52异戊烷iC050.625027.832-甲基丁烷DMC

19、040.619727.844正戊烷nC050.631036.0752,2-二甲基丁烷2,2-DMC040.649149.746环戊烷CyC050.751049.2672,3-二甲基丁烷2,3-DMC040.661657.9882-甲基戊烷2-MC050.685060.2793-甲基戊烷3-MC050.664363.2810正已烷NC050.659468.7311甲基环戊烷MCyC050.754071.81122,2-二甲基戊烷2,2-DMC050.678079.2013苯BZ0.685080.10142,4-二甲基戊烷2,4-DMC050.677080.50152,2,3-三甲基丁烷2,2,3

20、-TMC040.695080.88163，3-甲基戊烷3,3-DMC050.698086.0617环已烷CyC060.783080.74182-甲基已烷2-MC060.678690.05191,1-二甲基环戊烷1,1-DMCyC50.759087.85202,3-二甲基戊烷2,3-DMC050.700089.78213-甲基已烷3-MC60.687191.8522反1,3-二甲基环戊烷T1,3-DMCyC50.77791.7223顺1,3-二甲基环戊烷C1,3-DMCyC50.753091.77243-乙基戊烷3-EC050.698193.4725反1,2-二甲基环戊烷T1,2-DMCyC50

21、.756091.8726正庚烷NC070.683798.4327甲基环已烷MCyC60.7740100.93282,2，3,3-四甲基丁烷2,2,3,3-FMC04-106.47表2-2 原料来源表序号物料来源数量（吨/年）价格（元/吨）金额（万元/年）1轻质油xxx油田500050002500第三节 辅助材料、燃料的供应辅助材料和燃料,当地都有供应,来源相当丰富,价格不会变动很大。表2-3 辅助材料、燃料的供应来源表序号材料名称单位耗量来源1烧碱t/a2就近厂家2硫酸t/a6就近厂家3冷凝水m3/h28.4厂区水井4喷淋水m3/d10厂区水井5生活用水m3/d0.9厂区水井6电kWh/a4.

22、8105当地电网7煤t/a2900阜新煤矿第三章 生产规模、工艺装置、总工艺流程第一节 生产规模本装置采用轻质油通过精馏分离出粗剂，然后对粗剂进行精制,生产出符合进口标准的高纯溶剂。经综合评价及初步经济技术评估,生产规模拟定为年加工5000吨轻质油，生产高纯度异己烷1500吨，正己烷500吨/年、正庚烷500吨/年、副产品石脑油2470吨/年。第二节 工艺技术选择本装置采用精馏精制工艺，精馏为2塔间歇式操作；精制为2道工序，即酸洗和碱洗。工艺技术方案选择的原则：1、采用成套工艺技术及与之配套的成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置运转的“安、稳、长、满、优”；2、合理用能，有效降低装置的能耗，合

23、理回收装置余热；3、加强安全措施，提高环保水平，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产；4、在保证性能可靠的前提下，最大限度地实现设备国产化；5、市场在不断变化，应提高装置的适应能力。第三节 总工艺流程本项目主体生产工序由精馏和精制两道工序组成，辅助工序由原料和产品的储存和输送工序组成。工艺流程见图3-1原料储存本项目所用原料工业异已烷纯度约30%，通过槽车运输进厂，通过油泵打至原料储罐内供生产使用。精馏精馏反应是生产过程的核心环节。根据操作方式可将精馏过程分为连续精馏和间歇精馏。连续精馏工序要求原料的供应稳定而充足，不可间断，对精馏塔数量、工艺设备参数和自动控制要求都较高，设备一次投

24、资较大，通常用于资金相对雄厚生产规模较大的打型生产企业的生产。间歇精馏又称分批精馏，原料分批加入反应器，每蒸馏完一批原料后，再加入第二批料。所以，对批量少品种多，且经常改变产品要求的分离，常采用间歇精馏。其异次投资少，可适应市场对产品品种的不同需求，同时也可根据市场上原料的价格及供应量的波动调整生产周期。本项目生产规模相对较小，采用间歇式精馏方式。原料油由原料泵打至精馏塔底部的重沸器（亦称“反应器”）内进行物料的加热，热源采用2t/h燃煤蒸汽锅炉产生的高温蒸汽，重沸器内温度达到约80，反应时间持续45h，此时重沸器内的物料已形成汽液两种存在状态，继而进入精馏反应状态。本项目精馏过程属于物理精馏

25、，精馏塔作用是供汽液两相接触进行相际传质，精馏反应的蒸汽经冷凝器冷凝后回流至回流罐内，根据物料纯度确定物料精馏及冷凝的反应次数，最终得到符合指标要求的中间产品。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，实现相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。经精馏塔反应分离，塔顶冷凝回流为纯度95%以上的异已烷中间产品，流入中间（产品）储罐内准备进入下一道精制工序；塔底溜出物即蒸馏残液（石脑油）进入副产品储罐待销。精制精馏得到的高纯度异已烷通过泵打至精制车间。精制车间主要由酸洗和碱洗工序组成。酸洗的目的是去除精馏后中间产品中所

26、含的碱性杂质和物料当中的酚类物质，其反应原理类似于酸碱中和反应。酸洗原料采用98%浓硫酸，物料进入1m3搪瓷酸罐中常温常压状态下反应约1h,完成酸洗过程。酸洗后的物料进入分离罐（沉降罐）中完成物料与酸的分离。分离罐的物料进入下一道碱洗工序，酸液返回酸罐重复使用。根据酸洗后物料取样检测结果，若其中碱类物质指标高于要求指标，即标明酸的性能开始下降无法继续发挥其脱碱的功能，则须对酸液进行一次性更换，通常酸的使用周期在23个月。酸液清除后由本项目硫酸供应厂家回收。经酸洗的物料经由管路流经碱罐随即完成碱洗过程，碱洗过程采用固态片状氢氧化钠为原料，物料通过碱液时发生酸碱中和反应，物料中酸性杂质被去除。物料

27、经碱洗后进入产品储罐，碱罐中的碱重复使用23个月后报废，由碱供应厂家回收再生处理。产品储存及销售完成上述工序即得到最终产品高纯度异已烷，用泵将其打至产品罐中临时储存，最终装至200L铁桶后汽运外销。工业异己烷原料罐 原料泵 锅炉重沸器燃料煤 精馏塔回流罐中间罐酸罐 石脑油分离罐碱罐产品泵产品罐 高纯度异己烷图3-1 生产工艺流程简图 一 总流程图详图见附图：工艺流程图二 物料平衡见物料平衡表表3-1 物料平衡表原料油产品及其它数量合计轻质油5000吨异己烷1500吨5000吨正己烷500吨正庚烷500吨石脑油2470吨损失30吨第四节 全厂自控水平采用的标准和规范石油化工企业设计防火规范GB5

28、0160-92 石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范SHJ3018-1990 石油化工企业仪表供气设计规范SHJ3020-1990 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999 石油化工企业供电设计规范SH3082-1997 石油化工分散控制系统设计规范SH/T3092-1999 炼油厂自动化仪表安装设计技术规范SYJ1010-82二、自控水平 根据初分精馏和精制化工生产特点和产品质量的高纯度要求，整个工艺流程为远程仪表控制与就地仪表控制相结合，气相色谱全流程跟踪。精馏采用DCS控制，粗剂的精制过程为手动控制和现场

29、仪表为主，适当增加对生产考核所需的记录仪表。DCS控制系统是当前技术先进、成熟可靠的一种集散控制系统，工艺装置DCS的操作站、控制站及附属设备全部置于中心控制室，进行集中操作、控制和管理。1、精馏采用DCS进行集中监视、控制和操作。DCS融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点，可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。2、根据本项目工艺装置特点、生产操作安全的需要及防爆要求，在有易燃易爆及有毒气体可能存在的危险场所，设置性能可靠的可燃气体和有毒气体检测报警系统。3、进入生产装置的原料和出装置的

30、产品、辅助系统及公用工程等设置相应的计量仪表，以便对生产情况进行考核。三、仪表选型原则1、DCS系统 选用国内生产的技术先进、性能优良、稳定可靠的控制系统，并满足下列性能要求： 高度可靠性； 功能强化的操作站； 智能化I/O接口和强有力的运算控制功能； 完善可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。 2、现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修；现场检测仪表（变送器），一般采用智能型仪表；现场仪表一般选用本安型电动仪表；高精度计量仪表选用国外进口产品；机组轴系检测、监视仪表，转速测量仪表选用国外产品；在线质量分析仪表选用国内产品。第五节 主要设备选择由于产品质量标准高，因此精馏采用高效精密不锈

31、钢填料塔进行分离，精制设备全部采用不锈钢设备。设备价格按目前市场价而定。设备制造按相关国家标准执行。主要设备见下表（表3-2）表3-2 主要设备表 序号设备名称规格数量1卧式储罐50m3102精馏塔60038500mm23精馏塔120052000mm24重沸器14.4m345重沸器30m346冷凝器25m327冷凝器50m328回流罐1.5m329回流罐3 m3210硫酸罐1m3111沉降罐0.6m3112碱罐0.6m3113冷却塔100t114蒸汽锅炉DZL2-0.8-1.25-A115热水锅炉CLSG0.7MW1第六节 装置占地面积、建筑面积和定员装置占地面积： 20000m2建 筑 面

32、积： 2000m2定 员： 25人表3-3 定员表序号岗位工作制度每班人数总人数备注1厂长白班112副厂长消防白班113班长一操三班134二操三班135司炉三班136司泵计量三班137锅炉三班138化验三班139维修三班210销售供应白班211保管白班112合计25第四章 建厂条件第一节 建厂气候条件xxxx化工有限公司位于xxx县,地理位置在北纬4035至4127,和东经121.525至12231之间,厂址临近渤海湾,为下辽河冲积平原。最热月平均气温 29.4最冷月平均气温 -10.8年平均气温 10.7最高气温 32.2最冷气温 -28.2年平均相对湿度 65%年平均气压 1016.22m

33、bar年平均风速 3.7m/s 最大风速（地面10米处10分钟） 25.7m/s年平均降水量 620.7mm日最大降水量 142.2mm一小时最大降水量 47.8mm降雪负载 35.01kg/m2最大降雪厚度 150mm冻层厚度 1170mm冬季主导风向 东北风夏季主导风向 西南风最高洪水位 7.2m第二节 建厂地形地貌及工程地质该地区地形地貌基本上属于千山丘陵与辽河、浑河、太子河冲积平原的过渡区，地势低平，北高、南低，自然地形标高为20.9422.28m。地面以下150200米均系第四纪松散土组成的近海沉积层，地址构造见下表：表4-1 地质构造表组成名称层底厚度（米）地基土承载能力（吨/米2

34、）备注亚粘土层1.03.015亚沙土层1.94.012粉沙层5.616.81015细纱层粉沙层1518米以下25吨/米淤泥层与粘土层粉沙层与细纱层7第三节 外部交通运输状况厂址建在距京xxxxx县出口10公里处，交通十分方便。第四节 公用工程状况一 、水源情况本装置需要普通工艺水680吨/天，由厂区水井通过厂区自来水管网提供。二 、电源情况本装置用电约250kWh，考虑后续产品的延伸，建议设立500 kWh变电器一台。三 、通信工程情况 全厂设4台外线电话。办公室1台，值办室1台，操作室1台，装卸油泵房1台。四 、供汽、供热工程状况 装置设2吨生产用蒸汽锅炉1台和1吨冬季采暖锅炉1台。第五章

35、总图运输、储运、土建、厂内外管网第一节 总图运输一 、全厂总图1、总占地面积表5-1 工程总占地面积序号指标名称单位数量备注1生产装置m220002公用设施m230003辅助设施m250004信道、绿化m210000合计m220000 2、总平面布置原则根据易燃易爆消防规定，本着节约用地，流程通畅，紧凑布局的原则进行总平面布置。总平面布置见附图1：总平面布置图。二 、工厂运输1、内外交通运输方案确定根据原料来源和产品销售地区的不同，主要用卡车和汽槽车运输产品和原料。2、运输车辆情况自备或租用卡车和汽槽车三 、运输总图标准参照原化工部2002年化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定全厂运输量及运输方式见表5-2表5-2 全厂运输量及运输方式序号物料名称年运量（吨）形态运输方式1轻质油5000液槽车2异己烷1500液槽车3正己烷500液槽车4正庚烷500液槽车5石脑油2470液槽车6氢氧化钠2固袋装汽运7硫酸6液