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1、产前样程序文件類別 產前樣作業程序 編 碼 頁 次 一、目的：為使客戶需求產前樣時和生產的順暢,確定產前樣流程及時滿足客戶和生產之需求. 二、范圍：本公司生產之所有新產品. 三、權責： 3.1 營業部 3.1.1 客戶訂單審核并確定后，業務主辦負責在ERP系統(銷售管理作業/訂單主檔)錄入生產訂單和產前樣訂單。 3.1.2 業務主辦依據客戶要求，准備嘜圖表經由營業部主管審核后，下發各相關單位。(包括：嘜圖/條型碼/標簽/吊牌/PE袋/包裝要求等方面的資料及樣品)，必要時以訂單更改通知方式下發。 3.1.3 業務主辦參加新產品說明會、產前樣確認會，追蹤產前樣生產周期及進度。 3.1.4 業務主辦
2、負責備存產前樣之色管、面料各2件，并存檔產前樣鑒定報告。 3.1.5 在客戶需求產前樣寄樣時，負責寄樣。 3.1.6 在客戶來廠檢驗產前樣時，負責接待客戶看樣。 3.2 生產部 3.2.1 中央生管人員參加技朮部召開的新產品說明會。 3.2.2 根據業務訂單，在每日生產調度會議上，提前對相關部門布置產前樣的各項准備工作。 3.2.3 指定專人排程產前樣排程表，并以內部網絡傳遞方式下發各相關單位，并每日跟蹤生產進度，實行動態管理。 3.2.4 對產前樣在線品檢跟蹤單反映出的質量異常問題，中央生管負責監督相關生產線矯正措施的實施情況，并對完成實效進行記錄。 3.2.5依照產前樣排程表，組織召開產前
3、樣確認會。 3.3 毛坯線/涂裝線 3.3.1 參加技朮部召開的新產品說明會。 3.3.2 根據每日生產調度會議要求，向中央生管確認產前樣的預定完成日期時間。 3.3.3 根據中央生管發布產前樣排程表提前做好各項准備工作：領取產品技朮資料。 3.3.4 根據新產品說明會要求和開發原始樣，安排課長及組長親自完成毛坯/涂裝產前樣。同時，接受開發部的指導，并接受品保中心在線品保員的品質鑒定。 3.3.5 依照產前樣排程表要求，准備色管封樣數量、留存毛坯產前樣和涂裝產前樣。 3.3.6 各涂裝線指定專人負責產前樣的成品組立試驗及包裝作業，并完成各訂單之產品首件包裝封樣，借以示范量產產品之包裝正確操作。
4、 3.4 開發部 3.4.1 給客人寄樣的新產品都要留一把原始樣，并提供給生產線參照制作產前樣。 3.4.2 負責指導毛坯線、涂裝線完成產前樣的正確性。會同技朮部、品保中心對產前樣制程進行在線品質鑒定。 3.4.3 參加產前樣確認會，會同技朮部和品保中心共同簽署產前樣鑒定報告。 3.5 技朮部 3.5.1 負責主持召開新產品說明會。 3.5.2 根據生產訂單負責建立產品設計文件，通知采購部備妥產前樣所需材料、物料。 3.5.3 負責向生產線、品保中心提供技朮圖紙資料。 3.5.4 負責產前樣包裝設計，并符合客戶對產品附加包裝資料之要求。同時，有責任現場指導涂裝線對產前樣的成品組立試驗及首件包裝
5、封樣操作的正確實施。 3.5.5 參加產前樣確認會，會同開發部和品保中心共同簽署產前樣鑒定報告。 3.6 采購部 3.6.1 參加產前樣確認會。 3.6.2 要求按技朮資料采購產前樣所需材料、物料。 3.6.3 采購之面料頇留樣備查。 3.7 物管部 3.7.1 參加產前樣確認會。 3.7.2 負責全部采購材料、物料之庫管，并及時發放相關生產線。 3.8 品保中心 3.8.1 參加產前樣確認會，填寫并簽署產前樣鑒定報告。 3.8.2 負責備份營業部提供的產品附加資料。 3.8.3 根據產前樣排程表排程，安排品保員輿生產線密切配合，對每單產前樣的制程環節實行在線全檢毛坯品檢涂裝品檢組立/包裝品檢
6、，由各品保課科長簽字確認-產前樣在線品檢跟蹤單。 3.8.4 負責備份技朮部提供的全套設計文件、包裝圖資料。 3.8.5 參加產前樣確認會，對產前樣實行成品及包裝鑒定，填寫并簽署產前樣鑒定報告。 3.8.6 在客戶來廠檢驗產前樣時，配合業務主辦接待客戶看樣、查閱圖紙資料、記錄客戶驗樣意見。填寫成品驗貨記錄。 四、相關文件： (待定) 五、定義： 產前樣: 指新產品在量產前按正常出貨標准提前試生產，目的是將量產的標准和制程中可能出現的問題提前暴露出來，使量產能如期順利進行，避免量產進程中出現異常而造成人力財力的浪費，從而生產出高效、低耗、優質的產品。 六、作業流程： 附件8.1產前樣作業流程圖.
7、 七、作業內容及重點： 7.1 業務主辦在ERP系統錄入新產品訂單及產前樣訂單，同時注明產前樣所需數量如需寄樣，要注明寄樣數量。 7.2 7.3 7.4 技術部在新產品說明會後在工令檔中建入新產品工令和技術資料。 生產部將產前樣訂單結轉到採購建議檔中。 採購部將採購建議檔資料結轉到採購主檔，並下產前樣採購單，同時確保材料，物料到位。 7.5 中央生管按照材料、物料預定到位時間及技術資料完成時間。作出產前樣排程表，並通過內部信箱分發相關單位。 7.6 生產線按照產前樣排程表規定時間內由現場課長，組長親自動手生產產前樣。 7.6.1 毛坯線由現場技術人員指導現場課長、組長生產產前樣。 7.6.2
8、塗裝線由油漆廠技術人員，開發技術員指導現場課長、組長生產產前樣。 7.7 技術部主管派專人跟蹤並指導產前樣毛坯、塗裝顏色，並指導包裝。 7.8 品質部主管接到產前樣排程表後，按排列印產前樣在線品質跟蹤單和產前樣鑒定報告，並安排制程各環節品質負責人對產前樣進行制程各環節質檢驗，並填寫品質跟蹤單，並及時反饋中央生管。 7.9 中央生管召集相關單位召開產前樣確認會。 7.10 技術部主管派人員主持產前樣確認會。 7.10.1 技術部、品質部帶齊所有資料、色管。 7.10.2 開發部派專人帶齊色管、色板。 7.10.3 業務主辦核對嘜圖、條碼、材積員核實材積。 7.10.4 技術部人員核對包裝方式，並
9、由業務主辦拍照存檔。 7.10.5 技術部人員確認物料、相關椅腦/背、座板、桌面、玻璃、大理石、椅墊，並對照圖紙確認尺寸、結構。 7.10.6 開發部專人核對顏色、貼花板，並確認封樣。 7.10.7 確認完畢，由技術部、品檢部主管對椅墊、椅座板/背、面料、桌面進行封樣並留樣；開發部專人對色管、貼花板、色板進行封樣。 業務留樣：色管、面料各2 。 品保留樣：色管、面料、色板、椅腦/背各1、貼花板2：技術資料備份。 採購留樣：色管、面料各2，貼花板2塊、椅墊1個。 塗裝線：椅1把、貼花板1、色管。 毛坯線：桌一套、所剩椅子、椅腦/背各1塊。 木器線：椅腦/背座板、桌面各1塊。 7.10.8 需留樣的產前樣由相應塗裝線於產前樣確認會後包裝好轉品質部留存 7.10.9 產前樣品質異常情況由業務主管下發書面質量反饋。 7.10.10 產前樣會議完畢，封樣和留存部分的相關單位拿去，所剩的物料由物管部入庫消於批訂單。 八、附件: 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 產前樣作業流程圖 客人樣品訂單錄入操作(ERP系統/銷售管理作業/訂單主檔) 產品包裝指導表 設計文件 產前樣排程表 產前樣在線品檢跟蹤單 產前樣鑒定報告 成品驗貨記錄 九、本程序呈總經理核準后分發實施,修改時亦同.
