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1、产品质量责任划分及考核办法产品质量责任划分及考核办法 一、目的： 为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制,保证出厂产品质量能够满足顾客的要求，特制定以下考核管理办法： 二、范围： 适合全公司涉及到生产过程质量的员工。 三、定义 明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈 检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的关/重尺寸 四、职责: 4.1、技术部负责对各中产品生产加工工序作业指导书编制 4.2、制造部负责生产过程按作业指导书及“首件三检制”的执行，并填写自查表记录表； 4.3、监理部监理员负责对图纸、作业指导书等对全过程执行监控和检查 4.4、物资部：原材料及外购件填写“待检
2、单”或“送检单”送报质检员检查确认，合格后库管员凭检验员签字确认的“待检单”或“送检单”办理“入库单”。 五、工序质量检查： 5.1、实行“首检三检制”、巡检、专检三级检查。 严格执行“下道工序是上道工序的检验” 5.2、公司为各工序下达合格率指标。 5.3、客户反馈质量问题退货率3/10000计算， 5.4、自检 5.4.1、操作人员加工的所有产品需经过自检合格，然后交检验员确认首件合格后方能继续生产，在生产过程中若有明显缺陷或不符合作业指导书要求而报废的， 30件以上至50件以下，每次处罚40元，50件以上至80件以下，每次处罚60元，80件以上，每次处罚100元，并赔偿材料损失费用的30
3、%。 5.4.2、工序生产完成后，累计废品率不能超过0.3%，超出部分按5.4.1条款执行。 5.5、如发生大批量或重大质量事故，。不良品数量由制造部、品管部、技术部共同评审，并上报管理者代表审核，总经理批准后由品管部组织召开质量分析会议，制定纠正、预防措施及追究相关责任人，不合格品按照不合格品控制程序执行。 5.6、互检 5.6.1、下道工序操作者检验出上道工序的不良，对上道工序的操作员按照以上5.4.1条款执行，对查到上道工序不良的操作者按上道工序操作者处罚的50%进行奖励。 5.6.2、管理责任及连带责任。当形成小批量质量事故 (80件以上)时，责任班组长和检验员按照操作者处罚总额度的3
4、0%进行处罚；形成大批量质量事故时，责任车间主任和部门主管按照操作者处罚额度的15%进行处罚，责任部门部长按照操作者处罚额度的10%进处罚；当形成重大质量事故时，管理者代表按照操作者处罚额度的8%进行处罚，总经理按照操作者处罚额度的5%进行处罚。 5.6.3、顾客退回产品，经相关部门不合格品评审后，分解责任部门，主要责任部门承担损失的95%，次要部门承担损失的5%。 5.7、巡检 5.7.1、巡检员漏检一次，处罚20元；巡检没有达到规定的巡检频率时，每次处罚20元。 5.7.2、错误检验造成批量报废，检验员责任按照5.4.1条款执行。 5.7.3、各工序发现的不合格品，经质检员确认是料废或工废
5、，工废操作者赔偿按5.4.1条款执行。 5.7.4、操作员生产的产品不符合客户要求，凡作降级使用的产品按工件价格降价10%/件。 5.8 返工/返修 5.8.1、自/巡/专检在线检验不合格品，由该工序人员自查返工/返修合格，经质检员再次检验确认合格方能流转，返工、返修产品限期在2日内开始执行，如拒绝返工、返修者处罚10-30元/次,车间主任或者部门主管及班组长如不督促返工、返修者执行各处罚50元；返工品不得重复计薪资。 六、出货产品责任划分 6.1、产品经成品质检员抽检后发货出厂责任划分如下表： 产品 名称 不合 责任比例 格项 操作工 引弧工 检验员 主管经理 监理员 总监理 帽直径 80%
6、 5% 10% 5% 总长度 80% 5% 10% 5% 同心度 80% 5% 10% 5% 缺引弧球 80% 5% 10% 5% 焊钉 数量不够 80% 5% 10% 5% 包装箱脏 80% 5% 10% 5% 定径带宽80% 5% 10% 5% 度不够 表面脏 40% 40% 5% 5% 5% 5% 板型高度 80% 5% 10% 5% 有效宽度 80% 5% 10% 5% 长度尺寸 80% 5% 10% 5% 压型基板厚度 80% 5% 10% 5% 板 板面平整 80% 5% 10% 5% 无污渍 80% 5% 10% 5% 清单准确 80% 5% 10% 5% 数量准确 80% 5% 10% 5% 备注 个人罚金不合格品的罚款总额责任比例。 编制： 审核： 批准：
