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1、某有限公司系统节能工程项目可行性申请报告 目 录第一章 总论311 项目名称312 项目法人及法人代表313 项目建设地点314 报告编制单位315 可行性研究报告编制依据316 项目基本情况417综合评价和论证结论618主要经济技术指标表6第二章 项目建设背景及必要性821项目实施背景822项目实施的必要性9第三章 建设条件及项目选址1131建设条件1132项目选址12第四章 企业生产现状及环境保护现状1241企业生产现状1242企业环境现状20第五章 项目技术方案及设备选型2651工艺技术方案26第六章 总平面布置3961总平面布置原则3962总平面布置方案40第七章 环境及社会影响评价4
2、071主要污染源4072主要污染物产生的量及治理措施4073绿化4174环境影响评价41第八章 节能设计4181必要性4182节能设计原则4283节能措施4284节水措施4385技改后的节能效果43第九章 劳动安全卫生及消防4391劳动安全4392消防45第十章 项目管理及实施计划46101项目实施领导小组46102项目管理46103项目实施计划47第十一章 招投标方案48111基础设施建设项目招标范围及招标组织形式48112投标开标评标和中标程序48113评标委员会的人员组成和资质要求49第十二章 投资估算与资金筹措50121投资估算50122资金筹措52第十三章 经济效益评价53131财务
3、评价说明53132产品成本53133经营收入与税金55134利润及分析56135清偿能力分析57136现金流量分析57137不确定性分析58138财务评价结论60第一章 总论11 项目名称某有限公司系统节能工程项目12 项目法人及法人代表项目法人某有限公司法人代表某13 项目建设地点项目实施地选于某有限公司现址内14 报告编制单位编制单位某咨询公司资质证书号工咨丙15 可行性研究报告编制依据1中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要2全国节能减排工作电视电话会议精神3节能减排综合性工作方案4关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知5千家企业节能行动实施方案6菏泽十二五
4、规划纲要7十一五资源综合利用指导意见8b硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸余热利用利用硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸产生的余热新建一台10t余热锅炉产生过热蒸汽792万吨年其富余热量用于废酸二级提浓配套建设一台3MW背压式汽轮发电机组项目建成后可实现年发电2550 万kWh年产生背压蒸汽4192万吨cDCS控制系统为锅炉系统配备DCS控制系统配备后锅炉系统可节电15以上实现年节电4396万kWh折合标煤17760t年d钛白粉生产煅烧工序回转窑产生的余热35万m3h250300用于废酸一级提浓余热回用年可节约标煤142吨节约冷却用水所用电费折合标煤213吨合计年节约标煤355吨2资源综合利用项目汽轮发电机背压蒸
5、汽既能用于钛白粉生产又能用于综合利用项目其中尤以掺烧硫酸亚铁制备硫酸所产生的余热综合利用最为突出实现了资源综合利用和热能阶梯式综合利用节约蒸汽a掺烧硫酸亚铁制硫酸硫酸亚铁与硫铁矿按照一定比例制备硫酸其稀释水由提浓后的68酸代替其产生的富余热量供给废酸提浓制出的成品酸供给钛白生产钛白生产过程中产生的硫酸亚铁再供给硫酸生产线达到资源循环利用此工程可实现年产硫酸133万吨b废酸提浓将浓度为22的废酸经过二级提浓后成为68的硫酸作为稀释水供给制酸生产线从而制出合格的成品酸废酸提浓工程日处理22的废酸510吨c废渣制石膏钛白生产过程中产生的酸性废水用石灰中和法处理后产生的废渣黄泥利用10th余热锅炉富余
6、的热量烘干制石膏其产量为8万吨年com 项目选址项目选址于某有限公司现址内com投资及资金来源项目总投资万元其中建设投资万元流动资金万元资金来源申请银行贷款万元企业自筹资金元节约资源是我国长期坚持的发展原则五实现降耗的硬指标节能与环保正在成为我国转变方式加快发展的关键所在采用先进和设备新技术新工艺年平均利润总额万元年平均税后利润万元年平均上缴所得税万元指标名称单位指标备注经济数据1总投资万元51802资金筹措其中自有资金万元1554银行贷款万元46803年经营收入万元4年总成本费用万元5年利润总额万元6年经营销售税金及附加万元7年所得税万元8年净利润税后利润万元财务评价指标1投资利润率2投资利
7、税润3全部投资财务内部收益率税前4全部投资财务内部收益率税后5全部投资回收期税前年含建设期6全部投资回收期税后年含建设期7全部投资财务净现值万元税前8全部投资财务净现值万元税后9借款偿还期万元含建设期1年10盈亏平衡点BET第二章 项目建设背景及必要性21项目实施背景随着我国经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐为确保我国经济又快又好的发展我国十二五规范纲要提出十二五期间单位国内生产总值能耗降低16左右主要污染物二氧化碳排放总量减少17的约束性指标2006年我国万元GDP能耗尽管出现了三年来首次下降但年初确定的万元GDP能耗降低4和主要污染物排放减少2的目标仍未实现国家发改委各地区各行各业将节能减排
8、放在更加突出的战略位置采用先进的工业技术与设备加强节提高资源利用率化学工业我国国民经济的支柱产业也是高耗能和容易产生污染的产业因此在国家确定的千家重点节能企业中石油和化学工业就有340家占了三分之一行业被列入了节能减排的重点行业据统计200年石油和化学工业消耗能源36072万吨标准煤约占耗能总量的15化工行业年排放工业废水30多亿吨工业废气14万亿立方米产生工业固体废弃物8400多万吨分别占全国工业三废排放总量的167和5位居第145位化工行业节能减排万元工业增加值能耗比2005年下降1520单位工业增加值用水量比2005年下降30工业用水重复利用率达到90工业固体废弃物综合利用率达到70主要
9、污染物排放总量减少10化工行业面临巨大的节能减排压力环保成为制约钛白粉产业发展的重要因素结合自身的依靠技术进步切实加快技术改造提高能源利用效率企业发展是企业自身的客观需要中国经济连续数年保持了10以上的增长速度但是如果扣除环境污染造成的直接或间接经济损失中国的经济增长速度大打折扣能源利用效率低下和环境污染制约中国经济社会发展的巨大障碍随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高以节能为主要目的能效标准标识已成为新的非关税壁垒这对许多发展中国家其中也包括我国的企业扩大产品出口参与国际合作和竞争难度压力各政府对节能减排工作力度的加强面对国家提出的节能减排目标企业如何将其应尽的责任变为动力如何将
10、国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂实现企业的可持续发展加快地区产业的升级步伐越来越被国内众多企业所重视众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点在节能减排的同时实现自身的可持续发展某市伏牛山东麓平原与淮北平原交错地带总地势西高东低有少量黄土岗分布境内河流分别为沙颍河汾泉河和洪汝河水系是淮河较大支流其中沙澧河横贯全境在市区交汇后穿越市区而过60m3h左右浅层地下水位在1015m之间可为工农业生产提供足够的水资源项目区地表为第四纪冲积层覆盖其岩性主要为黄土质亚粘土其次为粘土局部有淤泥质夹层地耐力1215tm2最大冻土深度025m项目场区内地势平坦地貌单一地势较高呈西北向东南方向倾斜
11、土质结构致密强度中等地基承载力大部分在160kPa以上工程地质条件较好对项目建设无不良影响某市地震烈度6度根据规范一般建筑不予设防特殊建筑应考虑设防2气候条件某市位于暖温带南部边缘属于温暖性季风气候一年之中冷暖交替四季分明全市累年平均气温为1467月份最热年平均气温为275月份最冷05全年无霜期为216225天降雨量平均为74928452毫米日照时数为2187 2359小时光照充足热量丰富降水适中气候温暖某有限公司是业钛白粉的企业人其中各类专业技术人员1人02年8月份通过了ISO-9001标准体系认证3年7月份获得企业自营进出口权com品工艺流程企业现有钛白粉生产工艺采用硫酸法主要分为四大步骤
12、原矿准备钛液的制备偏钛酸水合TiO2的制备偏钛酸的盐处理与煅烧等1原矿准备某有限公司原料矿采用我国云南的钛铁矿钛铁矿的成分详见表2-7表2-7 现有工程所用钛铁矿成分分析一览表成 分TiO2FeOFe2O3CaOMgO其它含量4749404508121011为了使钛铁矿与硫酸的反应尽可能的完全需将钛铁矿用雷蒙磨粉碎至325目筛余物控制在1020粉碎后的物料由离心风机送入的空气流携带出来被旋风分离器和脉冲式袋式除尘器收集贮于矿料斗中备用2钛液的制备1钛铁矿的酸解酸解就是先把固体的钛铁矿通过硫酸分解制备成可溶性钛的硫酸性盐溶液同时钛铁矿中的铁也变成可溶性的硫酸盐以便以后分离酸解反应的操作一般是先把
13、计量好的硫酸放入酸解罐中在压缩空气的搅拌下投入矿粉即先加酸后加矿再加入水调节硫酸的浓度酸解反应很快开始并完成主反应一般约5min左右在酸解反应物固化后应停止吹入压缩空气保温成熟熟化一段时间让其慢慢冷却使未反应完的矿粉利用此时的温度继续与游离酸反应以提高酸解率一般钛铁矿的酸解率可达9596在成熟时间达到后再通入压缩空气使固相物进一步冷却待固相物冷却至90120时即可加水浸取以溶解反应生成的固相物酸解反应方程式为2浸取浸取是在压缩空气搅拌下严格控制温度和浓度用水或部分淡废酸小度水洗涤泥渣硫酸亚铁及清洗钛液贮罐的含有TiO2的低浓度钛液把固相物溶解的过程3钛液的还原钛铁矿的酸解反应物组成十分复杂有硫
14、酸亚铁与硫酸高铁硫酸高铁在酸性溶液中是不稳定的易水解生成氢氧化铁沉淀在钛液水解时它们一道沉淀到偏钛酸中无法通过水洗除去在煅烧时又变成氧化铁使钛白粉变色影响产品质量为避免这种现象就必须在钛液中加还原剂铁屑把硫酸高铁还原成硫酸亚铁钛液中少量的硫酸钛也会从四价钛还原成三价钛其化学反应方程式如下4钛液的沉降与冷冻结晶钛液成份复杂需加有机絮凝剂和无机盐三氧化二锑硫化铁加速杂质的沉淀沉降后上部清液去冷冻结晶底部的残渣中仍有少量的钛液进一步回收钛液做小度水后滤渣排放沉降池来的钛液在钛一车间用冷冻盐水将钛液温度缓慢降至812钛二车间通过真空蒸发将钛液温度降至1418析出硫酸亚铁结晶再经过滤洗涤后回收小度水硫酸
15、亚铁结晶就作为副产品进行销售分离硫酸亚铁后的钛液仍有少量不溶性杂质经板框压滤后进入薄膜蒸发浓缩器浓缩浓缩后的钛液中TiO2浓度一般在225230gL左右3水合二氧化钛偏钛酸的制备水合二氧化钛也称偏钛酸氢氧化钛水合二氧化钛的制备是硫酸法制钛白粉生产工艺的核心部分也是整个工艺控制最苛刻的地方它是把黑色的硫酸钛溶液通过自生晶种加热水解从母液中析出白色水合二氧化钛的沉淀间接冷却降温后送到挂片池用叶滤机挂片滤去废酸然后将挂有水合二氧化钛的滤饼放入水洗槽加水洗涤其表面附着的游离酸硫酸盐等杂质洗涤水去污水处理厂为获得高白度的钛白粉还需进一步漂白将一洗合格的滤饼加水打浆后加还原剂将水合二氧化钛中的高价铁离子等
16、杂质还原成低价铁后再次用叶滤机挂片挂片后的滤饼用离子交换水将其杂质洗掉进入二氧化钛的盐处理工段在水合二氧化钛的制备过程发生的化学反应方程式如下4水合二氧化钛的盐处理与煅烧经漂洗净化后的水合二氧化钛是一种无定型的二氧化钛水合物表面吸附大量的水和硫酸酐如果直接煅烧需要较高的温度不仅粒子易烧结变硬甚至泛灰黄相故需进行盐处理以降低煅烧温度和改善钛白粉的性能加入盐处理剂碳酸钾常温搅拌12h后即可进入煅烧煅烧一般采用钢壳内衬优质高铝耐火砖的回转窑燃料采用煤气直接加热至800850使水合二氧化钛脱水脱硫生成二氧化钛其化学反应方程式为5二氧化钛的粉碎经过煅烧后的二氧化钛大都是大小不等的粒子料经雷蒙磨粉碎成粒径
17、在45m以下的细粉由气流输送送至包装工序包装成最终产品硫酸法生产颜料级锐钛型钛白粉的工艺流程图见下图com产设备企业现有生产设备详见下表主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量制造厂家备注1酸解锅130m3台4自制酸解3楼2浓酸罐40t台2自制酸解4楼3沉降池400m3个3自制酸解1楼4板框压滤机XA1500台1河北景津压滤机厂酸解1楼5板框压滤机XA1200-30台2石家庄市宝达设备公司酸解1楼6结晶器45m3个3结晶5楼7结晶钛液受槽22m3个3自制结晶3楼8水环真空泵2SK-12台3山东淄博真空设备厂结晶5楼配套电机22kW台3皖南电机股份公司9淡钛液储槽27m3个1自制结晶2楼10浓
18、钛液罐27m3个1自制结晶2楼11板框压滤机BM80-35台3结晶2楼12清钛液槽27m3台3自制结晶2楼13预热锅9m3个1自制水解3楼14水解锅9m3个3自制水解2楼15冷却锅15m3个2自制水解1楼16叶滤机15m2个18水洗1楼17水洗槽6m3个18自制水洗1楼18倒水罐20m3个4自制水洗1楼19行车3t台2新乡起重机械厂水洗1楼20漂白锅14m3个2自制漂洗1楼21盐处理罐4m3个3自制漂洗1楼22叶滤机15m2个2转窑1楼23上片槽6m3个2自制转窑1楼24行车2t台2新乡起重机械厂转窑1楼25挤压泵台4转窑1楼26雷蒙磨4R台2上海冶金机械厂磨粉1楼27空压机3LB-153台2
19、南京压缩机厂动力房配套电机Y200M-6台2海宁永发电机公司动力房28真空泵2BE1-303台1博山精工泵业动力房配套电机Y200M-6台1海宁永发电机公司动力房29真空泵SK-20台5淄博真空设备厂动力房配套电机Y280S-8台5西安电机厂动力房30清水泵UHB-2K400台3南京化工泵阀厂动力1楼配套电机55kW台3皖南电机股份公司31浓缩器30m2台2二车水解5楼32水环真空泵SK-20台2山东淄博真空设备厂水解5楼配套电机37kW台2皖南电机股份公司33浓钛液槽30m3个3自制水解3楼34预热锅26m3个2自制水解5楼35水解锅40m3个5自制水解4楼36冷却锅40m3个6自制水解3楼
20、37叶滤机50m2台14水洗2楼38水洗槽20m3台16自制水洗2楼39倒水罐20m3个8自制水洗1楼40行车10t个2水洗2楼41漂白罐30m3个6自制漂洗1楼42漂洗槽20m3个14自制漂洗2楼43倒水罐20m3个6自制漂洗2楼44行车10t台2漂洗2楼45盐处理槽35m3个7自制漂洗1楼46偏钛酸储槽180m3个2自制转窑室外47回转窑2550m台2转窑1楼48冷窑台2转窑1楼49铰龙输送机台12自制二车间1楼50提升机台2自制二车间1楼51料仓40t个8自制磨粉1楼52雷蒙磨5R台3上海冶金机械厂磨粉1楼4R台2上海冶金机械厂磨粉1楼53泡沫塔台2窑尾1楼54隔膜压滤机130m2台4河
21、北景津压滤机厂窑尾4楼55空压机LW-4025台2南京压缩机厂动力房配套电机Y355M1-8台2江苏贝得电机股份公司动力房56空压机L35-208台2南京压缩机厂动力房配套电机Y315M2-8台2南京汽轮电机厂动力房57真空泵SK-60A台2山东淄博真空设备厂动力房配套电机JS116-6台2广州电机厂动力房58真空泵2BE1-303台6博山精工泵业公司动力房配套电机260M-4台6山东华力电机集团公司动力房59锅炉SZL10-125-A台2郑州锅炉厂配套引风机Y7-36 10G台1配套鼓风机G5-5 NO8台160锅炉WZ25-25400台1配套引风机LY25-11 NO128台1配套鼓风机L
22、G21-11 NO143台161煤气炉3000台6南宁众力机械公司配套通风机9-26 NO56A台6长沙东方通风机械厂62离子交换器2500台1063机械过滤器3400台464深井潜水泵250RJ80台8某有限公司目前所用设备有一部分为自行制造因此设备上整体技术性能较差设备跑冒滴漏现象严重设备需要的维护量较大这也是导致该公司清洁生产水平不高的原因之一但是随着近年来公司投入资金对部分设备进行更换和大修同时购买部分先进设备也使得该公司有个别设备在国内来说属于先进水平如文-泡-电除尘器等总体来说目前所用设备可以确保其运行稳定达到生产所需42企业环境现状com染源1废水污染源和污染物钛白粉生产工艺过程
23、大部分在性条件下进行产生的废水主要是其中主要污染物是HSS和根据豫环监验字2005第10号某环境监测中心站某有限公司年产15万吨锐型颜料钛白粉技改项目竣工环境保护验收监测报告2005年3月2005年1月1214日某环境监测中心站对某有限公司污水处理站出水及全厂生活污水进行了监测该公司污水处理站排放口CODNH3-N的三日均值pH单次排放浓度均未超出GB8978-1996污水综合排放标准表4二级标准的要求生活污水排放口NH3-N的单次排放浓度及三日均值pH单次排放浓度均未超出GB8978-1996污水综合排放标准表4二级标准的要求com理措施及排放量某有限公司钛白粉生产过程中产生的废气主要是钛铁
24、矿粉碎粉尘酸解废气回转窑尾气产品干燥粉碎废气和锅炉烟气等现有的4台132m3酸解锅尾气共用一个吸收塔采用水喷淋吸收装置然后经26m高排气筒排放现有工程共有3台蒸汽锅炉其中1台25th1台30th链条炉烟气均由麻石水膜除尘器除尘后排放所有锅炉烟气汇合后经45m高烟囱排放现有工程共有雷蒙机16台主要用于钛铁矿的粉碎以及产品干燥后的粉碎各雷蒙机将物料粉碎后其废气均通过袋式除尘器除尘后排放除尘的同时回收部分钛铁矿粉及产品粉料两条250048000的回转窑尾气采用目前国内外钛白粉生产企业推广应用的文-泡-电净化装置回转窑尾气先经窑尾干式除尘装置通过惯性和重力沉降除去大部分粗粒粉尘然后进入文丘里洗涤塔在文
25、丘里的喉管中气体被加速22左右的废酸被高速气流迅速分散进行有效的碰撞当气液进入扩大段后而减速使液滴与尘粒气体再次碰撞冷却部分SO2变成酸雾被废酸吸收粉尘被清液捕获湿润后凝聚成大颗粒随废酸排入回收池与此同时尾气的温度可降至8595然后再进入泡沫洗涤塔使气体中残留的SO2和酸雾继续被循环水吸收同时气体的温度降至50以下进入电除雾器在高压静电场的作用下尾气中的酸雾和少量的粉尘被除去经引风机送入烟囱排放废酸经过循环吸收尾气中的SO2及酸雾其酸浓度提高到30以上降温后经管式过滤器过滤除去粉尘和硫酸亚铁清液送废酸浓缩工序进一步提浓另外的两条160038000回转窑尾气系统采用空塔水喷淋吸收两条窑尾气汇合后
26、共用一个喷淋塔所有回转窑尾气均经50m高烟囱排放其主要技术指标见下表表现有工程回转窑尾气处理装置主要技术指标一览表序号项目酸雾mgm3粉尘mgm3SO2mgm31出回转窑干式除尘器气体63581756842电除雾出口气体45100513序号项目废酸浓度悬浮物mgm3FeSO43补充文氏塔废酸2210084出管式过滤器清酸32702现有工程废气经采取相应的废气治理设施后根据验收监测结果废气污染物排放情况见表4-13表4-13现有工程废气污染物排放状况一览表序号污染源名称排放量m3h排放情况备注颗粒物SO2酸雾kghmgm3kghmgm3kghmgm31酸解釜1440001137851107614
27、0972喷淋塔吸收2回转窑175000965494492566094537文-泡-电3锅炉22800056246903947麻石水膜除尘器4钛铁矿粉碎3500035100袋式除尘器5产品干燥粉碎400003280袋式除尘器由上表以看出现有工程锅炉烟气污染物中烟尘和SO2排放浓度均能够满足GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准时段二类区标准的限值要求钛铁矿粉碎及产品干燥粉碎过程中排放的粉尘也能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准的要求酸解釜喷淋吸收塔和回转窑尾气吸收装置排放的酸雾不能完全满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准因此需要对现
28、有工程酸解尾气及回转窑尾气治理设施予以整改使废气满足达标排放的要求第五章 项目技术方案及设备选型51工艺技术方案com造某有限公司建设有三台蒸汽锅炉1台25th流化床1台30th链条炉两开一备产生的蒸汽用于钛白粉生产中的酸解工段结晶工段浓缩工段水解工段和漂白工段锅炉蒸汽额定出汽压力为25MPa但实际生产用汽为10MPa在没有用汽轮发电机组之前它一直是降压运行保证生产用汽这样就造成了资源的浪费为发展循环经济节约能源提高企业的综合效益该公司拟通过对两台链条锅炉进行改造为流化床锅炉同时掺烧秸秆并新上一台抽背压式汽轮发电机组将锅炉产生的高压蒸汽用于发电产生的电能并网后用于公司生产和生活使用再将发电后的
29、背压蒸汽和中间抽汽用于生产实现资源能源的循环利用提高公司的经济和社会效益com1循环流化床锅炉原理简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术是对传统的炉排和煤粉炉的一个重大革新它对各煤种的燃烧适应性好可以有效地燃用褐煤各类烟煤和无烟煤也可燃用如树皮木屑油页岩石煤和石油焦等劣质燃料同一台锅炉甚至可以同时燃用多种燃料循环流化床燃烧系统物料在炉膛内反复循环反复燃烧排出锅炉的灰渣含碳量较低锅炉燃烧效率和热效率较高煤耗较低而由于采用上下基本均匀的流化风速在降负荷运行时风速降低的幅度大负荷变化可超过041锅炉负荷调节范围较宽由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5左右煤进入炉内很快着火
30、燃烧锅炉煤种适应性很广可见循环流化床锅炉具有普通链条炉煤粉炉鼓泡床所无法比拟的优点1锅炉热效率较高由于循环床内气固间有强烈的炉内循环扰动强化了炉内传热和传质过程使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度850并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行因而延长了燃烧反应时间燃料通过分离器多次循环回到炉内更延长了颗粒的停留和反应时间减少了固体不完全燃烧损失从而使循环床锅炉可以达到8895的燃烧效率2运行稳定操作简单循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm因此与煤粉锅炉相比燃料的制备破碎系统大为简化循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少主要有给煤机冷渣器和风机较煤粉炉省去了复杂的制粉送粉等系
31、统设备较链条炉省去了故障频繁的炉排部分给燃烧系统稳定运行创造了条件3燃料适应性广对煤炭供应市场波动有较强的适应性在循环流化床锅炉中按重量计燃料仅占床料的13其余是不可燃的固体颗粒如脱硫剂灰渣等因此加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个大蓄热池的灼热灰渣颗粒所包围由于床内混合剧烈这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的理想拱的作用把煤料加热到着火温度而开始燃烧它几乎可以燃烧在煤粉炉或链条炉中难以点燃和燃尽的贫煤无烟煤煤矸石等一切种类的燃料并达到很高的热效率4污染物排放量低循环流化床内的燃烧温度可以控制在850950的范围内稳定而高效燃烧这一燃烧温度抑制了热反应型NOx的形成同时采用分级燃烧方式向炉膛内送入
32、约3040的二次风又可控制燃料型NOx的产生NOx的排放量小于200300mgNm3其生成量仅为煤粉炉的1314根据煤中含硫量的大小直接向炉膛内喷入或在给煤中掺入一定量的01mm的石灰石粉可以脱去在燃烧过程中生成的SO2脱硫效率可达5070不需采用尾部脱硫脱硝装置投资和运行费用都大为降低com2锅炉替换技术路线1技术路线改造两台20th吨锅炉并对燃料系统进行改造掺烧秸秆25th吨锅炉设备选型主要设备明细表循环流化床锅炉设备主要设备明细表序号名 称单 位数量备 注1锅炉本体台3SHF20-16型循环流化床锅炉含空气预热器省煤器2仪表阀门套23鼓风机台24引风机台25给煤机台46给水泵台27电控柜
33、套28通风管道套29除尘器台2静电除尘器11输煤系统套2含粉煤制煤提升振动12除氧器台213除氧水泵台414除氧控制柜套215连排套216定排套217水处理套2全自动18分汽缸台219输煤系统控制柜套220安装材料费含筑炉套12除尘脱硫实现方式和燃料系统改造燃料系统改造针对某周边地区秸秆量大同时又是一种可燃物的特点对循环流化床燃料系统进行改造将秸秆送入燃煤系统焚烧对秸秆糠进行焚烧是处理这种固体废物的最有效的处理方式不仅节省了其它处理方法的费用减少了可能造成的环境污染而且节省了煤炭资源降低燃煤造成的污染节省了成本燃料的改变需要对锅炉的输料口排回口鼓风机引风机做适当的调整以满足新的混合燃料的燃烧要
34、求除尘脱硫实现方式循环流化床适应燃料范围广燃料中灰分比较高同时循环流化床燃烧时飞灰份额较高改烧秸秆后飞灰浓度高除尘采用水膜布袋除尘方式在湿法烟气净化系统之后安装一个布袋除尘器以便收集烟气中的飞灰布袋除尘器的排放低于25mgNm3大大低于中国烧煤发电厂的烟灰排放水平布袋除尘器为脉动喷射式容器由压缩空气脉冲清洁除尘干灰与经出渣机排出的锅炉炉渣一并运至锅炉房右侧的渣场暂存作为建材原料定期外运123MPa一次调节抽汽式汽轮机又称单抽汽式汽轮机由高压部分和低压部分组成相当于一台背压式汽轮机与一台凝汽式汽轮机的组合新汽进入高压部分作功膨胀至一定压力后分为二股一股抽出供给热用户一股进入低压部分继续膨胀作功最
35、后排入凝汽器抽汽压力设计值根据热用户需要确定并由调压器控制以维持抽汽压力稳定单抽汽式汽轮机的功率为高低压部分所生产功率之和由进汽量和流经低压部分蒸汽量所决定调节进汽量可以得到不同的功率因此在一定范围内可同时满足热电负荷需要单抽汽式汽轮机在供热抽汽量为零时相当于一台凝汽式汽轮机若将进入高压缸的蒸汽全部抽出供给热用户则相当于一台背压式汽轮机抽背式汽轮机用锅炉和热用户之间蒸汽的压差背压发电还可以由汽轮机中间级抽出一部分蒸汽供给用户具有抽汽式汽轮机和背压式汽轮机的两重特性根据用户要求选择或设计机型多种转速可供选择可用于拖动或发电适用于石油化工冶金水泥造纸制糖食品纺织印染等行业的自备电站热电厂主力机型提
36、供两种不同参数的蒸汽并且两种用汽量可各自进行调整可在纯背压工况下运行可以再增加非调整抽汽口以满足不同需求结构合理紧凑安装方便运行平稳热效率高节省能源调节系统采用电调或全液压调节型号功率 MW 进汽参数进汽量 th MPa 背压蒸汽压力 Ma 配用电机型号CB3-343098133434300981082QF-3-2该项目的自控方案本着技术先进经济合理的原则结合本项目的实际情况采用性能可靠的DCS系统对整个装置进行监控DCS系统要具有控制功能逻辑运算功能便于操作和维监视直观清晰系统的扩展性好具有自诊断及相应的保护能采用开放式通讯网络TiO2和硫酸亚铁等固体杂质必须尽可能分离干净否则这些杂质在浓缩
37、过程中将会粘在石墨换热器上很难用热水冲洗法进行清理不仅影响换热效果而且情况严重时会造成换热器孔道堵塞使装置难以正常运行宜采用管式过滤器配用进口滤布进行固液分离以确保尾气浓缩废酸除去固体杂质的良好效果2蒸汽浓缩废酸固体杂质的分离蒸汽浓缩得到的68的废酸中的固体杂质主要是一水硫酸亚铁其含量约为500gL若不除去严重影响废酸的质量对酸解回用不利可以采用隔膜压滤机并选用进口滤布对熟化后的废酸进行压滤隔膜压滤机可在较好的压力下进行压榨从而减少了滤饼中的酸含量既减少了浓缩废酸的浪费又减轻了对固体杂质洗酸的工作量及含酸废水处理的负荷采用进口滤布可使废酸中的固体杂质尽可能减少有利于提高成品废酸的质量com2工
38、艺设计1废酸提浓装置工艺流程一级提浓的流程是将浓度为22的废酸贮槽的清废酸用耐酸泵连续稳定的向窑尾提浓系统输送先经过石墨换热器与排出的提浓到30的热废酸换热后补充到文氏塔循环槽在文氏塔循环槽的废酸通过酸循环泵反复循环经文氏管与回转窑排出的热气体充分接触达到利用尾气热量提升循环酸温度使部分水份蒸发之目的与经同时也将尾气中的TiO2粉尘回收到循环废酸中文氏塔循环槽的废酸浓度控制在35部分经石墨换热器与补充冷酸换热后排入混酸槽混酸槽的含固体杂质的废酸经过管式过滤器过滤后成为浓度为35的清废酸送往蒸汽浓缩工序滤饼经加水打浆过滤洗涤后送钛白车间回用在蒸汽浓缩工序30的酸经耐酸泵连续定量向系统补充先经石墨
39、换热器利用系统蒸汽冷凝水的余热将30的冷酸预热然后补充到一级蒸发系统的强制循环泵进口与循环废酸一同经石墨换热器被蒸汽加热后进入一级蒸发器蒸发浓缩多余部分从一级蒸发器溢流口通过管道流到二级强制循环泵进口与二级的循环废酸一同经二级石墨换热器被一级蒸发器排出的废蒸汽加热后进入二级蒸发器进行蒸发浓缩至53之后然后通过溢流管进入三级蒸发系统蒸发浓缩浓缩到68的废酸从三级蒸发器的溢流口排出先后经123熟化进行降温熟化使废酸中的FeSO4达到过饱和并形成较大的结晶然后送隔膜压滤机压滤清液即为68的成品酸送入成品酸贮槽供酸解车间回用滤饼经清水洗涤再压滤后成为副产品一水硫酸亚铁若副产物用作制造铁黑的原料无须用清
40、水洗涤可直接装入有塑料内膜的塑编袋进行出售2废酸提浓工艺设计1工艺参数本工程的废酸来源为硫酸法钛白生产过程中一洗挂片叶滤机排放的母液按15kta钛白粉的产能衡算日产钛白粉45吨每日产生的废硫酸量约510吨2建设规模满足15kta钛白粉生产装置废酸浓缩的需要日处理22的废酸510吨com3主要构建筑物与设备1本设计方案的主要构建筑物见表5-1表5-1 主要构建筑物一览表序号名称规格单位数量单价万元合价万元1蒸汽浓缩厂房361824mm2403217661766230废酸贮槽90008000 500m3座1445445368废酸贮槽80008000 400m3座13903904玻璃钢冷却塔水槽70
41、007000400座212242本设计方案的主要设备见表5-2表5-2废硫酸浓缩设备一览表编号产品名称规格型号材 料单位数量单价Q235石墨台21302602汽液分离器Q235石墨台22304603预热器双向防腐F 140m2块孔式石墨浸渍四氟台23106204蒸发器20005661石墨台13003005蒸发器耐真空30006361石墨台14204206蒸发器耐真空20005661石墨台13003007冷凝器F 190m2列管式石墨台12802808冷凝器F 190m2列管式石墨台12802809加热器F 180m2块孔式石墨浸渍四氟台141041010加热器双向防腐F 240m2块孔式石墨浸
42、渍四氟台168068011加热器双向防腐F 170m2块孔式石墨浸渍四氟台139039012预热器F 100m2块孔式石墨浸渍四氟台123023013大汽冷凝器18009116FRP台113013014耐酸淋水塔GBNL-400FRP台111011015淋水塔GBNL3-400FRP台1909016隔膜压滤机XMZ18511250-UBCSPP台235070017给料泵65FSB32L氟塑合金台2061218强制循环泵H2G350-001高硅铁台329087019水环真空泵2BEA-20300C18Ni9Ti台1303020冷凝液泵150FCB-250-30氟塑合金台2204021冷凝液泵65
43、FSB-50L氟塑合金台2051022过滤机给料泵80FCB-45-50氟塑合金台2061223滤液泵40FSB-20L氟塑合金台2030624清洗液泵50FCB-25-28氟塑合金台1030325循环水泵IS150-125-315CS台1141426成品酸泵50FSB-30L氟塑合金台1030327液下泵50FYS-22氟塑合金台1050528冷凝液贮槽14001400FRP台1060629熟化槽38004500CSPb台332032030冷凝液贮槽50003000FRP台1808031液封槽14002500FRP台1101032汽液分离器1000800FRP台1040433分汽缸7002500CS台1080834汽化罐14002000CS台114143
