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1、OHSMS技术领域分析表技术领域名 称水的汲取、净化及供给技术领域代 码对应的原认证类别(包括大、中、小类)27.02 （27.02.00）典 型 产 品 名 称水的汲取、净化及供给.过 程共 性组织管理特征：集中生产模式，大中型企业及大型联合企业多，管网分布广泛、复杂，管理难度较大。同时关系饮水安全，须严格执行国家相关法律法规进行生产。产品形成特征（或工艺流程图）：水的汲取、净化及供给由取水、净化、供水三个主要过程组成，其流程为：典型设备：取水泵、手动蝶阀、电动对夹式蝶阀、微阻缓闭止回阀、电磁流量计、粗隔栅、底阀、管式静态混合器、电磁阀、超声波液位仪、余氯检测仪、隔膜计量泵、背压阀、脉冲阻尼
2、器、二氧化氯发生器、氯气测量仪、搅拌机、空压机、水射器、反冲洗泵、鼓风机、送水泵、压力变送器主要原辅料能资源及工艺参数：普通水，盐酸、氯化钠、净水剂、助凝剂、活性炭等净水材料主要危险源分析及控制技术主要危险源、潜在的事故和典型的职业病及控制技术：作业活动主要危险源可能的事故控制措施取水1、 取水水源污染；2、自然灾害引发泵房淹没或损坏；3、取水设备接地、（接零）不良，不按时检查，造成触电事故。4、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。5、 取水口无防护或防护不当，造成人员落水。水污染、触电、人身伤害1、 按规范对水源进行检验；2、加强取水区域安全巡查；3、做好设备
3、维护保养；4、全包电器可靠接地，定期检查，不得带病运作；5、所有外露特别是2米以下部分要全部安装防护罩或安网罩；6、取水口安装防护设施。净水车间（配药、加药、投药作业）1、 氯化钠、盐酸、高锰酸钾等危化品未按规定贮存和管理；2、紧急吸收间进气量、反应釜液位运行失常；3、瓶库盐酸罐、氯液液位不正常、数量超标；4、紧急吸收间未按要求配备足够吸收液（反应物）；5、紧急吸收间和加氯间冬季未按要求配备采暖设备，不能满足紧急吸收作业和日常原水加氯作业时所需要的化学反应温度；6、未定期清除滞留在管道内的反应生成物，造成管道堵塞；7、药品配置比例不当，浓度超标；8、药品配制用药错误，产生不良化学反应；9、药物
4、配制时作业人员未按要求穿戴防酸工作服、护目镜等必要的安全防护用品；10、作业人员上岗前未接受必要的安全培训并持证上岗；11、作业人员未按操作规程从事作业。中毒、火灾、爆炸、人身伤害1) 密切关注紧急吸收间操作数据是否正常，进气量、反应釜液位及反应液颜色是否正常；2、注意检查计量泵声音及机温是否正常，有无泄露，出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活，防爆塞和出液管温度是否正常；3、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内；4、空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，且空瓶 和重瓶区的标志应醒目，禁止混放；5、重瓶存放期不得超过3个月；6、充装量为 500kg和1000
5、kg 的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。7、液氯钢瓶储存应实行“五双”制度，即：双人验收、双人保管 、双人使用 (加氯 )、双把锁 、双本帐 ；8、液氯空瓶返回生产厂时，应 保证安全附件(瓶帽 、防震圈、易熔 塞)齐全，且应保证空瓶表面漆面完好。9、 液氯瓶库、加氯间应设置氯 气检(探) 测报警器，工作场所中氯气含量最高允许浓度 (M A C )为 1m gm 。10、 氯气检(探 )测报警器 的安装高度应距地坪03 0 6 m ；11氯气检(探)测器的指示报警设备应安装在有人职守的控制室或现场操作室等内部；12、作业人员必须持证上岗，穿戴防护用品并严格
6、按操作规程作业。净水车间（反应池、沉淀池、滤池、蓄水池）1、水池水体污染诱发公共安全事故；2、水池作业区无防护或防护不当造成人员落水；3、药物配制不当造成人员伤害；4、清洗水池、清理淤泥操作不当造成人员伤害；5、设备实施维护不当造成人员伤害；6、电线电器管理维护不当造成触电。公共安全事故、中毒、落水、机械伤害、触电1、加强水厂安全管理，强化水源和净水过程监测与检验，确保出厂水体不受污染；2、加强水池作业区安全防护，及时补齐护栏、护梯等防护设施的缺损；3、严格按配方和规程配制净水药品，防止药物伤人事故发生；4、加强水池清洗和清淤管理，防止操作不当造成人员伤害；5、按规程进行设备维护维修，防止触电
7、和机械伤害。配电房1、 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发生触电。2、 配电柜等设备接地、接零不良，易产生触电伤害。3、 安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。4、 变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。触电、火灾，人身伤害1、 按期对绝缘状况进行检测。2、 对所有接地（接零）做到安全可靠。3、 半年检测一次，做到安全可靠。4、及时检查、维修，安装排风装置，经常检查。供水管网1、 管道、闸门毁坏、断裂造成人员伤害；2、管道、闸门维修渠泥崩塌，造成人员掩埋；3、管道、闸门维修设施使用不当造成机械伤害；4、管道、闸门维修未事先关闭总闸，出现水淹伤人；5、管道、闸门维修用电管理不当
8、造成触电；6、水管运输、安装操控作失误造成人身伤害；7、作业人员未按操作规程作业。人员掩埋、机械伤害、水淹伤人、触电伤人设备检修1、维修前未切断电源并挂上警告牌；2、氧气瓶乙炔瓶未定期检测，校验，夏季在外作业时氧气瓶乙炔瓶放置阳光下暴晒；3、焊接带压容器或盛放油类，易燃易爆品容器瓶口部向上放置；4、检修机电时金属外壳未接地或接地不符合标准；5、登高杆作业时未带安全带并无人监护；6、电工操作未穿绝缘鞋；7、在危化品存放（反映）区使用明火。触电、火灾、爆炸、人身伤害相关方和员工期 望相关方：用户、地方政府安全监督管理部门。期 望：用户期望用水安全、供水正常。地方政府期望企业严格按国家法律法规、企业
9、规章制度进行生产和作业，搞好安全生产，控制安全事故的发生，杜绝发生重特大安全生产事故。员工期望按要求搞好劳动保护，组织员工参与和协商企业安全管理事务，切实做好企业职业健康安全管理工作。产业政策及行政许可资质要求、法律法规、标准1、产业政策该技术领域目前实行价格管制政策，没有准入要求。但地方政府对供水企业实施较为严格的立项审批制度。2、应执行的法律法规/标准及其他要求主要有：1.中华人民共和劳动法2.中华人民共和国安全生产法3.中华人民共和国职业病防治法4.中华人民共和国道路交通安全法5.中华人民共和国消防法6、中华人民共和国水法7、中华人民共和国水污染防治法6.机关、团体、企业、事业单位消防安
10、全管理规定 公安部61号令7.火灾事故调查规定8.易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 公安部18号令9.使用有毒物品作业场所劳动保护条例10.职业病目录10类115种11.工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-200312.职业性健康检查管理规定13.职业健康监护管理办法14.关于进一步加强职业病防治工作的通知15.职业病报告办法16.工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-200217.密闭空间作业职业危害防护规范18.使用有毒物品作业场所劳动保护条例19.作业场所职业健康监督管理崭行规定20.劳动防护用品监督管理规定21.特种劳动防护用品生产许可证实施细则22.GB18218-200
11、0重大危险源辩识24.工厂安全卫生规程25.安全标志使用导则26.危险化学品登记管理办法27.高毒物品目录28.危险化学品安全管理条例29.易制毒化学品管理条例30.剧毒品名录31.常用化学危险品储存通则32.特种设备安全监察条例33.特种设备事故报告和调查处理规定34.压力管道安全管理与监察规定36.气瓶使用登记管理规则37.固定式压力容器安全技术监察规程38.厂內机动车辆安全管理规定42.生产经营单位安全培训规定43.特种作业人员安全技术考核管理办法44.特种设备作业人员监督管理办法45.企业工会工作条例46.用电安全导则47.工伤保险条例、48.淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（一、二
12、、三）49.国务院办公厅关于进一步加强安全生产工作的通知50.安全生产违法行为行政处罚办法 国家安监总局15号令51.生产安全事故统计制度 安监总统计（2008）63号52.安全生产事故隐患排查治理崭行规定53.生产安全事故报告和调查处理条例54.安全生产监督监察职责和行政执法责任追究的崭行规定 安监总局24号令55.生产安全事故应急预案管理办法56.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 61.地方有关职业健康安全管理法规和有关要求。差异性分析差异性分析：无差异性解决办法：无审核风险分析一级 二级 三级是否需要见证和类别是 否 大类 中类 小类编写作业指导书必要性分析不需要编写，- 已有可
13、使用，- 需要修订，- 需要新制定。-专 业能 力准 则1.相应专业和相关专业：相应专业为水工业工程学；相关专业为水化学、水生态学、水处理微生物学、水质公共卫生学等。2.能力准则： 1）具有供水业的基本理论知识和一定的实践经验，了解其生产特点、工艺流程、设备设施等； 2）掌握供水业的危险源识别和风险评价以及风险控制技术，对组织的危险源识别和风险评价的适宜性、充分性进行判断并评价风险控制措施有效性的能力； 3）掌握和理解运用具有供水业适用的职业健康安全法律、法规、技术标准及其他要求的能力。 4）适用时，具有特定的资格证书该技术领域客户的行业知识：近年来，由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日
14、趋严重，新的技术和工艺正在向传统的水处理技术和工艺提出新的挑战。目前，水处理行业在采用传统水处理技术的基础上，正在向采取强化混凝、精细化管理等方向发展。下面以一设计能力为沉淀池20座、滤池32座，主要工艺采用管式微涡静态混合器、小孔眼网格反应池、小间距斜板沉淀池，石英沙均质滤料恒水位过滤，气水混合反冲洗技术，并设加酸系统调整原水PH值的水厂为例说明该技术领域的行业知识：一、 水厂生产工艺流程图如下：其主要工艺为：通过水泵抽取源水，然后向反应池里加投氧化剂、絮凝剂等净水材料，由混合器混合后对水进行净化。在此基础上，再通过沉淀、过滤两道工序后进入超滤池，投入适宜的杀菌剂、阻垢剂、还原剂进行消毒、杀
15、菌、反渗透，然后进入清水池，将清水送入管网输送到千家万户。1、药剂管理和配置： 药剂根据水厂的条件应储存60天的药剂用量,药剂周转时要贯彻药剂以先进先出为原则,防止积压过期,合理投加使用药剂。药剂入库前应先行检验，经送检合格后方可投入使用。值班人员应对入库药剂外观、内外标志、包装及衬垫等进行感官检验。值班人员进行药剂批次称重检验,从总数中抽出本批次的1%,(不小于10袋)进行验收， 验收不符合规定的不得入库，通知送货方另行处理。合格的签收入库，填写进库记录。库房应保持阴凉、干燥、通风、避光。库存药剂应避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，与库存药剂性质相抵的禁止同库储藏。定期对库房净水药剂
16、进行检查，检查易燃物是否清理，有无异常现象,检查所用药剂包装有无损坏，药剂有无受潮失效。2、二氧化氯系统管理：（1）反应温度：现场二氧化氯化学反应为吸热反应，对反应釜内温度要求较高。反应釜内反应温度在在71时原料转换率较高，但现场操作面板显示的温度不能真实代表反应釜内温度，尤其秋冬季节如加热不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。因此应对原料和进气进行加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。（2）进气量的控制：控制好进气量可以使原料充分混合，提高原料转换效率，降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸，进气量的大小决定反应釜的液位，可降低反应
17、液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。（3）操作中，应注意以下事项：加强设备运行中的检查；注意观察操作面板的温度、频率等数据是否正常；检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常，以保证釜液有充足的反应时间；检查计量泵声音及机温是否正常，有无泄露；检查水浴液位、氯酸钠及盐酸罐液位是否正常；观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活、防爆塞、出液管温度是否正常；药剂配制工作人员应穿戴好防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋防护用具上岗操作；药剂配制应严格按配方配制，配制过程中不能用摔砸工具、药品包装等方法并严禁吸烟和明火。3、净水剂投加管理：（1）混合、
18、反应、沉淀混合设备：微涡静态混合器 混合时间714秒 静态混合器每年清理一次。药剂扩散器每年清理一次。混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为1010s左右，形成聚合物的时间也只有1021s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在104s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降
19、低。混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以10121018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。竖流网格反应池：絮凝过程是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝
20、聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂或复合投加混凝剂。混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。（低负荷运行将带来静态混合器混合不充分，絮凝池积泥严
21、重、红虫二次繁殖严重等问题）控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。（2）沉淀池管理：水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之
22、间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。沉淀池的注意事项：斜板沉淀池的沉淀效率高 ，水在斜板中的停留时间只有45分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。斜板沉淀
23、池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的（低负荷可造成沉淀池配水不均，存在短路问题）。定期用消毒剂浸泡、清洗反应池、沉淀池池壁及清理底部积泥，冲洗斜板，防止红虫的二次繁殖。（3）滤池管理：滤池管理主要关注反冲洗、防止红虫、反冲洗时间和强度几个环节。下，反冲洗时注意：滤池出口小于0.8NTU；根据滤池池壁和集水槽情况，定期用高浓度高锰酸钾溶液侵泡24小时，并用水枪清洗池壁；每年春秋两季调整气、水反冲洗强度和反冲时间；根据水量及时调整滤池负荷，控制滤
24、速尽量减少因滤速变化而对出水水质的冲击变化；滤池反冲洗的时间应合理间格开，不能连续反冲洗以减少初滤水不合格对整体出水的影响；滤池反冲洗后应停运30分钟，待池内滤料及水力条件稳定后投入运行，减少初滤水对出水的影响；根据沉后水质情况及季节，合理控制滤池运行周期，不宜运行时间过长以防红虫繁殖及异味的产生；根据实际情况可投加助滤剂，提高滤池浊度去除率；滤池集水槽每年进行一次超平，防止因集水槽不平造成的反冲出水不均，从而造成滤池短路、结泥球等问题。（4）清水池管理：清水池的作用是储存水厂处理后的水，并通过二级泵站从清水池取水，按用户所要求的水量保障供给。但是在每一个小时，清水池的进水量和取水量不会相等，
25、原因是进水量取决于水厂的生产情况，而取水量区间于用户的用水情况。所以调度应充分发挥其作用，合理调整生产运行。清水池每年清洗一次或两次；通气孔必须有防蚊网；清水池水位每年校对一次；清水池进出阀门每半年开关一次并加油保养；清洗清水池时，严防因地下水位过高将清水池浮起。（5）运行工艺管理：具体要求为：A)运行人员清楚运行单池数量、运行负荷和原水水质情况。B)运行人员要掌握运行设备及备用设备的情况。各种阀门开关是否正常。阀门是否灵活，鼓风机、反冲泵是否能做到随时好用。能否立即进行反冲洗。如有故障应及时维护修理。C)每季度对滤池的池壁，集水槽，排水渠进行冲刷。防止在滤池中产生二次污染。D)每季度检查过滤
26、及反冲洗后滤层表面是否平坦，均匀，有无裂缝，以及池壁四周有无脱离池壁现象。E)每年用高锰酸钾对滤池池壁和集水槽侵泡24小时，并用水枪清洗池壁。F)停运滤池要定期换水和反冲洗，防止滤料板结和藻类、微生物繁殖。投入运行前应进行反冲洗后再投入运行。G)停运沉淀池定期换水及用高浓度氧化剂浸泡，防止斜板老化及微生物污染。H)合理调整运行负荷，减少进水流量的调整幅度及次数。斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留时间只有45分钟，因此对进水量和水质的瞬间变化比较难以适应。进水情况一有变化，立即会影响到出水水质，几乎无缓冲余地。滤池在接近泄漏点时，由于水量的突然变化，易造成滤池出水浊度升高，影响出水水质。应
27、减少运行负荷的调整或及时调整药剂的投加量。I)根据季节确定最佳沉淀池、滤池负荷。由于季节的不同原水水质特点不同，如水温、水的黏度、藻类数量等变化也很大。应根据水质特点适当调整运行负荷。J)确定最佳取水时间。 在原水富营养化的水体中，藻类可以改变水体pH值和水中有机物含量，影响水处理效果。应进量减少816点取水厂的取水量，以降低水处理难度。该技术领域典型产品、过程和组织的职业健康安全管理知识：该技术领域典型产品为自来水，过程由取水、净水、供水三个主要过程组成。在水的生产加工过程中，由于人、环境、职业条件、设备设施和职业健康安全意识等因素，造成许多危险源，会对人体造成各种伤害：一、人为因素制造的意
28、外事故危险源。主要表现为：1、员工对生产设备、交通工具的违规操作和使用。例如：水泵、混合器、冲水机、吊车的违规操作和使用引发的触电、机械伤人、高空坠物等事故；危险化学品运输、储存、使用中造成的中毒、火灾、爆炸等事故； 2、员工个人的疏忽大意、错误行为引发的事故。例如：在水池作业时不慎落水；误用化学危险品导致中毒、起火；不按要求穿戴防护用品进行危化品作业；酒后驾车等。员工的过度自信、不按规定履行职责都将受困于危险源。此类危险源因员工的麻痹大意而产生，出现的可能性机率高，破坏程度大，风险评价高。二、环境因素或不可抗力引发的意外事故危险源。主要表现为：水源遭受污染诱发公共饮水安全事故；暴雨引发的洪水
29、淹没泵房、损坏设备；管道安装和维护中出现边坡崩塌等事故。此类危险源发生的概率低，但破坏性大，风险评价较高。三、职业损伤或职业病的危险源。主要表现为：电脑、复印机等辐射；看文件、电脑屏时间长损伤眼睛、引发颈椎、关节酸疼；药物配制、使用人员长期接触有毒有害物质以及高温、噪声引发的慢性病；长期在潮湿环境中工作引发的关节炎以及腰肌劳损等。此类危险源是长期处于某种工作环境或工作状态而产生的身体机能损伤。对职业人的职业生涯影响重大，直接关系员工的身体健康。四、设施、设备故障失灵引发的隐患与危险源。主要表现为：电线、电器老化漏电、短路引发火灾；危化品仓库与其他设施没有安全距离；化学反应釜和配氯间设施管理失当
30、；水泵等设备超负荷运行；消防设施被挤占、挪用；消防系统未按时保养、维修导致运作不灵；消火栓水带缺失，阀门失灵；安全疏散指示不明确、报警装置失灵；安全指示灯不亮、员工在应急疏散时造成伤害等。此类危险源的产生往往存在个人失职等因素。五、安全意识不足引发的危险源。主要表现为：安全意识淡薄、思想松懈；发现安全隐患未及时汇报和排除造成事故等。为控制上述危险源对人体的健康和安全造成损害，可分别采用相应的控制措施防范并降低风险：一、加强员工对设备设施规范操作的训练，做好相关设备、工具操作的理论知识、法规规章的培训，做到持证上岗。坚持精细服务、谨慎对待的工作态度，时刻保持警惕、约束自己的行为。二、做好特殊天气
31、的预警报告工作，尽量避免恶劣天气的外出作业。在执行无法暂停的工作任务时，必须做好相关防护措施，与身体、车辆检查。面对高温要携带应急药物、防晒品，防止中暑。面对雪天道路结冰，要做好防滑准备。面对高山多雾、暴雨天气要减速慢性。面对乡下多弯道狭窄道路，驾驶员要保持高度警觉。三、注意劳逸结合，尽量做到降低工作量、提高工作效率。学习职业保健知识，自我身体保护知识，参加每年定期组织的全面身体检查，对发现的问题及时进行治疗等。四、定期进行设备、设施的安全检查与维护保养和消防设施、报警监控系统的性能检测。对发现的故障、失灵情况做好记录备案，及时维修，恢复正常运行。年久失修的设备设施，要及时更换。对特殊器材、重要设备实行专人专管专用，指定人员负责管理。五、强化员工安全意识，紧绷安全弦。强化安全值班长制度，及时发现安全隐患，弥补安全漏洞。避免为犯罪分子制造犯罪动机或者无意为其犯罪提供便利。个人要保持警惕，预防犯罪。加强安全事故应急演练和暴力恶性案件应急预案的演练，提高员工在遭遇安全事故以及抢劫、盗窃、暴力抗法等情况下的应变处置能力。
