水泥粉磨站环评报告.doc

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1、建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。

2、同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称年产80万吨水泥粉磨站技术改造项目建设单位XX县XX水泥有限公司法人代表联系人通讯地址联系电话传真/邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码C3111水泥制造占地面积(平方米)32000绿化面积(平方米)4800总投资(万元)2278其中：环保投资(万元)130环保投资占总投资比例5.7%评价经费(万元)0.9预期投产日期2009年12月工程内容及规模：1、项目由来随着国家建材工业发展规划的制定，对

3、水泥工业采取“控制总量、调整结构”的方针，要求水泥工业控制总量，调整结构，淘汰落后工艺，依靠技术进步，对水泥企业要求“限制、淘汰、改造、提高”，进一步促进建材行业整体技术水平的提高。根据XX省水泥结构调整要求，2009年12月底前XX市共淘汰、拆除17家小水泥企业、17条落后生产线，预计2010年XX市要减少立窑水泥产量137万吨，因而XX县以及周边地区对优质高标号水泥的需求明显增加。由于XX县水泥厂原厂址不适宜建设工业项目，经XX市经济委员会批准，以池经投资2009174号文“同意将XX县水泥厂年产80万吨水泥粉磨站技术改造项目变更到XX县XX水泥有限公司”。XX县XX水泥有限公司原名为XX

4、县XX化工原料有限公司，公司拟利用现有场地、资金优势和区位优势，利用大企业集团生产的优质高标号水泥熟料，建设年产80万吨水泥粉磨站生产线。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例国务院253号令的有关规定和要求，该项目需要进行环境影响评价。受建设单位委托，XX公司承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织工程技术人员对本项目进行了实地考察，对建设地周围环境状况进行了调查，收集了当地的环保、水文、气象、地质等有关资料，按有关技术要求编写了本环境影响报告表及其技术附件，呈报环境保护主管部门审批。2、地理位置建设项目地理位置见附图一，项目周边环境示意图见附图二。3、工程

5、概况3.1 企业现有概况3.2 技改工程概况技改工程总投资2278万元，拆除厂区内原有的碳酸钙粉生产线，新购置2台3.213m球磨机、收尘器、包装机等设备，形成年产80万吨水泥能力。技改项目共计2条生产线，分两期建设，每期建设一条年产40万吨的水泥粉磨生产线。4、产品方案及规模技改项目建设规模及产品方案见表1。表1 技改工程项目建设规模及产品方案序号产品名称生产规模备注1PC32.5级复合水泥60万吨/年2PO42.5级普通硅酸盐水泥20万吨/年合计水泥80万吨/年散装：袋装比例为70：305、项目建设内容本项目为技改项目，淘汰原厂区内的碳酸钙生产线，利用现有场地，改造成为年产80万吨水泥生产

6、线。技改工程建设内容详见表2，技改前后项目组成变化情况见表3。表2 技改工程项目组成一览表工程类别工程名称工程内容及规模与现有工程依托关系主体工程粉磨车间建筑面积2600m2，2台3.213m球磨机，每期建设600m2新建包装车间建筑面积2200m2，4台两嘴包装机，每期建设200m2新建辅助工程办公楼建筑面积500m2 新建配电房建筑面积70m2新建化验室建筑面积100m2，主要用于水泥强度、细度等物理检验新建循环水泵房建筑面积100m2新建公用工程供水系统全厂新鲜水耗量为33.5m3/d，循环水量为1412m3/d，循环利用率为97.8%新建供电系统配电房1座，分设2台（一台35KV/6K

7、V、一台10KV/0.4KV）变压器。年耗电2477万kwh新建贮运工程原料堆棚共3个。熟料堆棚：7085m；石膏堆棚：3021m；煤渣堆棚：3021m新建熟料库2座，每期建设1座，规格1020m 新建石膏库2座，每期建设1座，规格818m新建煤渣库2座，每期建设1座，规格1020m新建石粉库2座，每期建设1座，规格1020m新建水泥库4座，每期建设2座，规格1020m新建成品仓库建筑面积3700m2，存放袋装水泥新建环保工程废气治理每条生产线安置7台，共安置14台袋式除尘器进行收尘新建废水治理生活污水与地面冲洗水一起排入厂区水塘，生活粪便经旱厕收集后用于农肥依托现有噪声防治隔声、减振、消声等

8、降噪措施新建固废处置除尘灰返生产线再利用；生活垃圾由园区环卫部门集中收集后送县垃圾填埋场填埋处置新建表3 技改前后项目组成一览表序号技改前工程内容技改后利用情况备注1加工车间：建筑面积450m2拆除已拆除2成品仓库：建筑面积1200m2拆除3原料堆放区：建筑面积2000m2改造后继续使用4办公用房：建筑面积50m2拆除5职工宿舍：建筑面积50m2拆除6、厂区平面布置该项目设计的主要构筑物有熟料库、混合材库、水泥粉磨房、水泥库、成品仓库、原料堆棚、配电房及辅助设施等，总平面布置充分利用场地现有提供的建设场地，结合现状的地形和已有的建筑物，以少拆房屋，并尽量提高土地的利用率为原则。技改后厂区平面布

9、置情况见附图三。7、主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况本项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见表4。原辅材料储存方式、储存量及储存期详见表5。表4 主要原辅材料、能源动力消耗及用水情况序号名称消耗量来源运输方式1熟料522600t/a铜陵海螺水泥有限公司及上峰水泥有限公司汽车运输2石粉40200t/a当地粉厂罐车运输3煤渣202000t/a周边城市汽车运输4石膏40400t/a四川奉节县和湖北荆门市水运+汽运5水10385t/a地下水6电2477万kwh/aXX镇供电所表5 物料储存量及储存期一览表序号物料名称储存方式规格（米）数量储存量（吨）储存期（天）备注1熟料堆棚7085180

10、004.7新建圆库1020232002.4新建2石膏堆棚30211180013.22新建圆库818221015.4新建3煤渣堆棚3021115002.5新建圆库10202160014.8新建4石粉圆库10202160014.8新建5水泥圆库1020448002.4新建8、主要设备技改后全厂主要生产设备见表6。9、工作制度及劳动定员本项目年有效生产310天，三班工作制度，每班8小时，全年共计7440小时。本项目共有职员65人，均为厂区周边居民，不在厂区内食宿。表6 项目主要设备一览表序号设备名称规格、型号数量备注1球磨机3.213m，Q=80t/h2台新增2包装机两嘴固定式4台新增3散装水泥机Z

11、SQ-150A型库底式2台新增4铲车5吨2台新增5皮带输送机B6503台新增6空气斜槽输送机3台新增7链板输送机Fu350L2台新增8电振机GZ48台新增9物理检验设备1套新增10地磅衡秤100吨1台新增11提升机HL5005台新增12气箱脉冲袋式收尘器PPCS64-510台新增13气箱脉冲袋式收尘器PPCS64-64台新增本项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。10、公用工程（1）给排水给水：用水水源为厂区内地下水取水。全厂生产总用水量为1445.5m3/d，其中新鲜水量33.5m3/d，循环水量1412m3/d，循环利用率为97.8%。用水单位主要为设备冷却水、生活用水、地面冲洗水。

12、冷却水循环使用不外排，新鲜水补充量28m3/d；生活用水主要为工人洗脸、洗手用水，消耗量3.5m3/d；地面冲洗用水消耗量约2m3/d。生活污水及地面冲洗水产生系数按85%，则生活污水产生量为3.0 m3/d、地面冲洗废水产生量为1.7m3/d。生活污水及地面冲洗水排入厂区内水塘经沉淀后循环使用不外排。该项目给、排水平衡图见图1。图1 拟建项目水平衡图（单位：m3/d）（2）供电公司现有电源由XX县XX镇变电所直供，设一座配电站，分设2台（一台35KV/6KV、一台10KV/0.4KV）变压器。年耗电量为2477万KWh，单位年产耗电量为30.97KWh。11、产业政策相符性分析2006年6月

13、国家发展和改革委员发布的水泥工业产业发展政策（国发改委第50号令）中有关条文如下：第七条 鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。拟建项目主要建设内容为新购2台3.213m球磨机、包装机等设备，形成年产80万吨水泥的生产能力。因此，拟建项目生产规模符合水泥工业产业发展政策（国发改委第50号令）中要求的“鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨”的规定；且本项目已在XX市经济委员会备案（池经投资2009174号），因此，本项目符合国家产业政策。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、企

14、业现有生产工艺介绍XX县XX化工原料有限公司坐落于XX县XX工业园内，生产产品主要碳酸钙粉，年生产能力为45万吨，用于电缆、PVC管材、塑料工业及墙体涂料和造纸业。该项目已于2007年12月取得XX县环保局环评批复。企业现有生产工艺流程及产污节点图见图2。图2 现有生产工艺流程及排污节点图2、现有生产工艺主要污染及治理措施（1）废气现有生产工艺废气污染源主要是鄂式反击破碎机破碎过程、破碎后物料转运过程及雷蒙机研磨过程中产生的粉尘，采用袋式吸尘法回收利用。据估算，粉尘排放量约为50t/a。（2）废水现有生产工艺无需洗矿，无生产废水产生，废水主要污染为生活污水，其产生量为225m3/a。生活污水基

15、本上用于厂区绿化用水，不外排。（3）噪声噪声污染源主要有鄂式反击破碎机及摆式雷蒙机等设备运行噪声。其噪声源强在8790dB（A）。项目主要采取的防治措施是对生产设备设置减振基础。（4）固体废弃物固体废弃物主要是无法加工废矿石，产生量约为0.2万吨，作为建筑石料外售。此外，每年还有一定量的生活垃圾产生，约0.75t/a，由当地环卫统一处理。3、现存的主要环境问题现存的主要环境问题为鄂式反击破碎机、摆式雷蒙机等设备运行过程中产生的粉尘、噪声，以及原料进厂运输车产生的噪声。本技改项目完成后，原有生产线被替代，该环境问题也将随之消失。此外，本项目位于工业园区，项目周边的企业有新昌化工原料有限公司、磊鑫

16、粉业有限公司，产生的污染物主要为粉尘。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：地理位置社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：社会经济结构环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目地处XX工业园，评价区域内无文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。环境保护目标具体如下：环境空气保护目标：区域环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。水环境保护目标：保

17、护XX河水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。声环境保护目标：区域声环境噪声达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。项目周边环境敏感点分布情况见下表。表10 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称相对项目厂址功能区规模环境功能方位距离环境空气质量标准（GB3095-1996）二级声环境质量标准（GB3096-2008）3类评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量标准执行环境空气质量标准（GB3095-1996，2000修改版）的二级标准。详见下表。表11 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准出处SO21小时平均0.50环境空气质量标准（GB

18、3095-1996）及其修改单中二级标准日平均0.15NO21小时平均0.24日平均0.12TSP日平均0.302、水环境质量标准地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。详见下表。表12 地表水环境质量标准序号污染因子标准值（mg/L）标准来源1pH69地表水环境质量标准（GB3838-2002）类2CODcr203氨氮1.04BOD54.05石油类0.053、声环境质量标准区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准。详见下表。表13 声环境质量标准限值标准级（类）别标准限值(dB（A）)标准来源昼间夜间3类6555GB3096-2008声环境质

19、量标准污染物排放标准1、废气排放标准技改工程项目营运期粉尘排放执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2规定的限值。详见下表。表14 项目废气排放标准生产设备颗粒物无组织排放排放浓度（mg/m3）单位产品排放量（kg/t）监控点浓度限值（mg/m3）破碎机、磨机、包装机等其它通风生产设备300.024厂界外20m处1.0（扣除参考值）标准来源水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)2、噪声排放标准运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准；施工期废气执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。具体标准值详见表15、16。表

20、15 营运期噪声排放标准标准类别标准限值(dB（A）)标准来源昼间夜间3类6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表16 建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值(dB（A）)昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65553、固体废弃物执行一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准（GB18599-2001）。总量控制指标无建设项目工程分析1、本项目生产工艺流程生产工艺流程及污染物产生节点如图3所示。图3 项目生产工艺流程及污染物产出环节示意图工艺流程简述（1）熟料输送与储存

21、外购的熟料通过汽车进厂后卸入堆棚内，熟料通过斗式提升机提升入熟料圆库，熟料经库底皮带电子称配料后进入磨机。（2）混合材、石膏输送与储存本项目计划生产两个品种水泥，混合材为石粉和煤渣。石粉由散装罐车运输进厂，由气力泵送入石粉库。石膏进厂后卸入堆棚内，通过提升机送入圆库中储存。进厂的煤渣卸入堆棚内，堆放在堆棚内的煤渣由铲车上料经提升机送入圆库中储存。（3）水泥粉磨熟料、煤渣、石粉、石膏分别由配料库底的电子皮带秤计量后分别由皮带输送机送入水泥磨房进行粉磨。全厂共设有2套3.213m球磨机带磨内选粉的高效粉磨系统。其工艺过程为：库底皮带输送机将6mm的细料喂入3.213m球磨机进行粉磨，出磨物料细粉经

22、螺旋输送到提升机再有链板输送机送入水泥库，出磨废气由高效收尘器进行收尘。（4）水泥储存、散装与包装出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送至4座1020m的水泥圆库内储存。水泥散装新建一套库侧散装系统。水泥库侧出料口卸出的水泥由空气输送斜槽输送至库侧散装系统，进入散装水泥运输车出厂。全厂散装能力600t/h。由水泥库底卸出的水泥经空气输送斜槽输送、斗式提升机提升，通过振动筛消除杂物后送至包装车间包装。包装好的袋装水泥经清包、校正重量后经皮带输送机送至成品库储存，由发货站台向外发货。2、主要污染源及污染物产生及排放情况2.1 废气污染源及污染物排放情况（1）废气污染源简析水泥粉磨站排放的大气污染物主要是

23、粉尘，相对水泥厂排放量较少，各工段粉尘排放情况简要分析如下： 熟料的运输、储存及配料熟料的运输和装卸过程不可避免地有粉尘排出，并以无组织形式扩散，特别是在卸车的过程中。此外，在熟料库顶也有粉尘排放，应分别安装袋式除尘器捕捉粉尘。 石粉的输送与储存石粉的装卸、提升、入库和储存过程均有粉尘产生。 水泥粉磨粉磨工段排放的含尘废气，是粉磨站的主要污染源，其原因是颗粒较细，而排放量又较大。 水泥储存水泥的输送、储存过程有粉尘产生，应在储库顶设袋式除尘器除尘。 水泥的包装包装过程有粉尘产生，应配置袋式除尘器除尘。（2）有组织排放粉尘技改工程有组织产尘点粉尘排放情况见下表。表17 技改工程有组织粉尘排放一览

24、表排放源废气量（m3/h）污染物产生情况处理措施除尘效率（%）排放情况排气高度（m）单位产排放量（kg/t）mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a熟料库4000粉尘20008.059.5袋收尘（2台）99.0200.080.595220.0007石粉库4000粉尘20008.059.5袋收尘（2台）99.0200.080.595230.0007配料12000粉尘200024178.6袋收尘（2台）99.0200.241.786150.0022水泥磨46000粉尘2500011508556袋收尘（2台）99.9251.158.556180.0107水泥库8000粉尘200016119袋

25、收尘（4台）99.0200.161.19220.0015包装18000粉尘200003602678.4袋收尘（2台）99.9200.362.678150.0033合计9200015661165114台2.0715.40.0193由上表可知，技改工程共设置袋式收尘器14台，保证除尘效率99.0%，排放浓度30mg/m3。废气排放高度均不低于15m。合计本项目全年废气量为6.84108m3/a，粉尘产生总量为11651t/a，达标排放量为15.4t/a。经过治理，粉尘削减量为11635.6t/a。（3）无组织粉尘排放量无组织粉尘排放的环节主要产生在：粉料储存、装卸、输送过程（链板输送机、提升机上料

26、口、配料系统下料口等），水泥包装过程、粉料气动传输管道连接和结束时等。本工程拟采取以防为主、防治结合的方针，在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，其可减少粉尘跑、冒现象；粉料储存使用密闭式圆库，并安装集气设施收尘处理；物料采用斜槽和提升机等密闭式输送设备，同时尽量降低转速和转运点落差，以减少粉尘外逸；收尘方式采用吸风负压收尘；厂内物料装卸、倒运及物料的堆场采用喷水增湿措施减少扬尘。根据类比调查，一般粉磨站厂区无组织粉尘排放指标以0.05kg/t水泥计，项目80万吨/年的水泥粉磨生产能力，则其无组织粉尘的排放量约为40t/a。2.2 废水污染源及污染物排放

27、情况项目无生产废水排放，工程投产后主要是办公室生活污水及地面冲洗废水。办公室生活污水产生量为930m3/a，其主要污染因子为COD、SS等；地面冲洗废水产生量为527m3/a，其主要污染因子为SS。拟将废水排入厂区内水塘沉淀后循环使用，不外排。厂区厕所为旱厕，生活粪便经旱厕（化粪池）收集后用于农肥，不外排。2.3主要噪声污染源拟建工程噪声污染源主要有球磨机、包装机、除尘器风机、水泵等。其噪声源强在75110dB(A)。采取的噪声防治措施有球磨机、包装机等基础减振、风机安装消声器、厂房隔声等。噪声源强及控制措施见下表。表18 项目主要噪声源强、防治措施及效果序号设备名称所在位置数量单台噪声值dB

28、（A）拟采取的措施降噪效果dB（A）1球磨机粉磨车间2台110基础减振、车间封闭352包装机包装车间4台90基础减振、车间封闭153除尘器风机粉磨/包装车间4台80基础减振、安装消声器204水泵循环水泵房2台75柔性接头、放置于水泵房内152.4主要固体废物及产生量项目主要固体废物为职工生产产生的生活垃圾和除尘器收集的灰尘。生活垃圾排放系数按1.0kg/人天，则生活垃圾产生量为20t/a。生活垃圾委托园区环卫部门及时清运，送县垃圾填埋场填埋处置。除尘器收集灰尘年产生量约11635.6t，全部重返生产线就地回收利用，不外排。项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源(编号)污染物名称处理前

29、产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物熟料库粉尘2000mg/m3，59.5t/a20mg/m3，0.595t/a石粉库粉尘2000mg/m3，59.5t/a20mg/m3，0.595t/a配料粉尘2000mg/m3，178.6t/a20mg/m3，1.786t/a水泥磨粉尘25000mg/m3，8556t/a25mg/m3，8.556t/a水泥库粉尘2000mg/m3，119t/a20mg/m3，1.19t/a包装粉尘20000mg/m3，2678.4t/a20mg/m3，2.678t/a装卸、堆场、输送、包装等无组织粉尘40t/a40t/a水污染物生活污水及地面冲洗废水

30、COD SS氨氮污水产生量为1457t/a250mg/L 0.364t/a180mg/L 0.262t/a 25mg/L 0.036t/a0（排入厂区内水塘）固体废物公共设施生活垃圾20t/a0（送县垃圾填埋场填埋处置）各除尘器除尘灰11635.6t/a0（返回生产线综合利用）噪声项目的主要噪声源为球磨机、包装机、除尘器风机、水泵等。其噪声源强在75110dB(A)，经基础减振、隔声、消声等降噪措施后，厂区边界噪声昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。其他无主要生态影响：本项目选在现有厂区内，且项目营运后采取植树种草等绿化措施，因此对生态环境影响不大。环境影响分析一、施工期环境影响简要分析：

31、1、施工期扬尘影响施工期扬尘主要来自以下几方面：土方挖掘及现场堆放工程土产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放产生扬尘；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘及厂区内原有建筑物拆除过程产生扬尘等。根据有关监测资料，工地内施工扬尘浓度约为0.50.7mg/m3，超过环境空气质量标准数倍。根据污染防治条例和建筑施工有关规定，结合本工程具体情况，提出如下建议：（1）合理布置建材堆场，对易起尘物料实行库存或加盖篷布；（2）建筑工地四周及原有建筑物拆除过程中必须加围挡，以减轻扬尘影响；（3）建议使用商品混凝土，减少现场混凝土的搅拌量；（4）建筑工地设立垃圾暂存点，并及时清运，严禁凌空抛撒及乱倒乱卸；（5）严格环境管理

32、，并设专人负责，制定运输、装卸防尘规范，控制扬尘的产生。2、施工期噪声影响在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声，其噪声源强在85100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照GB12523-90建筑施工场界噪声限制要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响：（1）建筑施工选用低噪声设备，加强设备的维护管理，增加消声、减噪装置等使源强低于80dB（A）；（2）安排好施工时间，禁止当日22时至次日6时进行产生高噪声污染的施工作业；3、施工期固体废物影响施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、废建材、撒落的砂石料、原有建筑物拆除产生的建筑垃圾等。施工区的生活废弃物乱扔

33、轻则导致蚊蝇滋生，重则致使施工区暴发流行疾病，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的危害。施工期间产生的弃土，这些弃土的运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多将导致沿程泥土散落满地，车轮沾满泥土导致运输公路布满泥土，晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和当地环境质量。因此对于施工中的固体废弃物应集中堆放及时清理，外运到环卫部门指定地点，防止露天长期堆放可能产生的二次污染。4、施工期废水的影响施工期废水包括施工正常排水和民工生活污水。施工建设期的正常排水及雨天产生的地面径流，将携带大量的污染物和悬浮物，随意排放将对环境造成污染。要求施工单位加强管理，采取以下措施。（1）施工区应建沉淀

34、池，工地废水经沉淀池沉淀后循环使用，不排放。（2）散料堆场四周用石块或水泥砌块围出高0.5m的防冲刷墙，以防止散料被雨水冲刷流失。（3）民工生活污水经旱厕池收集后用于附近农田施肥。总之，施工期不可避免地会对周围环境，特别是对噪声和大气环境造成一定影响，但对环境的影响是暂时的。施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。建设单位和施工单位应按照国家和当地环保部门的有关规定，采取本环评所建议的防治措施，以控制、减少施工期对环境的影响。二、营运期环境影响分析1、水环境影响分析生活污水主要是员工日常洗脸、洗手产生，其水质污染程度较低；地面冲洗废水主要污染物为悬浮物（SS），拟将生活污水及地面冲洗废水排

35、入厂区水塘经沉淀后循环使用，不外排。生活粪便经化粪池处理后用于农田施肥，不外排。因此，拟建项目对周围水环境影响较小。2、大气环境影响分析根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算，本项目大气环境影响分析结果如下（具体见附件大气环境影响专题）：（1）正常工况条件下，粉尘的最大落地浓度0.0211mg/m3，对应出现的距离为454m，最大占标率为2.3389%，因此，本项目大气污染物的排放对周围环境空气影响较小。（2）非正常工况条件下，粉尘地面浓度超标，最大超标率为233.9%，对区域环境空气质量影响是严重的。所以，非正常性排放必须严加防患，杜绝发生。（3）通过估算

36、模式计算，无组织粉尘厂界浓度最大贡献值为0.9572mg/m3，占标率为95.72%，低于标准值1.0mg/m3，因此，本项目无组织粉尘排放对厂界附近环境有一定的影响，但经距离沉降后，对评价区环境空气质量影响很小。（4）根据导则中的推荐模式计算，建议大气环境防护距离为100m。经现场踏勘，大气环境防护距离内无居民点、学校及医院等环境敏感点，满足大气环境防护距离的要求。（5）技改工程危及环境的事故性排放，主要污染因子是粉尘，对于技改工程最可能发生的主要污染源为水泥磨。造成事故排放的原因，往往是因为忽视了除尘器的维护保养工作，以致除尘器滤袋破损，造成事故排放。因此，加强日常维护管理，防微杜渐，是杜

37、绝事故排放的前提。3、声环境影响分析（1）噪声防治措施为尽可能降低噪声对周围环境的影响，建议采取如下防治措施： 重视设备选型尽量选用加工精度高、运行噪声低的设备，采用大型基础来减少磨机的振动噪声，并安装减振材料减小振动，建议风机、水泵等高噪声设备也应选用低噪声类型。 水泥磨机噪声控制把磨机封闭在机房内，机房上的门窗按隔声要求处理，房内表面采取吸声处理。 除尘器风机噪声控制在风机进、出气口（或管道上）安装消声器；风机的机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声可以采用隔声罩措施，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来；风机基础采取隔振处理，管道用柔性连接等技术措施。 包装机、水泵等噪声控制措施包装机、水泵

38、等放置于封闭式厂房内，同时，对噪声设备基础进行隔振、减震处理。 重视厂区整体平面布置厂区平面布置中，将磨机等高噪声设备布置于厂区中间，厂界四周则考虑布置绿化、堆场等，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。具体噪声防治措施汇总见表19。表19 项目主要噪声源强、防治措施及效果序号设备名称所在位置数量单台噪声值dB（A）拟采取的措施降噪效果dB（A）1球磨机粉磨车间2台110基础减振、车间封闭352包装机包装车间4台90基础减振、车间封闭153除尘器风机粉磨/包装车间4台80基础减振、安装消声器204水泵循环水泵房2台75柔性接头、放置于水泵房内15（2）声环境影响分析根据HJ/T2.4-

39、1995环境影响评价技术导则-声环境推荐的方法，预测模式均采用无指向性点声源的几何发散衰减公式进行预测，具体如下：式中：距声源r处的声压级，dB；点声源声功率级，dB；r 点声源到预测点的距离，m。项目的厂界噪声为项目的区域噪声背景值与噪声源在厂界的噪声声压级相叠加的噪声值。根据噪声加和公式，计算厂界噪声值。公式如下：式中，预测点处总声压级，dB； 第i个声源至预测点处的声压级，dB；n 声源个数。预测结果见表20。表20 项目噪声预测结果表序号预测点位贡献值dB（A）现状值dB（A）叠加值dB（A）昼间夜间昼间夜间1东厂界49.658.140.158.750.12南厂界34.055.242.

40、555.243.13西厂界49.647.839.051.850.04北厂界36.547.138.747.540.1由预测结果可知，经过设备基础减振、厂房隔声、消声和距离衰减后，本项目噪声源对厂界贡献值不超标，与现状值叠加后，昼间、夜间厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，区域声环境质量仍可满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。因此，本项目噪声对周围环境影响不大。4、固体废物环境影响分析本项目固体废弃物主要是各除尘器收集的灰尘和职工生活垃圾。除尘灰返回生产线重新利用，不外排。生活垃圾分类收集后由园区环卫部门统一清运，送县垃圾填埋场填埋。

41、只要在垃圾的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。项目固废得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。5、清洁生产分析（1）清洁生产水平分析根据清洁生产标准 水泥工业（HJ467-2009），水泥粉磨站清洁生产指标体系见下表。表21 水泥粉磨站清洁生产水平分析清洁生产指标等级一级二级三级本项目达标情况一、生产工艺与装备要求1、规模水泥粉磨站（万t/a）100604080 二级2、装备水泥粉磨系统（含水泥粉磨站）磨机直径4.2m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘磨机直径3.8m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘2.6磨机直径3.8m，圈流球磨机或高细磨，袋收尘磨机直径3.2m，袋收尘，三级二、资源能源利用指标1、可比水泥综合电耗(kwh)/t水泥粉磨企业35384531 一级2、水泥散装率（%）70403070 一级3、原料配料中使用工业废物（%）1510530 一级三、产品指标1、质量指标水泥产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和水泥企业质量管理规程的有关规定，产品出厂合格率，28天抗压富余强度、袋