生产实习报告31.doc

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1、洛阳生产实习报告一、实习目的：生产实习是大学实习的重要组成部分，是一项任何校内教学环节不可替代的实际制造工程、生产工厂实践的教学过程，学校十分重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习。通过观察和分析机械制造过程，学到本专业的生产实践知识和了解机械设备制造的感性认识，在生产过程中观察、调查、研究生产过程，用已学的理论知识如互换性技术、工程材料学等去分析实习场所看到的实际生产技术，印证、巩固、深化理论知识，同时提高解决实际工程技术问题的能力；了解工厂的组织情况、管理方法、车间与有关科室的关系，初步了解机械制造工厂的组织结构和管理体系；在实习过程中，努力发现生产过程中可能存在的问题，

2、有意识地加强综合能力的训练和培养。二、实习单位简介：2.1 中国一拖集团有限公司中国一拖集团有限公司，前身第一拖拉机制造厂，它是以机械制造为主的综合性公司。中国一拖是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，经过五多年的发展，中国一拖已成为一家大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台。随着市场环境的变化，一拖也逐步实现了产品的多样化。目前其产品主要有以下四类：农业机械类、动力机械类、工程机械类、汽车类。2.2 中信重工机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划

3、期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中信集团，2008年改制为中信重工机械股份有限公司。目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司拥有甲级工程设计院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。目前公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。2.3 洛阳LYC轴承有限公司 洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥

4、有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地。三、 实习历程：3.12月27日下午，安全教育1、 首先姜老师强调了纪律问题2、 一拖相关负责人强调了安全问题3.2 2月28日上午，一拖齿轮厂 1、齿轮厂概述 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂，是中国一拖集团下属的一个子公司，始建于1973年，1978正式投产。拥有主要工艺化设备8

5、59台。主营直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直尺锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键、矩形花键等零件产品和工程机械变速器、汽车车桥、变速箱和差速器总成。2、齿轮加工的大致工艺流程3 制齿的主要方法滚齿原理： 滚齿加工根据展成法原理，是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿工件转过1个齿共轭的齿面；滚刀轴向进给运动加工出全齿。 （2）插齿原理： 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。 （3）刨齿原理： 有仿形

6、法和展成法两种。刨齿的精度可达78级，加工模数范围为 0.320毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。4、主要设备T2110A型深孔钻镗床 、深孔钻ZP2102、CH3220_PC型PC控制横移砖塔车床、2110A型普通内圆磨床、M7475D型立轴圆台平面磨床、YK5150数控插齿机，直齿锥齿刨齿机、立式升降台铣床。3.32月28日下午，一拖第一装配厂1、 一拖第一装配厂简介一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机，年生产2.5万台履带拖拉机。拥有各类现代化设

7、备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。第一装配厂还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发能力，已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。2、关于加工中心在车间里有一些加工中心，厂里的师傅也想我们介绍了一下。它是是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后数控系统能控制机床按不同工

8、序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。3、后桥壳体的装配过程螺栓纸垫油封焊报废装配过程中应注意防止润滑漏油，评价装配工艺的标准是：给一个多大的力，使其不漏油。4、变速箱的装配过程包括准备工作，机械装配与调整，后者的操作有安装固定轴，安装主轴，安装花键导向轴，安装轴承和轴承端盖。安装过程中要注意调整齿轮啮合面宽度差：如齿轮与齿轮之间有明显的错位，用塞尺等工具检测错位值。轴承外圈和轴承座之间的配合采用基轴制

9、，轴承内圈与轴的配合才用基孔制，采用过渡配合或是过盈配合。轴承的安装是通过气压压入轴承座的。在箱体盖得安装过程中注意定位销的设计与安装。在一系列的安装工作完成之后，还需要进行换挡检测，如果变速箱不能正确进行换档则需要进行调整校正。5 主要设备厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。3.4 3月 1日上午，一拖工程机械有限公司1、 一拖工程机械有限公司简介该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公

10、司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。2、主要产品1）、工业推土机：机型有T80、T100、TS100(加宽)、T120、TS120、T140、T160、TY130等 2）、轮式装载机：机型有ZL250和ZL30等 3）液压挖土机：机型主要有WY6-1、WY6-2、WY6-3、WY-10B、E140、E220等。3、车间认识该公司共有五个车间：车间一、结构件车间，主要负责下料，经常使用的切割方式有等离子切割与火焰切割等。此车间有六台热处理炉经常使用的只有两台，而且是晚上作业。车间二、铆焊车间，主要用于各零件的焊接。此车间具有电焊机80多台，还有

11、保护焊。在焊接过程中，工人师傅需要保证焊缝的质量。仔细观察焊缝，我们会发现焊缝的纹路是很有规律的，而且是均匀致密的。车间三、机加车间，主要用于零件的加工。在这个车间用到的主要的工艺有车、铣、刨、磨、镗。用到的设备有双面镗床、卧式镗铣床、捷克镗、6米单臂刨床、8米龙门刨床、150落地镗床、龙门铣床和5米立式车床等车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理。采用喷丸机，或者人工喷涂，防止表面生成氧化铝和锈。考虑到经济性，多在夜班作业。零件油漆处理工艺流程除锈（主要用喷丸方法）第一次喷涂（喷底漆）烘干第二次喷涂（喷面漆）烘干最后涂漆试验（分为路试和负荷试验）冲洗烘干最后包装产品出厂车间五、总装与装配车

12、间，主要用来装配。在这车间有三条线：技术人员、装配图和工艺工序。你可以看到在这条装配线上，一系列的零部件逐步组装成一部完整的机器的巧妙过程。3.53月 1日下午，一拖动力机械有限公司1、一拖动力机械有限公司简介 一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团公司生产动力机械的专业公司。1958年7月建成投产，坚持技术创新和产品结构调整，主要生产东方红YTR105/108系列直喷柴油机、B4125J系列、YT4130系列直喷柴油机，具有40余年的生产历史，产品采用英国里卡多柴油机制造技术，具有油耗低、动力强劲、低排放、可靠性高等优点，广泛配套中型轮式拖拉机、履带式拖拉机、推土机、收割机、叉车、液压挖

13、掘机、装载机、发电机组、农用运输车、轻卡、中巴等农业机械、工程机械和汽车产品，在我国中型轮式拖拉机配套动力占主导地位。2、 流向缸体车间机加车间零部件厂缸盖厂装配试验（不低于两小时）3、 轴承盖处理线（315序）4、 缸盖车间（缸盖的加工过程）5、工艺： 一般来说，工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作，同时必须达到设计规定的性能和质量。通常工艺定义如下：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。 工序： 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完

14、成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。直白的说要完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序。3.63月 2日上午，一拖第四装配厂1、一拖第四装配厂简介 第一拖拉机股份有限公司第四装配厂是中国一拖集团公司农业装备事业部研发、生产和销售中轮拖的主机专业厂，主营 25 60 马力系列轮式拖拉机及其变型产品。 现已形成东方红 30/40/ （ 55 ）和东方红 MS25/35 两大系列 20 余种基本型产品，拥有相当规模的各类数控机床、三座标测量机、精密测量仪器等设备，技术先进、检测设备齐全。具有年产5万台底盘、3 万台整机的生产规模。2、 车间认识1）

15、机加车间，此车间承担着中轮拖核心零件、变速箱体、后桥壳体、传动箱壳体机多种箱体件的机加任务2）装配车间，在这个车间我们看到了拖拉机前车头一个流水线的装配过程。大致装配过程如下：机架变速箱车座发动机皮带前轮方向盘外壳烟囱后箱壳调整前轮前束装牵引架装后轮装配重加油、水、润滑剂试车3、车辆检测在环形跑道上进行测试，测试时间不低于 小时，需要测试5米、25米刹车性能、测试完成之后，合格的车辆需要进行清洗入库，不合格的则需要进行维修。4、车辆分类从轮胎看是山地车还是水田车3.73月 2日下午，一拖第三装配厂1、一拖第三装配厂简介 一拖第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先

16、进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年产能达到40000台以上。2、关于拖拉机产品三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中7090马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。拖拉机有四驱

17、和两驱两种。可以从拖拉机的型号中看出，如701000型，末位为零，则为两驱；如804、904或2204（最大）型，末位为四，则为多传动轴，四驱。3、车间介绍具有三个机加车间，主要负责拖拉机前箱、后箱、变速器、驱动轮轴零件等的加工。采用的设备主要有德马吉万能五轴联动理我转换镗铣加工中心（据说价值千万）、Hp12504型刨台式数控镗铣床（能实现四轴联动）、刨式加工中心DMC160U等。4、关于五轴联动五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。具有高效率、高精度，工件一次装夹就可完成五面体的加工。该技术使得加

18、工时无需特殊夹具避免了多次装夹，降低了夹具的成本，提高模具加工精度。另外，而且由于在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。3.83月 3日上午，工艺材料研究所1、一拖工艺材料研究所简介 一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。拥有固定资产总值1000余万元，具有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。2、金属热处理

19、实验室（1）感应淬火1）原理、特点及应用感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火具有以下一些特点：1、热源在工件表层，加热速度快，热效率高 ；2、工件变形小；4、工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性提高，提高寿命；6、便于机械化和自动化。对曲轴、齿轮、曲轮轴、花键轴等一些承载较大扭矩和强烈摩擦的零件进行感应淬火从而使得零件的耐磨性和疲劳强度提高，寿命延长。2）分类按频率分类分为高频感应淬火和中频感应淬火。中频感应淬火的频率在2500Hz至8000Hz之间，淬硬层深度在2mm至8mm之间；高频感应淬火的频率在100kHz至800kHz之间，

20、淬硬层深度在0.5mm至2mm之间。 （2）实验室设备GCK10150通用数控淬火机床、GCK1650立式数控淬火机床、GP100_C3型高频感应淬火机床等。3、探伤实验室主要进行无损检测，检查机械零件的各种缺陷，保证质量。 对外部缺陷，我们见到了三种方法进行检测。一是磁粉检测。其原理是当工件擦上磁粉液被磁化后，由于不连续性的存在而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下显示出表面裂纹。这里采用的磁粉液是煤油和磁粉的混合物。第二种是渗透探伤。渗透探伤又包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷工件表面，渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，在暗处用紫外线灯照射表面，缺

21、陷处发出明亮的荧光。着色法与荧光法相似，只是渗透液内含着色染料，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。三是涡流探伤。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。对内部缺陷，则主要用超声波探测仪进行探测。超声波探伤是利用超声波透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件内部缺陷的一种方法，产生反射波在荧光屏上形成脉冲波形。这里用到的仪器是A型显示脉冲反射式超声波探伤仪根据仪器示波屏上脉冲波形检测缺陷。3.93月 3日下午，锻造厂1

22、、锻造厂简介一拖锻造厂始建于1955年，系特大型专业锻造厂，固定资产1.685亿元，职工近千人，具有各种类型的锻造、热处理生产线，年产锻件30000余吨，能提供优质的拖拉机、汽车、工程机械、航空、船舶、石油等多种锻件，锻件重量0.1Kg-270Kg。尤其是锤上模锻大型复杂锻件的工艺水平及锻件质量均居国内领先地位。2、锻造方法及设备该厂共有轻锻车间修锻、模锻车间、平锻车间、锯床车间、剪床车间和机加车间等七个车间。模锻是重要的加工方法，它是使金属坯料在冲击力或压力作用下,在锻模模膛内变形,从而获得锻件的工艺方法.。过程中由于金属流动受到模壁的限制,所以模锻生产的锻件尺寸精确,加工余量较小,结构可以

23、较复杂,而且生产率高。模锻按使用的设备不同分为:锤上模锻,曲柄压力机上模锻,摩擦压力机上模锻,胎模锻等。平锻与模锻的加工流程大致如下：加热锻打切边校值3、锻造生产工序锻造生产的一般工序如下： 下料26条生产线锻造（加热、切边、冲孔、校正）冷却热处理（有可能导到零件发生变形）清理（也有可能导致零件发生变形）冷校正。4、主要设备热处理炉，锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，平锻机、锻压机、自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。 另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形。3.1

24、03月 4日上午，一拖福莱格车身有限公司1、 公司介绍一拖福莱格车身有限公司是于2006年2月在原一拖冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。2、车间认识福莱格车身有限公司总共有10个车间，分别是冲一、冲二、冲三、焊一、焊二、焊三、油漆、备料、内饰、机加车间。冲一、冲二拥有16T到2000T各种型号机械压力机，主要生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件。焊一、焊二拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、

25、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱。油漆车间拥有涂装加工线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，各漆种的涂装、烘干加工，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工。3、冷冲压的生产工序薄壁零件才用冷冲压的加工方法，进行批量生产。冷冲压的大致过程如下所示：有些零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需

26、要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。3.113月4日下午，铸造厂1、铸造厂介绍 一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。2、 车间认识造成型机的流程，沙箱模具放砂压实起模，工业上采用液态分型剂便于起模

27、；手工制芯过程采用自硬树脂做黏结剂，树脂、配套的固化剂和铸造用原砂混合，砂混合料用机械或人力填入砂箱（或芯盒）并紧实，砂型（砂芯）自行硬化，起模后获得砂型。砂芯的作用是形成内腔。毛坯进行清理抛光，增加表面的光洁度，采用砂轮机去毛刺。3、铸造的工艺流程 该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。3.123月7日上午，一拖机具有限公司1、公司介

28、绍一拖（洛阳）机具有限公司是中国一拖集团股份有限公司下属的唯一一家专业生产农机具的子公司。该公司创建于2005年1月。随着一拖集团战略发展调整和新一拖工程建设的需要，做大做强农机具已经成为国机集团和一拖集团共同关注的焦点。目前公司已发展成为占地面积1万多平米、拥有各类技术人员40余人、设备装备突破1000余万元的现代化专业生产厂。2010年4月，该公司与意大利纳迪公司合作协议正式签订和大型、高效农机具项目的实施，机具公司将成为中国生产农机具最大的生产基地。2、 车间认识在厂里，厂里的一位老师主要向我们介绍了他们的一些产品如秸秆还田机，播种机，旋耕机，微耕机等。旋耕刀具是有规律的焊接在其转动轴上

29、。随后我们看到了旋耕机齿轮箱的装配过程，这装配过程与之前在一装厂变速箱的装配过程大致相同。它的输入轴和输出轴是垂直的，利用锥齿轮实现了传动的变相。在装配完成之后还需要试运行一段时间，一检查齿轮箱的漏油情况。如果漏油的话还需要注明什么地方漏油，返回校正。农机具有国标，场内也生产非标准的机器，对农机的精度要求不高。3.133月7日下午，锻造分公司1、 公司简介一拖锻造分厂始建于1955年，现有固定资产2.0078亿元，年锻件生产能力35000吨，品种800多个。厂内设备现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有1吨16吨系列模锻锤。具有达国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国

30、际先进水平的曲轴质量定心机。目前主要为用户提供农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件。锻件重量0.1kg-270kg。该公司在锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。2、曲轴认识锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了曲轴材料的选择对其强度，刚度，耐磨度要求都很高，所以一般是精选45号钢。而对增压柴油发动机、大功率发动机，材料一般采用42CrMV。曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端（功率输出端）三部分构成。3、 曲轴的加工工艺

31、曲轴的加工流程大致如下：毛坯铣端面打中心孔粗车小轴 粗车大轴车平衡块外缘车主轴颈铣主轴颈铣工艺凸台铣连杆颈应力回火校值精车小轴精车大轴编号曲轴粗磨主轴颈粗磨连杆颈（偏心夹具）钻斜油孔钻直油孔倒角（机油孔）钻工艺销孔（定位）磨连杆钻法兰孔半精磨主轴颈（为精磨主轴连杆做准备）精磨连杆颈、主轴颈精磨止推颈磨小头转轴颈 磨大头转轴颈铣小轴键槽 测试动平衡 （用动平衡机）热处理抛光处理探伤清洗检查防水包装 。3.143月8日上午，一拖东晨模具科技有限公司1、公司介绍一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司是以锻造模具、冲压模具、铸造模具为主导产品 的专业模具厂，固定资产4000多万元.。具备模具工艺开发、设计、

32、制造及调试能力。公司拥有专业工程技术人员40余名，采用全三维CAD/CAE/CAM/PDM集成技术和逆向工程进行冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案，现为河南省信息化制造重点示范企业。拥有大中型数控机床13台，模具调试、检测设备齐全，具有强大的模具加工能力和完善的模具加工手段。公司目前向高附加值且有广阔市场前景的汽车、柴油机领域模具进军。2、 观前提示在进厂之前，带队老师首先向我们提示了一下这次参观的要点：（1）加工机床，如串行机床四轴或五轴联动机床及其他们的铭牌：（2）G代码的生成，及其所用的软件（3）加工模具的刀具的特点（4）仔细观察模具，注意其与模架的区别（5）注意柔性加工系统FMS的概念

33、3、 车间认识该厂具有四个车间分别是数控车间，制件车间，锻模车间，产品车间。遗憾的是我们只参观了后三个车间，因为数控车间机密等级较高，对外不开放。在参观过程中，我们见到很多对钢板的加工都是通过冲压工艺实现的也是采用批量生产的方式。冲压的特点是生产效率高、废料较少、节约金属，冲压件质量小，有较好的强度和刚度，有足够的精度且表面光滑，一般不再进行切削，操作简单，易于实现机械化和自动化生产。4、 观后总结老师向我们讲解了冲模的分类，即冲裁模，拉伸模和复合模（冲裁+拉伸）。之后又跟我们讲解了压力机的分类：闭式压力机和开式压力机。两者之间的区别在后者四周四周没有导柱或导轨围起而前者没有。导柱有四柱的和八

34、柱的，承受压力较小，而导轨式的则承受压力较大。最后还以工程帽为例讲述了它的大致成型过程。首先是用软件将模型做出来，然后找分模面做上下模的形状生成G代码加工行腔精加工选择模架装配（将模具固定在模架上）。5、 在参观过程中见到的机器设备龙门铣床X20112A、线切割机DK7750、龙门刨床B2016A、冲压液压机YX28-400/650、立式加工中心VB1000、四柱液压机6500kw、 单动薄板冲压液压机、框架液压机YDF-27-800（8000kw）等。这里面有很多液压机，说明液压技术在这里得到了广饭的应用。3.153月8日下午，铸钢厂-1、铸钢厂简介铸钢厂拥有较强的中、小铸钢件的生产能力，集

35、手工、机械造型为一体，年生产能力 40000 吨。有较强的水玻璃型壳的中、小精铸件生产能力。可以生产碳钢、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件。在生产技术、检测手段、质量控制等方面具有较好的基础。在工艺技术、设备、工装方面，已经进入高度成熟期，铸造产品无论在质量上数量上较其他厂有比较大的优势。 2、车间认识该公司有四个车间分别是泥芯车间、冶炼车间、造型车间和清理车间。泥芯车间主要生产缸盖、四缸体（盖）等内腔和局面表皮，原材料为磨砂，生产流程为：磨砂混砂制芯车间单砂芯组芯固化沾涂料烘干（220340度）。冶炼车间主要是利用电炉对矿石进行冶炼，原料主要是红硅石，炼成的大部分是中低碳

36、钢和合金钢；造型车间的生产流程为：苏州造型生产线下线合箱浇注自然冷却型腔；清理车间的主要流程为：退货抛丸砂轮打磨油漆。3、消失模与蜡模的区别前者是将塑料泡沫做成铸件形状，填满沙，浇铸铁水塑料气化。涂涂料的目的是为了提高铸件的表面光洁度，浇铸钢水之后铸件表面即为涂料，去掉涂料之后即可得到光滑的铸件。4、设备铸造用炉有平炉 转炉 淬火炉 感应炉 电弧炉、无芯中频熔炼炉GW300等3.163月9日上午，中信重工1、 公司介绍中信重工机械股份有限公司,原洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。目前中信重工已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最

37、大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。2、公司产品开始前一位师傅向我们介绍了公司的大致情况，随后又向我们介绍了他们的产品：一是矿山机械，这有包括采矿设备、提升设备、洗选设备和破磨设备等；二是建材设备，包括新型干法水泥生产线；三是冶金设备，各种热处理炉；四是有色设备，板、棒管材的生产设备；五是其他一些电力设备和大型的铸锻件。3、车间认识我们在师傅的带领下顺序参观了公司的四个

38、厂房。首先是提升设备厂，相对规模较小，全国大部分用的据说5米以上的提升设备，都是由该厂生产的。随后是重型机器厂，这是该公司的主力生产厂，产品如10米以下的滚齿机，12米以下的立式车床等。之后参观了热处理厂，具有高附加值；最后是重型设备厂。4、生产与运输由于公司生产的是重型机械，加工周期较长，而且占用空间大，用材料多，故采用的是单件生产的方式。譬如我们见到了直径为10m的齿轮加工过程，过程大致是粗滚半精滚精滚，而每个工序的完成大约需要四天。在加工过程中应注意加工刀具的选用。因为重型机械的零件的加工时间长，强度大，一般的刀具很难保证加工的连续性，因此这些刀具性能要求较高。另外也是由于设备的特殊性，

39、对整套设备一次性运输肯定不行。所以运输的是零部件，而设备的装配过程则是在客户公司由本厂技术人员完成的。有时单个零件也未必能一次运输，所以就有了我们见到的1/4、1/8零件。5、公司具有加工设备： 32m、1.77m渗碳炉、515m台车式热处理炉、2.313.5m燃气井式热处理、ZP505成型磨齿机、 9006500M20的马格磨齿机、TAZ1150深孔钻镗床、ZWFZ-100 重型滚齿机、德国6.5m18m数控龙门铣等。3.173月10日上午，一拖热处理厂1、公司简介 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达149

40、16平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。2、热处理工艺对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法就是热处理。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内

41、在质量。该厂的热处理包括：1）毛坯热处理，对象是锻件、铸件、型钢等；2）成品热处理，对象是那些那些完成机械加工的工件。3、热处理四把火（1）退火是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后进行缓慢冷却一般是炉冷。（2）正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，常用于改善材料的切削性能。（3）淬火是将工件加热保温后，在水、油淬冷介质中快速冷却。（4）回火是将淬火后的钢件在高于室温而低于710的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。4、由炉子周围的设备判断工艺看是否有水槽，如果有，可能是正火或是淬火：有无油槽，如果有，加热到800读一下是正火，700读一下是回火。5、零件状态识别若工件露出金属

42、色，则没有进行热处理；若氧化皮很厚，则是正火，因为在空气中冷却时间较长，有氧化过程。若是黑色，则是淬油，产生Fe3O4；若是黄色，则是淬水，产生三氧化二铁。3.183月10日下午，洛阳LYC轴承有限公司1、 滚子厂滚子是轴承四大件之一。滚子有三类，圆锥滚子，圆柱滚子和球面滚子。该厂有四个车间：铁路车间，球面车间，圆柱车间和圆锥车间。在各车间中我们见到了圆柱滚子、圆锥滚子、滚针、非对称型和对称型球面滚子的工艺过程。以下是圆柱滚子的加工过程： 毛坯成型去毛刺或环带软磨滚道面软磨双端面热处理前粗磨滚动面粗磨双端面后粗磨滚动面终磨双端面细、终磨滚动面超精加工滚动面清洗、干燥终检外观、尺寸分组涂油包装。

43、若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求，则可不进行抛光。采用的磨削方式有切入磨、贯穿磨、电磁无心磨、摆动磨。无心外圆磨床加工的效率高，但是精度低；摆动磨用于加工细长型滚子；电子无心磨加工的的精度高但效率低。超精加工用煤油和油，磨削用油与冷却液，圆柱滚子和圆锥滚子加工用超精机。2、 球轴承厂在球轴承厂我们看到了球轴承装配过程。轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:零件退磁、清洗内、外滚沟道尺寸分组选别合套检查游隙铆合保持架终检退磁、清洗防锈、包装入成品库(装箱、发运。我们看到的过程有1）清洗：保持架和压力模具在汽油中清洗，保证没有肉眼可见的杂质和赃

44、物；2）外观检查：操作工随机检查，检察员在检验。3)分选：按工艺分别测内外沟径与标准件对比，若合适：分别选取一个外套一个内套。4）钢球的加入：调整好加球机，用竹签把钢球拨到同一侧，最后一粒钢球是用挤压机挤压外套，使外套产生弹性变形之后加入的。5）检查游隙：有质保部检查员用X093游隙仪测径向游隙，合格后批量合套。期间师傅向我们解释了保持架的铆合过程：1、放下半保持架、2、加过最后一粒钢球的半成品放在半保持架上3、用竹签把钢球均匀拨入保持架的窦孔中4、放上半保持架5.、加压力下模6、翻转7、加压力上模8、把压力模具推到压力机冲头厂。四、 实习总结去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识

45、应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！在这个科技时代中，高技

46、术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义

47、，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：1、 扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；3、 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；4、 深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；5、 对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；6、 对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。一、实习目的二、实习单位简介三、实习历程3.12月27日下午，安全教育3.22月28日上午，一拖齿轮厂3.32月28日下午，一拖第一装配厂3.43月1日上午，一拖工程机械有限公司