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1、XX发电厂燃料运输二处粉尘综合治理可行性研究报告项目名称：燃运粉尘综合治理项目性质：技改可研编制人：项目负责部门：燃料运输二处项目负责人：项目内容目录： 1、燃运二处粉尘综合治理可研报告归总2、输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告3、各皮带导料槽改造可研报告4、煤仓间煤仓锁气器改造可研报告5、#6带犁煤器改造可研报告6、各皮带落煤管改造可研报告7、汽车卸煤沟全封闭并增加喷雾除尘系统可研报告编制部门：XX发电厂燃运二处编制时间：燃运粉尘综合治理可研报告归总一、前言（一）项目名称：燃运粉尘综合治理（二）项目性质：技改（三）可研编制人：（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：二、项目提出的背
2、景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。（三）进行的必要性：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤
3、粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。（五）存在的主要问题：1.缺陷情况的记录和叙述：A、因设计取水点不当而造成所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪；B、现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣；C、汽车卸煤沟为敞开式，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，煤坪里煤粉堆积，且极难清除，每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。D、漏煤严重，造成#6皮带层粉尘飞扬，加之#6皮带
4、上不能用水冲冼，造成二次污染。E、由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。F、除尘器的风量小，除尘效果不明显。2.安全生产：未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。系统匹配：增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管；在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器；汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；除尘器风机功率加大，出灰管道改道。环境保护：降低输煤系统的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。减少环境污染。节能降耗、提高经济性：减少跑煤跑粉现象。改善劳动环境和条件等：打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。
5、（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可1、提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，保证喷雾除尘可靠性；2、减少各带落煤管易磨穿漏煤和导料槽喷粉尘现象；3、减少汽车卸煤坪及厂区周边的环境污染；4、使各带粉尘浓度进一步降低。三、方案论证：（一）方案描述：1、根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘24小时可用；2、在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子；3、现有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板；4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起的
6、煤尘，从而达到降尘的作用；5、在汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；6、将原有煤斗尺寸加宽加长，内部增加耐磨衬板，保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，使档板活动自如。7、将原犁煤器犁刀尾部加长；在原犁煤器犁板中间加一块高分子耐磨犁板。（二）预期达到的效果：使输煤系统的粉尘浓度进一步降低。 （三）施工方案、过渡方案：1、利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间
7、增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。此方案需逐条皮带改造。3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。此方案需分段改造安装。4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，此方案不影响系统正常供煤。5、在#3甲带和汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，此方案不影响正常进煤，但需土建配合。6、配仓层共有92个煤斗和92块档板，此方案需分四次改造安装。7、在原犁煤器上进行施工，首先将皮带停止运行，在原犁煤器上施工。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经
8、济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：粉尘治理迫在眉睫，对职工的身心健康影响极大，进行综合治理后，将减少各带粉尘污染，改善文明生产难以达标的情况；提高了设备安全可靠性，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：1、增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁， 安装及设备购置费用34.03万元；2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子，使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，
9、使含尘气体不会从导料槽四周逸出，安装及设备购置费用189.1万元。3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板，安装及设备购置费用102508万元。4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，安装及设备购置费用24.56万元。5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，土建安装及设备购置费用675.56万元。6、犁煤器共有46台，犁刀加长板46*4个,高分子耐磨犁板46*2套，设备费及安装调试费共计25万元。7、配仓层92个煤斗进行加宽加长改造， 92套煤仓锁气器，更换轴承，改进重
10、锤结构，设备费及安装费用共计90万元。各项总计需资金：4718.33万元。使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；对整个输煤系统进行全方位粉尘治理，以减少环境污染。（二）工程计划开竣工时间；2006年12月，输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计。（三）项目范围：1、利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙
11、带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器。5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封。6、配仓层共有92个煤斗和92块档板。7、将#6带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板（四）项目的主要设备材料构成；多级泵两台，专用水池，108无缝钢管，50无缝钢管、喷雾喷头、控制回路电器，8普通钢板，12不锈钢板 ，304轴承， 轴承座，彩钢棚架
12、，波型下煤管、耐磨衬板、可活动挡煤板、高分子耐磨犁板（五）地址选择及地理位置、路径及方案；对输煤系统沿线设备进行综合性改造。（六）完成后系统布置的变化：系统布置基本无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：对皮带沿线环境将有极大的改善。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：对运行和检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期：（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程
13、项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：无（三）工程施工周期：输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计。（四）设备制造周期：（五）勘测设计周期：（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表
14、及设备、材料明细表：工程总投资：2098.77万元设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作
15、的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，全面改善劳动环境和条件。十一、设备、材料明细表（一） 输煤系统喷雾除尘水系统改造费用明细表 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1多级泵2台2万/台4万2电机2台15万/台3万3专用水池1个5万5万4108无缝钢管100米1万/吨2万5108焊接弯头10个0005万/个005万6108
16、不锈钢阀门10个05万/个5万7异径三通20个0005万/个01万8J422电焊条3.250kg00006万/ kg003万9防锈漆50kg0001万/ kg005万10设计费5万11施工费58万12调试费2万13其它费2万合计3403万（二） 各皮带导料槽改造费用明细表 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1.不锈钢板 10160吨1万/吨160万2.不锈钢电焊条3.2200 Kg001万/ Kg2万3.不锈钢型材5吨1万/吨5万4.不锈钢螺栓16702000套00015万/套3万5.不锈钢皮带卡子2000套0005万/套10万6.防锈漆100Kg0001万/ Kg01万7.导料
17、槽皮子B=1400mm250m008万/m20万8.密封用橡胶垫200m2002万/ m24万9.设计、施工费65万10.其它费20万合计1891万（三） 煤仓间煤仓锁气器改造费用明细表单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价11.普通钢板 820吨0.7万/吨14万12.不锈钢耐磨板 1240吨1万/吨40万13.J422电焊条3.2100Kg0001万/ Kg01万14.不锈钢电焊条3.250 Kg001万/ Kg0515.304轴承及轴承座200套001万/套2万16.圆钢 203吨0.7万/吨21万17.密封用橡胶垫100m2002万/ m22万18.防锈漆300Kg0001万
18、/ Kg03万19.设计、施工费19万20.其它费10合计90万（四） #6带犁煤器改造费用明细表 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1不锈钢犁刀加长板184个006万/个11.04万2高分子耐磨犁板92套01万/套9.2万3设计、安装及调试费用4.76万合计25万（五） 各皮带落煤管改造费用明细表 单位：万元序号名 称规格型号数量单 价总 价波型下煤管1000mm1000mm108米53万/米5724万1耐磨衬板460300 25156吨1万/吨156万2可活动挡煤板悬挂式50个01万/个5万3埋头螺栓M16706000套00002万/套12万J422电焊条3.2300kg00
19、006万/Kg018万防锈漆300kg0001万/Kg03万4设计、施工费用220万5其它70万合计102508万（六） 汽车卸煤沟改造费用明细表 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1.钢结构棚架6080米6080米480万2.照明及控制系统10万10万3.两台干式除尘器14万28万4.喷头100个008万/个8万5.76无缝钢管100米1万/吨2.5万6.76焊接弯头50个0005万/个025万7.76不锈钢阀门20个02万/个4万8.异径三通50个0005万/个025万9.20镀锌管120米0005万/根01万10.20镀锌管活接头200个00005万/个01万11.20镀锌
20、管三通200个00005万/个01万12.20镀锌管弯头200个00005万/个01万13.J422电焊条3.2100kg00006万/Kg006万14.防锈漆100kg0001万/Kg01万15.设计、施工费160万16.调试费2万17.其它费40万合计735.56万总计需资金项目内容设备材料费设计费施工费调试费其它费小计输煤系统喷雾除尘水系统改造1923万5万58万2万2万3403万各皮带导料槽改造1041万/65万/20万1891万煤仓间煤仓锁气器改造61万/19万/10万90万#3甲带增加干煤棚2024万/476万/25万各皮带落煤管改造73508万/220万/70万102508万汽车
21、卸煤沟改造53356万/160万2万40万735.56万小计3562975万101984万162万209877万B区输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告 项目名称：B区输煤系统喷雾除尘水系统改造项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输二处项目负责人：XX编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月 B区输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告一、前言（一）项目名称：B区输煤系统喷雾除尘水系统改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：XX二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出
22、的背景：各带喷雾除尘水源取自含煤废水，水中杂质多，极易堵塞喷嘴，造成喷雾除尘无法正常运作。（三）进行的必要性：所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪，造成各皮带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。B区输煤系统喷雾除尘水系统改造已是势在必行。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：喷雾除尘不使用原来的取水口，重新铺设一路水管，接来厂公用水，保证了水质的清洁，保证了喷雾除尘的正常使用。（五）存在的主要问题：1.缺陷情况的记录和叙述：所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪2.安全生产：未发生安全生产事故
23、。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。系统匹配：增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管。环境保护：减少了喷雾除尘的故障率，保证了抑尘效果。节能降耗、提高经济性：节水、节电。改善劳动环境和条件等：喷雾除尘可实行远程控制，施行与皮带联锁启、停，减少劳动强度，节水，节电。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，解决喷雾除尘可靠性差，环境污染严重等问题。三、方案论证：（一）方案描述：根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘24小时可用。（二）预期达到的效果：保证喷雾除尘系统的水质，通过皮带联锁启、停，使各带粉尘
24、浓度进一步降低。 （三）施工方案、过渡方案：利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：此方案可大部分利用原有设备及管道，投资节省；改造后，将减少各带粉尘污染，改善文明生产难以达标的情况；提高了设备安全可靠性，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁， 安装及设备购置费用34.03万元，使输煤系统的粉尘浓度进一
25、步降低，减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；增加两台多级泵轮换使用，利用各带原有的冲洗水管道改道，另建专用水池，由厂公用水系统取水。（二）工程计划开竣工时间；2006年11月，输煤系统喷雾除尘水路进行改造，更换时间约20天左右。购置设备及土建工期另计。（三）项目范围：增加两台多级泵轮换使用，利用各带原有的冲洗水管道改道，另建专用水池，由厂公用水系统取水。（四）项目的主要设备材料构成；多级泵两台 专用水池 108无缝钢管（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在5号带栈桥下面建喷雾除尘专用水池，另购多级泵一
26、台增压。（六）完成后系统布置的变化：系统布置基本无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：对皮带沿线环境将有极大的改善。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：对运行和检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期：两台多级泵（订货）周期为1个月；（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：水池应注意地质条件，其它无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实
27、情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择华银XX火力发电分公司。（三）工程施工周期：喷雾除尘水路改造时间约为20天左右，购置设备及土建工期另计。不影响输煤系统的正常运行。（四）设备制造周期：多级泵（订货）周期为1个月；（五）勘测设计周期：20天（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无（十二）其它外部条件是否具备：是六、
28、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表：（二）设计费：5万元（三）调试费：2万元（四）设备费：19.23万元（五）施工费: 5.8万元(六) 其它费: 2万元（七）工程总投资：34.03万元（八）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质
29、的影响而全部瘫痪，造成各皮带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，全面改善劳动环境和条件。十一、设备、材料明细表1设备（含安装、调试费用） 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1多级泵2台242电机2台1533专用水池1个54108无缝钢管100米1万/
30、吨25108焊接弯头10个00050056108不锈钢阀门10个0557异径三通20个0005018J422电焊条3.250kg000060039防锈漆50kg000100510设计费511施工费5812调试费213其它费2合计3403技术要求1、利用原来系统的大部分管道，改从厂公用水系统取水；2、各段管道均采用电焊焊接，材质为108无缝钢管。各弯头部分用108等径焊接弯头焊接，接出部分用异径三通导出；3、所有管道的安装必须走地下及空中管架桥，不得有阻碍路面、煤流通道、冲洗水流出通道的情况；4、各带铺设管道用角铁作撑架，打膨胀螺栓固定，固定间距根据实际情况定；5、整个管道的低位应设排污口，以备
31、定期排放管道内沉滤的杂质；6、各带应有独立的控制阀，控制阀应不影响其它各带的通水情况，以利于不需要停泵就可以停水检修；7、 焊接完工后整条管路用1.5倍压力测试，保证不漏水、不渗水；8、 安装前，落煤管刷两遍铁红防锈漆；安装后，再刷一遍中灰面漆；9、 喷雾除尘专用多级泵的启、停应与皮带联锁，第一条皮带启动时多级泵也启动，最后一条皮带停止时，多级泵停运；10、 喷雾除尘专用多级泵的设计压力应使各带喷嘴出水成雾化状；11、 各管道铺设处原有的管道及设施应予以保留，如因安装需要改动，安装完成后应及时恢复；12、 竣工后，交竣工图叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。各皮带导料槽改造
32、可研报告 项目名称：各皮带导料槽改造项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输二处项目负责人：XX编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月各皮带导料槽改造可行性研究报告一、前言（一）项目名称：各皮带导料槽改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：XX二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，除尘器的风量小，不能在导料槽内形成负压，导致粉尘外泄，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。（三）进行的必要性：工作现场粉尘
33、污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重影响了职工的身心健康和文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须进行改造。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，除尘器的风量小，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。通过改造后，可保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。（五）存在的主要问题：1.缺陷情况的记录和叙述：不能在导料槽内形成负压，导致粉尘外泄，工作现场粉尘污染严重超标。2.安全生产：未发生安全生产事故。系统匹配：无变化环境保护：无节能降耗、提高经济性：无改善劳动环境和条件等。打煤时，由于粉
34、尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可解决导料槽设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题。三、方案论证：（一）方案描述：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。（二）预期达到的效果：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。（三）施工方案、过渡方案：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加
35、一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。逐条皮带改造。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：此方案利用原有导料槽基础改进，投资节省，更换后，可解决导料槽设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子，使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污
36、染环境问题，使我车间安全文明生产上一个台阶。（七）提出推荐方案：建议由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装更换。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子（二）工程计划开竣工时间；2006年11月，逐条皮带改造，每条皮带更换时间10天左右。（三）项目范围：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子（四）项目的主要设备材料构成；不锈钢板，不锈钢角钢，不锈钢挡风装置。（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在原各皮带导料槽的基础上加
37、高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。（六）完成后系统布置的变化：系统布置无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题，应结合现场尺寸进行设计安装。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：通过改造可解决导料槽设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：对检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期：不锈钢导料槽制造周期为15天。（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：在建筑物内部进行施
38、工，无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装。（三）工程施工周期：单项工期需要10天（四）设备制造周期：不锈钢导料槽制造周期为15天。（五）勘测设计周期：20天（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的
39、被招标对象（制造商）的选择：建议由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装更换。（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表：（一）设备材料费：204.1万元（部分材料可利用费用减半）（二）设计施工费：65万元（三）其它费：20万元（四）工程总投资：189.1万元（五）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益、但提高了安全可靠性。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益。安全性和可靠性提高。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、
40、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。现有系统中采用隔栅进行“三大块”的清除工作，存在严重的安全隐患，对系统正常运行有重大影响。进行更换改造后可以大大提高安全可靠性。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，提高了安全运行的可靠性，没有任何负面影响。十一、设备、材料明细表 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价21.不锈钢板 10160吨1万/吨160万22.不锈钢电焊条3.2200 Kg001万/ Kg2万23.不锈钢型材5吨1万/吨5万24.
41、不锈钢螺栓16702000套00015万/套3万25.不锈钢皮带卡子2000套0005万/套10万26.防锈漆100Kg0001万/ Kg01万27.导料槽皮子B=1400mm250m008万/m20万28.密封用橡胶垫200m2002万/ m24万29.设计、施工费65万30.其它费20万合计1891万因可利用原部分导料槽，所以材料费用可减半。技术要求1、所有设备均应正确设计和制造，保证功能完整，技术先进，在正常工况下能安全、持续运行，能满足人身安全和劳动保护条件。2、设备零部件均应采用可靠的加工制造技术，所有焊接处先打坡口处理，保证焊接质量和良好的表面几何形状。3、对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件要求能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊装置。4、导料槽改造后，应能保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。5、改造后的导料槽不得有漏煤现象。在没有其它尘源点污染的前题下，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准，即气体含尘浓度每立方米小于4毫克。6、双层导料槽的改造，要充分考虑皮带跑偏的问题，以防
