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1、仓库整改方案仓库整改方案 杨杰 一、目的 为提高仓库管理的效率，对仓库进行规范管理。达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门的运行提供保障，特此制定该方案。 二、存在的问题 1、仓库物料堆放杂乱无序，不利于物料的收发。 2、仓库通道占用，存在安全隐患。 3、仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源的浪费。 三、具体整改措施 物料盘点 1、盘点的目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌握各类物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误放置差误，减少损失。 2、工作原则：a事实求是，不弄虚作假。B科学准确，注重细节c分工明确，各司其职。D团队协作，提高效率 3、盘点人员按顺序对
2、物资进行盘点，对计件，计量、计尺物资按照相等于的方法进行盘点，为物料分类做准备。 4、盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如滞品统计表，废品统计表，差异表等。 仓储规划 根据盘点数据统计结果以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 根据6s管理要求各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”
3、标明材料名称及编号并绘制各类材料存放位置图。 以下是仓储规划说明： 面1 仓储总面积 积2 公共设施规划 配3 有效面积计算 置 科位设定 堆叠方式 1 基准存量 2 收发频率 3 料位设定与编号 1 包装类别 2 材料特性 3 供料方式 4 栈储工具 按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象卸储便捷性， 投配适用的储存面积 依仓储结构，支柱，楼梯，走道，办公场所等 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容 存量高者可双通路配置，存量低及零星材料用储柜仓储为宜， 重量轻者可架高储存 收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素 仓库代号统一以ABC顺序设定，料位编订，料位编号原则： 依纸桶装，
4、纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次 对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量 依供料工具，设定堆叠方式 依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板，铁架或储柜等 料1 材料编号 品2 单位堆叠量 标3 储存说明 示 依请购单填证材料编号，品名、规格、数量，入厂日期，并以月份颜色加以区分标示 标示每一位置的最大容量 合格特殊退货 2、易爆易燃的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火 3、未经验办及验办中的材料应与收料后的材料分别存放 、呆废料的处理 1、呆料：即指物资存量过多，消耗极少，库存周转率极低的物资。呆料的处理方法a、仓储部每月统计各项呆料数，供生产部门，采购部门参考。
5、B、调拨其他生产车间。C、低价处理。D、销毁呆料。 2、废料：指报费的物料，即已经失去原本功能而本身无可用价值的材料。废料的处理：仓储部及时对废料进行处理，开设废料区，将废料分门别类存放。废料累计到一定程度时，做出售处理，并登记档案资料。 物料验收管理 入库验收是对即将入库的物资进行数量、质量、包装 、规格的查验，是保证入库物料合格的重要环节之一，入库验收的内容包括： 核对采购订单与供货商发货单是否相符。 检查物资的包装是否牢固、标志标签是否符合要求。 开包检查物资有无损坏。4物资分类是否得当 5、所购物资的数量、尺寸比较。6、物资气味颜色、手感等 物料入库管理 1、外购物资到达后，由业务部门
6、经办人填制“商品验收单”一式四份，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 2、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做
7、产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 3、委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。 因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。 4、来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。 5、车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。 6、对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规
8、格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 7.入库材料的编码。为提高材料仓储管理的效率对入库的物料要进行编码和进行货物分类，对其进行储位管理。 物料出库管理 1、公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。 2、生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发
9、的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。 3、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。 4、来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记 5、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 6、生产物料领用流程 仓储部经理 出库主管 开始 出库专员 车间主任 生产车间 审核 制定领料制度 组织执行 填写领料单 审批 接受领料单 凭证核对 签字确认 签发出库凭证 物料交接 制定领料制度 物料交接 结束
