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1、 实习报告(大总结)转眼已是半年了，在美的的日子过的平淡，平淡中有着酸甜苦辣在这里我学到了好多，在不断的充实着自己这半年里我调换了一次岗位，从设备调到了焊接，尽管有很多不如意，但我还是坚持了下来，想想这还是值得的，在逆境中成长，感觉自己长大了好多说实话我真正学到的东西都是在焊接线上学到的，直接的接触设备，直接的操作，技术上得到了很大的成长同时也学到了许多管理方面的知识同时也感觉到了自己在成长着.人什么时候才能感觉的最有成就,就是在看到努力过后的成长，即使在艰辛也是值得的转瞬即逝的六个月，在技术上我学到了很多，首先，对我最熟悉的焊接生产线做一下简单的阐述焊接线上，大都是采用自动焊接，因为考虑到一
2、线操作员工技术有限，其次，生产效率问题，手工焊接产能会大大降低，而且产品大多质量存在太多问题但在控制下的自动焊接就大大不同，产能会大幅度提高，焊接质量良好，且不用有太专业的人员即可生产电热水器，首先，运输过来的钢板通过冲压机的冲压，冲出质量合格的钢板，再把冲好的钢板运到焊接线上，焊接的第一道工序是卷圆，就是通过卷圆机把钢板卷成我们需要的圆桶，在经过第二道工序，直缝直缝焊接，故名思议，便是把卷好的钢板焊接起来，焊好的钢板，在我们这里我把它叫做桶身，进行下一道工序，扩口扩口便是把桶身通过扩口机把桶身的两边进行加工处理，以方便下个工序的进行组队，组队便是由冲压那边运来的两种端盖，上盖（吊耳），下盖（
3、法兰）通过组队机把上盖和下盖压到已经扩口好了的桶身上边，这是一个简单的热水器的内胆便有了雏形，通过组队，再把组好的内胆焊接起来（上下盖与桶身的边缘结合处）再把焊好的内胆经过四道工序，水管，排污管，壁挂（两个水管，一个排污管，两个壁挂）这时一个内胆已经制作完毕，进行最后一个工序，试水通过试水检测，来确认内胆是否漏水，漏水的话，还要送到人工补焊的地方进行补焊，知道合格为止当然，我只是简单的说了一下焊接线上的大概流程，但其中出现的问题有很多，几乎问题每天都会有，在这里我要说一句，在焊接方面，我们国产的机器与国外的比较，机器的稳定性能差的很多每天上班都要在生产线上从头到尾的把机器都调试一遍在这里，我不在乎我赚了多少钱，每当机器出现问题的时候，我在第一时间把它解决掉，这是我最高兴的事我喜欢这样的感觉技术方面我收获了很多，从刚刚开始连气管接头都不懂，到现在可以独立处理并解决问题而在管理方面我也有了些许经验，管理，那种看似轻松其实并不轻松的工作在美的我还在继续的学习着，让自己更加的成熟，让自己走的更远学生姓名：王萌日期：指导老师评语：教师姓名：日期：
