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1、仓管员业务流程 仓管员业务流程 一、收料 1.1供应商送货 供应商将货物送抵公司后，应及时将送货单交采购部登记,并确认工作令号,物料编号后送到对口仓管员，由仓管员安排将货物放臵在指定的待验区，货物卸至待验区后，收货人员将大件箱数及尾数与送货单核对，无误后将送货单交至仓管员。 1.2点收 仓管员收到送货单后，即着手与订货单核对是否有误，若有误，即通知采购部确认是何种原因导致，直至更正无误为止。 仓管员再核对一次大件箱数是否有误，再按515的比例抽查单位包装。单位包装内若出现不足现象，应及时与送货人员一起确认。对于以快递方式送达的物料，须及时通知采购员一道进行确认。 仓管员计算出包装不足的平均数量
2、，并据此计算出总的包装不足数量，开出书面报告交供方送货人员签字，并报采购部同供应商协调处理。 仓管员将实际数量填入物料报检单中，再将物料报检单转交IQC进行品质验收，若来料为生产急用料，仓管员应在物料报检单上注明“急料”字样，并通知IQC优先安排检验。 点收处理时间： 一般物料的时间为1小时以内，处理紧急物料的时间为30分钟以内。 二、送检 物料点收后填写物料报检单，在物料报检单上著名并注工作令号、物料编号、交验数量，留下联单。 三、货物入库与入账 31仓管员收到IQC回执的单据后开具入库单，将验收合格物料移至指定库区，并填制物料标示卡。 32仓管员按入库单的实际收入数量入好账目，如有包装数量
3、不足，则报采购部处理。 33表单的保存与分发：仓库视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送至相关部门。 四、物料的发放 4.1仓库主管接收到限额领料单后，首先与BOM核对，有误时应及时书面通知技术部开单人员，直至确认无误后将限额领料单交仓管员备料。 4.2仓库主管根据生产部作业计划安排仓管员按生产计划时限进行配料，通常情况下，应至少在投产前8小时配好物料，并存放在指定配套区域。 4.3生产部物料员根据限额领料单到仓库领料，仓管员与生产部物料员办理好清点和交接手续，无误后在限额领料单上各自相互签名，并各自取回相应联单。 4.4仓管员及时在物料卡上做好相应记录，同时检查一次物料卡上的记录正确与否
4、，并在物料卡上签名。 4.5凡超定额领料，必须经过分管副总批准，并在领料单内注明用途方可领用。 五、账目记录 5.1仓管员按限额领料单的实际发出数量做好账目。 5.2表单的保存与分发：仓库主管组织并检查仓管员每天下午4点将当天的单据分类整理好存档或集中分别送到相关部门。 5.3相关记录 生产工作令 限额领料单 物料卡 六、退料及补料 6.1退料汇总：生产部生产线将不良物料分类汇总后，填写退料单，送至品管部IQC组。 6.2鉴定：IQC根据检验结果，将退料按照不良品与良品进行区分，并在退料单上注明数量。对于规格不符的物料、超发物料及呆料退料时，退料人员应在退料单上备注不必交品管检验而直接退到仓库
5、。 6.3退料：生产线将分好类的物料送至仓库，仓管员根据退料单上所注明的分类数量，经清点无误后，分别收入不同的仓位，并做好相应的标识。 6.4补料：因退料而需补货的，须开具补料单，退料后办理补料手续。 6.5账目记录：仓管员及时将各种单据凭证入账。 6.6表单的保存与分发：仓管员将当天的单据分类归档并集中分送相关部门。 6相关记录 退料单 补料单 七、呆废料管理 71仓管每月初，依类别将超出储存期的物料及成品填制报表，同时开具呆废料处理申请表报分管副总审批后，分发至相关部门。 7.2仓库接到呆滞料处理报告后，应在物料卡上注明处理方式。 7.3若呆滞料的和处理方式属于出售或交货，即由采购部门负责
6、办理。 7.4 7.5工程部接到滞料处理表后，应立即积极协助处理： A.在开发设计新产品时应优先考虑呆滞料的利用。 B.对于存量过多的呆料应研究使用此呆料于现有机种的可能性或为现行使用零件的代用品。 4.6逾期仍未处理完毕的，应注明原因并重新拟定处理方案，经主管副总批准后继续处理。 4.7未防止呆料的发生，采购部门核定申购单时特别注意申购数量，对于即将淘汰的产品应特别留意。 4.8对于决定以报废方式处理的，应由仓库开具报废单，经主管副总批准后，进行报废处理。 相关记录 呆废料处理申请表 报废单 八、物料报缺规范 8.1各分管仓管员每日将管理范围的物质到货如库情况准确填写在每日到料登记表。 8.
7、2仓管根据物料需求计划并结合实际收货情况，按计划齐套时限日及时统计并汇总缺料品种及数量，填写物料报缺表报文员以电子挡文本载体报分管副总.采购部.计划。 8.3仓管员申报缺料时应注明所缺项目的物料编码、品名规格、欠缺数量、适用产品及批号等信息，如缺料项目中包含有检验不合格的，还应在备注栏内注明。 8.4所缺物料齐套并经交验合格后，仓管员应及时通知用料部门按物资出入库的有关规定办理领用手续，完成欠发料的补发工作。 8.相关记录 每日到料登记表。 物料报缺表 库工业务流程 一、搬运 1搬运时，重物放于底部，重心臵中，并注意各层面之间的防护，整齐堆放于卡板上，用液压车叉入匀速推行。 2严禁超高、超快、
8、超量搬运。 3物件堆叠，不得超过限定高度。 4人力搬运注意轻拿轻放，放臵应平稳。 5货物承载运行应避开电线、水管及地面不平地方。 6卡板使用要分类，不得用纸制卡板堆放重物。 二、运输 1成品在集装箱运输时严禁重摔、踩踏成品，污染成品外箱表面。仓管员必须在装车完毕后与集装箱驾驶员共同确认集装箱完成情况，并做好交接手续 2根据本公司产品的外发加工或短途运输物料时，应注意： a. 装车后必需检查安全性，若没有车箱，须用绳索网布等采取固定措施 b. 行车时应注意控制车速，避免急刹车、猛颠簸，如发现异常应及时采取措施 予以解决。 物料因运输不当造成的事故时，应及时以书面形式向主管领导请示处理。 三、整理库房 1 在日常工作中库工要保持库房的卫生整洁，协助仓管员理货。 2 维持库房物料堆放的整齐，空栈板的整理堆放。 文员业务流程 1、 每天上午统计各岗位考勤情况报部长。 2、 对各个部门下发的文件交部长阅办并登记、转发、存档。 3、每日收集来料情况，对各个仓管员的来料进行汇总。 4、每日汇总各个仓管的缺料情况，以电子文档的形式制作出报缺表。交部长或主管审查后，发往相应部门。 5、每日整理屏报表、整机报表、收文记录、发文记录。 6、完成部长交办的临时工作任务，每日班前、班后做好办工室“6S”工作。
