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1、件检验规范1. 目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。 检产品验序号 名称 项目 1 固定销 技术要求 检验方法 用卡尺或千分尺测量 目测 抽样方法 尺外形尺寸符合图纸或经寸 认可的供方标准 外1.端部平整 观 2.表面光亮、无划痕 钢丝直径、有效圈数、节尺距、自由长度符合图纸要寸 求 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 用游标卡尺测量 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 2 弹簧 1.无明显外伤 2.端部平整 外3.表面涂层或钝化
2、均匀，目测 观 无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象 节距目测均匀 尺长度和开槽尺寸符合图寸 纸 螺纹不能豁牙，不能严重螺破伤，并能通过通规和止纹 规检验 用游标卡尺测量 1.目测丝纹情况 2.用标准螺纹规检验 3 螺钉 1.无裂纹和裂槽、毛刺 外2.丝扣清晰，按要求倒角 目测 观 3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 尺外形及内径符合图纸游标卡尺或千分尺、百分表测量. 轴套类送检数量较少，一般抽寸 或经认可的供方标准 4 轴套类外端部平整，表面平整光目测和手感 十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量 观 亮，无划
3、痕。 硬达到图纸要求 度 洛氏硬度计 1 配合度 线径、外径、有效圈数、尺自由长度等符合图纸寸 要求。 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀根据送检数量的多少抽检数外5 层或钝化均匀，无斑目测 观 点、水迹、锈蚀及腐蚀检其中最少有十现象。4节距目测均件必须全面检测。 匀。 弹与封样品无明显差距 力 性疲劳实验及硬度达到试验机及洛氏硬度计 手感 量也随之变化。一般情况是抽尺 游标卡尺 千分滑动自如。 手感 弹簧类螺母螺6 栓 能 图纸要求 尺长度、直径、厚度、牙卡尺、螺纹止通规 取1000-10000为一批，从中1目测丝纹情况。寸 距符合图纸要求 螺螺纹不能豁牙，不能严2用标准螺母及抽取100件
4、分两组，其中25件要全面检验，75件做外观螺纹止通规。 检验。 纹 重破损。 外无裂纹和裂槽、毛刺。目测 观 丝扣清晰，按要求倒2 角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。 性扭力及硬度达到各等扭力计及洛氏硬度计 千分尺及游标卡符合图纸及国家标准 寸 尺 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀外7 取1000-10000为一批，从中目测 抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。 实际装配后再拆能 级标准 尺垫圈类层或钝化均匀，无斑观 点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺0.1 弹性垫圈在实加实际硬变形量，卸力后能恢复卸掉查看垫圈情度 原状。 尺寸 符合图纸及国家标准 况 千分尺游标卡尺及百分表 每批抽10-30件进行表面及7 轴承类内圈内孔表面，外圈外尺寸测量，再从中抽取1-2件外圆柱表面，套圈表面相目测 观 互配合及表面粗糙度符合国家标准。 切割进行硬度及材质化验。 3
