贵州红星发展公司钡盐技术改造项目可行性研究报告.doc

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1、钡盐技术改造项目建议书贵州红星发展股份有限公司一、总论1、项目名称：钡盐技术改造项目贵州红星发展股份有限公司钡盐技术改造项目包括两个子项目：1.1 2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目1.2 4万吨/年硫酸钡技术改造项目 2、承办单位概况贵州红星发展股份有限公司成立于1999年5月，由青岛红星化工集团公司镇宁红蝶钡业公司联合其他4家企业共同发起设立，于2001年3月在上海证券交易所上市，股票代码：600367，现有总股本29120万股，是东西部结合首家在西部地区上市的企业。公司坚持以财务管理为龙头，以市场为导向，以企业文化建设为依托的发展战略，发扬“艰苦创业、无私奉献、开拓创新、争创一流”的企业

2、精神，“以六个一流”（一流的机制、一流的管理、一流的职工队伍、一流的工厂环境、一流的产品质量、一流的经济效益）为企业目标，走东西结合、优势互补的道路，建立起了高科技多元化的企业系列。公司产业领域涉及化工、矿产能源、绿色产业、国际贸易、港口物流等，现阶段主营产品为钡、锶、锰盐系列产品，其中，碳酸钡、碳酸锶、电解二氧化锰产能分位居世界第一、亚洲第一和国内前三，产品综合出口能力较强，是国内所涉上述主营业务中唯一一家上市公司。公司先后获得了2002年全国“五一”劳动奖状、2004年“贵州省环境友好企业”、2007年、2009年贵州省“五一”劳动奖状等荣誉。温家宝总理曾两度视察公司，并称赞公司为“东西部

3、结合的成功典范，取得了1+12的效果”。公司重视节能减排、发展循环经济工作，视“环境保护是企业的政治生命”，环保投资约占固定资产总投资的20%，并于2004年顺利通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，2006年被评为贵州省环境友好企业。2008年公司实施了“钡盐生产系统余热回收项目”，项目运行后每年节约标煤27646吨，减少废水排放量45.6万m3、废渣排放量12万吨，取得了经济效益和环境效益的双丰收。公司还利用碳酸钡生产过程中产生的硫化氢废气生产硫磺、硫脲，并将硫磺深加工生产不溶性硫磺，不溶性硫磺产品技术已获突破性进展，打破了国外企业的垄断，高纯硫脲产品已形

4、成独特的非专利核心技术。3、拟建地点3.1 2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目本项目利用现有碳酸钡生产线产出的硫化钡溶液，通过技术改造，生产氢氧化钡。由于项目需要，拟将项目建设地点定在贵州省安顺地区镇宁县丁旗镇红星发展公司厂区内。3.2 4万吨/年硫酸钡技术改造项目本项目利用现有碳酸钡生产线产出的碳酸钡滤饼和副产品硫磺，通过技术改造，生产硫酸钡。由于项目需要，拟将项目建设地点定在贵州省安顺地区镇宁县丁旗镇红星发展厂区附近，拟新征厂区周边土地建设生产线。4、建设内容与规模4.1 2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目通过技术改造，制作安装储存、分离、除杂等设备，配置生产线所需供配电、供水、供汽、生产

5、经营管理、道路运输等配套工程设施，建成年产20000吨氢氧化钡生产线。4.2 4万吨/年硫酸钡技术改造项目通过技术改造，制作购置安装硫酸设备、硫酸钡反应设备、洗涤设备、烘干设备等，配置生产线所需的供配电、供水、供汽、生产经营管理、道路运输等配套工程设施，建成年产40000吨硫酸钡的生产线。5、建设年限 2010年9月2011年9月6、概算投资 2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目总投资：868.8万元。4万吨/年硫酸钡技术改造项目总投资：1740万元。7、效益分析本项目本项目利用新工艺，与传统工艺比较，具有能耗低、资源综合利用率高等优势。本项目投产后，可以提升钡盐加工的附加值，促进矿产资源综合利

6、用，使本公司资源真正做到高效、综合利用。本项目依托碳酸钡生产线及其中间原料，有得天独厚的资源、技术优势。本项目的实施可以增加就业岗位，拉动相关产业链的发展，促进当地经济发展，符合国家西部开发的政策。本项目投产后，2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目可实现年销售收入4102.56万元；产品增值税369万元、城市建设税18万元、教育及附加税15万元，年利润288万元，年企业所得税72万元；4万吨/年硫酸钡技术改造项目实现年销售收入6837.61万元；产品增值税616万元、城市建设税31万元、教育及附加税24万元，年利润634万元，年企业所得税158万元。二、项目建设的必要性和条件1、建设的必要性分析

7、 贵州红星发展股份有限公司立足可持续发展，建设“百年红星”的战略和目标，依托多年来公司形成的良好信誉、技术、管理、人才等方面的优势，结合本公司主营产品生产过程中的物料的特性，决定，决定进行技术改造，建设2万吨/年八水氢氧化钡项目和4万吨/年硫酸钡项目。本项目的实施可以使本公司资源真正做到高效、综合利用，为公司创造较好的经济效益。八水氢氧化钡产品用途广泛，市场前景广阔，石油工业用作多效添加剂、钡基润滑脂和油类精制，合成树脂稳定剂，还用于甜菜制糖，锅炉除垢，水的软化，生产缓蚀剂以及玻璃和搪瓷工业。一水物还用作塑料稳定剂、橡胶硫化催化剂、矿石助熔剂、锅炉水处理、人造丝处理剂等。我国是世界上氢氧化钡主

8、要生产、消费和出口国。近年由于市场发展，需求量以年均十多个百分点增长。八水氢氧化钡项目利用新工艺，与传统工艺比较,具有能耗低、资源综合利用率高等优势。硫酸钡产品性质稳定，难溶于水、酸、碱或有机溶剂。工业上，可用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂，印像纸及 铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂，能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料。我国是世界上硫酸钡主要生产、消费和出口国。近年由于市场发展，需求量以年均十多个百分点增长。硫酸钡项目利用原生产线的中间物料碳酸钡滤饼和副产品硫磺作为原料,制取

9、硫酸钡,具有能耗低、资源综合利用率高等优势。上述两个子项目投产后，可提升钡盐加工的附加值，促进矿产资源综合利用，使本公司资源做到高效、综合利用；增加当地就业岗位，拉动产业链的相关行业，符合国家西部开发的政策。一是符合国家政策党中央、国务院要大力实施西部大开发战略。本项目选择在贵州安顺地区建厂符合国家宏观政策导向。二是在安顺地区建设钡盐技改项目（氢氧化钡项目和硫酸钡项目）具有得天独厚得硬环境。八水氢氧化钡项目利用我公司碳酸钡生产过程中的工序物料硫化钡作为原料，可保证原材料的提供。硫酸钡项目利用我公司碳酸钡生产过程中的工序物料碳酸钡滤饼、副产品硫磺作为原料，可保证原材料的提供。安顺地区有丰富的电力

10、、水力及煤炭资源，并且公路、铁路交通方便。三是具备建厂的经验和人才公司在实施“西进发展”战略过程中，积累了丰富的异地建厂经验，并培养了一大批能够胜任本项目的管理与技术人才，以及一支能够进行设备制作、安装调试和操作的技术工人队伍。四是具备环境与质量管理的能力公司自建厂以来，一直把环境保护和质量管理放在企业发展的首位，把环境保护当作企业的政治生命，把质量当作企业的经济生命，并于2004年先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。公司的生产管理严格遵循环境管理体系与质量管理体系，获得了中国环境报理事会2004年度绿色企业管理奖、贵州省环境保护友好企业等一系列荣誉。2

11、、建设条件分析： 2.1地理位置本项目拟选择在贵州红星发展股份有限公司生产厂区附近地内。贵州红星发展股份有限公司位于贵州省安顺市镇宁县丁旗镇，镇宁县西北方向，东经1053510106054，北纬252519261032，厂址离镇宁县30余公里，离安顺火车站37Km，幺铺火车站22Km，黄桶火车站6Km，工厂到上述火车站的路面宽在6.57.5m之间。2.2 当地气象条件气温： 年平均气温15，极端最高气温33湿度:平均相对湿度80，最大相对湿度99，最小相对湿度21降雨：历年平均降雨量1289.7mm， 年最大降雨量1316mm 年最小降雨量910mm， 一昼夜最大降雨量205.6mm 一次暴雨

12、持续时间24小时及最大雨量205.8mm降雪：初雪19/12，终雪17/2，积雪最大厚度19cm(1976年3月3日) 风：历年平均风速2.1m/s,最大风速14m/s日照：全晴天22.1天， 多云及阴天226.7天气压：年平均气压872MB， 绝对最高气压888.1MB 绝对最低气压862.1MB， 最热三个月气压平均868.13MB2.3 工程地质和水文资料：厂区山西向东倾斜，为石灰石构造，地下水属岩溶地下水，地处贵州高原，厂址未发生过洪水灾害。2.4 当地施工条件：经过我公司在碳酸钡工程施工表明:当地的机加工、压力容器制造、土建施工、铸件及加工、耐火材料及水泥钢材等供应条件均能满足该工程

13、要求。三、建设规模与产品方案1、建设规模：本项目达产后，年产八水氢氧化钡20000吨、硫酸钡40000吨。2、产品方案 2.1八水氢氧化钡：产品质量执行标准：HG/T2566-2006本项目拟采用硫化钡溶液冷却、结晶、分离、精制的方法制取氢氧化钡。根据前述市场前景形势分析及公司的生产线状况、经济实力、管理水平及强大的营销能力，拟考虑建设20000吨/年规模的氢氧化钡生产线。 2.2硫酸钡：产品质量要求：白度大于94，粒度约1微米。用于涂料、高档油漆行业。本项目拟采用用硫磺制取硫酸，硫酸和碳酸钡滤饼反应制取硫酸钡硫酸钡。根据前述市场前景形势分析及公司的生产线状况、经济实力、管理水平及强大的营销能

14、力，拟考虑建设40000吨/年规模的硫酸钡生产线。四、技术方案、设备方案和环保安全方案（一）钡盐技改项目技术方案1、2万吨/八水氢氧化钡技改项目技术方案和设备方案1.1、八水氢氧化钡生产方法1.1.1原料路线确定 本项目利用碳酸钡生产中的硫化钡溶液作为原料。本项目完全达产后所使用的原料总量，只占有碳酸钡生产过程中的硫化钡溶液的10%。依托碳酸钡生产，原料、燃料供应充足、有保证。1.1.2工艺路线的比较和选择氢氧化钡生产主要是采用毒重石（或碳酸钡）煅烧法，本项目采用硫化钡结晶法。1.1.2.1.毒重石煅烧法以毒重石（或工业碳酸钡）为原料，将其粉碎，装入容器，容器上铺煤粉保护，在高温窑炉内碳酸钡分

15、解为氧化钡。氧化钡经水合反应、过滤、脱硫脱色，冷却结晶后再经离心分离得到八水氢氧化钡产品。1.1.2.2 硫化钡结晶法 重晶石（主成分硫酸钡）经粉碎后，和煤配比，在转炉内，硫酸钡被还原为成硫化钡，硫化钡加水溶解，得到硫化钡溶液，即本项目所用的原料。硫化钡溶液含有硫氢化钡和氢氧化钡，经冷却结晶，结晶体脱水、溶解、脱硫、静制，冷却结晶后再经离心分离得到氢氧化钡产品。本项目采用的硫化钡结晶法和毒重石煅烧法比较，具有以下优势：1、本项目采用的矿石为重晶石，含量一般在80%以上、品位高；毒重石矿的含量一般在40%-70%,含量低，现许多厂家选择使用工业碳酸钡。2、毒重石煅烧法采用窑炉高温分解矿石，并在分

16、解后采取碳保护防止氧化钡被碳化，能耗高，单体窑炉设备产能低；本项目依托碳酸钡转炉生产的硫化钡作为原料，能耗低，单体窑炉的产能高，规模扩大易行。根据前述市场前景形势分析及公司的生产线状况、经济实力、管理水平及强大的营销能力，拟考虑建设20000吨/年规模的氢氧化钡生产线。 1.2、八水氢氧化钡工艺流程补充水硫化钡溶液循环水固液压滤换热结晶脱水溶解压滤精制压滤精制压滤换热结晶脱水计量包装氢氧化钡1.3八水氢氧化钡项目主要设备方案 序号名称规格数量材料功率来源1溶液罐200立方（65006500）1A3 自制2振动筛 1A3 外购3澄清罐160立方（60005500）1A330自制4母液缓冲罐150

17、立方（60005500）1A3 自制5洗液池30立方4A3 自制6压滤机200平方/4立方2pp 外购7压滤机50平方/0.8立方2pp 外购8换热器30平方2A3 自制9结晶罐20立方（28003200）5A315自制10离心机密闭连续卸料或吊带4A360自制11低温母液槽20立方1A3 自制12化料罐10立方（30001500）2A35.5自制13精制罐1#10立方（22003500）3A3 自制14精制罐2#10立方（22003500）2A3 自制15压滤机20平方（一台耐热）3PPR 外购16换热器10立方（22003500）2304 自制17结晶罐10立方(500020001100）

18、6304 自制18一冷槽10立方(500020001100）5304 自制19二冷槽密闭连续卸料或吊带式5304 自制20脱水机10立方(25002000）30430460自制21精制母液槽 1PP 自制2、 4万吨/年硫酸钡项目技术方案和主要设备方案2.1 4万吨/年硫酸钡项目生产方法本项目的直接原料为硫磺和硫化钡溶液。硫磺是我公司碳酸钡生产过程产生的副产品，现我公司年产硫磺2万多吨。我公司作为世界上碳酸钡产量最大的企业，年产能达20万吨。本项目拟建规模为40000吨硫酸钡，需要硫磺6000多吨；新增一台转炉，生产硫化钡3.6万吨，能够保证原料供应。本项目利用硫磺生产硫酸自用，硫酸和硫化钡溶

19、液反应，生成硫酸钡，经过固液分离，得到硫酸钡滤饼。滤饼经过洗涤，分离，烘干，计量包装，得到符合产品要求的硫酸钡产品。2.2 硫酸钡项目工艺流程 硫酸钡产品eqoac(,2)硫磺滤饼滤饼滤饼滤液反 应硫酸eqoac(,1)()(1)硫化钡过 滤洗涤过滤烘 干计量包装洗涤过滤制 酸转炉()(1)2.3 4万吨/年硫酸钡项目主要设备方案 主要设备选型及来源序号设备名称规格型号数量设备来源1反应罐50m2自制2压滤机20010外购3洗涤罐50m4自制4热风干燥器MBL-7001外购5硫酸装置2万吨/年1自制+外购6转炉3.6万吨硫化钡/年1自制（三）钡盐技改项目环境保护3.1、厂址和环境保护贵州红星发

20、展股份有限公司原钡盐厂区内位于镇宁布依族苗族自治县，地处贵州中丘原西南部，地理坐标为东经1053510106050，北纬252519261032。镇宁境内地势北高南低，坡度变化较大。县境东北部的茅草坡山主峰为全县最高点，海拔1678米，南端良田乡北盘江出县界处为最低点，海拔356米，相对高差1322米。镇宁是一个典型的山区县，山地面积1098平方千米，丘陵面积157.8平方千米，分别占全县总面积的63.91%和9.19%。岩溶地貌分布广，占全县总面积60%以上，是贵州省岩溶地貌发育最典型的地区之一。县域水能资源极为丰富，境内共有河流31条，分属打帮河、清水河，总长580.82公里，总落差为52

21、50米，水能理论蕴藏量344万千瓦。公司各级领导具有比较高的环保意识，经济发展和环境保护两手抓，各子公司均具有完善的环境保护设施，各装置污染物基本达标排放。近几年，国家环保总局三位副局长均到贵州、重庆的公司所属企业视察，对公司环保工作给予充分肯定，钡、锶盐企业均通过ISO14000认证，钡盐企业被评为贵州省环境友好型企业。3.2、执行的环境质量标准及排放标准3.2.1环境质量标准 环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准；环境空气质量标准中未涉及的污染物执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类

22、标准 地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准 城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中2类标准3.2.2 污染物排放标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-96）中二级标准 污水综合排放标准（GB8978-96）中一级标准 锅炉大气污染物排放标准（GWPB3-1999）中二类区、时段标准 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中相应标准 3.3、建设项目的主要污染源及污染物3.3.1废水钡盐技改项目在生产过程中，废水有工艺水、清洁用水、生活用水。3.3.2废渣本项目在生产硫化钡溶液过程产生工业废渣。3.3.3废气本

23、项目生产过程中，新增转炉产生废气。3.3.4 噪声拟建装置产生的噪音主要为水泵、三足离心机等低噪音设备发出，岗位噪声在65dB（A）以下。3.4、环境保护与综合利用3.4.1 治理措施及综合利用3.4.1.1废水本项目正常生产时产生的工艺废水主要为各机泵、冷却用循环回水。循环回水主要为清净水，由管道统一集中后循环使用。此外，还包括整个装置区设备、地坪冲洗水和生活污水。生活污水经化粪池处理后与其它废水一起，均送往污水处理池进行集中处理后再利用。故本项目建成投产后废水基本上不外排，对环境影响甚微。3.4.1.2废渣该项目固体废物主要是生产、生活清洁产生的固体废弃物，统一堆放于原有碳酸钡渣场，集中处

24、置。 3.4.1.3废气本项目新增转炉产生的废气，采用现有碳酸钡废气处理工艺（余热回收、电除尘、脱硫）进行处理。3.4.2 “三废”治理措施技术经济分析本项目采用的技术在国内属先进工艺，装置“三废”治理措施也同时设计、施工和投入使用，经多方案比选，本装置采用的“三废”治理措施技术成熟可靠，经济可行。3.4.3 清洁生产本项目充分利用碳酸钡生产过程的中间物料生产高附加值的钡盐产品，分别利用硫化钡进行加工生产氢氧化钡，利用硫化钡及副产品硫磺进行加工生产出硫酸钡，与其它生产方法相比，具有工艺技术先进、安全，原料利用率高，“三废”排放少等优点。本项目在设计中对“三废”治理首先从工艺上考虑回收、综合利用

25、，再采用治理措施，不仅可以回收资源、降低成本，还可以减轻对环境的污染。本项目“三废”治理措施技术成熟可靠，经济可行。“三废”经过治理后能达标排放，对环境影响较小。综上所述，本项目符合国家清洁生产要求。3.4.4 预期效果本项目采用的低“三废”工艺，建成投产正常生产所产生的“三废”均采用一系列工艺先进、技术成熟的环保处理措施，废气、废水和废渣等经处理后均能达标排放；噪声源在厂界能达到环保标准。综上所述，本项目建成后，对周围大气环境、地表水、地下水环境和声环境贡献值很小，对环境质量影响甚微。3.5、环境保护费用环境保护措施及投资估算序号名 称治理措施投资(万元)备 注一废水 20 1净化废水并入原

26、污水处理站2地坪冲洗水等并入原污水处理站3生活污水并入原污水处理站二监测仪器 15 三绿化 15 合 计 50 （四）、劳动保护和安全卫生4.1、劳动保护与安全卫生本项目建成后，在生产过程中的介质主要有硫化钡、氢氧化钡溶液、硫磺、硫酸、碳酸钡等，产品主要是氢氧化钡和硫酸钡，故操作人员应了解这些介质的特性，以便检修、泄漏或发生事故时，采取相应的防范措施。本设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全卫生防范设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用的“三同时”制度，以保证企业生产安全，保证人民生命财产安全。按照法律法规和生产工艺要求，本设计将各生产工序合理地布置在用地上。各生产工序间的

27、安全间距均满足规范要求。结合消防、人员流动和安全生产要求，厂区内设有环形道路，所有道路与建构筑物的防火距均满足规范要求，本工程属新建装置，设计中新建劳动保护设施，每个子项目设专职安全员1名，负责全装置安全卫生工作。 4.2、建设项目生产过程中职业危害因素的分析（1） 氢氧化钡危险标记：13(有毒品)健康危害侵入途径：吸入、食入。 健康危害：口服后急性中毒表现为恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。可因心律紊乱和呼吸肌麻痹而死亡。吸入烟尘可引起中毒，但消化道症状不明显。接触高温本品溶液造成皮肤灼伤可同时吸收中毒。 慢性影响：长期接触钡化合物的工人，可有无力、气促、

28、流涎、口腔粘膜肿胀糜烂、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、血压增高、脱发等。 毒性:高毒类。 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。应急处理处置方法:(a)、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集、回收或运至废物处理场所处置。 (b)、防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴

29、橡胶耐酸碱手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 (c)、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用2%5%硫酸钠溶液洗胃，导泻。就医。 灭火方法：本品不燃。灭火剂：水、砂土。包装储运 ：作为产品销售时，用内衬塑料袋的编织袋包装。 属无机碱性腐蚀物品，危规编号：95009。应贮存于阴凉干燥的库房中，防止受潮。

30、运输时应防雨淋。勿与酸类共贮混运。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。（2） 硫化钡危险标记 ：20(碱性腐蚀品)健康危害： 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：急性中毒：主要由误服引起。中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。可因心律紊乱和呼吸麻痹而死亡。肾脏可受损害。吸入粉尘可引起中毒，但消化道症状不明显。 慢性影响：长期接触钡化合物的工人，可有无力、气促、流涎、口腔粘膜肿胀糜烂、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、血压增高、脱发等。毒性:高毒类。 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。应急处理处置方法:(a)、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员

31、戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。然后收集、回收或运至废物处理场所处置。 (b)、防护措施呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 (c)、急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

32、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用2%5%硫酸钠溶液洗胃，导泻。就医。 灭火方法：本品不燃。灭火剂：水、砂土。包装储运：一般作为制造各种钡盐的中间品，主要自产自用，无需包装。作为产品销售时，用内衬塑料袋的编织袋包装。 属无机碱性腐蚀物品，危规编号：95009。应贮存于阴凉干燥的库房中，防止受潮。运输时应防雨淋。勿与酸类共贮混运。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。（3） 硫磺危险类别：易燃固体4.1类危险特性：淡黄色块状或粉末，有特殊臭味；相对密度

33、1.962.06，熔点112.8，不溶于水；闪点207，自燃点207；粉末与空气混合物能产生粉尘爆炸，与卤素、金属粉末接触剧烈反应，遇明火、高温易发生燃烧，与氧化剂接触能形成爆炸性混合物，硫磺为不良导体，易产生静电而导致硫尘起火；燃烧时散发有毒、有刺激性气体。泄漏处理办法：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。应急处理人员戴防尘面罩，穿作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布复盖。使用无火花工具收集回收或运到废物处理场所处置。储运条件：装运硫磺的车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，装

34、运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输过程中应防曝晒、雨淋、防高温。中途停留应远离火种热源。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。车辆运输完毕应进行彻底清扫。灭火剂：水、泡沫灭火器、水泥、砂土（4） 硫酸危险标记 ：20(碱性腐蚀品)硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体,有杂质颜色变深,甚至发黑。分子式H2SO4。分子量:98.08。其相对密度及凝固点也随其含量变化而不同。相对密度1.841(9698%)。凝固点10.35(100%)、3(98%)、-32(93%)、-38(78%)、

35、-44(74%)、-64(65%)。沸点290。蒸气压0.13kPa(145.8)。对水有很大亲和力。从空气和有机物中吸收水分。与水、醇混合产生大量热,体积缩小。用水稀释时因把酸加到稀释水中,以免酸沸溅。加热到340分解成三氧化硫和水。健康危害：对 皮肤、 粘膜等组织有强烈的刺激和 腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致 失明；引起呼吸道刺激，重者发生 呼吸困难和 肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔

36、、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害： 对环境有危害，对水体和土壤可造成 污染。燃爆危险： 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。应急处理处置方法: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。包装储运：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥

37、的地方，并有耐酸地坪。避免日光直射。远离火源。储槽应有足够的通气孔，四周有“堤坝”围住，以防储罐泄漏。严禁与铬酸盐、氯酸盐、电石、氟化物、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末、可燃物共储混运。工作人员须穿戴耐酸工作服、橡皮围裙、长统靴、手套及防护眼镜和口罩。仓库附近应装有消防龙头及水管。装运时勿把水直接倒入硫酸，以防酸液爆炸性反应。（5） 碳酸钡危险标记 ：6.1类有毒品健康危害：口服后与胃酸起反应，变为氯化钡而发生中毒。急性中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。可因心律紊乱和呼吸肌麻痹而死亡。重症可并发急性肾功能衰竭、缺氧性脑病、酸中毒等。吸

38、入高浓度本品粉尘可发生急性中毒。慢性影响：长期接触钡化合物的工人，可有无力、气促、流涎、口腔粘膜肿胀、糜烂、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、血压增高、脱发等。毒性:高毒类。 危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。应急处理处置方法:(a)、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。(b)、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅

39、速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用25硫酸钠溶液洗胃，导泻。就医。灭火方法：本品不燃。灭火剂：水、砂土。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。4.3 职业安全卫生的防护措施由于本项目的生产介质存在有毒物质物质，除严格执行化工业企业设计卫生标准等外，还必须执行安全法。在生产过程中，工作人员接触毒性物质是难免的，因此，必须采取一切可能的措施防止毒性物质对工作环境的污染，尽可能减少接触机会

40、与降低毒性物质浓度。对有毒有害物质的防护措施：防止毒性物质泄漏是安全卫生的根本措施，提高各种机泵、阀门、法兰的密封性能，降低车间各设备、管线的泄漏应立即检修，必要时可停车抢修。操作人员在有可能接触到有毒物质时，穿在耐酸碱的防护劳保用品。现场安装清水管道，操作人员在皮肤接触到有毒物质时，脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。禁止工作现场禁止吸烟、进食和饮水。误食入有毒物质，立即饮足量温水，催吐，用2%5%硫酸钠溶液洗胃，导泻、就医。硫磺库房及成品库房中贮存有大量硫磺，若温度高或有火源，引起燃烧爆炸；严格执行企业防火规范。装置内的设备、管道、建构之间保持一定防火间距。本项目将在整个厂区增设

41、与之配套消防水管及消火栓；另外根据各生产岗位的特点配置相应的灭火器，用以扑灭初期火灾。硫酸密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、 碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。本项目需配置专职安全监督人员，负责分管安全生产工作。五、投资估

42、算及资金筹措（一）投资估算 1、建设投资估算 2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目总投资：868.8万元。其中：固定资产投资788.8万元，铺底流动资金80万元。4万吨/年硫酸钡技术改造项目总投资1740万元。其中：固定资产投资1605万元，铺底流动资金135万元。2、流动资金估算 2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目流动资金265万元。4万吨/年硫酸钡技术改造项目流动资金450万元。3、投资估算表 氢氧化钡建设项目固定资产投资估算表 （单位：万元）序号费用名称估算价格合计占固定资产投资比例1主体工程费用65065082.40%1.1设备制作、购置和安装580 1.2厂房建筑30 1.3共用工程及

43、总图运输25 1.4环境保护15 2工程建设其他费用30303.80% 12小计680680 3预备费108.8108.813.80%3.1基本预备费68 3.2涨价预备费40.8 共计 788.8 *建设期内，平均价格变动率预测为6%；基本预备费率10%铺底流动资金： 80万元。硫酸钡建设项目固定资产投资估算表 （单位：万元）序号费用名称估算价格合计占固定资产投资比例1主体工程费用146014609097%1.1设备制作、购置和安装1350 1.2厂房建筑60 1.3共用工程及总图运输20 1.4环境保护30 2工程建设其他费用40402.49% 12小计15001500 3预备费10510

44、56.54%3.1基本预备费60 3.2涨价预备费45 共计 1605 *建设期内，平均价格变动率预测为6%；基本预备费率8%铺底流动资金：135万元。（二）资金筹措 本项目资金筹措为银行贷款及企业自筹相结合。2万吨/年八水氢氧化钡技术改造项目拟申请银行贷款600万元，企业自筹268.8万元。4万吨/年硫酸钡技术改造项目拟申请银行贷款1200万元，企业自筹540万元。六、效益分析（一）经济效益 1、销售收入估算 氢氧化钡按照每吨2400（含税）元进行估算，年产氢氧化钡2万吨，年销售收入4102.56万元。硫酸钡按照每吨2000（含税）元进行估算，年产硫酸钡4万吨，年销售收入6837.61万元。2