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1、金工实习总结报告一、 工程材料综述1、 概 述用以制造各种机电产品的材料，统称为机械工程材料。机械工程材料一般分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类，并可细分为若干小类。1) 金属材料（最重要的机械工程材料）钢铁材料、非铁材料2) 非金属材料高分子材料、陶瓷材料3) 复合材料复合材料是由两种或两种以上性质不同的材料合成的新材料。不同的非金属材料可以相互复合，非金属材料与金属材料可以复合，不同的金属材料之间也可以相互复合。几种不同材料复合之后，保留了各自的优点，得到单一材料无法比拟的综合性能。2、金属材料的性能1）力学性能金属材料的力学性能是指在外加载荷作用下所表现出的抵抗变形和断裂的能力。
2、它是设计零件以及选用、鉴定和验收材料的重要依据。常用的力学性能有：强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳极限（强度）以及刚度、弹性和断裂韧度等。1*强度强度是指抵抗永久变形和断裂的能力。机械工程中常用的强度判据有屈服强度s和抗拉强度b。屈服强度是指材料开始产生明显性变形时的最低应力值，即s=Fs/Ao 抗拉强度是指材料在拉断前所能承受的最大应力值，即b=Fb/ Ao s和b是零件设计时的主要强度依据，也是评定金属材料强度的重要指标。 2*塑性塑性是指断裂前材料产生不可逆永久变形的能力，常用的塑性判据是断后伸长率和断面收缩率。材料的和值越大，则其塑性越好，但强度、硬度一般较低；反之，相反。3*硬度硬度
3、是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量金属软硬的判据，也是力学性能的一项综合指标。4*冲击韧度冲击韧度是指冲击试样缺口部单位截面积上承受的冲击吸收功。5*疲劳极限金属材料在这中无数次重复或交变载荷作用下而不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限（强度）。一般规定，钢在经受应力循环10次、非铁材料（有色金属）10次时，不断产生断裂的最大应力，作为疲劳极限指标。2）物理、化学性能金属材料的物理、化学性能有：密度、熔点、导电性、导热性、磁性、热膨胀性、耐热性和耐蚀性等。机械零件的用途不同，对材料的物理、化学性能要求也不同。3）工艺性能金属材料对某种制造工艺所表现的适应性称为工艺性能
4、，金属材料的主要通过铸造、压力加工、焊接、切削加工等工艺形成零件，因而金属材料的工艺性能主要有:铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。3、钢与铸铁1）铁碳合金钢、铸铁是现代工业中应用最广泛的金属材料，它们是以铁为基体，含有不同碳的质量分数的合金，故统称为铁碳合金。2）钢1*钢的分类1按化学成分分类 ：碳素钢，按碳的质量分数大小又可以分为低碳钢（c）0.25%）、中碳钢（0.25%（c）0.6%）和高碳钢（c）0.6%）三种合金钢，按合金元素含量多少可分为低合金钢（含金元素总的质量分数小于5%）、中合金钢（含金元素总的质量分数为5%10%）和高合金钢（含金的元素质量分数大于1
5、0%）三种2按品质分类 普通钢，（p）0.045% , （s）0.05% 优质钢, （s、p）0.035% 高级优质钢，（p）0.03%0.035% （s）0.02%0.03%3按用途分类 结构钢，用于制造工程结构及机器零件。 工具钢，用于制造刃具、量具和模具等。 特殊性能钢，如不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。 专业用钢，如桥梁用钢、航空用钢、焊条用钢、船用钢和锅炉用钢等。2*钢的牌号及用途1碳素钢 碳素结构钢，它的牌号是由屈服点的“屈”字汉语拼音首位字母“Q”屈服点数、质量等级符号和脱氧方法符号按顺序组成。 优质碳素结构钢，它的牌号是用两位数字表示，这两位数字以名义万分数表示钢中碳的平均质量分数。
6、 碳素工具钢，它的牌号是用符号“T”（“碳”字的汉语拼音字首）和数字表示。数字以名义千分数表示碳的平均质量分数，若为高级优质碳素工具钢则在牌号后加符号“A”。 2合金钢 低合金高强度结构钢，它的牌号是由屈服点的“屈”字汉语拼音首位字母“Q”、 屈服点数、质量等级符号按顺序组成。 合金结构钢，他的牌号是由“二位数字+化学元素符号+数字”表示。 合金工具钢，他的牌号组成只是最前面的数字以名义千分数表示碳的平均质量分数，且当平均（c）1.0%时，不表明数字。 3铸钢 铸钢按化学成分分为铸造碳钢和铸造合金钢两类。4、钢的热处理 钢的热处理就是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却以及获得所需要的组
7、织结构与性能的工艺方法，可用图18的温度时间关系曲线来描述其基本过程。 保温相变点冷却时间/s温度/加热 热处理只改变金属材料的组织和性能，而不改变其形状和大小。根据性能要求和热处理目的以及工艺方法的不同，热处理可分为以下几类： 其他热处理热处理普通热处理表面热处理退火正火回火表面淬火淬火火焰加热表面淬火化学热处理渗碳感应加热表面淬火渗氮渗氮共渗渗金属形变热处理真空热处理5、非铁材料 除钢铁等黑色金属以外的其它金属，统称为非铁材料，如铝、铜、钛、铅、锡等及其合金。非铁材料具有钢铁材料所不具备的某些特殊性能，如密度小、色泽艳丽、导电、耐热、耐腐蚀或良好的加工性能等优点，因而是现代工业中不可缺少的
8、材料。尤其在空间技术、原子能及计算机等新型工业部门中，非铁材料的应用更为广泛。 非铁材料种类繁多，机械工业中常用的铜及铜合金、铝及铝合金、轴承合金。6、非金属材料和复合材料 机械工程中常用的非金属材料有高分子材料和陶瓷材料。 复合材料是有两种或两种以上的化学性质不同的材料经人工合成获得的新型材料。 通常是以其中某一组成物(金属或非金属)为基体，而另一组成物是增强材料，用以提高强度或韧性等。7、工程材料的发展趋势 根据有关文献资料的分析，21世纪初期，金属材料在工程材料中将仍占主导地位，其中钢铁仍是人类最主要的结构材料和产量最大、覆盖面积最广的功能材料。非铁材料（有色金属）的使用比重还会继续上升
9、。但非金属材料和复合材料的发展会更加迅速，大有与金属材料并驾齐驱之势。今后材料发展的总趋势是：以高性能和可持续发展为目标的传统材料的改造及以高度集成化、微细化和复合化为特征的新一代材料的开发。金属材料、非金属材料和复合材料相互竞争、相互促进、相互融合和渗透，形成规模宏大的新的材料体系，以适应信息技术和知识经济发展的需求。二、 金工测量仪器综述1、 游标卡尺 游标卡尺可以直接测量出工件的外径、内径、宽度和深度等。它是一种精密的量具，按读数值分有0.1mm、0.05mm和0.02mm等规格，按测量范围分有0125mm、0300mm等规格。 1） 千分尺 千分尺分为外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺
10、等，测量精度比游标卡尺高，测量精度为0.01mm。 2） 卡规与塞规 卡规是检验轴用的量具，塞规是检验孔用的专用量具。成批大量生产时使用卡规和塞规，测量准确、方便。卡贵和塞规都有过端和止端。如测量时，能通过过端，不能通过止端，则工件的实际尺寸在公差范围内，是合格件。 卡规及其使用 塞规及其使用3） 百分表百分表是将测量杆的直线位移转变为指针角位移的高精密度的量具，主要用于检验零件的形状、位置误差，校正工件的安装位置。 三、 手工电焊弧1、 设备1）焊接电源电源是在电路中用来向负强供给电能的装置，而手工电弧焊电源即是在焊接回路中为焊接电弧提供电能的设备。为区别于其它的电源，这类电源称为弧焊电源。
11、常用的弧焊电源有弧焊发电机、弧焊变压器和弧焊整流器。手工电弧焊电源按产生的电流种类，可分为交流电源和直流电源两大类。交流电源有弧焊变压器。直流电源有弧焊发电机和弧焊整流器两种。 2）工具和辅具为了保证焊接过程的顺利进行，保障焊工的安全，手工电弧焊时必须备有相应的各种工具，如：焊钳、电缆线及焊接电缆线快速接头、敲渣锤和钢丝刷地线夹面罩及黑玻璃。 1） 参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线
12、方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度（mm）234-56-1213焊条直径（mm）23.23.2-44-5 4-63、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。（1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（a
13、）25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300（2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小1020%。角焊电流比平焊电流稍大一些。（3）焊道层次 打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小%20左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。（4）电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，
14、一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.51.0倍，超过这个限度即为长弧。（5）焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 (6)坡口由于电弧熔化金属的深度，一般为34毫米，所以在焊件比较厚时，必需把焊件接口处去掉一部分金属才华焊透，称为坡口。 四、 钳工综述 钳工是一般在台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰空、攻螺纹、刮削、研磨等。1、 钳工的基本操作1） 划线划线是在毛坯或工件上，用
15、划线工具划出代加工部位的轮廓线或作为基准的点线。它直接影响零件的加工质量和生产效率。2） 锯削 锯削是用锯对对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。1*手锯的结构 手锯由锯弓和锯条组成。2*锯条及其使用 锯条由碳素工具钢组成，并经淬火处理。常用锯条长度为300mm（也有250mm和200mm），宽为13mm，厚为0.6mm。锯条按尺距的大小，可分为粗尺、中尺及细尺。 锯齿粗细每25mm长度内含的齿数用途粗齿1418铜、铝等软金属及厚工件中齿24加工普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件细齿32硬钢、板料及薄壁管子3*锯削方法 锯条安装：根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上，锯齿应向前，松紧应适
16、当 工件安装：工件伸出台虎钳钳口不宜过长，以防止锯削时产生振动。工件应夹在台虎钳的左边，锯线应和钳口边沿平行。 锯削过程：以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度约为1015。锯弓往复行程应短，压力要轻，锯条与表面垂直，锯出锯口后，逐渐将锯弓改为水平方向且加大往复行程。3） 锉削 锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削可达到较高的尺寸精度（IT7IT8）和一定的表面粗糙度（Ra为2050.63m）。 1*锉刀的结构及种类锉刀用碳素工具钢制成后，经淬火硬化，齿纹交叉排列。锉刀的规格以工作部分长度表示，分100mm、150mm、200mm、250
17、mm、300mm、350mm、400mm，等七种。2*锉刀的种类及选用按锉齿齿距可分为粗齿锉、中齿锉、细尺锉和油光锉等，其各自的特点及应用见表锉齿粗细齿数（10mm长度内）特点和应用粗齿412齿距大，不易堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属中齿1323齿距适中，适宜粗锉后加工细齿3040锉光表面或锉硬金属油光锉5062精加工时修光表面3*各种表面锉削方法 锉平面方法：顺锉、交叉锉、推锉 锉削外内圆弧面方法：滚锉法4） 钻孔、扩孔与铰空钳工加工孔的方法有钻孔、扩孔与铰空等。这些孔加工方法做常用的机床是钻床。1钻床1* 台式钻床（台钻）：主要用于小型工件上的各种孔加工，其钻孔直径在12mm以下。2
18、*立式钻床（立钻）：用来钻中型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。3*摇臂钻：适用于钻削大型工件和多孔工件，在单件和成批生产中光反应用。4*手电钻：在不便于用钻床的钻孔且钻孔直径在12mm以下的情况下，常用手电钻，它携带方便，操作灵活。5*数控钻床：它是用数字程序控制的钻床。即把普通钻床由人工控制的各部件的运动指令，编成数字加工程序并存放在磁盘上，通过数控系统对机床加工进行自动控制，以完成工件上复杂孔系的加工。2钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上加工的方法。1*麻花钻：是钻孔使用的主要刀具，直径小于12mm时为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻
19、头。钻头柄部用来装夹和传递钻孔时所需的扭矩以及钻头向下运动的轴向力。钻头有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且做输送切削液和排屑用。 2*钻夹头：用来夹持直径在12mm以内的直柄钻头。3*钻套：用于装夹锥柄钻头，根据钻头柄莫氏锥度的号数选用相应的钻套。3扩孔 扩孔是用扩孔工具扩大工件径的加工方法。扩孔属于半精加工方法之一，其加工精度可达到IT10IT9，表面粗糙度值Ra可达6.33.2m，比钻孔质量好。4铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减少表面粗糙度的方法，它可分为粗铰和精铰。5） 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是用丝锥加工工件的内螺纹。套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件
20、的外螺纹，钳工套螺纹一般只用板牙加工外螺纹。攻螺纹 1丝锥和铰杠 丝锥是用于攻螺纹的刀具。其工作部分是一段开槽的外螺纹，它包括切削部分和叫准部分。 铰杠是扳转丝锥的工具，常用的是可调式，转动右边的手柄和螺钉，即可调整方空大小，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 2攻螺纹方法 攻螺纹前必须先钻孔，此孔称螺纹底孔。底孔的直径可查手册或按下面经验公式计算： 脆性材料 （铸铁、青铜等） Do=D1.1P 塑性材料 （钢、紫铜等） Do=DP 各式中 Do底孔直径（mm） D内螺纹大径（mm） P螺距（mm） 攻不通螺纹时，由于丝锥不能切到底，所以，钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算： 钻孔深度=螺纹长
21、度+0.7D（内螺纹大径）套螺纹 1板牙和板牙架 板牙有固定和开缝式（可调式）两种。板牙孔的两端有3060锥度部分，是板牙的切削部分，中间是校准部分。板牙需装在板牙架上才能进行工作。 2套螺纹方法 套螺纹前应检查圆杆直径，如果需套螺纹打的圆杆直径太大，则板牙难以套入；若直径太小，套出螺纹的牙形不完整。圆杆直径可用以下经验公式计算： 圆杆直径=螺纹大径0.2P（螺距） 2装备与拆卸 零件及部件最终要根据装备图、技术要求及装配工艺等进行装备。装配式是机器制造的重要阶段，装配质量的好坏对机器的性能和使用寿命影响很大。如果零件互相配合达不到规定的技术要求，机器就不能正常工作；零件、部件和机构之间的互相
22、位置不正确，就可能影响机器的工作性能，甚至无法工作。1）装配工艺过程 1装配 装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。包括 组装（组件装配）、部装（部件装配）、总装（总装配）。 2调试及精度检验 产品装配完毕后，先要对零件或机构的互相位置、配合间隙和结合松紧等进行调试，然后进行前面的精度检查，最后进行试车。2）装配工艺方法 1互换装配法 互换装配法就是在装配时，各配合零件不经修理，选择或调试即可达到装配精度的方法。它又可以分为完全互换法与不完全互换法。 2分组装配法 分组装配法是在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互
23、相装配，以达到装配精度的方法。 3修配装配法 修配装配法是在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。即扩大零件制造公差，使加工方便，制造成本低廉。 4整体装配法 整体装配法指在装配时，用改变产品可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。3）各种连接的装配方法 按照机器对部件或零件的性能要求不同，连接可分为固定连接（零件之间没有相对运动）和活动连接（零件在工作时能按要求做相对运动）两类。这两类连接中都有可拆和不可拆之分。4）机器的拆卸 机器进行检查和修理时要进行拆卸。拆卸的注意事项如下：1 机器（机构）拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑好操作程序，以免先后倒置或猛
24、敲猛拆造成零件的损坏或变形。2 拆卸的顺序应与装配相反，一般先拆外部附件，然后从外到内，自上而下。3 拆卸时的工具必须必须保证对和各零件无损伤，尽可能用专用工具。严禁用铁锤直接在零件的工作表面上敲打。4 拆卸时必须弄清零件的回松方向（左旋还是右旋）。5 拆下的部件和零件必须有次序、有规则的放好，并按原来的结构套在一起，配合件做上记号，以免搞乱。对丝杆、长轴类的零件，必须包好、吊挂起来，以免弯曲变形和碰伤。五、锻压 1、概述：利用压力使金属产生塑性变形，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材棒材、板材、线材或锻压件的加工方法，统称为金属压力加工。属于压力加工的生产方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻造
25、、模型锻造和板料冲压等。其中自由锻造、模型锻造和版料冲压在机械制造业中使用最多，习惯上称为锻压生产。2、 金属的加热和锻件的冷却 1）加热的目的 锻压前加热金属材料，目的是提高其塑性，降低变形抗力，即改善金属的锻造性，以利于金属变形。对锻造生产而言，加工前的加热尤为重要。 加热能提高金属的锻造性。但若加热不当，不仅造成消耗增大，且影响产品的质量，严重的甚至造成废品。 2）加热缺陷 加热时可能出现的缺陷有：氧化、脱氧、过热、过烧和心部裂纹。 3）锻造温度范围 坯料加热时允许的最高加热温度称为始锻温度。锻造时坯料逐渐降低，锻造性也随之变差。为减轻锻造生产的困难，防止出现裂纹，当温度下降到一定程度时
26、，就应该停止锻造。此应该停止锻造的温度称为终锻温度。始锻温度和终锻温度间的温度区间称为锻造温度范围。 4）加热炉 实际生产中使用的加热炉，根据其所用能源和结构形式的不同，可以有多种分类。目前我国使用较广的是火焰反射炉。其结构如图。 5）锻件的冷却 锻制好的锻件还必须进行正确的冷却，才能保证产品质量。冷却方式有三种：1 空冷 在无风的空气中，放在干燥的地面上的冷却。2 坑冷 放入充填有炉灰、砂子或石灰等保温材料的坑中以较慢的速度冷却。3 炉冷 锻制完成后，立即放入500700C的加热炉中，随炉缓慢冷却。3、自由锻 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需要的几何形状
27、及内部质量的锻件的方法称为自由锻。自由锻使用的工具简单，操作灵活，但是，短剑的精密低，生产率低，工人劳动强度大，所以，只适用于单件和小批生产。自由锻适用于锻造的各种重量锻造的锻件，对于大型锻件，它几乎是唯一的锻造方法。4、模锻和胎模锻 模锻 模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，模锻时由于模膛限制了金属的塑性流动，迫使金属充满模膛，从而获得和模膛形状及尺寸相符合的锻件。 胎模锻 胎膜锻是在自由锻设备上使用可移动模具（称为胎模）生产模锻件的一种锻造方法。它的工艺极为灵活，既可以完全由胎模完成锻件过程，也可以用自由锻制坯，胎模最终成形来保证锻件的形状和尺寸；还可以根据锻件各部分的要求，有选
28、择的对要求高的部位用胎模成形，而其它部位用自由锻成形。5、冲压 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的工艺的统称。通常，冲压是在温室下进行的，所以习惯上又称为冷冲压。当板料厚度超过810mm时，需采用热冲压。冲压可生产金属和非金属制品。 冲压生产设备比较简单，操作容易，生产率高，加工费低，且容易实现机械化和自动化，其产品可大可小，因而得到了广泛应用。 1）冲压设备 冲压生产中常用的设备有剪板机、机械压力机和油压机。剪板机的作用是将板料按冲压件的实际需要剪裁成供冲压机生产用的条形或块状坯料；机械压力机和油压机则用来完成冲压工作。 剪板机工作原理 2）冲模 冲模是完成冲压工作必不可少的工艺装备。冲模
29、结构在很大程度上决定着冲压件的质量、冲压生产的效率和安全程度。 常见的冲模按其结构特点分为简单模、连续模和复合模等三类。3）常用冲压程序 6、锻压技术发展概况 随着经济发展、技术进步和市场需求的变化，锻压生产在保持自身特点的同时，针对传统锻压生产的一些缺点，发展了许多新设备、新技术、新工艺。锻压设备正向高效率、高精度、大型化、多工位及计算机控制方向发展。在配套技术上，煤气、重油及高效优质的电加热正在逐渐取代污染严重的燃煤加热；新型的模具材料使得模具易于制造，使用寿命也更长；计算机辅助设计（CAD）和辅助制造（CAM）的应用已逐渐普及。工艺方面，精度较高、耗能较少的局部小量的连续变形正逐步取代断
30、续变形；少无切削的精密成形工艺应用已日趋成熟；边沿工艺和复合工艺的发展使得锻压生产与其它相关工艺互相配合、互相渗透。六、总述身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。
