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1、企业生产各岗位考核方案企业生产考核 企业生产目标量化考核 企业生产目标量化考核的内容详见表4-2所示。表 4-2 企业生产目标的量化考核 量化项目 量化指标 生产任务达成率 生产产量项目 生产产量 生产产值 生产部长 考核标准 低于目标值%，减分 低于目标值%，减分 低于目标值%，减分 资料来源 生产部 生产部 生产部 生产部 产品合格率 生产质量项目 产品废品率 高于目标值%，减分 生产部 质量部 交期达成率 批次延迟次数 单位能耗降低率 生产成本项目 单位产品成本降低率 低于目标值%，减分 低于目标值%，减分 每发生1次，减分 低于目标值%，减分 生产部 生产部 生产部 生产部 财务部 安
2、全事故发生次数 生产安全项目 安全培训计划达成率 低于目标值%，减分 发生1次，减分 生产部 生产部 人力资源部 5% 低于目标值%，减分 质量部 10% 权重 15% 10% 10% 生产进度项目 10% 5% 5% 10% 10% 10% 车间生产目标量化考核 1车间生产目标 车间生产目标如图4-3所示。 车间主任 按时、按质、按量地完成企业分解到本车间的生产任务 车 间 生 产 目 标 落实安全生产责任制，杜绝车间安全生产事故 降低车间生产消耗，做好材料、能源、辅料等消耗的控制 落实车间生产现场6S管理制度，做好现场管理 图4-3 车间生产目标 2车间生产管理量化考核表 权 考核指标 重
3、 评分标准 得分 考核 项目 车间生产任务达 成率 20% 车间生产任务达成率达到_%，每低_%，减_分， 出现重大安全、质量事故，该项考核不得分 批次合格率达到_%，每低_%，减_分，出现重 大质量事故，该项考核不得分 批次合格率 任务 完成 客户因为产品质 量问题投诉次数 15% 5% 经查实，减_分/次 交期达成率达到_%，每延误交货期1天，减_分， 交期达成率 10% 造成重大损失的，该项不得分 1健全安全责任制并时常开展安全活动，未按要求进行， 每发现1次减_分 安全 生产 安全责任制落实 10% 2有专人负责各区域生产安全管理、安全教育和安全监 督，未进行人员安排每次减_分 3车间
4、清洁卫生、现场物料、半成品堆放符合要求，每 发现违规1次，减_分 生产安全事故发 生次数 发生一般生产安全事故每次扣_分，发生重特大安全生 10% 产事故，生产安全项目得分为0并另行按公司其他相关规 定处理 由财务部核定标准成本和工时定额，实际成本在标准成本 生产成本 管理 分 现场 6S不规范项数 管理 15% 在车间6S抽查中，每发现1项不规范，减_分 15% _%至_%，得_分；每偏离_%，减_ 成本 3车间生产现场量化考核表 车间 负责人 考核日期 评分标准 非常好5 好4 普通3 较差2 很差1 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
5、 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 6S活动 考核项目 1红牌作战实施情况 整理 2现场无杂物，通道通畅 3现场无剩料和不必要的物品 4作业场所明确区分，视野开阔 1工具、设备是否易于取用 2原材料、半成品、成品定点定 整顿 位排放整齐并标识清楚，且标识要 非常好 好 普通 较差 很差 与实物相符 3设备、工具按规定摆放 1经常保持生产场地整洁，地面 不得有纸屑等废弃物 清扫 2保持工作台面的整洁 3生产设备是否脏乱，有无灰尘 附着 4配置区划分线明确 1工作环境是否清洁卫生 清洁 2工作服清洁状况 3车间内是否有混浊的空气、粉 尘、噪音和污染源 1员工行为规范，自觉
6、遵守车间 素养 规章制度 2爱岗敬业精神 合计 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 得分 备注 班组生产目标量化考核 1班组业绩量化考核管理 生产班组业绩量化考核指标 生产班组业绩量化考核指标如图4-4所示。 产品一次性合格率 生产计划按时完成率 劳动生产效率 关键绩效指标 批量返工费用 废品率 生产安全事故发生次数 图4-4生产班组
7、业绩量化考核 生产班组业绩量化考核量表 姓名 考核时间 业绩 数据 指标 来源 权重 绩效 目标 部门 考核周期 评价等级 A B C D 生产计划按 时完成率达 100% 到100% 生产计划按 时完成率达 到95%以上 低于100% 产品一次性 合格率达到 15% 95% 95%以上 产品一次性 合格率达到 90%以上低 于95% 产品返工率 10% 0.5% 低于0.5% 排单计划达 生 产 任 务 15% 单 无生产安全 事故发生 20% 0 95% 成率达到 95%以上 产品返工率 高于0.5%低 生产计划 按时完成 率达到 90%以上低 于95% 产品一次 性合格率 达到80% 以
8、上低于 90% 产品返工 率高于 1% 排单计划达 成率高于 90%低于 95% 考核期内生 产安全事故 发生次数低 排单计划 达成率高 于80%低 于90% 生 产 安 全 事 故 记 录 及时发现生 生产安全 事故发生 次数为5 生产安全事故 发生10次以上 排单计划达成 率低于80% 产品返工率高 于1% 产品一次性合 格率未达到 80% 生产计划按时 完成率未达到 90% 实际 得分 备注 生产部_车间_班组 生 产 计 划 产 值 按 时 统 计 20% 完 成 表 率 产 品 产 品 一 次 质 量 性 合 检 查 格 率 表 产品 返工 率 排单 计划 达成 率 生产 安全 事故
9、 发生 次 数 现场 问题 处理 效果 合计 - 100% - 20% - 产 品 质 量 检 查 表 于0.8% 0.8%低于 于5次 10次 及时发现生 产现场问 题，处理得 当，造成损 失很小 及时发现 生产现场 不能及时发现 生产现场问 产现场问 题，处理非 常妥当，没 有造成任何 损失 - 问题，处理 题，处理不当， 措施一般， 造成重大损失 造成较大 损失 考核人评语 复核人评语 签字：日期：年月日 签字：日期：年月日 2班组质量量化考核管理 生产班组质量考核指标 生产班组质量考核指标如图4-5所示。 1 产品合格率 产品返工率 2 3 漏验率 废品率 4 图4-5 生产班组质量考
10、核指标 生产班组质量考核表 量化指标 合格品率 优质品率 返工率 权重 绩效目标 指标说明 产品质量符合制定的技术和质量标准的 程度 根据实物质量评分的结果划分质量类别 得分 序号 1 2 3 30% 不低于_% 20% 不低于_% 20% 不高于_% 返工品数 100% 送检数 说明在生产过程检验时，应剔除的不合 格品没能被检出而被下一道检验点发现 的情况 4 漏验率 10% 不高于_% 5 考核日期： 改进计划： 废品率 20% 不高于_% 审核日期： 指无法按质量标准检验合格的疵品 考核人： 审核人： 签字： 3班组成本量化考核管理 班组生产成本量化考核指标 班组生产成本量化考核指标如图
11、4-6所示。 1 批量返工费用 2 产品报废金额 3 质量停产损失 图4-6 班组生产成本量化考核指标 班组生产成本量化考核表 量化指标 批量返工费用 产品报废金额 质量停产损失 权重 绩效目标 指标说明 得分 序号 1 2 40% 不高于_元 30% 不高于_元 30% 不高于_元 产品报废造成的损失 因质量问题停产所造成的相关损失 3 改进计划： 考核人： 考核日期： 审核人： 审核日期： 4班组交期量化考核管理 班组交期考核关键指标 班组交期考核关键指标如图4-7所示。 1 生产计划完成率 2 补货订单达成率 2 交期达成率 图4-7 班组交期考核关键指标 班组交期考核表 序号 1 2 3 量化指标 生产计划完成率 补货订单达成率 权重 40% 30% 30% 绩效目标 达到_% 达到_% 指标说明 得分 实际生产量 计划生产量 100% 补货订单按时按量达成次数 总补货订单数 交期达成批数 交货总批数 审核人： 审核日期100% 交期达成率 达到_% 100% 考核人： 考核日期：
