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1、#技术项目安全预评价报告#评价公司资质证书编号：APJ（国） #年3#月3#日编号：#安全预评价报告法人 代 表： 333技术负责人： 3333 #评价项目负责人：3#年月日评 价 人 员姓名资格证书号从业登记编号签字项目负责人 评价组成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 技 术 专 家姓 名 签 字前 言某公司，该公司位于葫芦岛市经济开发区北港工业区，占地70亩，现有员工300余人，其中；工人260人，工程师10人，高级工程师7人，技术人员30名。该项目总投资约为5000万元，其中固定资产投资约为4500万元，流动资金约为500万元。该公司年设计生产的钢管为5万吨，其中：
2、保温管3万吨，防腐管1万吨，其他管1万吨。为确保项目的安全设施与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，受葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司的委托，北京中安质环技术评价中心有限公司承担了本项目的安全预评价工作。依据中华人民共和国安全生产法和关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知等有关精神，安全评价工作组对葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司钢质管道内外防腐蚀及保温技术项目进行了安全预评价。为了便于安全预评价工作的顺利进行，评价工作组对葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司提供的#技术项目可行性研究报告等相关资料进行了全面仔细的分析、研究，征询建设单位和有关专家的意见，在此基础上，评价人员类比同行业生
3、产厂家的生产特性，对本项目潜在的危险、有害因素进行了定性、定量分析评价，编制出了#技术项目安全预评价报告。本建设项目的安全预评价工作得到了葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心感谢！ 目 录1 概述11.1安全预评价范围11.2安全预评价目的11.3安全预评价依据21.4 安全预评价程序52 建设项目概况72.1 企业概况72.2 建设项目概况72.3自然条件92.4 工艺流程及设备102.4公用工程112.5消防122.6项目建设资金133 主要危险及有害因素分析143.1生产原料的危险、有害因素分析143.2 危险因素分析163.3有害因素分析273.4辅助设
4、施危险、有害因素分析273.5重大危险源的辨识294 评价单元划分与评价方法的选择314.1 单元划分原则314.2确定划分评价单元314.3安全评价方法的选择314.4方法简介315定性定量评价385.1选址及总平面布置单元评价385.2钢管生产单元作业条件危险性评价425.3公用工程单元评价455.4消防单元评价505.5职业危害分析评价525.6 安全管理单元576 安全对策措施及建议586.1可研报告已有的安全对策措施586.2建议补充的安全对策措施597 安全预评价结论837.1主要危险、有害因素837.2各评价单元的评价结果837.3应重点采取的安全对策措施847.4评价结论85附
5、件861 概述1.1安全预评价范围本次安全预评价的评价范围为：葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司钢质管道内外防腐蚀及保温技术项目钢管生产（包括保温管3万吨、防腐管1万吨、其他管1万吨）过程中所涉及到的危险有害物质、周边环境、平面布置、工艺装置、安全设施、公用及辅助工程的安全预评价。本次安全预评价所涉及的环境保护、消防和职业健康危害等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准。1.2安全预评价目的建设项目预评价的目的是提高建设项目安全管理效率和经济效益，确保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关对策措施和方案，提高建设项目的整体安全卫生水
6、平，获得最优的安全投资效益。本项目安全预评价的首要目的，是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改委、国家安监局，国家发改投资20031346号）、关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知（国家安监司办字200392号）等有关法律法规要求，实现建设项目安全卫生设施与建设项目同时设计、同时施工、同时投产和使用。第二个目的是葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司新建项目初步设计前，对其所存在的危险、有害因素进行定性、定量的分析，评估本项目发生危险、危害
7、的可能性及其程度，判断其是否可被接受，提出安全对策措施，以作为设计依据和参考，达到本质安全要求。以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失和最优的劳动安全卫生投资效益。第三个目的是按照安全系统工程的方法，综合运用国内外科学的评价方法，分析、评价本项目生产装置、设备、工艺、生产过程及公用工程潜在的危险、有害因素及其危险等级与可接受程度，得出评价结论，并提出切实可行的、合理的劳动安全卫生技术、教育和管理等方面的对策措施，在提高项目的本质安全度和劳动安全卫生管理水平方面，向设计单位对本项目的劳动安全卫生设计提出相关要求，为建设单位的安全生产工作提供决策参考。第四个目的是为各级安全监督管理部门对本
8、项目初步设计审查、施工建设、竣工验收和项目建成投产后安全生产监督管理提供依据。1.3安全预评价依据1.3.1法律、法规和有关规定（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号） （3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号） （4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第6号）（5）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）（6）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）（7）中华人民共和国尘肺病防治条例(国务院1997年12月3号)（8）工伤保险条例(国务院令第393号)（9）国务院关于进一步加强安
9、全生产工作的决定(国发20042号)（10）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知（国家安监局安监管办字200139号）（11）辽宁安全生产监督管理规定（辽宁省人民政府令180号）（12）起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局第92号）（13）特种设备质量监督与安全监察规定(国家质量技术监督局令第13号)（14）生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号)（15）职业健康监护管理办法(卫生部令第23号)（16）高毒物品目录（卫法监发2003142号）（17）压力管道安全管理与监察规定（劳动部劳部发199640号发布）（18）压力容器安全技术监察规程（
10、质技监局锅发1999154号）1.3.2相关规范、标准（1）安全评价通则(AQ8001-2007)（2）安全预评价导则 (AQ8002-2007)（3）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（4）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（5）建筑设计防火规范(GB500162006)（6）建筑物防雷设计规范(GB5005794)（2000年版）（7）建筑抗震设计规范(GB500112002)（8）建筑采光设计标准(GBT500332001)（9）建筑结构荷载规范(GB500092001)（10）建筑地基基础设计规范（GB500072002）（11）
11、建筑照明设计标准(GB500342004)（12）建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)（13）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）（14）消防安全标志设置要求(GBl563095)（15）消防安全标志( GB134951992)（16）防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)（17）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（18）工业企业设计卫生标准(GBZ12002)（19）工业企业厂内运输安全规范（GB43871994）（20）工业企业总平面设计规范(GB5018793)（21）工业企业噪声控制设计规范(GBJ8785)（2
12、2）工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ6583)（23）生产设备安全卫生设计总则(GB50831999)（24）氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997）（25）生产过程安全卫生要求总则（GB128011991）（26）机械加工设备一般安全要求(GB1226690)（27）机械设备防护罩安全要求(GB81961987)（28）职业性接触毒物危害程度分级(GB504485)（29）重大危险源辨识(GBl82182000) （30）防护屏安全要求（GB819787）（31）作业场所局部振动卫生标准（GB1O43489）（32）火灾分类(GB496885) （33）低压配电设计规范
13、(GB5005495) （34）交流电气装置的接地(DLT6211997) （35）供配电系统设计规范(GB5005295) （36）10kV及以下变电所设计规范GB5005394（37）工作场所有害因素职业接触限值(GBZ22002)（38）安全色(GB28932001)（39）安全标志(GB28941996)（40）噪声作业分级(LD801997)（41）起重机械安全规程 (GB60671985)（42）压缩空气站设计规范(GB50029-2003 )（43）钢结构设计规范(GB500172003)（44）火灾自动报警系统设计规范(GB5011698 )（45）固定式工业钢平台安全技术条件
14、(GB4053.41993)（46）固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.11993)（47）固定式钢斜梯安全技术条件(GB4053.21993)（48）固定式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.31993)（49）抛(喷)丸设备安全要求（JB101441999）（50）涂装作业安全规程-安全管理通则（GB7691-2003）（51）涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB7692-1999）（52）涂装作业安全规程-喷漆工艺安全及其通风净化(GB6514-1995)（53）涂装作业安全规程-喷漆室安全技术规范（GB1444-2006）（54）涂装作业安全规程-有限空间作业
15、安全技术要求（GB12942-2006）（55）涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全（GB 15607-1995）（56）涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件（GB 14773-1993）（57）机械工业职业安全卫生设计规范(JBJ18-2000)（58）剪板机 安全技术要求(JB 8781-1998)（59）焊接与切割安全(GB 94481999)（60）剪切机械安全规程(GB 6077-1985) 1.3.3有关文件、资料（1）葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司钢质管道内外防腐蚀及保温技术项目可行性研究报告（葫芦岛鸿翔智业咨询有限公司编制）。 （2）葫芦岛七星钢管防腐保温有限公
16、司钢质管道内外防腐蚀及保温技术项目安全预评价委托书。（3）企业提供的其它资料。1.4 安全预评价程序安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。 根据安全预评价导则(AQ 8002-2007)的要求，本安全评价采用的评价程序见图1-1。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施、建议做出安全评价结论编制安全预评价报告图1-1安全预评价程序2 建设项目概况2.1 企业概况某公司，该公司位于葫芦岛市经济开发区北港工业区，占地70
17、亩，现有员工300余人，其中；工人260人，工程师10人，高级工程师7人，技术人员30名。该项目总投资约为5000万元，其中固定资产投资约为4500万元，流动资金约为500万元。该公司年设计生产的钢管为5万吨，其中：保温管3万吨，防腐管1万吨，其他管1万吨。2.2 建设项目概况2.2.1企业名称、地点和企业性质项目名称：钢质管道内外防腐蚀及保温技术建设地点：葫芦岛经济开发区北港工业区主办单位：葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司企业法人代表：孙宝纯企业性质：有限责任项目估算总投资：5000万元人民币。建设规模：年设计生产的钢管为5万吨，其中：保温管3万吨，防腐管1万吨，其他管1万吨。2.2.2项目地
18、理位置葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司位于葫芦岛经济开发区北港工业园区内，总占地面积为70亩。该公司东面8m处是纵一路（黄山路），南面25m为七星钢管集团大型方管车间,西面5m为七星钢管集团焊管机组厂房，北临二号路（湘江路）8m。该公司坐落在葫芦岛市城区边缘地带，技术和人力资源依托条件良好。该项目地理位置优越，道路交通便捷，南侧为葫芦岛环城路、龙程路和北港公路，向东6km便可抵达葫芦岛港。沿龙程路向北6km可达国道102线，距京沈高速公路葫芦岛东西出口分别为8km和6.5km；距葫芦岛火车站约5km、锦州港约12km。交通状况良好，便于企业原料、产品运输及市场运营。2.2.3平面布置葫芦岛七星钢
19、管防腐保温有限公司的建设项目，主要由生产厂房、变电所、办公楼等辅助设施几大部分组成。该项目总平面布置图布置主要按生产装置的工艺流程，结合厂区地形及新建设施进行总平面图布置的功能划分。防腐保温钢质管道生产及加工车间为主要车间。生产装置的部分公用设施及辅助设施就近布置，生产区域及辅助区域分开布置。该项目总体布置原则上在符合园区总体规划的基础上做到节约用地，合理有效的利用现有场地，满足工艺流程、环保、安全与卫生及道路运输的要求。消防及辅助设施依托于工业园区规划，同时使道路、管线畅通便捷，为施工、安装、维修创造有利条件。具体平面布置情况，详见总平面布置图。2.2.4组织设置和人员配置计划（1）班制划分
20、生产车间四班三倒运转，维修及管理人员为白班，但24小时有专人值班，年工作日按300天计。（2）劳动定员根据常年生产任务制定班次及人员。生产任务量大：三班制，每班80人共240人，不包括管理人员。生产任务量一般：二班制，每班80人共160人，一个副班80人。（3）人员来源该项目所需人员300人（其中管理人员60人），除个别管理人员利用现有人员外，其他不足人员通过社会招聘解决。该项目的生产装置操作人员需要考核合格后方可上岗。（4）人员培训计划培训计划包括理论培训计划和实际操作培训计划，培训时间不少于1个月。理论培训要使被培训人员充分理解专业知识，学习整个工艺过程中的细节以及有关公用工程知识。操作培
21、训要使被培训人员充分掌握生产装置实际操作条件以及在事故情况下所采取的处理方法，同时必须注意安全防护知识的学习。2.3自然条件2.3.1地形、地貌该区域地质特征：粘土层夹少量粉砂，较密实，含水量小，呈现塑状。卵石成粒径普遍较大，呈中密状。厂区地势平坦、低洼，厂区相对标高+5m，相当于渤海高程10m，地下水位较高，稳定水位相对于渤海高程30.49m。厂区场地内地基土层是回填土，采用强夯加强土层强度。地震强度状况：根据国家地震局建设部的震发办1992160号文件及中国地震烈度区划图（1990），该地区地震烈度为6，本区可按抗震不设防原则处理。2.3.2气象条件项目所在区域地处北温带半湿润大陆性季风气
22、候区，春季风大雨少，夏季炎热雨量集中，秋季低温少雪雨，冬季干燥寒冷。主要气象要素为：年平均温度 9.5夏季极端最高温度 30.2冬季极端最低温度 20年平均降雨量 550mm年平均蒸发量 400mm年平均相对湿度 45%年平均气压 100.05Kpa年主导风向 东南风年平均风速 14m/s年平均雷暴日数 44.6天年最大积雪厚度 50cm年平均雾日 30.8天地震基本烈度 6度2.4 工艺流程及设备2.4.1 工艺流程工艺流程图见下图：上料除锈加热粉末喷涂固化挂胶冷却端面处理喷标包装聚乙烯缠绕图2-1 钢管生产工艺流程图2.4.2 原料消耗（1）生产一吨保温钢管需要消耗主要原料：带钢1.13吨
23、；（2）生产一吨3PE管：（以406为例内外防腐）需要消耗原材料：带钢1.08吨；聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂等材料800元；（3）生产一吨42机组（焊管）：需要消耗原料带钢1吨。2.4.3设备选型及来源该项目设备方案选择依据产品和技术方案确定，主要设备方案拟定建设规模及生产工艺相适应，以最大限度满足项目投产后生产要求；主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套，设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定性和产品质量；设备选择在保证性能前提下，力求经济合理；选取用设备应符合国家和有关部门颁布的相关技术指标要求。建设项目的设备见表2-1。表2-1 设备情况表序 号 名 称单位数 量142焊管高效机
24、组台12外抛丸设备台33内抛丸设备台64内防腐设备台65空压站台363PE-150/30挤出机台373PE-65/25挤出机台38中频加热设备台39环氧粉末喷涂设备台310磨头设备台611输送辊送台3012液压站台61310吨吊车台122.4公用工程2.4.1主要建（构）筑物葫芦岛七星钢管防腐保温有限公司建设项目的主要建筑、构筑物见表2-2。表2-2 主要建（构）筑物一览表序 号建（构）筑 物 名 称建 筑 面 积耐火等级1厂房17000二级2办公楼2000二级3变电所200二级2.4.2供配电和电信（1）全厂供电系统采用10KV高压电缆进厂，经变电所降压为380V后，为各用电负荷供电。电力变
25、压器选低损耗S11-1000KVA，S11-200KVA各一台，其中1000KVA变压器为生产机组提供电源，200KVA变压器为厂房照明、办公楼及吊车等负荷供电源。电能计量采用高压计量方式，力率控制采用低压集中补偿方式。（2）电信该项目拟建一个通信站，供全公司行政管理。该项目电信设计仅考虑各装置在公司生产行政办公所需电话。2.4.3给排水系统该项目给水包括一次水（生产、生活用水、消防用水等）、循环水两方面。该项目自来水水源来自工业园管网，供水管径DN100，供水能力70/h，供水压力0.3Mpa完全能满足该项目用水需要。该项目供水系统分设；生产、生活供水系统、消防供水系统、循环水供水系统。污水
26、由专门城市净化水公司处理。2.4.4采暖与通风该项目所有生产车间不需要采暖设施，办公楼由北港热力公司集中供热采暖。该项目各车间采用门窗自然通风，加工车间、原料和成品库设置必要的空气交换设施，生产车间空气交换以轴流风机为主，以自然空气交换为辅。2.4.5工厂运输（1）工厂运输量和运输方式确定：该项目所需主要材料及辅助材料基本上可以在国内解决。（2）运输方式：主要有公路运输和铁路运输，该项目所需原料适用于各种运输方式。2.5消防该项目消防参照国家工业设计防火规范和建筑设计防火规范执行，建筑防火按二级防火标准考虑。该项目外部可利用条件为葫芦岛市消防支队及锦西炼化总厂、锦西化工总厂、锦西天然气化工总厂
27、、渤海重工集团消防队，拥有各类消防车26辆，接警10分钟可抵达现场。该项目生产厂房内灭火器由工艺设计人员根据各厂房的实际情况分别配置，厂房外接两个消防栓的距离不大于120 m，室外采用低压消防给水系统，室内采用临时高压给水系统。防腐、保温钢质管道生产、加工车间内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为25L/S，消防用水取自自来水管网和循环水管网或自身的深井水管网。室内外各设置消防水箱以满足火灾初10min的用水量。厂房内应设置一定数量的泡沫和干粉灭火器。厂区道路应保持畅通，避免货物、车辆堵塞防火通道。2.6项目建设资金该项目估算总投资5000万元，其中固定资产投资4500万元，流动资金投资5
28、00万元。总投资中土建工程费用2860万元，设备费用1600万元，其他费用540万元。资金筹措如下:自筹资金3000万元，银行贷款2000万元。3 主要危险及有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。本章将对本建设项目从物质、生产工艺、设备、储存等方面进行危险、有害因素识别与分析。3.1生产原料的危险、有害因素分析该项目在生产过程中使用的化学品主要有静电喷涂涂料、氧和乙炔。静电喷涂涂料包括液体环氧涂料YM-138（A）和环氧粉末涂料YM-138（B），两种环氧涂料的基料都为环氧树脂，液体环氧涂料所使用的溶
29、剂为醚酯类溶剂乙二醇甲醚乙酸酯。现就这些危险化学品的危险有害特性分析如下。（1）环氧树脂物化特性：根据分子结构和分子且大小的不同，其形态可从无臭、无味、黄色透明液体至固态。熔点145155，溶于丙酮、环己酮、乙二醇、甲苯和苯乙烯等无臭、无味、耐碱和大部分有机镕剂，对金属和非金属具有优异的融合力，耐热性、绝缘性、硬度、柔韧性都好。 毒性：未固化的环氧树脂中含有少量的未缩聚的单位和添加剂等毒物，加热至60100可产生环氧氯丙烷、甲苯及某些中间体等毒物。固化型的环氧树脂一般无毒，但在使用过程中可产生粉尘和少量有害气体。一般认为对于人不引起全身中毒，但在生产使用过程中可引起鼻黏膜和皮肤损害。低分子环氧
30、树脂有致敏作用，主要是引起过敏性皮肤病，其表现形式为痞痒性红斑、丘疹、疮疹、湿疹性皮炎。侵入途径：吸人、食人、经皮吸收。燃烧危险性：易燃，通明火、高热能燃烧，受高热分解放出有毒的气体，当达到一定的浓度时候，遇火星会发生爆炸。爆炸下限12mgm3，引燃温度490(粉末)，燃烧(分解)产生的气体主要是苯酚、CO和CO2。（）液体环氧涂料以苯为溶剂的环氧树脂涂料属于中闪点液体，闪点在-1823之间，危险性编号为GB3.2类32197。长期吸入具有会导致疲劳，丧失记忆和协调功能以及神经系统疾病。（）环氧粉末涂料在喷涂生产过程中使用的是环氧粉末涂料，它是以双酚A型环氧树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪
31、族环氧树脂等为主体，混合固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其它助剂，在一定的温度下混炼，冷却后粉碎而形成。树脂一般作为粘合剂，将其它成份包容在一个个微粒内，这时其它成份已不可能单独存在。因此大大减少了其它成份如颜料、境料等对人体的毒性。粉末涂料作为一种粉末，它也具有通常粉尘的共同特性，也存在一定的危害。长期直接接触粉末涂料、对眼、皮肤、口腔称呼吸器官有刺激作用。如果过量摄入人体体内(通过呼吸或皮肤摄人)、也是有害人体健康的，对人体的肺、血液、皮肤是不利的、有可能使某些人思硅肺病、引发皮肤过敏或皮炎。环氧粉末涂料的最低可爆炸极限为50g/m3，爆炸性指数为7.6，燃点为450。（4）乙二醇甲醚
32、乙酸酯中国危险货物分类：3.3高闪点液体。闪点（闭杯）/：49自燃温度/:410爆炸极限（下）/（体积分数）：8.2爆炸极限（上）/（体积分数）：1.7毒性：对试验动物的血液系统和淋巴系统有损害（如引起红细胞、白细胞减少，血红蛋白浓度减少，淋巴机能降低等）。能严重损害动物的生殖机能，它使雌性动物不育，已怀孕的雌性动物胎儿中毒，畸胎形成，胚胎消融，幼崽成活率降低。对人的皮肤和眼梢有刺激作用，长期接触可通过皮肤吸收，对肾脏、肝脏引起慢性损伤。中毒剂量为大鼠经口LD503.4g/kg。 (5）氧气性状：无色无臭气体。燃烧性:助燃建规火险分级:乙健康危害：常压下，当氧的浓度超过40时，有可能发生氧中毒
33、。吸入4060的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100kPa(相当于吸入氧浓度40左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。(6)乙炔性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。易燃。为第2.1类易燃气体。熔点：-81.8（119kPa）沸点：-83.8
34、引燃温度：305爆炸极限：2.180.0%燃爆危险：本品易燃，具窒息性。健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。危险特性:极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。3.2 危险因素分析3.2.1火灾、爆炸危险1、涂装过程中的火灾爆炸危
35、险性环氧粉末涂料由于属于有机粉尘，因此也具有粉尘的特性，即属于可燃可爆物。不同的是它的燃点、闪点较高，起燃起爆的能量也较高。在涂装作业现场中，如果违反操作规程、或出现了某种特定条件，燃烧和爆炸的可能性是不能书能排除的。而且一旦爆炸，其爆炸烈度、破坏性，将大大超过溶剂型油漆作业爆炸。（1）发生爆炸的可能性粉末涂料在特定条件下，才会发生爆炸，其要素是： 存在可燃性物质，粉末涂料是可燃的； 存在一定的浓度，即在一定的容积内含有一定量的粉末涂料 有大量的助燃空气； 有火源。（2）着火源 明火引发粉末燃烧的火源、最危险之一的是明火。如果在粉末现场危险区域内，出现气割、打火机打火、火柴点烟、烛光等等都有可
36、能引起燃烧爆炸。灼热源在粉末危险区内出现烧红的钢件、非防爆灯泡突然破碎、电阻丝突然通电、红外板通电等灼热源，都可能引起粉末燃烧。静电放电在喷粉空当粉尘浓度达到燃爆下限时，如果喷粉枪与工件或喷室突然接触出现静电打火，或电机、电器打火。也会引发粉末燃烧。2、焊接过程火灾、爆炸危险性（1）在焊接过程中周围有可燃物资，由于操作失误，引燃可燃物质，进而发生火灾爆炸事故。（2）焊接过程中，由于未设阻火器或阻火器失效，致使发生回火，引起气瓶发生爆炸，进而发生气瓶间发生火灾爆炸事故。3、气瓶火灾、爆炸危险性乙炔、氧气气瓶发生火灾、爆炸的原因有：（1）由于乙炔的易燃特性，遇明火高热或与强氧化剂发生反应,有引起燃
37、烧爆炸的危险。（2）由于瓶帽受振动或无瓶帽，使用方法不当，安全防护装置失效或(和)承压元件的失效等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏，高压气体冲出，可引起燃烧、爆炸。（3）氧气瓶瓶阀或减压器等粘附油脂，可引起燃爆。（4）氧气瓶与乙炔瓶及易燃物品一块放置，因瓶体发生剧烈碰撞或其他原因，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸。（5）乙炔气瓶与氧气瓶等强氧化剂一块放置，因瓶体发生剧烈碰撞或其他原因，气瓶发生泄漏、破裂，引起火灾、爆炸（6）气瓶中受阳光曝晒或受热，致使气瓶温度升高，压力剧增，有爆炸危险。（7）用不合格气瓶或气瓶压力过高均可引起燃烧和爆炸。（8）搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾倒或滚落，发生剧烈
38、碰撞冲击和倒置现象，可引起燃烧、爆炸。（9）乙炔、氧气气瓶发生爆炸后，可能会引起周围的气瓶造成爆炸。4、其他火灾、爆炸（1）各类机床的冷却液溅到发热的灯具引起的破裂危险。（2）电气设备引起的火灾危险。3.2.2 机械伤害本建设项目涉及到的机械设备有切割机、挤出机、抛丸机、机床等。在作业过程中，作业人员有受到机械伤害的可能。3.2.2.1机械设备的危险部位 (1)静止的危险部位 刀具的刀刃。 突出较长的机械部位。(2)直线运动的危险部位 纵向运动部位。 横向运动部位单纯直线运动部位。如运动中的皮带、链条等。 直线的凸起部位。如皮带连接头。 运动部分与静止部分的组合。 直线运动的刀具。 (3)回转
39、运动的危险部位 单纯回转运动部位。回转运动的凸起部位。 回转运动的轮辐。 摆动的机械部位。 运动部位与静止部位的组合。 回转运动的刀具。 (4)具有组合运动的危险部位 直线运动与回转运动的组合。如齿轮与齿轮、链条与链轮、皮带与皮带轮等。 回转运动与回转运动的组合。例如，相互啮合的齿轮。 (5)飞出的物件 飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，对眼睛造成的伤害尤为严重。 飞出的刀具。例如，未加紧的刀具。 飞出的切屑、工具。如连续排出的或破碎而飞散的切屑、飞出或落下的工件。 3.2.2.2 引起危险的不安全行为 操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进和夹入旋转部件和直线运动部件。例如，留长发的操作者
40、未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤；操作者戴手套作业，被旋转钻具、刀具或切屑与手卷入危险部位。3.2.2.3 机械设备不符合人机学原理 机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：控制器件设置的位置不当。控制状态设置不当。操作手轮、手柄操纵力过大。操纵器件安装高度不当。 不适当的工作面照明。3.2.2.4 机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险 防护装置的联锁不可靠造成的危险。 各类有关安全装置。 各类防护装置。 启动和停机装置。 安全信号和装置。 各类信息和报警装置。安全调整和维修的主要设备和附件。总
41、之，机械危险的基本形式主要有：挤压危险、剪切危险、切割或切断危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤或扎穿危险、摩擦或磨损危险、高压流体喷射危险等。3.2.3 起重伤害本建设项目有起重机械设备，起重作业危险因素如下： (1)起重机在运行中对人体造成挤压或撞击。 (2)起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。 (3)调运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落下又反弹伤人。(4)钢丝绳或麻绳断裂造成吊物下落；使用应报废的钢丝绳；使用的吊具吊运超过额定起重量的吊物等造成重物下落。(5)机械传动部分未加防护，造成机械伤害，违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。 (6)违章
42、载人。 (7)电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。 (8)人站立或坐在吊钩上。 (9)吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物撞击行人。 (10)起重工未戴安全帽。 (11)作业现场光线不良，造成视野不清。 (12)司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。 (13)吊挂方式不正确，造成吊物从吊钩中脱出。 (14)使用的钢丝绳超过安全系数。 (15)钢丝绳从滑轮轮槽中跳出。 (16)制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。 (17)起重机车轮从轨道上脱轨。 (18)吊运中突然停电。 (19)吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。3.2.4 触电（1）电力、电气设备外露可
43、导电部分带电，如果保护接地或保护接零措施失效，人体触及带电体将引起人身触电事故；如果短路将产生较大的短路电流，可能会导致电气设备烧毁，发生火灾或爆炸事故，造成人员伤亡或设备损坏。（2）电力、电气设备发生短路处于易燃易爆的危险场所，此时可燃物质从容器、管道中发生泄漏，形成爆炸性混合物时，如果电力、电气设备不是隔爆型的，电气火花将导致危险环境爆炸和火灾事故，使系统内发生设备损坏及人员伤亡的严重后果。（3）电气系统产生过电压（包括操作过电压、外部雷电过电压等）引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，引起火灾、爆炸事故或人员伤亡。（4）电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升，引起绝缘热击穿短路或接地、造成设备烧毁、火灾、爆炸或触电等事故。（5）电缆的设计选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，引起着火，造成火灾事故。（6）人误操作、违章操作。带负荷断开隔离
