《XXXX精细化工有限公司50000吨浓硝酸(98)生产线建设项目职业病危害预评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXXX精细化工有限公司50000吨浓硝酸(98)生产线建设项目职业病危害预评价报告书.doc（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1.总论1.1评价目的根据中华人民共和国职业病防治法的规定，为了预防、控制、消除职业病危害,做好工业企业的预防性卫生监督,保证建设项目达到卫生要求,保护劳动者的健康权益,促进生产发展。我中心受XXXX精细化工有限公司委托，编制了XXXX精细化工有限公司年产50000吨浓硝酸（98%）生产线建设项目职业病危害预评价报告书。1.2评价依据1.2.1法律中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国2002第60号主席令1.2.2法规、规章1.2.2.1使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院2002第352号令1.2.2.2建设项目职业病危害分类管理办法中华人民共和国卫生部2002第22号令
2、1.2.2.3职业健康监护管理办法中华人民共和国卫生部2002第23号令1.2.3规范、标准1.2.3.1建设项目职业病危害评价规范卫法监发200263号1.2.3.2建设项目危害因素分类目录卫法监发200263号1.2.3.3高毒物品目录卫法监发2003142号1.2.3.4生产设备安全卫生设计总则GB5083-19991.2.3.5工业企业总平面设计规范GB50187-19931.2.3.6采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20031.2.3.7作业场所噪声测量规范WS/T69-19961.2.3.8噪声作业分级LD80-19951.2.3.9建筑采光设计标准GB50033-200
3、11.2.3.10建筑照明设计标准GB50034-20041.2.3.11职业性接触毒物危害程度分级GB5044-19851.2.3.12工业企业设计卫生标准GBZ1-20021.2.3.13工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-20021.2.3.14工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ159-20041.2.4基础依据1.2.4.1XXXX精细化工有限公司提供的可行性研究报告等资料1.2.4.2XX区企业投资项目备案通知书(余经发备(2006)0019号)1.3评价范围、内容、方法、程序1.3.1评价范围：本次预评价的评价范围为年产50000吨浓硝酸（98%）生产线建设项目，包括10
4、0000吨/年稀硝酸（55%-68%）和50000吨/年浓硝酸(98%)生产装置，以及储罐、污水中和池、高配、维修等辅助设施。1.3.2评价内容：1.3.2.1选址、总平面布置1.3.2.2生产工艺及设备布局1.3.2.3职业病危害因素识别与评价1.3.2.4卫生设施1.3.2.5职业卫生管理1.3.2.6职业卫生经费概算1.3.2.7职业病防护设施评价1.3.2.8个人使用的职业病防护用品1.3.3评价方法：根据XXXX精细化工有限公司年产50000吨浓硝酸（98%）生产线技术改造项目中职业病危害的特点，采用综合分析法、类比调查法和定量分级法相结合的原则进行定量和定性评价。1.3.3.1综合
5、分析法采取职业流行病学调查、类比分析、经验推断、专家权重、定量分级等多种方法相结合的原则，对拟评价项目从多层次、多途径、多方位进行综合分析和评价。1.3.3.2类比法类比法是利用同类和相似工作场所的职业病危害因素监测、数据统计，类推拟评价的建设项目工作场所职业病危害因素浓度（强度）、职业病危害后果和应采取的职业病防护措施。 1.3.3.3定量分级法定量分级法是对建设项目工作场所职业病危害因素浓度（强度）、职业病危害因素的固有危害性、劳动者接触时间进行综合考虑，计算危害指数，确定劳动者作业危害程度等级。计算方法按国家职业卫生标准执行。对目前尚无分级标准的或无类比调查数据的职业病危害因素，可依据国
6、家、行业、地方等职业卫生标准、规范等，结合职业卫生防护设施配置方案，预测作业场所职业病危害因素浓度（强度）是否符合有关卫生标准。接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元，筛选重点评价因子筛选重点评价项目拟订预评价方案确定预评价方案质控审查依据预评价方案开展评价工作职业病危害因素定性、定量评价及风险评估建设项目工程分析职业卫生调查(现场、类比)汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书提交正式报告专家评审1.3.4工作程序1.4评价标准选址与总体布局、工作场所基本卫生要求、辅助用室基本卫生要求等按照GBZ1-2002工业
7、企业设计卫生标准执行，有关具体标准要求见表1-19:表1-1车间内工作地点的夏季空气温度规定夏季通风室外计算温度（）22及以下 23 24 25 26 27 28 2932 33及以上工作地点与室外温差（）10 9 8 7 6 5 4 3 2表1-2封闭式车间微小气候计算参数参数冬季夏季温度（）20242528风速（m/s）0.20.3相对湿度（%）30604060注：过渡季节微小气候计算参数取冬季、夏季的插值表1-3非噪声工作地点噪声声级的卫生限值地点名称卫生限值dB（A）工效限值dB（A）噪声车间办公室75不得超过55非噪声车间办公室60会议室60计算机室、精密加工室70表1-4 工作地点
8、噪声声级的卫生限值日接触噪声时间（h）卫生限值dB（A）8854882911941/2971/41001/8103最高不得超过115 dB（A）表1-5 噪声作业分级表 声级范围 dB(A)8588919497100103106109112115级别接噪时间(h)12048注：摘于噪声作业分级（LD80-1995）表1-6车间的卫生特征分级卫生特征1级2级3级4级有害物质极易经皮肤引起中毒的剧毒物质易经皮肤吸收或有恶臭的物质，或高毒物质其他毒物不接触有害物质或粉尘，不污染或轻度污染身体粉尘严重污染全身或对皮肤有刺激的粉尘一般粉尘其他处理传染性材料、动物原料高温作业、井下作业重作业表1-7 浴器
9、设计数量车间卫生特征级别1234每个淋浴器使用人数34589121324表1-8盥洗水龙头设计数量车间卫生特征级别每个水龙头的使用人数1、220303、43140表1-9 厕所蹲位及小便器设计要求卫生间蹲位数小便器数100人100人100人100人男卫生间1/25人每增50人加1蹲位与蹲位数设置相同女卫生间1/20人每增35人加1蹲位与蹲位数设置相同工作场所空气中有毒物质的容许浓度按照GBZ22002工作场所有害因素职业接触限值执行，具体标准见表1-10。表1-10 工作场所有害因素职业接触限值（节选）表有害物质最高容许浓度（mg/m3）时间加权平均容许浓度TWA（mg/m3）短时间接触容许浓
10、度STEL（mg/m3）一氧化氮 1530二氧化氮 510氨 2030其他粉尘 810建设项目照明按照GB500342004建筑照明设计标准执行，具体要求见表1-11。表1-11 工业建筑一般照明标准值（节选）表房间或场所参考平面及其高度照度标准值（Lx）厂区内经常操作的区域，如泵、压缩机、阀门、电操作柱等操作位高度100装置区现场控制和检测点，如指示仪表、液位计等测控点高度 75人行通道、平台、设备顶部地面或台面 30装卸站装卸设备顶部和底部操作位操作位高度 75平台平台 30注：上述照度标准值为化学、石油工业建筑一般标准值2.工程分析2.1项目由来XXXX精细化工有限公司是XXXX化工有限
11、公司一家全资子公司，成立于2001年，位于XXXX区塘栖镇唐家埭村，公司现有一套年产30000吨40%稀硝酸生产装置，副产亚硝酸钠产品，厂区总占地面积39267平方米，建筑面积3213平方米,公司现有员工56人，固定资产1878万元。这几年来随着硝酸用户的不断发展和扩大，现有装置的生产能力已远远不能满足用户的需要。据市场调查，浙江省浓硝酸的市场需求量每年约25万吨，而浙江省的生产能力仅为3万吨，每年缺口20多万吨。为满足市场需求，该公司拟于原厂址西南部建设一套年产50000吨浓硝酸（98%）生产线。根据中华人民共和国职业病防治法第十五条规定：新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目（以
12、下统称建设项目）可能产生职业病危害的，建设单位在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提交职业病危害预评价报告。我中心受XXXX精细化工有限公司委托，对其年产50000吨浓硝酸（98%）生产线技术改造项目进行职业病危害预评价,编制了XXXX精细化工有限公司年产50000吨浓硝酸（98%）生产线建设项目职业病危害预评价报告书。2.2工程概况2.2.1项目名称及性质项目名称为XXXX精细化工有限公司年产50000吨浓硝酸（98%）生产线。项目性质为技术改造。2.2.2地理位置该建设项目在XXXX精细化工有限公司现有厂区内实施，总体布置在厂区的西南部，不需要征地。该建设项目实施地块东侧20米为XX长征化学
13、试剂有限公司厂房；南侧10米为厂界；西侧为绿化带及消防水池，距西厂界38米；北侧20米为XX龙生化工有限公司和现有低压法稀硝酸生产车间。XXXX精细化工有限公司位于XX市XX塘栖工业区块，厂区南面紧邻XX金属压延厂, 西面为京杭大运河, 北面厂界10米外为浙江同鑫工贸有限公司码头，东面厂界100米外为唐家埭芙蓉村小组民居地，现有住户35户。2.2.3气象、地理条件该建设项目位于XX市XX塘栖工业区块，该地区2005年度各类急性传染病发病率为334.36/10万，为非传统疫区（资料来源：2005年度XX市疾病预防控制统计资料汇编）。XX市地处长江三角洲南翼，XX湾西端，钱塘江下游，京杭大运河南端
14、。XX市位于北纬3014；东经12010，地势西高东低，地形由西南向东北倾斜，海拔41.7米。XX市属于典型的亚热带季风气候区，温暖湿润、雨量充沛、四季分明，冬季因受到大陆气团的影响，干冷少雨；夏季受到热带海洋气候影响，温暖多雨，但盛夏高温多旱。据XX气象资料统计，其基本气象要素见表2-1。表2-1 XX基本气象要素气象要素数据备注年平均气温16.2极端最高气温39.9极端最低气温-8.61977.1年平均相对湿度68%年平均风速1.84m/s冬季2.3m/s；夏季2.2m/s年平均日照时数1900h年平均降水量1554.8mm全年主导风向NNW冬季NNW；夏季SSW冬季日照率39%地震烈度6
15、度注：资料来源于XX市气象局近30年统计资料。2.2.3公用工程情况1、中压蒸汽 ： 1.2Mpa 蒸汽14T/h，10.75万T/a,主要由稀硝酸生产过程中废热锅炉产生的蒸汽提供，不足部分由塘栖热电厂提供。2、自来水：80m3/h，由塘栖水厂供给。3、供电：厂区内设10KV、380V配电室一个，新增3000KVA变压器一台。2.3总平面布置该建设项目总占地面积6500（不含道路），其中稀硝酸生产装置占地面积1500，布置于该项目实施用地的中部；浓硝酸生产装置占地面积1000，布置于稀硝酸生产用地的南侧，靠近南侧厂界；液氨库、酸库占地面积 2500，布置于项目实施用地的西部，由北向南依次为浓硝
16、酸储槽、稀硝酸储槽和液氨储槽，罐区与生产用房之间的最近距离在30米以上；公用工程（高配、维修间等）占地面积1500布置于项目用地的北部。该项目总建筑面积约为5000。具体见附录。2.4生产规模和主要原、辅材料及水、电、汽供应2.4.1 项目生产规模及产品质量2.4.1.1 本项目装置年生产日：330天。2.4.1.2 稀硝酸装置生产规模100000吨/年硝酸（55%-68%），253 t/d （以60% HNO3计），10.5t/h。其产品质量为：HNO3：55%68%（Wt）HNO2: 99.8%T1.475104外购2电10000VKw.h1600104由塘栖变电站供应3软水T8.5104
17、由厂内水处理系统供应4低温水1015T200104由厂内低温水系统供应5循环水32T500104由厂内循环水系统供应6铂网kg9.0外购2.4.3 浓硝酸主要原、辅材料及水、电、汽供应序号名称规格单位年需要量来源1稀硝酸55%T10104由厂内供应2电380VKw.h80104由厂内供应3氧化镁98%T20外购4蒸汽1.2MpaT10.75104部分厂内供应，不足部分由塘栖热电厂供应5循环水32T500104由厂内供应 2.5生产工艺和设备布置2.5.1 稀硝生产工艺方框图气体混合器液氨蒸发器氨缓冲罐氨加热器液氨预热器空压机三级过滤器空气二次气去漂白塔和1#吸收塔尾气透平机锅炉供水加热器排气筒
18、放空空气预热器废锅换热器氧化炉铂过滤器尾气预热器快冷器1#吸收塔尾气加热器2#吸收塔 脱盐水漂白塔稀硝储槽 2.5.2 浓硝酸生产工艺方框图 浓硝酸镁 空气漂白塔冷凝器高位槽高位槽稀硝酸酸酸 硝酸蒸汽 尾气 分离器浓缩塔上中 下混合器塔尾喷射器 成品冷却器 蒸汽塔尾水循环槽浓硝储槽 稀硝酸镁 硝酸镁加热器 蒸汽 二次汽 酸性水去稀硝酸 蒸汽 放浓硝酸镁储槽硝酸镁 蒸发器稀硝酸镁储槽 空 去高位槽 气镁尾喷射器 放间接冷凝器 空 气镁尾水循环槽 酸性水去稀硝酸做补充水放空喷射器 排气筒放空2.5.3工艺简述：2.5.3.1稀硝酸生产过程：稀硝酸生产采用改良全高压法，其液氨经氨蒸发器、缓冲罐、氨加
19、热器与经过空气过滤器、预热器的空气混合后进入氧化炉，在铂网的催化下氨氧化成氮氧化物，氧化气体经换热器、空气预热器、废热锅炉、尾气预热器、快冷器，气体温度从800降到45，然后进入酸吸收塔、漂白塔，最后进入稀硝酸储槽。2.5.3.2浓硝酸生产过程：浓硝酸生产采用硝酸镁法，浓硝酸镁（由氧化镁配制而成）和稀硝酸（55-68%）分别泵入高位槽，按6：1（硝酸镁/稀硝酸）进行混合，进入浓缩塔加热至100-120，硝酸蒸汽经漂白塔、成品冷却器到浓硝酸储槽。2.5.3.3主要化学方程式:全高压法稀硝酸生产过程中发生的化学反应主要方程式如下：4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q （1）2NO+O2=2NO2
20、+Q （2）3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q （3）其中（1）反应主要发生于氧化炉内，（2）、（3）反应主要发生于吸收塔内。硝酸镁在浓硝酸生产过程中主要为稀硝酸脱水，基本不发生化学反应。2.5.4主要设备2.5.4.1 稀硝酸生产装置主要设备2.5.4.1.1 国产三合一机组一套 配套空压机：Q500Nm3/min 出口压力0.865MPa 电机P2500kw 电压：10000伏配套尾气透平机Q360Nm3/min 输出功率2100kw2.5.4.1.2 氧化炉 选用1000氧化炉一台，内装30层铂网，铂网生产强度为700kgNH3/dm2。2.5.4.1.3 吸收塔二台 选用硝酸第一吸
21、收塔2200，H=25679一台，选用硝酸第二吸收塔2400，H=22900一台，选用漂白塔600/716，H=9964一台。2.5.4.2浓硝酸生产装置主要设备2.5.4.2.1 浓缩塔三台 采用1000 H=14500，硅铁件组成。2.5.4.2.2 硝酸镁加热器三台 选用卧式加热器。2.5.4.2.3 硝酸镁蒸发器三台 选用升膜蒸发器。2.5.4.2.4 漂白塔三台 采用铝材或硅铁。2.5.4.2.5 冷凝器三台 选用硅铁件冷排。2.5.4.3 罐区主要设备2.5.4.3.1 液氨贮罐 选用V=100 m3液氨贮罐6只。2.5.4.3.2 稀硝酸储槽 选用V=600 m3不锈钢贮罐4只。
22、2.5.4.3.3 浓硝酸储槽 选用V=300 m3 贮罐8只。设备名称型号数量备注1弯管机SW3.822切管机MC275A 23台钻ZS412074车床 15压铸机 4在老生产车间序号设备名称型号数量备注1弯管机SW3.822切管机MC275A 23台钻ZS412074车床 15压铸机 4在老生产车间序号设备名称型号数量备注1弯管机SW3.822切管机MC275A 23台钻ZS412074车床 15压铸机 4在老生产车间2.6建筑卫生学 2.6.1主要建筑物的间距和高度本项目三合一机房和高配等设单层厂房；储罐区位于厂区的西南部，离东面的三合一机房和浓硝厂房净距30米；三合一机房和浓硝厂房朝向
23、为南北向，其中浓硝厂房为框架半敞开式；稀硝酸尾气放空筒高度50米；第一酸吸收塔的高度为25.7米，第二酸吸收塔的高度为22.9米,浓缩塔的高度为14.5米。2.6.2采光和照明拟建项目车间采光以自然采光为主,结合人工照明，使其达到建筑照明设计标准（GB500342004）的要求。2.7卫生防护设施和个体防护用品2.7.1卫生防护设施该项目生产系统采用DCS自动控制，工人远距离控制操作；该项目主要噪声来源于硝酸装置的“电动机空气压缩机尾气透平机”三合一机组，该设备设置独立的机组厂房以降低噪声对工人的健康影响。拟建项目通风主要采用自然通风,使车间内的空气达到工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002
24、）的要求。2.7.2 个体防护用品 项目建成后，各操作岗位配有防护手套、防酸工作服等个体防护用品，另外还将配有过滤式防毒面具面罩、滤毒罐以及应急冲洗水龙头用于化学中毒事故应急救援。2.8生产制度和劳动定员2.8.1职业卫生管理组织项目建成后，由公司安全环保科具体负责企业环境保护、劳动保护、职业卫生工作，设职业卫生兼职管理人员一名，确保环保和劳保设备正常运行，处理日常环境保护、职业卫生等各种具体工作。2.8.2生产组织与定员生产组织为四班三运转，每班8h。拟设氧化炉岗位8人，酸吸收岗位4人，浓缩岗位4人，罐区3人，化验员7人，维修工3人，管理人员3人，合计32人。2.9卫生辅助设施项目建成后设车
25、间办公室2间，更衣室2间，应急冲洗房，浴室拟利用原有设施（男女各一间，淋浴水龙头各5只）。3、类比调查3.1类比项目的选择类比调查对象选择XX先进富春化工有限公司，该公司有100000吨/年稀硝酸生产装置（采用低压法）,和50000吨/年浓硝酸生产装置（采用硝酸镁法），在生产工艺、生产设备等方面有较好的类比性。3.2类比项目的职业卫生调查3.2.1类比项目概况：XX先进富春化工有限公司100000吨/年稀硝酸生产装置（采用低压法）,和50000吨/年浓硝酸生产装置（采用硝酸镁法），在生产工艺、生产设备、生产规模、产品种类和使用原料与XXXX精细化工有限公司拟建项目基本相同。3.2.2生产组织及
26、主要岗位设置XX先进富春化工有限公司硝酸生产组织为四班三运转，每班8h，主要有液氨汽化、氧化炉、酸吸收、硝酸浓缩、中央控制室等岗位。3.2.3职业病防护措施及职业卫生管理XX先进富春化工有限公司硝酸生产装置通风主要采用自然通风，操作人员均配置工作服、防护手套等个人防护用品。厂区里设有卫生间和浴室，有过滤式防毒面具面罩、滤毒罐以及应急冲洗水龙头用于化学中毒事故应急救援。该公司职业卫生管理由公司安全环保科具体负责，设职业卫生兼职管理人员一名，负责处理日常环境保护、职业卫生等各项具体工作；公司有作业工人健康定期体检制度，公司制定有各类安全操作规程以及应急救援预案。3.2.4职业病发病情况 XX先进富
27、春化工有限公司自成立以来无职业病发病情况记录。3.3类比车间的职业危害因素检测我们在2006年5月17日、18日、19日对XX先进富春化工100000吨/年稀硝酸生产装置和50000吨/年浓硝酸生产装置进行类比监测，具体结果见表3-1表3-5。3.3.1噪声监测依据：WS/T69-1996作业场所噪声测量规范评价依据：GBZ12002工业企业设计卫生标准表31 类比车间噪声测试及分级结果监 测 地 点等效连续A声级dB（A）日平均接噪时间（h）噪声作业分级酸吸收塔旁8920中央控制室中心位6580氧化炉旁9020四合一机组一楼中心位982四合一机组二楼中心位9120硝酸浓缩塔旁（二楼）8220
28、注：0：安全作业；：轻度危害；：中度危害；：高度危害；：极度危害根据类比企业噪声监测结果及其接触噪声的时间，除四合一机组一楼中心位超出标准外,其余各监测点的噪声均符合GBZ1-2002工业企业设计卫生标准（具体限值见表1-4）。采用LD801995噪声作业分级（见表1-5）标准进行分级，除四合一机组一楼中心位分级结果为级(轻度危害)外,其他均为0级(安全作业)。3.3.2有害气体一氧化氮、二氧化氮、氨的检验依据:GBZ/T 160.292004一氧化氮、二氧化氮、氨的评价依据：GBZ22002工作场所有害因素职业接触限值表3-2 一氧化氮浓度监测结果(mg/m3)测定地点监测次数浓度范围合格次
29、数不合格次数STEL（mg/m3）TWA（mg/m3）单项判断结果标准结果标准酸吸收塔旁180.050.321800.32300.1215合格硝酸浓缩塔旁180.050.901800.90300.3515合格中央控制室180.050.141800.14300.0515合格氧化炉旁180.0522.218022.2307.415合格硝酸灌装20.051.2201.230-合格表3-3二氧化氮浓度监测结果(mg/m3)测定地点监测次数浓度范围合格次数不合格次数STEL （mg/m3）TWA（mg/m3）单项判断结果标准结果标准酸吸收塔旁180.050.841800.84100.605合格硝酸浓缩塔
30、旁180.050.841800.84100.435合格中央控制室180.050.551800.55100.325合格氧化炉旁180.1525.918325.91012.25不合格硝酸灌装20.301.8201.810-合格表3-4 氨浓度监测结果(mg/m3)测定地点监测次数浓度范围合格次数不合格次数STEL （mg/m3）TWA（mg/m3）单项判断结果标准结果标准液氨汽化岗位181.35.51805.5301.920合格中央控制室181.33.61803.6301.620合格氧化炉旁181.38.41808.4303.720合格液氨装卸处31.36.5306.530-合格以上结果除氧化炉旁
31、二氧化氮的TWA和STEL均不符合GBZ22002工作场所有害因素职业接触限值的要求，其余的监测结果均符合GBZ22002工作场所有害因素职业接触限值PC-TWA和PC-STEL的要求。3.3.3高温本次类比监测的时间为2006年5月，故无法对氧化岗位进行高温作业分级，但我们依据高温作业环境气象条件测定方法（GB934-1989）对氧化岗位和中央控制室的温度、湿度和风速进行了测定，监测数据见表3-5。表3-5气象条件测定结果监测地点温度（）湿度（%）风速（m/s）氧化炉旁22.3660.07中央控制室中心位18.3820.053.3.4 氧化镁粉尘本项目中氧化镁是配制硝酸镁的原料，虽然在加料过
32、程中会产生一定的氧化镁粉尘，但由于一般情况下每月只加料一次，本次类比监测无法进行空气中氧化镁粉尘浓度检测。4.主要职业病危害因素识别与分析 根据XXXX精细化工有限公司年产50000吨浓硝酸（98%）生产线的生产特点，本项目使用、生产的危险化学品原料和产品具有有毒、腐蚀等职业病危险特性，因此物料在使用过程中若发生泄漏，较易引起中毒、腐蚀灼伤等危害，并且生产中还存在高温、噪声等其它危险、有害因素。因此本项目潜在的职业病危害主要是人员中毒、腐蚀灼伤、高温和噪声危害等。4.1主要职业病危害因素识别4.1.1原辅材料、副产品、产品、催化剂等物质的危害性分析本生产过程的原材料主要为：液氨；使用的催化剂为
33、：铂铑网；中间产物及辅助物料为：一氧化氮、二氧化氮、硝酸镁；产品为：55%68%稀硝酸、98%浓硝酸。其主要危险性见表4-1。这些物质的理化性质、毒性与健康、急救、防护措施等见附件。表4-1 职业病危害因素的危害性物料名称危害程度毒性PC- STELPC-TWA健康危害特性可能导致的职业病一氧化氮中度危害LD50：无资料 LC50：1068mg/m3，4小时(大鼠吸入)30mg/m315 mg/m3本品不稳定，在空气中很快转变为二氧化氮产生刺激作用。氮氧化物主要损害呼吸道，吸入初期仅有轻微的眼及呼吸道刺激症状，常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征。慢性影响
34、主要表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎症。一氧化氮浓度高可致高铁血红蛋白血症。氮氧化合物中毒，化学性眼部灼伤。二氧化氮中度危害LD50：无资料 LC50：126mg/m3，4小时(大鼠吸入)10 mg/m35 mg/m3氮氧化物主要损害呼吸道，吸入初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，常经数小时至十几小时或更长时间潜伏期后发生迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合征。慢性影响主要表现为神经衷弱综合征及慢性呼吸道炎症。氮氧化合物中毒，化学性眼部灼伤。硝酸中度危害其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状。皮肤接触引起灼伤。长期接触可引起牙齿酸蚀症。化学性皮肤灼伤，化学性眼部灼伤，牙酸蚀病氨轻度危害LD50
35、：350 mg/kg(大鼠经口)LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)30 mg/m320 mg/m3低浓度氨对粘膜有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，进而引起支气管炎、肺炎等。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。氨中毒，化学性眼部灼伤，化学性皮肤灼伤硝酸镁轻度危害LD50：5440 mg/kg(大鼠经口) LC50：无资料本品粉尘对上呼吸道、眼和皮肤有刺激性。氧化镁LD50：无资料 LC50：无资料25 mg/m3（氧化镁烟）10 mg/m3（氧化镁烟）氧化镁刺激粘膜引起结膜炎和鼻炎，吸入可发生金
36、属烟热。金属烟热，其他尘肺注：以上分级根据GB5044-1985职业性接触毒物危害程度分级进行；根据高毒物品目录（卫法监发2003142号）氨属于高毒物品。4.1.2工艺过程的职业病危害因素分析 根据拟建项目的生产工艺、总图布置情况，我们将拟建项目分成储罐区、稀硝酸生产和硝酸浓缩三个单元。储罐区主要布置有硝酸罐和液氨储罐；稀硝酸生产单元主要包括的工艺设备为：液氨蒸发器、三合一机组、氧化炉、废热锅炉、酸吸收塔等；硝酸浓缩单元主要布置的工艺设备为：稀硝酸高位槽、浓缩塔、漂白塔、硝酸镁系统等。具体分析见表4-2。表4-2工艺过程的职业病危害因素分析单元工序工艺过程主要职业病危险因素主要危害储罐区液氨
37、装卸将液氨从槽罐车上卸到液氨储罐氨人员中毒、冻伤液氨储罐存储液氨氨人员中毒、冻伤浓硝酸储槽存储浓硝酸硝酸、氧化氮人员中毒、灼伤浓硝酸灌装浓硝酸储槽里的硝酸灌装到槽车上硝酸、氧化氮人员中毒、灼伤稀硝酸储槽存储稀硝酸硝酸、氧化氮人员中毒、灼伤稀硝酸生产单元液氨蒸发液氨用温水加热进行汽化变成氨气进入缓冲罐氨人员中毒氨气加热将氨气进行加热氨人员中毒空气压缩噪声氨氧混合原料氨气和空气分别经过氨过滤器和空气洗涤器净化后，一起进入混合气鼓风机充分混合。氨人员中毒氧化炉混合气体充入混合器预热器中预热，通过纸板过滤器后进入氧化炉，在一定的压力和高温条件下，经触煤催化，生成氧化氮气体。其中96以上的氨氧化为一氧化
38、氮。氨、氧化氮、噪声*、高温*人员中毒、中暑、烫伤氧化氮洗涤将氧化氮气体送入洗涤器洗去未反应的氨，并将气体进一步冷却到45。在这过程中，有一部分气体转化为浓度为10左右的硝酸。氧化氮、氨、硝酸人员中毒、中暑、烫伤、灼伤废热锅炉高温的氧化氮气体和水进行热交换，将热量转移。氧化氮、氨人员中毒、中暑、烫伤酸吸收塔反应后的气体进入硝酸吸收塔，由塔顶加入水进行吸收，生成4749稀硝酸。然后进入漂白塔，用空气吸除溶解的少量二氧化氮气体后，得到49稀硝酸成品。氧化氮、硝酸人员中毒、灼伤硝酸浓缩单元稀硝酸高位槽存储和计量稀硝酸硝酸、氧化氮人员中毒、灼伤硝镁混合稀硝酸和硝酸镁按1比6进行混合硝酸、氧化氮人员中毒、灼伤浓缩塔在100120
