拔棉秆回收残膜联合作业机的改进优化计.doc

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1、新疆农业大学专业文献综述题 目:拔棉秆回收残膜联合作业机的改进优化 姓 名:学 院:专 业:班 级:学 号:成 绩： 指导教师: 职称: 2014年 2 月 21 日 拔棉杆残膜回收联合作业机的改进优化 作者： 指导老师： 摘要：针对新疆现普遍应用宽膜植棉技术，每年新产生1216万t残膜。残膜残留在田间不能及时回收将造成土壤及环境的严重污染。因此，研制适合新疆自然经济条件拔棉杆残膜回收联合作业机对于降低白色污染及保护农业的可持续发张具有十分重要的现实意义。本文主要对目前的拔杆收残膜机械进行分析研究，结合新疆棉花种植特点重点设计一种将拔棉杆与残膜回收两种功能相结合的新机型。介绍了棉杆集条与残膜回

2、收联合作业机的工作原理及其基本结构，对其传动关系、残膜回收挑膜机构、棉杆集条机构等分析得出更加合理优化的机型机构组合。关键词：拔棉杆 残膜回收 联合作业机 Cotton pulling rod residual film recovery machine designAbstract: according to Xinjiang now widely used wide film planting technology, the annual new generating 1216 million T residual membrane. Plastic film residue timely

3、 recovery of pollution will be caused by soil and environment in the field can not be. Therefore, the development of natural economy for Xinjiang cotton pulling rod residual film recovery machine has very important realistic significance for reducing white pollution and protection of agricultural su

4、stainable development. This paper mainly on the pull rod existing collection of residual film mechanical analysis, combining the characteristics of Xinjiang cotton planting mainly focuses on the design of a new type cotton pulling rod and the residual film recovery two functions combined. Introduces

5、 the basic structure and working principle of the cotton stalk collecting and recycling film machine, the transmission relationship, residual film recovery mechanism, pick cotton stalk collecting mechanism analysis more rational models of combination mechanism.Key Words: Cotton pulling rod Residual

6、film recovery Combined machine1 引言 据统计，我国每公顷棉田棉秆产量为 22503750kg (以含水率 10%15%的风干棉秆计算)，仅新疆棉区棉秆年产量就可达 600750 万t（湿物质）（李金霞等，2007）。 棉秆含有丰富的木质素、纤维素，是重要的可再生生物质能源，利用生物质能转化技术，对棉柴进行固化、炭化或汽化处理，可转化成木炭、可燃气体或电力（彭珍凤，2009）。据统计，每吨棉秆经加工可产木炭 300 千克、木醋油 220 千克、木焦油 24 千克。棉柴发电燃烧生产的草木灰，可作为高品质钾肥还田使用(冯刚等，2006)。棉柴还可用于加工饲料、合成园艺

7、栽培基质、合成化工产品原材料、培育食用菌、制作一次性餐具等（石磊等，2005）。目前世界范围内主要产棉区对棉柴的处理主要有田间粉碎还田和收获两种方式（李有田，2005）。棉柴木质化程度较高，粉碎后埋伏在田内不易腐烂，影响后茬作物的生长，且易导致病虫害的传播，因此我国提倡收集棉柴（张凤元等，1999）。同样由于棉柴收获农时紧迫、程序多且劳动强度大，农民对棉柴收获机械化要求迫切。而地膜覆盖技术自20世纪70年代末引入我国以来，以其增温、保墑、抑制杂草生长、增加作物产量等显著特征，深受广大棉民的欢迎。但是，地膜覆盖栽培技术在带来显著经济效益的同时也是土壤遭到严重的残膜污染。塑料膜是高分子化合物，在自

8、然环境下极难降解，在土壤中可存在200400年。据农业部门专项调查，每年残存在田野、土壤、沟壑中的塑料膜至少占总量的10%，现累计残存量已在百万吨左右。根据调查测算，连续覆膜3年的棉田，地表每平方米大小碎片47.3块，折算每公顷有残膜52.1kg，耕层30cm内每平方米有残膜56.6块，这算每公顷有残膜57.9kg，两者合计每公顷有残膜110kg。塑料地膜中含有聚乙烯或聚氯乙烯等有毒物质，可抑制土壤微生物的生长，影响农产品的质量。残膜破坏土壤的物理和化学结构，使土壤的透气性、蓄水性变差，作物吸收水分、养分的能力降低，最终导致作物难以发芽出苗，根系难以下扎，导致作物减产。据新疆生产兵团130团测

9、定，连续覆膜35年的土壤，种棉花产量下降10%23%。膜污染只要是一种物理污染，它完全可以通过提高地膜产品质量和强化回收手段等方法来减少或者避免。国家环保局提出：对“白色污染”必须综合治理，在“减少产生，重复使用，加强回收，开发可降解塑料”几个方面共同努力。因此，残膜回收同样是此次设计的重要难关。2 整机结构与工作原理 2.1 整机结构 机具由牵引装置、秸秆粉碎装置、秸秆输送装置、浮动式残膜回收装置、脱膜装置、传动系统、机架、残膜回收箱和地轮等部分构成。其结构如图 1 所示。 1. 牵引装置 2.传动系统 3.罩壳 4.离心风机 5.风道 6.秸秆输送链 7.注：n1和箭头指向分别为秸刮板输送

10、链轮转速和转动方向；n2和箭头指向分别为残膜输送链轮转速和转动方向；n3和箭头指向分别为刀轴的转速和转动方向 8.底板 9.吹风口 10.尾板 11.残膜箱 12.机架 13.滑道 14.起膜架 15.链齿耙 16.地轮 17.调节吊杆 18.残膜输送链 19.起膜齿 20.动刀 21.刀轴 22.前挡板 图 1 棉秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机结构图 其中秸秆粉碎装置由刀轴、定刀片、动刀片、罩壳和前挡板组成，秸秆输送装置由秸秆输送链、刮板、底板和尾板组成，浮动式残膜回收装置由起膜齿、起膜架、残膜输送链、链齿耙和调节吊杆等组成，脱膜装置由离心风机、风道和吹风口组成。 2.2 工作原理 如图1

11、所示，机具以牵引方式与拖拉机相联，拖拉机动力输出轴通过传动轴与机具的传动系统相联，分别带动风机4、秸秆粉碎刀轴21和秸秆输送装置工作，地轮16带动残膜回收装置工作。作业时，机组顺着作物苗行前进，秸秆粉碎装置的刀轴带动动刀20作高速回转运动，在动刀和定刀的共同作用下棉秸秆被打碎，打碎后的秸秆在罩壳 3的导向作用下被抛撒至秸秆输送装置，刮板7 在秸秆输送链的带动下沿底板 8 运动，刮板将抛撒过来的秸秆沿底板刮送至尾板10，然后秸秆顺着尾板滑落到残膜箱 11 后侧已回收了残膜的地面上，实现地面秸秆与待收残膜分离。同时，调节好入土深度的浮动式残膜回收装置的起膜齿 19，在秸秆已被粉碎且抛送输走的地表顺

12、着膜行前行，地表残膜被起膜齿托起，残膜输送链18带动齿耙15依次划过起膜齿，齿耙挑住起膜齿托起的残膜向残膜回收箱上侧输送，当残膜经过风机4送风的吹风口9处时，在气力作用下残膜被吹落到残膜箱中。残膜箱装满后，将膜箱底部箱板打开，可卸下收集的残膜。2.3 主要技术指标 根据新疆棉花的种植模式和农艺要求，整机主要技术参数要求如表 1 所示。 表 1 设计要求主要技术指标 3 起拔机构设计要求 3.1 功能要求 棉柴起拔机构是棉柴收获机具的核心工作部件，其性能好坏直接涉及棉柴起拔功能的顺利完成。其在设计时除机械强度、互换性、可靠性等要求以外，还需要考虑导向、扶起、夹持、起拔和适应性等功能要求。 3.1

13、.1 导向扶起功能 棉田棉柴生长大风、外力等因素影响，存在少量不同方向、不同程度的倒伏；由于种植原因，棉柴也不完全成直线种植，存在不同程度上的偏斜和行距误差，起拔机构应能将倒伏的棉秆扶起，并导入夹持输送机构，便于进行收获。 3.1.2 起拔、输送功能 各棉柴株高、枝杈长短及根长差别很大，起拔机构应满足棉柴从进入夹持轨道到输出夹持轨道过程中，整个根系逐步从土壤中完全拔出，且在夹持输送轨道顺利通过，不能因枝杈等因素影响出现棉秆堵塞轨道现象，保证后续棉柴的铺放收集能够有序进行。 3.1.3 铺放功能 棉柴起拔完毕输送至轨道末端时，起拔机构应设置拨禾装置将棉秆拨倒，使棉柴有序铺放于地面上，使得收获机械

14、能够顺利通过已收获的棉田，同时方便棉农收集棉柴。 3.2 适应性要求 受棉柴品种、气候、环境及各棉柴自身情况等多因素影响，棉柴粗细高矮差别很大，起拔机构应适应不同茎秆直径的棉秆。对于粗棉秆，起拔机构要能提供足够的起拔力完成起拔，不会拔断；对于细棉秆，起拔机构要保证棉秆能够顺利拔出，不会漏拔。 3.3 起拔机构方案设计a) 起拔机构总体结构俯视图 b) 起拔机构总体结构后视图 1-导向装置 2-被动链轮 3-左底板 4-张紧轮 5-主动链轮 6-电动机 7-拨禾轮 8-右底板 9-支撑板 10-链条托架 11-方形钢管 12-连接架 13-小带轮 14、张紧轮轴 15-轴承套 16-主动链轮轴

15、17-大带轮 图 2 起拔机构总体结构俯视图 该起拔机构主要由导向装置、拨禾轮和夹持输送链等组成，其总体结构如图 2 所示。该起拔机构用螺栓联接紧固与土槽台车前端进行试验研究。3.3.1 起拔机构工作过程 电动机通过变频器调速，经 V 带传动带动主动链轮轴旋转。工作时，随着起拔机构前行，棉秆首先被机构前端的导向装置扶正并进入夹持轨道，随着机构的前行和链条的转动，棉秆在轨道中被夹持起拔的同时被链条输送至轨道末端，此时棉根已被完全拔起并被旋转的拨禾轮拨倒铺放于地面，完成整个起拔作业。 该起拔机构核心部件为两排输送链和夹紧装置，输送链与底板平行，左右两底板前倾与地面成一定倾斜角度布置。工作时，机构前

16、行，棉秆被强行喂入夹持轨道，夹紧装置上的方形钢管靠其一侧的压簧提供压力，和链条一起将棉秆夹紧，提供起拔力。同时，棉秆边起拔，边被输送链条带动输送至轨道末端。由于链条前倾布置，所以在棉根从土壤中拔出时，不会因为夹持点与地面高度不够而影响棉秆的起拔。机构作业时，机构前行速度、链条线速度和棉柴株距 3 个参数必须保证合理的配合，才能保证棉秆的起拔效率。 如图 3 所示，以棉秆垂直地面起拔为例，对以上三因素进行研究。假设机构前行速度为，链条线速度为，棉柴株距为 B ，则拔苗周期T =B/，棉柴提拔速度，棉根长，链长 （为链条与地面间的水平夹角）。实际工作时，根据田间情况测定棉柴株距，确定机组前进速度，

17、即可由上述关系推出拔秆周期、棉柴提拔速度及链条线速度等结构参数。 图 3 起拔结构与运动参数关系 3.3.2 起拔机构结构方案设计 3.3.2.1 导向装置设计 玉米、水稻、芦竹等作物联合收获机械都设有分禾装置或分禾器，在机具前进作业时将茎秆拢入切割轨道。参照以上收获机械的分禾装置，导向装置设置为截圆锥体，采用钢板卷制成，焊接于三角形钢板上，布置于起拔机构的前端。左右各 1 个，对称布置，以满足不同方向倒伏棉秆的扶起，其安装结构如图 1 所示。 根据棉秆的行距以及棉秆起拔部位，确定半圆锥形导向装置的结构参数如下：锥顶距 260mm；锥高230mm；锥底外径 180mm；锥剖面顶角 30；锥壁厚

18、 3mm。 3.3.2.2 棉秆夹持输送装置设计 棉秆夹持输送装置是起拔机构的关键部件，其性能好坏直接决定棉秆的起拔效果。棉秆粗细高矮不均，起拔力大小不同，所以夹持输送装置应满足不同体征参数的棉秆进行起拔，且起拔过程中可根据需要自动调整力的大小；夹持输送装置应完成棉秆的起拔、输送两环节，并使其协调进行；夹持输送装置应将棉根完全拔出，减少漏拔和拔断率。 3.3.2.3 方案选择 通过对各起拔机构结构分析，链夹式起拔机构工作可靠且稳定性、适应性较强，所以本起拔机构起拔方案采用链夹式。初步设计为采用两条同方向回转的链条和一方形钢管组合来夹持棉柴。在链条的内侧安装链条托架，其作用为防止链条夹持棉柴时由

19、于其韧性致使棉秆夹持不住。钢管另一侧安装压簧，起拔时靠弹簧的弹力将棉秆顶紧与链条共同作用夹持棉秆。其结构示意如图 4 所示。 1-方管 2-导向柱 3-压簧 4-支撑板 5-导向套 6-螺杆 图 4 夹紧装置结构图 3.3.2.4 夹持输送工作过程 夹紧装置采用螺栓联接紧固安装在机构右底板上。工作时，棉秆与方管接触，挤压方管移动，压簧受压，弹力反作用于棉秆，形成夹持起拔力。由于导向柱可以在套筒内自由伸缩，所以该结构解决了不同直径棉秆的夹持问题，且棉秆直径越大，夹持力越大。夹持预紧力可以通过调整螺杆上的螺母进行调整。 3.3.3 铺放装置设计 3.3.3.1棉拨杆轮结构设计秆枝杈繁多、参差不齐，

20、经起拔机构从土壤中拔出并输送至夹持轨道末端时，必须经收集铺放装置整理后有序铺放于地面上，方便起拔机构及动力装置的通过，方便棉农对棉柴的后续收集运输。综合考虑结构和成本，该起拔机构加装拨杆轮，将其安装在主动链轮轴上，通过皮带带动主动链轮轴旋转的同时，拨杆轮也随之旋转。棉秆输送至轨道末端，拨禾轮将其拨倒。拨杆轮结构如图5所示。 图 5 拨杆轮结构图 图 6 门型架结构图 3.3.3.2 起拔机构连接架设计 起拔机构左右两底板靠连接架进行连接并固定，连接架的高度和宽度应大于或等于棉秆的高度及宽度，以方便棉秆从夹持轨道中和连接架内通过。为满足上述要求，连接架选用方钢管焊接成门型框架，前后各一，以使底板

21、受力均衡，其内宽和内高以棉秆能够通过为宜。为拆卸方便，其与底板采用活动联接。其结构如图 6 所示。 3.3.4 集秆输送装置 集秆输送装置是棉秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业机的重要组成部分，设在集秆粉碎装置之后，用来输送粉碎后的棉秸秆，主要由集秆输送链、刮板、底板和尾板等部分组成。其结构如图 7 所示。 1.底板 2.接料斗 3.链轮 4.刮板组架 5.刮板 6.尾板 图 7 集秆输送装置结构示意图 由于粉碎后的棉秸秆长度不一、粗细不均，为减少输送摩擦、保证棉集秆输送中稳定可靠，采用齿形刮板。其结构如图 8 所示。 刮板由棉帆布输送带做成，齿形刮板切入性能较好，且在输送过程中能够减少与底板之间

22、的摩擦、减轻输送重量，提高集秆输送性能。 图 8 刮板结构示意图 集秆输送效率主要由刮板高度、排列方式、工作倾角及输送速度等因素决定。在秸秆输送速度一定时，刮板高度过低在输送过程会中造成集秆掉落，过高则会增加功率损耗；同时，刮板排列间距过大，会造成秸秆输送能力降低，过小则会增加刮板的数量，相应的运动部分的重量和运动阻力也随之增加，且刮板本身占用空间也会影响秸秆的输送能力；结合前期试验，确定刮板的高度为 60 mm，2 刮板间的排列间距 450 mm，刮板个数 9，考虑到整机结构布置及工作方式，确定集秆输送部分的工作倾角为 40。 刮板组工作行程阻力与集秆输送效率密切相关，刮板组工作行程阻力可由

23、下式求得 （1）式中，为工作行程的阻力，N；n 为刮板个数；q为物料单位长度平均质量，kg/m；q0为刮板组单位长度平均质量，kg/m；d 为刮板间距，m； 为物料运动阻力系数，与摩擦系数有关；v为刮板运动阻力系数； 为工作倾角，()。 集秆输送链转速的确定必须能够保证粉碎后的棉集秆及时可靠的输送到尾板处，经多次试验，在输送链轮转速 n1=125 r/min 时，未出现集秆大量积聚，集秆能顺利输送到尾板，表明该装置工作性可靠。在实际工作过程中，考虑到秸秆抛洒的不均匀性，输送链轮转速可适当提高，取n1=125150 r/min。 4 残膜回收机构设计 4.1起膜架结构设计浮动式残膜回收装置设在秸

24、秆粉碎装置下侧，由起膜齿、起膜架、链齿耙、输送链和调节吊杆等部分组成。其结构如图 9 所示。 起膜架由滑道、调节吊杆和栅条组成，调节吊杆的上端通过销子与机架相连，下端通过套筒直接与起膜架相连，起膜架可沿滑道上下移动，通过调节吊杆与机架上不同的联接点和调节吊杆的长度可改变起膜齿的入土深度。 a. 主视图 b. 俯视图 1.输送链 2.齿耙 3.机架 4.销孔 5.起膜齿 6.调节吊杆 7.栅条 8.起膜架 9.滑道 10.残膜箱 11.传动轴 12.齿套 13.齿杆 14. 链轮 图 9 浮动式起膜架结构示意图 收膜效果的优劣与收膜齿杆的排列间距密切相关，齿杆排列间距越小，收膜率越高，但田间的秸

25、秆等杂物会随残膜一起被收起，使得回收的残膜含杂率高，给后续处理带来困难；齿杆间距过大，易造成残膜漏收，降低了残膜回收率。考虑到以上因素，结合田间试验，同排齿杆的间距设计为200 mm，相邻齿排列间距 250 mm。 起膜齿的排列方式也会对收膜产生很大影响，若排列间距过大，残膜无法被起膜齿托起，造成残膜漏收；若间距过小，棉杆根茬会阻碍起膜齿前行，且田间的石块等杂物无法从起膜齿间通过，造成壅土，给收膜造成很大影响。根据当前新疆棉花铺膜种植模式（株距10 cm，行距 66 cm、两边覆土压膜各 7.5 cm）确定相邻起膜齿的间距为 215 mm。另外，起膜齿在齿套中可自由调节长短，从而能够满足不同地

26、况的作业要求。 起膜齿的工作阻力与其本身结构参数、运动参数及作业地况有关，起膜齿工作时的水平阻力 为 （2）式中， 为土壤密度，；g 为重力加速度，；B 为起膜齿的工作宽度，m；T 为作业深度，m；为无量纲系数，取决于摩擦特性及断裂条件，；为摩擦角，()。起膜齿的入土角度直接影响残膜回收率，入土角度增大，起膜齿的入土性能提高，但残膜破损严重，残膜回收率低；若入土角度减小，则起膜齿碎土能力差，影响膜土分离。据文献23，起膜齿入土角 =1035时起膜效果较好，结合田间试验的实际情况，取 =25。 机具工作时，浮动式残膜回收装置的起膜齿沿高低不平的地面前行，地面仿形性好，残膜回收率高，该装置能防止起

27、膜齿瞬间因冲击载荷过大而损坏，可适应于不同地况的棉田。 4.2 脱膜装置 脱膜装置的主要作用是将链齿耙上齿杆收回的残膜吹落到残膜箱中。由离心风机、风道和吹风口组成，离心风机的动力由变速箱一侧的皮带轮提供，吹风口设在链齿耙中间靠近残膜箱上侧。考虑到链齿耙上齿杆的实际排列方式及脱膜需要，脱膜风口的设计尺寸为 5 cm5 cm，均等排列 8 个，且安装时要求风口正对齿杆。 风机的设计转速 =1620 r/min，利用风速仪经试验测得脱膜临界风速为 6.2 m/s，由于田间收回的残膜粘有泥土、秸秆等杂质，因此实际脱膜风速要略高于临界风速。气流出口面积 ，出风口的气流流量可由式（3）求得 （3）式中，Q

28、为气流流量，；为脱膜风速，m/s；A 为气流出口截面积，。 脱膜风速 越大对脱膜越有利，但相应的消耗功率随之增大，且部分残膜会被吹到残膜箱外。据多次试验，当脱膜风速 =6.210.5 m/s 时能够满足脱膜的工作性能要求，此时残膜在气力作用下能克服齿杆的阻力顺利脱到残膜回收箱中。 风机全压 p 可由式（4）求得 （4） 式中，p 为风机全压，；为气流出动压，；为风机出口静压，；为空气密度，；v1为脱膜风速，m/s。 由式（4）可求得气流出口动压 ，利用排气试验装置测得风机工作时的出口静压，则风机的全压。 5 传动系统 4JM-1500 型拔棉秆与残膜回收机采用分路传动系统，动力从拖拉机输出轴输

29、出后，一路经带传动到达拔杆集杆粉碎装置和风机；另一路通过链传动传递到集秆输送装置，地轮通过链传动传递到残膜回收装置。该传动系统结构紧凑、功率消耗低、传动效率高、动力分配合理，能够满足集秆粉碎装置、集秆输送装置、残膜回收装置和脱膜装置所需的合适转速。具体传动系统配置及参数如图 7 所示。 图 7 传动系统 结论领到毕业设计题目我就马上投入搜集相关资料并思考，此次设计是考虑到使棉柴资源得到充分利用，以棉柴种植情况及力学参数为依据，设计了一种链条滑轨式棉柴夹持起拔机构，其结构简单，夹紧力可以自动调整，可适应不同棉秆直径。通过拔杆收残膜双向考虑并优化前辈设计的已有机型，完成了这篇文献。以下把自己在思考

30、时的几点特殊问题分享如下： 1）棉集秆粉碎回收与残膜回收联合作业机可一次完成集秆粉碎回收、膜杆分离和残膜回收等作业，在机具作业速度 55.5 km/h、集秆输送链轮转速 125 r/min、风机转速 1 620 r/min 以及残膜输送链轮转速 70 r/min 时，整机工作性能良好，基本能够满足集秆粉碎还田与残膜回收的田间工作性能要求。 2）锤片式棉集秆粉碎装置与刮板式输送装置相结合既能够实现棉集杆粉碎还田又可实现粉碎后的秸秆与待收残膜分离，膜杆分离后，连成片的残膜便裸露在地表，便于后续残膜回收，回收的残膜含杂率低，膜杆分离率达 97%；浮动式起膜机构和齿耙式搂膜装置回收残膜，残膜回收率达

31、88.6%；采用气力脱膜装置脱膜，避免了因残膜与脱膜装置缠绕而影响机具正常工作，脱膜率达 89.4%。 3)棉柴起拔机构是棉柴收获机具的核心工作部件，其性能好坏直接涉及棉柴起拔功能的顺利完成。其在设计时除机械强度、互换性、可靠性等要求以外，还需要考虑导向、扶起、夹持、起拔和适应性等功能要求。因此我在设计时考虑到上述因素起拔机构采用了电动机通过变频器调速，经 V 带传动带动主动链轮轴旋转。随着机构的前行和链条的转动，棉秆在轨道中被夹持起拔的同时被链条输送至轨道末端，此时棉根已被完全拔起并被旋转的拨禾轮拨倒铺放于地面，完成整个起拔作业。4）收膜效果的优劣与收膜齿杆的排列间距密切相关，齿杆排列间距越

32、小，收膜率越高，齿杆间距过大，易造成残膜漏收，降低了残膜回收率。考虑到以上因素，结合田间试验，同排齿杆的间距设计为200 mm，相邻齿排列间距 250 mm。 起膜齿的排列方式也会对收膜产生很大影响，若排列间距过大，残膜无法被起膜齿托起，造成残膜漏收；若间距过小，棉杆根茬会阻碍起膜齿前行，且田间的石块等杂物无法从起膜齿间通过，造成壅土，给收膜造成很大影响。根据当前新疆棉花铺膜种植模式确定相邻起膜齿的间距为 215 mm。另外，起膜齿在齿套中可自由调节长短，从而能够满足不同地况的作业要求。 文献综述到此结束，通过这次任务过程，我对拔棉杆收残膜联合做有机所涉及到的各个领域有了一个系统的认识，在学习

33、思考前辈们成果的同时，结合自己所学的专业知识，并同导师、小组同学的讨论研究中，提出了自己的优化方案。 参 考 文 献1 陈定方，罗亚波虚拟设计M北京：机械工业出版社，2007 2 陈杉秸秆固化燃料机械化技术J天津农林科技，2009，(5)：15 3 池惠荣，陈颖，王立安，等棉秆栽培双孢菇高产技术J食用菌，2009，(4)：51-52 4 崔金霞，刘慧英，史为民，等有机基质棉秆进行黄瓜栽培试验研究J安徽农业科学，2008，(14)：5911-5912 5 冯刚，吴永新，地里夏提艾合买提新疆棉秆资源的开发利用J水利电力机械，2006，(2)：50 6 郭振华，史建新，康秀生提辊式拔棉秆阻力分析J农

34、机化研究，2009，(2)：37 7 花俊国浮压双链夹持式拔棉秆机的研究J河南农业大学学报，2006，(5)：549-552 8 贾健拔棉柴机的设计研究J山西农业大学学报，2005，(3)：268-269 9 李福龙，刘安心，刘红良基于模块化的工程机械零部件通用性设计方法J机械制造与自动化，2008，37(3)：40-42 10 李金霞，卞科，许斌棉秆资源特性及其在农业上的应用J河南农业科学，2007，(1)：46 11 李有田关于棉柴的拉拔阻力试验分析J农机推广与安全，2005，(6)：15-16 12 刘庆庭，区颖刚，卿上乐，等甘蔗茎秆在扭转、压缩、拉伸荷载下的破坏试验J农业工程学报，20

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