环境影响评价报告公示：硅溶胶环评报告.doc

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1、纳尔科工业服务（南京）有限公司年产27000吨硅溶胶项目竣工环境保护验收监测报告建设项目竣工环境保护验收监测报告（2015）宁环监（验）字第（023）号项目名称： 年产27000吨硅溶胶项目委托单位：纳尔科工业服务（南京）有限公司南京化学工业园区环境监测站2016年5月南京市六合区环境监测一站 承 担 单 位：南京化学工业园区环境监测站站 长：魏 斌项目负责人：虞 霁现场负责人：刘 阳报告编写人：复 核：审 核： 签 发： 签发人职务： 站 长 参 加 人 员：刘阳、毕金、张文凯、李健、肖凯明南京化学工业园区环境监测站电话：（025）57790503传真：（025）57790503邮编：210

2、047地址：江苏省南京化学工业园区云高路目 录1、前言32、验收监测依据53、建设项目工程概况63.1工程基本情况63.2生产工艺简介103.3 环评结论及环评批复的要求144、污染物的排放及防治措施164.1废气排放及防治措施164.2废水排放及防治措施174.3噪声及其防治措施204.4固体废弃物及其处置205、验收监测评价标准225.1废气排放标准225.2废水排放标准225.3厂界噪声评价标准235.4总量控制指标236、验收监测内容246.1 废水监测246.2废气监测246.3厂界噪声监测247、监测质量保证及分析方法268、监测结果与评价288.1 监测工况288.2 废水监测结

3、果与评价288.3 有组织废气监测结果与评价328.4 无组织废气监测结果与评价338.5 噪声监测结果与评价348.6 总量核定359、环境管理检查3710、环评批复落实情况3911、监测结论与建议4311.1 监测结论4311.2 建议45 纳尔科工业服务（南京）有限公司年产27000吨硅溶胶项目竣工环境保护验收监测报告1、前言纳尔科工业服务（南京）有限公司成立于2006年，是由美国纳尔科全球资产公司成立的外商独资企业，位于南京化学工业园区长丰河路89号，占地面积60219m2，注册资本1000万美元。纳尔科工业服务（南京）有限公司一期项目投资总额为2500万美元，产品及建设规模为年产水处

4、理剂等化学品3.7万吨，包括乳胶聚合物7000吨、溶解性聚合物5000吨和混合物25000吨。该项目于2006年9月取得南京市环境保护局的环评批复（宁环建200688号），于2007年8月开工建设，2008年9月投入试运行，并于2009年8月通过了南京市环境保护局组织的竣工环保验收（宁环（分局）验复200929号）。二期项目在一期现有厂区内进行扩建，不新征土地。项目总投资1139.9万美元，产品及建设规模为年产水处理剂等化学品1.5万吨，包括乳胶聚合物6323吨、溶解性聚合物9536吨。该项目于2011年12月取得南京市环境保护局的环评批复（宁环建2011161号），于2012年10月投入试运

5、行，并于2013年8月通过了南京化学工业园区环境保护局组织的竣工环保验收（宁化环验复201309号）。本项目于2014年10月由北京中安质环技术评价中心有限公司完成环评，于2014年11月26日由南京化学工业园区环保局以宁化环建复201444号文通过环评审批，于2015年6月5日由南京化学工业园区环境保护局核准投入试生产，试生产日期为2015年6月5日至2015年9月5日，后经一次延期至2015年12月5日。本项目为扩建项目，公司投资507万美元在现有厂区内扩建，主要建设内容为新建一套27000吨/年硅溶胶生产装置、硫酸钠废水蒸发装置及硫酸钠回收系统、在现有原料储罐区增设1个50m3硅酸钠储罐

6、、在现有废水处理区增设1个100m3废水储罐。项目实施后，公司形成年产27000吨硅溶胶的生产能力，其中18000吨硅溶胶为低浓度，3000吨硅溶胶为高浓度（相当于9000吨低浓度）。本项目目前各类环保治理设施与主体工程均已正常运行，年工作时间为330天,日运行小时数为24小时。项目职工8人，为新增人员。目前实际生产能力已达到设计规模的75%以上，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行，具备“三同时”验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受纳尔科工业服务（南京）有限公司委托，南京化学

7、工业园区环境监测站于2015年9月1日对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在详细检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了本项目竣工验收监测方案。我站于2015年11月19-20日对该项目进行验收监测，监测期间生产废水排口中悬浮物浓度超标，全厂废水中悬浮物、总磷和硫酸钠的总量超标，经企业自查和整改并申请委托后，我站于2016年1月18-19日实施复测，复测结果均达标。2、验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总

8、局，环发200038号）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控97122号文）；2.4纳尔科工业服务（南京）有限公司年产27000吨硅溶胶项目环境影响报告书（北京中安质环技术评价中心有限公司，2014年10月）；2.5关于纳尔科工业服务（南京）有限公司建设年产27000吨硅溶胶项目备案的通知（南京化学工业园区管理委员会，宁化管外201419号，2014年10月11日，见附件1）；2.6关于纳尔科工业服务（南京）有限公司“年产27000吨硅溶胶项目环境影响报告书”的批复（南京化学工业园区环境保护局，宁化环建复201444号，2014年11月26日，见附件2）；2.7建

9、设项目试生产环境保护核准通知（南京化学工业园区环境保护局，No.宁化环核书201542，2015年6月5日，见附件3）；2.8建设项目试生产环境保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局，No.宁化环核（延）201568，2015年8月26日，见附件3）；2.9建设项目环境保护竣工验收监测方案（南京化学工业园区环境监测站，（2015）宁环监（纲）字第（025）号，2014年9月）。3、建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于南京化学工业园区长丰河路89号，企业东侧为长丰河路，路东为长丰河，河东为南京红宝丽聚氨酯有限公司；南侧为罐区南路，与南京胜科水务有限公司隔路相望；西侧为瓦克聚合物系列

10、（南京）有限公司；北侧为崇福路，路对面为巴斯夫特性化学品（南京）有限公司和空气化工产品特种胺公司。具体地理位置见图3-1。项目总投资507万美元，其中环保投资80万美元。企业设有食堂，餐饮由餐饮公司提供。工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。表3-1 工程建设情况表序号项目执行情况1立项2014年10月11日由南京化学工业园区管理委员会立项（宁化管外201419号）。2环评2014年10月由北京中安质环技术评价中心有限公司完成环评。3环评批复2014年11月26日由南京化学工业园区环保局以宁化环建复201444号文通过环评审批4本次验收项目建设规模项目总投资合计507万美元，其中环保投资

11、80万美元，占总投资的15.8。5本验收项目破土动工及建成时间破土时间2014年12月，建成时间2015年5月。6试生产批准及试生产时间2015年6月5日由南京化学工业园区环境保护局核准投入试生产，试生产日期为2015年6月5日至2015年9月5日，后经一次延期至2015年12月5日。7现场踏勘工程实际建设情况均按照环评要求建设。表3-2 验收项目建设内容表序号类型项目环评/初级审批内容实际建设情况1生产规模 新建一套27000吨/年硅溶胶生产装置、硫酸钠废水蒸发装置及硫酸钠回收系统、在现有原料储罐区增设1个50m3硅酸钠储罐、在现有废水处理区增设1个100m3废水储罐。 新建一套27000吨

12、/年硅溶胶生产装置、硫酸钠废水蒸发装置及硫酸钠回收系统、在现有原料储罐区增设1个50m3硅酸钠储罐、在现有废水处理区增设1个100m3废水储罐。2辅助设施贮运工程：新增1个硅酸钠储罐；公用工程：新增纯水制备系统1套；压缩空气新增3.5Nm3/min，管道及设备等工程依托现有；具体公用及辅助工程见表3-3按环评建设3环保工程洗涤塔依托原有；增加一套硫酸钠废水蒸发装置及硫酸钠回收系统；增加1个废水储罐。环保工程见表3-4按环评建设表3-3 公用及辅助工程类别建设名称本项目备注贮运工程罐区新增1个硅酸钠储罐不新增占地面积仓库依托一期/空桶暂存依托一、二期存放原料、产品空桶易燃品仓库/存放桶装易燃品公

13、用工程给水60269.5t/a依托南京化工园给水管网排水新增排水45715.7t/a南京化工园污水管网软水、纯水站新增软水用量39807t/a，纯水用量28363t/a；软水制备依托现有一、二期项目，新增纯水制备系统1套全厂软水制备能力20t/h，纯水制备能力5t/h冷却循环水系统新增50m3/h冷却循环水系统总供应能力500m3/h蒸汽新增用量200t/a 南京化工园集中供热压缩空气新增3.5Nm3/min 管道工程及其他设备均依托现有项目N2/最大供应能力100Nm3/h供电新增171.24万度/年南京化工园供电网表3-4 环保工程项目类别建设名称本项目备注环保工程废气处理含硫酸雾废气进入

14、现有洗涤塔SC5003中处理后排放。/废水处理增加一套硫酸钠废水蒸发装置及硫酸钠回收系统；增加1个废水储罐。经厂内现有污水处理站预处理后排入南京化工园污水厂处理68南京化学工业园区环境监测站 图3-1 项目地理位置 图例：废水监测点；：雨水监测点；有组织废气监测点；：厂界噪声监测点图3-2 项目厂区平面布置及监测点位示意图3.2生产工艺简介 涉及企业商业机密，不予公开。3.3 环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论与建议3.3.1.1环评结论 本项目位于南京化学工业园区内，项目建设符合国家的相关产业政策和江苏省各项化工企业准入条件要求，项目选址符合当地土地利用规划；本项目社会效益明显、经济

15、效益良好，通过采用各项先进的生产技术，本项目产污量少、能耗低，清洁生产水平较高；本项目废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置；预测表明本项目对周围的水、气、声环境影响较小；污染物排放总量可以在区域内平衡；通过采取有效的事故防范和应急措施后，可以将环境风险的发生控制在可接受水平；公众表示支持、无反对意见。 因此，从环保角度分析，本项目建设可行。3.3.1.2环评建议（1）认真落实本项目的各项治理措施，确保污染物达标排放。（2）加强内部管理，努力杜绝非正常及事故情况下的污染物排放，以减少对长江水体、大气等周围环境的影响。（3）建立健全环保安全责任制，安排专人负责污染治理设施的维护、保

16、养和使用，加强废气、污水处理厂的治理设施的运行维护，确保各类污染防治设施能够正常运行。（4）在处理设施出现故障时应及时维修，确保处理设施正常运行；如短时间内无法修复，应立即安排停产检修。（5）如出现副产硫酸钠滞销、厂内仓库又无法储存时，应对硅溶胶装置限产甚至停产。3.3.2环评批复的要求南京化工园区环境保护局对该项目环境影响报告书的批复详见附件2。4、污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施本项目有组织废气主要来源于：反应罐树脂罐再生、罐区大小呼吸排放的废气。废气收集并经洗涤塔碱吸收后通过22米高的排气筒排放。本项目无组织废气主要来源于：物料装卸过程的跑冒滴漏和相关连接件的泄漏等。为了减

17、少废气无组织排放量的产生，本项目采用以下措施：（1）选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装卸过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。（2）管道设计采用玻璃钢或不锈钢等防腐蚀性能较好的管道，并尽量减少管道连接法兰。（3）储罐大呼吸排放控制：通过管道将从储罐呼吸阀排出的大呼吸废气导入现有废气处理系统系统，将无组织转化为有组织，该方案在一期项目已实施。（4）加料时，即开启风机，保持反应釜内呈负压，使挥发的废气直接通向对应的洗涤塔，尽量减少废气跑到大气环境中。废气排放及处理措施见表4-1。表4-1 废气产生及处理措施情况表生产设施/排放源污染物排放规律处理设施尾气去向环评设计的要求

18、实际建设有组织废气反应罐再生废气、罐区大小呼吸废气硫酸雾连续 收集并经洗涤塔碱吸收后通过22米高的排气筒排放。收集并经洗涤塔碱吸收后通过22米高的排气筒排放。 大气无组织废气物料装卸过程的跑冒滴漏和相关连接件的泄漏等硫酸雾间断 （1）选用高质量的管件，提高安装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在装卸过程中的跑、冒、滴、漏减至最小。（2）管道设计采用玻璃钢或不锈钢等防腐蚀性能较好的管道，并尽量减少管道连接法兰。（3）储罐大呼吸排放控制：通过管道将从储罐呼吸阀排出的大呼吸废气导入现有废气处理系统系统，将无组织转化为有组织，该方案在一期项目已实施。（4）加料时，即开启风机，保持反应釜内呈负压，使挥

19、发的废气直接通向对应的洗涤塔，尽量减少废气跑到大气环境中。按环评要求建设。大气4.2废水排放及防治措施本项目实行“雨污分流、清污分流”，设有废水排口1个，雨排口1个，均依托原有（因生产废水与生活污水汇合后无采样条件，此次验收分别在处理后的生产废水管S1与生活污水管S2处采样）。项目产生的废水主要为洗脱废水、碱洗废水、树脂再生清洗废水、超滤废水、软水站新增含盐再生及冲洗废水、循环冷却水、反渗透浓水、生活污水。洗脱废水、碱洗废水、树脂再生清洗废水、超滤废水经收集在新建的废水罐中混合、中和处理，然后与软水站新增含盐再生及冲洗废水、循环冷却水、反渗透浓水混合后进入厂区现有废水处理系统（酸碱中和+混凝压

20、滤处理系统）处理后，排入园区污水处理厂集中处理；生活污水直接接管进入园区污水处理厂集中处理。废水产生及排放情况见表4-2。项目水平衡图见图4-1。表4-2废水产生及处理措施情况表生产设施/排放源污染物排放规律处理设施环评/初步设计的要求实际建设洗脱废水硅酸钠间断洗脱废水、碱洗废水、树脂再生清洗废水、超滤废水经收集在新建的废水罐中混合、中和处理，然后与软水站新增含盐再生及冲洗废水、循环冷却水、反渗透浓水混合后进入厂区现有废水处理系统（酸碱中和+混凝压滤处理系统）处理后，排入园区污水处理厂集中处理洗脱废水、碱洗废水、树脂再生清洗废水、超滤废水经收集在新建的废水罐中混合、中和处理，然后与软水站新增含

21、盐再生及冲洗废水、循环冷却水、反渗透浓水混合后进入厂区现有废水处理系统（酸碱中和+混凝压滤处理系统）处理后，排入园区污水处理厂集中处理碱洗废水硅酸钠、氢氧化钠间断树脂再生清洗废水硫酸钠、硫酸间断超滤废水SS间断软水站新增含盐再生及冲洗废水COD、SS、氯化钠间断循环冷却水COD、SS间断反渗透浓水COD、SS间断生活污水COD、SS、氨氮、总磷间断直接接管进入园区污水处理厂集中处理直接接管进入园区污水处理厂集中处理S1S254370.1新鲜水量60269.5冷却水补充水24752244软水制备系统反冲洗及再生废水716.5（含水696.6）硅溶胶生产线产品带出水16694.2化工园污水处理厂长

22、江蒸汽20040503.6蒸汽软水/去离子水自来水260.87+40循环264000生活用水211.2化粪池26452.8211.2循环冷却水排水231MVR系统蒸汽200常温纯水制备系统软水39807W1W5废水45758.01中含水45433.42硫酸钠废水中含水15704.64纯水12770.2副产品带出水10.97反渗透浓水去污水处理4256.7冷凝水作为纯水15432.8+16046474.5原料带入水9379.75反应生成水282.3117026.9废水处理过程原料带入及反应生成水424.6反渗透浓水4256.7污水处理站现有项目循环冷却水排水2772图4-1 本项目水平衡图（单位

23、：t/a）4.3噪声及其防治措施 本项目主要噪声源包括物料输送泵、真空泵、干燥机等，采取隔声、降噪、防震及距离衰减防治措施。主要噪声源及防治措施见表4-3。表4-3 主要噪声源及防治措施序号设备名称数量隔声措施1物料输送泵26隔声、降噪、防震、距离衰减 2搅拌器33真空泵14离心机15振动流化床干燥机16反渗透装置14.4固体废弃物及其处置本项目产生的固体废物主要为过滤滤渣、废滤袋及滤渣、废超滤膜、废离子交换树脂、污水处理站污泥、含油废抹布废手套、废反渗透膜和生活垃圾。过滤滤渣、废滤袋及滤渣、废超滤膜、废离子交换树脂、污水处理站污泥、含油废抹布废手套为危险废物，统一收集后交由南京化学工业园天宇

24、固体废物处置有限公司处理（协议暂未提供）；废反渗透膜和生活垃圾为普通废物，由环卫部门收集处理。 该项目固体废弃物产生及处置情况见表4-4。表4-4 固体废弃物产生及处置情况废弃物名称危废编号产生量(t/a)环评设计处理方式实际落实情况过滤滤渣HW352.0统一收集后交由南京汇丰废弃物处理有限公司处理统一收集后交由南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司处理废滤袋及滤渣HW353.5废超滤膜HW350.5废离子交换树脂HW138（5-7年更换一次）污水处理站污泥HW0818非生产性危废（含油废抹布、废手套等）HW080.5废反渗透膜/0.2环卫清运环卫清运生活垃圾/2.65、验收监测评价标准5.1

25、废气排放标准废气排放标准见表5-1。表5-1 废气排放标准限值污染源/处理设施污染物排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）依据标准有组织废气SC5003碱洗塔废气排口（Q1）硫酸雾22453.84大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级无组织废气硫酸雾周界外浓度最高点1.2/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值5.2废水排放标准废水排放标准见表5-2。表5-2 废水排放标准限值项目排放标准限值（mg/L，pH无量纲）依据标准pH6-9南京化学工业园区污水接管标准CODcr1000SS400氨氮50总磷5.0石油类20

26、挥发酚2.0总铜2.0总锌5.0动植物油100污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准氯化物/硫酸盐/CODcr（雨排）40地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准pH（雨排）6-95.3厂界噪声评价标准厂界噪声评价标准见表5-3。表5-3 厂界噪声评价标准 时段标准值Leq dB(A)依据标准昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间555.4总量控制指标表5-4 总量控制指标类别污染物本项目接管总量控制指标（吨/年）全厂接管总量控制指标（吨/年）评价依据废水废水总量54370.185144.1环评批复COD0.2324.837SS

27、8.16612.772氨氮0.007390.829总磷0.000840.0882Cl-158.2164.6石油类/0.428挥发酚/0.0131Cu/0.00089Zn/0.00929硅酸钠31.0431.04硫酸钠75.8475.84废气硫酸雾0.01570.0157注: 我站及周边实验室暂不具备水中硅酸钠的监测能力，故本次验收暂不对上述污染因子进行监测；我站及周边实验室暂不具备水中硫酸钠的监测能力，故本次验收暂以硫酸盐代替。6、验收监测内容此次竣工验收监测是对纳尔科工业服务（南京）有限公司年产27000吨硅溶胶项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现

28、场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家标准和总量控制指标。监测期间工况稳定，生产负荷达到设计生产能力的75%以上。6.1 废水监测废水监测点位、项目和频次见表6-1。表6-1 废水监测点位、项目和频次监测点位布点个数监测项目监测频次生产废水排口（S1）1pH、CODcr、SS、氨氮、总磷、氯化物、石油类、挥发酚、总铜、总锌、硅酸钠*、硫酸盐4次/天、共2天生活污水排口（S2）1pH、CODcr、SS、氨氮、总磷、动植物油雨排口（S3）1pH、CODcr 2次/天、共2天注: 我站及周边实验室暂不具备水中硅酸钠的监测能力，故本次验收暂不对上述污染

29、因子进行监测；我站及周边实验室暂不具备水中硫酸钠的监测能力，故本次验收暂以硫酸盐代替。6.2废气监测废气监测点位、项目和频次见表6-2。表6-2 废气监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目布点个数监测频次有组织废气排放SC5003碱洗塔废气排口（Q1）硫酸雾、烟气参数11次/小时，3小时/天，共2天无组织废气排放无组织废气（上风向一个点，下风向3个点）硫酸雾、气象参数41次/小时，4小时/天，共2天注：SC5003碱洗塔排气筒进口不具备开孔条件，故本次验收暂不监测废气污染物进口情况，说明见附件12。6.3厂界噪声监测根据声源分布和厂界情况，本次监测共布设3个厂界噪声监测点。监测项目和频

30、次见表6-3。表6-3 厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂北界布设1个测点(Z1)等效连续（A）声级昼、夜间各2次，监测2天厂东界布设1个测点(Z2)厂南界布设1个测点(Z3)7、监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证严格按照南京化学工业园区环境监测站编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水增加20%的平行样和10%的加标回收样。监测人员需经过考核并持有合格证书；所有监测仪器需经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前后必须经过校准。监测数据实行三级审核。监测方法见表7-1。 表7-1 监测分析方法类别项目分析方法方法来源检出限废水pH水质 pH值的

31、测定 玻璃电极法GB/T6920-1986/化学需氧量水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法GB/T11914-198910mg/L悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T11901-19894mg/L氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009 0.025mg/L总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T11893-19890.01mg/L石油类、动植物油水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法HJ637-20120.01mg/L氯化物水质 氯化物 硝酸银滴定法GB/T11896-19892mg/L挥发酚水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法HJ503-20090.0

32、1mg/L总铜水质铅、镉、 铜、锌的测定 原子吸收分光光度法GB/T7475-19870.005mg/L总锌水质铅、镉、 铜、锌的测定 原子吸收分光光度法GB/T7475-19870.005mg/L硫酸盐水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度法（试行）HJ/T342-20071mg/L废气硫酸雾铬酸钡分光光度法空气和废气监测分析方法(第四版)(国家环境保护总局)(2003)5.4.4.10.01mg/m3噪声等效连续(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008/表7-2 废水监测分析质量控制表污染物样品数空白平行加标合格率（%）平行样(个)检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查

33、率（%）合格率（%）pH20/20100100/CODcr20100630100/SS16/氨氮16100425100212.5100总磷16100425100212.5100氯化物8100225100/石油类8100225100/动植物油8100225100/挥发酚8100450100225100硫酸盐8100450100225100铜8100225100225100锌8100225100225100表7-3 废水复测分析质量控制表污染物样品数空白平行加标合格率（%）平行样(个)检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）pH8/8100100/CODcr8100225100

34、/SS8/氨氮8100450100225100总磷8100337100225100氯化物8100450100/石油类8100225100/挥发酚8100337100112100硫酸盐8100450100225100铜8100225100225100锌81002251002251008、监测结果与评价8.1 监测工况纳尔科工业服务（南京）有限公司年产27000吨硅溶胶项目经现场核查，生产正常，各项环保治理设施正常运行，生产负荷达到设计能力的75%以上，负荷验收监测要求（具体说明见附件5）。8-1 验收监测期间工况统计表日期产品名称实际生产量（t/d）设计生产量（t/d）生产负荷（%）2015年1

35、1月19日硅溶胶61.581.8275.22015年11月20日硅溶胶6281.8275.82016年1月18日硅溶胶6581.8279.42016年1月19日硅溶胶6581.8279.48.2 废水监测结果与评价废水监测结果表明：2015年11月19-20日生产废水排口（S1）pH范围为7.05-7.15，CODcr、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、总铜、总锌的最大日均浓度值分别为103mg/L、2.14mg/L、3.92mg/L、0.31mg/L、0.102mg/L、未检出、0.072mg/L，均符合南京化学工业园区污水接管标准；悬浮物的最大日均浓度值为2278mg/L，不符合南京化学工业园区

36、污水接管标准；氯化物、硫酸盐的最大日均浓度值分别为47.0mg/L、1.00104mg/L，报告书及环评批复均未明确浓度标准值，此值仅作参考。监测数据见表8-2。表8-2 生产废水排口（S1）监测结果评价表点位名称日期监测项目单位均值标准值评价检出限生产废水排口S12015年11月19日pH最大无量纲7.156-9达标/pH最小无量纲7.086-9达标/CODcrmg/L841000达标/SSmg/L2228400超标/氨氮mg/L2.1450达标/TPmg/L3.565.0达标/石油类mg/L0.3120达标/氯化物mg/L47.0/挥发酚mg/L0.1022.0达标/硫酸盐mg/L1.00

37、104/总铜mg/LND2.0达标0.005总锌mg/L0.075.0达标/2015年11月20日pH最大无量纲7.156-9达标/pH最小无量纲7.056-9达标/CODcrmg/L1031000达标/SSmg/L2278400超标/氨氮mg/L1.8950达标/TPmg/L3.925.0达标/石油类mg/L0.2720达标/氯化物mg/L41.1/挥发酚mg/L0.0792.0达标/硫酸盐mg/L1.00104/铜mg/LND2.0达标0.005锌mg/L0.0725.0达标/注：“ND”为未检出，总铜的检出限为0.005mg/L。 由于生产废水排口（S1）中悬浮物浓度超标，全厂废水悬浮物

38、、总磷、硫酸盐的总量超标，企业进行了自查，发现超标原因为：（1）混凝气浮处理系统混凝剂投加量偏低；（2）树脂再生及清洗过程中转移至清洗废水中的硫酸钠偏多；（3）生产废水采样硫酸中和，增加了硫酸钠产生的量。企业进行整改，整改措施为：（1）适当提高混凝剂投加量；（2）优化生产管理，树脂再生及清洗采用少量多次清洗；（3）生产废水中和改用盐酸。企业整改后，我站于2016年1月18-19日对其进行复测（复测申请表见附件6），复测结果表明： 2016年1月18-19日生产废水排口（S1）pH范围为6.69-6.80，CODcr、SS、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、总铜、总锌的最大日均浓度值分别为63mg/L

39、、12mg/L、3.15mg/L、0.054mg/L、0.88mg/L、0.038mg/L、未检出、1.46mg/L，均符合南京化学工业园区污水接管标准；氯化物、硫酸盐的最大日均浓度值分别为347mg/L、669mg/L，报告书及环评批复均未明确浓度标准值，此值仅作参考。监测数据见表8-3。表8-3 生产废水排口（S1）复测结果评价表点位名称日期监测项目单位均值标准值评价检出限生产废水排口S12016年1月18日pH最大无量纲6.726-9达标/pH最小无量纲6.696-9达标/CODcrmg/L631000达标/SSmg/L12400达标/氨氮mg/L3.1550达标/TPmg/L0.0545.0达标/石油类mg/L0.8820达标/氯化物mg/L347/挥发酚mg/L0.0382.0达标/硫酸盐mg/L669/总铜mg/LND2.0达标0.05总锌mg/L1.465.0达标/2016年1月19日pH最大无量纲6.806-9达标/pH最小无量纲6.756-9达标/CODcrmg/L241000达标/SSmg/L10400达标/氨氮mg/L1.2150达标/TPmg/L0.0505.0达标/石油类m