螺纹切削复合循环指令课件.ppt

上传人:牧羊曲112 文档编号:3268842 上传时间:2023-03-12 格式:PPT 页数:31 大小:3.62MB
返回 下载 相关 举报
螺纹切削复合循环指令课件.ppt_第1页
第1页 / 共31页
螺纹切削复合循环指令课件.ppt_第2页
第2页 / 共31页
螺纹切削复合循环指令课件.ppt_第3页
第3页 / 共31页
螺纹切削复合循环指令课件.ppt_第4页
第4页 / 共31页
螺纹切削复合循环指令课件.ppt_第5页
第5页 / 共31页
点击查看更多>>
资源描述

《螺纹切削复合循环指令课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《螺纹切削复合循环指令课件.ppt(31页珍藏版)》请在三一办公上搜索。

1、任务3 内螺纹车削,1掌握螺纹切削复合循环指令G76的指令格式。,2正确理解G76指令段内部参数的意义,能根据加工要求合理确定各参数值。,3掌握G76指令的编程方法及编程规则。,4掌握内螺纹的加工工艺知识。,5熟悉综合件加工工艺分析方法,合理确定加工方案。,6熟悉内螺纹的编程加工。,任务要求:本任务要完成下图所示工件左端外圆、螺纹底孔及内螺纹加工,毛坯已预制20mm,深26mm的底孔。,复合循环车削内螺纹实例,任务分析:在工艺方面,本任务重点放在内螺纹加工工艺上。在编程方面,在学习了螺纹切削指令G32编程,螺纹切削单一固定循环G92指令编程后,引入FANUC 0i系统的螺纹切削复合循环G76指

2、令编程。,本任务属于较为典型的内、外形综合,通过对本任务的实施,还可以让学生初步掌握综合件的工艺分析方法,为后续综合训练奠定基础。,一、普通三角螺纹加工工艺知识,1内螺纹径向尺寸计算,(1)内螺纹的顶径,顶径即小径,车削塑性金属的内螺纹的编程小径:D1DP,车削脆性金属的内螺纹的编程小径:D1D1.05P,(2)内螺纹的底径,内螺纹的底径即大径,取螺纹的公称直径D值,该直径为内螺纹切削终点处的X坐标。,(3)内螺纹的中径,螺纹的中径是通过控制螺纹的削平高度(由螺纹车刀的刀尖体现)、牙型高度、牙型角和底径来综合控制的。,(4)螺纹总切深,h1.3P(直径量)。,2三角形内螺纹车削用刀具,常用焊接

3、式和机夹式内螺纹车刀,刀片材料一般为硬质合金或硬质合金涂层。,内螺纹车削,硬质合金三角内螺纹车刀几何角度,二、螺纹切削复合循环指令G76,1指令格式,G76 Pmr Qdmin Rd;,G76 X(U)Z(W)Ri Pk Qd F;,m:精加工重复次数0199;,r:倒角量,即螺纹切削退尾处(45)的Z向退刀距离。,:刀尖角度(螺纹牙型角)。,dmin:最小切深,该值用不带小数点的半径值指定;,d:精加工余量,该值用带小数点的半径量表示;,X(U)Z(W):螺纹切削终点处的坐标;,i:螺纹半径差。如果i=0,则进行圆柱螺纹切削;,k:牙型编程高度。该值用不带小数点的半径量表示;,d:第一刀切削

4、深度,该值用不带小数点的半径量表示;,L:导程。如果是单线螺纹,则该值为螺距。,2走刀轨迹分析,G76循环的运动轨迹及进刀轨迹,G76循环的运动轨迹及进刀轨迹,3循环起点确定,G76指令的循环起点X向略大于螺纹顶径(外螺纹)、略小于螺纹底孔直径(内螺纹)即可,以缩短空行程。Z向在螺纹起点的Z向坐标的基础上加上导入距离1。,4指令说明,第一刀切削循环时,背吃刀量为d,第二刀的背吃刀量为(1)d,第n刀的背吃刀量为()d。因此,执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。,G76指令进刀时,螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一侧的平行方向进刀,保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削,减小了切削阻力,提高

5、了刀具寿命,为螺纹的精车质量提供了保证。,在G76循环指令中,m、r、a用地址符P及后面各两位数字指定,每个两位数中的前置0不能省略。,在前置刀架式数控车床上,试用G76指令编写下图所示外螺纹的加工程序(未考虑各直径的尺寸公差)。,外螺纹加工的示例件,在前置刀架式数控车床上,试用G76指令编写右图所示内螺纹的加工程序(未考虑各直径的尺寸公差)。,内螺纹加工,三、使用螺纹复合循环G76时的注意事项,1G76可以在MDI方式下使用。,2在执行G76循环时,如按下循环暂停键,则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。,3G76指令为非模态指令,所以必须每次指定。,4在执行G76时,如要进行手动操作,刀具应返回

6、到循环操作停止的位置。,一、零件分析,零件左端内螺纹为普通细牙螺纹,公称直径为24mm,螺距为2mm,单线,右旋,螺纹长度21mm,螺纹中、顶径公差带代号为7H。,复合循环车削内螺纹实例,二、分析工艺,1编程原点的确定,2制定加工方案及加工路线,工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹,工件伸出卡盘端面外长度约40mm左右,在一次装夹中依次完成外形轮廓粗、精加工,螺纹底孔加工,内螺纹加工,加工步骤为:,(1)用G71、G70指令粗、精加工外形轮廓;,(2)用G90指令粗、精加工内孔轮廓;,(3)用G76指令加工内螺纹。,3螺纹切削相关计算及参数赋值,(1)螺纹切削径向尺寸计算,内螺纹的编程小径

7、:D1 DP=242=22(mm),内螺纹的大径:内螺纹的大径取螺纹的公称直径D值,该直径为内螺纹切削终点处的X坐标。,螺纹总切深:内螺纹加工中,螺纹总切深的取值与外螺纹加工相同,即h1.3P(直径量)。,螺纹牙高k 0.65P=0.652=1.3(mm)。,实际加工中,螺纹牙高能否达到0.65P?对k值赋0.65P对加工有何影响?,分层切削第一刀切削深度d取值0.3mm(半径量),最小切深dmin取值0.1mm(半径量),精加工余量d取值0.1mm(半径量)。,(2)螺纹加工起点、终点坐标的确定,内螺纹加工起点、终点坐标值,(3)其他加工参数赋值,精加工重复次数两次(m=02);,无退刀槽时

8、,螺纹切削终点处加退尾,退尾处Z向退刀距离为1.0L,即r=10;,普通螺纹牙型角为60,a值为60;,直螺纹加工中,半径差i值为0;,单线螺纹,进给量取螺距值,即L值为2。,三、选择刀具及切削用量,完成本任务所需刀具包括外圆车刀、内孔车刀、内螺纹车刀。其中,内螺纹车刀的刀柄型号为SNR0016M16、刀片型号为16ERAG60ISO,转速为400r/min,进给量为2.0mm/r。,内螺纹车刀,数控车削用刀具及切削用量参数表,在数控教学中,刀片选择螺纹代号AG60,即 60泛螺距,以适应教学需要。,四、程序编制,任务3参考程序,(转下页),(转下页),五、加工准备,工具、量具、刃具清单,六、

9、装刀及对刀操作,1安装内螺纹车刀,装夹内螺纹车刀时,应使刀尖对准工件中心,同时使两刃夹角中线垂直于工件轴线。,内螺纹车刀的装夹,高速车螺纹时,为了防止振动和“扎刀”,刀尖应略高于工件中心,一般应高0.10.2mm。,2对刀及刀补,内螺纹车刀的对刀及刀补设定,(转下页),(转下页),(转下页),1内螺纹车刀的对刀及刀补设定按以上步骤依次完成,并在刀补界面进行确认。,2对刀完成进行刀补验证时,考虑到螺纹车刀的刀位点在刀头的中间,所以对刀点的坐标(即刀位点的位置)与工件应保证合适的距离,防止车刀与工件发生干涉,产生过切,甚至由于进给过快撞刀。,七、零件车削,1程序输入、编辑,2零件的加工操作过程,零件的加工操作过程,(转下页),(转下页),(转下页),在螺纹加工中,通过选用合适的刀具及其几何参数,正确装刀,对刀设定刀补值,合理选择切削用量,准确测量等措施保证螺纹中径、螺距、牙型及表面粗糙度要求。,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 生活休闲 > 在线阅读


备案号:宁ICP备20000045号-2

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000987号