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1、利用含铁尾砂开发重介质产品成果报告一、 概况及课题名称、课题小组成员简介（一）概 况我公司的诺渣选矿工艺设计能力为20万吨，自2002年11月底建成投产以来，经过不断地工艺调整和技术革新挖潜，到2008年实际生产能力已达到36万吨/年，随着渣选生产能力不断扩大，尾砂产出量不断增加，销售、存贮压力加大；尾砂产品单一、附加值低，尾砂的潜在功能没有完全利用，效益低下，急需开发尾砂含铁矿物在相关领域的应用产品。（二）课题名称：利用含铁尾砂开发重介质产品（三）课题人员情况：课题主要人员情况：姓 名单 位职称学历专业在本课题中具体分工负责人周亚夫矿石工程师大专分化组 长课题组成员张亨峰矿石工程师大专选矿工
2、艺技术及设备负责柳冶平矿石高中市场调查负责李儒仁矿石工程师大学选矿试验研究李保堂矿石助工大专机械活动记录二 、 选题理由及目标（一）选题理由1、2007年渣选总量达32万吨，产出总尾砂量近30万吨，产品档次低，附加值低，市场容量有限，市场波动给含铁尾砂销售带来巨大压力，为确保公司的长远发展，按照公司指示精神，结合市场相关产业对尾砂含铁矿物产品的需求，在开发尾砂产品应用功能的前期市场调研、尾砂含铁物料试验成功的基础上，2007年1月29日集团公司作出了利用尾砂含铁物料开发选煤重介质产品的决策，按照公司董事长总经理胡汉启作出的“必要性、重要性、紧迫性”及“坚持实行试产试销”的指标精神，利用渣选尾砂
3、开发重介质产品，拓宽尾砂产品的销售渠道，提高尾砂产品的附加值和市场竞争力；并要求从4月上旬起进入实质性工作阶段，9月底开发出选煤重介质产品。2、重介质产品开发的基本要求：（1）重介质产品台时处理量达到6-8吨/小时，重介质产出率50%，生产出的重介质产品比重为4.2%，磁性物含量90%。（2）控制工程费用不超过130万元。（3）9月1日前，工程竣工投产；10月底以前实现了达产达标重介质产出率50%，工艺产能12000吨/年重介质。（二）目标值根据以上情况，矿石厂成立课题组进行攻关，实现重介质产品开发的基本要求：在基本不改变现有尾砂相关产品品质的情况下，重介质产品台时处理量达到6-8吨/小时，重
4、介质产出率50%，生产出的重介质产品比重为4.2%，磁性物含量90%。安全文明施工，渣选扩能改造9月1日前竣工投产；10月底以前实现达产达标：严格控制投资，投资不超过130万元。三、实现课题目标的基本要素分析1、经过前期技术考察、市场考察，相关的工业试验，试验室系统验证试验，设备选型，设备实地考察等论证工作，尾砂是能够生产出选煤用重介质产品。2、重介质产品对铁砂产品的提取量只有5%，基本不会对铁砂的品质产生影响。3、尽可能地利用现有资产潜力，降低投资。4、项目工程在实施的过程中，基本不影响渣选的正常生产。5、定严格的安全防护措施，消除安全隐患，做好相应的安全预案，保证改造工程施工与渣选生产同时
5、进行的人身、设施、设备的安全。四、课题实施情况简介（一）工程建设课题小组根据公司诺渣扩产改造及尾砂综合利用项目第三次专题会精神，利用含铁尾砂开发重介质产品，工程建设分三个阶段进行。具体如下：1、筹备阶段：按照厂统一部署，以张亨峰副厂长为组长主攻重介质生产工艺技术及产品的研制，4月上旬，完成了重介质生产试验报告和重介质工业试验报告；以柳冶平副厂长为组长，考察重介质产品市场情况。5月份完成了重介质产品销售市场报告。2、设计阶段利用含铁尾砂开发重介质产品总体设计由张亨峰副厂长负责；工艺设计由李儒仁负责；土建设计由姜树林、肖春红负责；机、电、管设计由柯易、赵烈像、李保堂负责。6月10日完成重介质产品生
6、产线设计方案，6月16日，完成了利用含铁尾砂开发重介质的试产方案。6月20日，公司召开专题会议，对设计方案可行性进行了充分论证，从两套备选方案中优选出第一套工艺，作为重介质试产方案。3、施工阶段：2008年6月20日周亚夫厂长主持召开了工程组成立后的第一次指挥部会议。会议确定了指挥部的组织机构，管理网络、并成立协调组、土建组、技术组和市场组等4个小组，明确了工作小组的职责。要求各专业组根据工程安排，倒排工期，确保工程9月1日竣工投产。会议决定每周五的上午10点召开工作组例会，总结、部署安排下周的工作，并及时监督工程质量，跟踪工程进度。7月中旬，技术组继续组织试验进一步确定生产工艺参数，市场组根
7、据方案组织设备订货。土建工程按时间进度完成情况：6月24日工程破土动；7月10前提供球磨设备安装基础条件。7月14日完成磁选机及过滤机基础浇灌，24日完成成品库挡土墙工作。安装工程按时间进度完成情况：7月1日前完成1500*3500型球磨机修复工作，2台900*1800型永磁性磁选机拆除和修复工作。7月10日进行球磨机主体设备安装，7月31日安装高频筛。8月1日，整个重介质生产系统安装完成并进行了清水试车。8月8月组织试生产。8月1日进行清水试车，8月6日正式进入试生产阶段。整个项目从开工建设到工程竣工，仅用45天时间。比计划提前25天。（二）达产达标1、完善重介质产品的工艺流程，使操作更加均
8、衡合理。在投产初期，主要工艺流程存在的问题：一方面给料不易控制：包括磁力脱水槽的进料砂泵的进料大小不易控制，高频筛给料及筛分不畅，球磨机吐矿严重，磁选机给矿不均匀，管道易堵，需要调整管道的坡度；另一方面操作不稳定：进料泵的进给量调整，各点补加水的调整，4#磁选机的尾矿是否“跑黑”，钢球量的调整，操作难度大。解决的措施是：加强操作人员的岗位培训，提升操作人员的操作技能；对设备进行整改，完善设备适应工艺流程的要求。至9月底，操作上趋于稳定，重介质的处理量可以控制在67吨/小时，磨矿分级的效果较好，磁选效果也较好，可日产重介质产品约50吨，但产品质量不是很稳定。2、通过工艺参数的调整及流程调整，使产
9、品质量达到设计要求。经过投产期的调整，工艺流程得到较大的改善，但重介质产品的质量仍然不稳定，主要原因是：一方面进料泵的矿浆流量难以稳定控制，需要降低泵的转速或更换小规格的渣浆泵；另一方面现有高频筛的工作效率比较低，造成磨矿筛分循环不畅，工艺流程难以稳定工作。解决的措施是：在操作上稳定进料泵的矿浆流量；将高频筛更换为250的旋流器进行分级，并对其沉砂嘴由25改为30；调整磁选机的磁偏角，降低磁场强度，减少用水量，减轻尾矿浓密机的压力。通过一系列的改进完善工作，规范了操作程序，加强了系统性管理。于10月底以前实现了达产达标，并于11月20日通过公司组织的验收并一次验收合格，主要的工艺技术指标为：台
10、时处理量达到6-8吨/小时，重介质产出率50%，生产出的重介质产品比重为4.2%，磁性物含量90%，达到了设计指标。通过一系列的改进和完善活动，形成了规范化操作和系统性管理。于10月底以前实现了达产达标，并于11月20日通过公司组织的验收并一次验收合格，主要的工艺技术指标为：台时处理量达到6-8吨/小时，重介质产出率50%，生产出的重介质产品比重为4.2%，磁性物含量90%，达到了设计指标。五、本课题取得的实际效果1、经过四个月艰苦努力，利用含铁尾砂开发出重介质工程，比预计9月1日完成的计划提前20天建成竣工投产，并一次试车成功，获得了满足设计要求的重介质产品。2、 所开发的重介质工艺处理量为
11、68吨/小时，重介质产出率为50%以上，重介质产能12000吨/年。3、 实际工程费用为110万元，未超预算130万元。4、全部开始过程安全事故为零。六、本课题活动的成功之处(1) 坚持PDCA循环的工作法则，实行工程项目工作会制度，每周一次工程例会，以协调并落实各专业线的相关工作，整个工程实现了安全高效节约，仅用45天如期实现工程竣工投产。（2）坚持科学严谨的工作态度，实现生产工艺选优，在整个重介质产品开发过程中，严格按工艺技术考察，市场调查，委托工业试验，试验室系统验证试验，设备选型，设备实地考察，工艺方案设计及论证等，确保了开发成功进行。（3）坚持克难攻坚的创业精神，在委托工业试验不成功
12、的严峻情形下，我们通过科学认真分析实际情况，总结经验教训，开展了试验室反复验证试验，验证试验结果表明，只要工艺设计和设备配置合理，开发生产出选煤用合格重介质还是大有希望的，因而奠定了用尾砂开发重介质的技术基础。（4）充分利用现有设备及厂房的能力空间，合理利用了暂时闲置的1台1500*3500型球磨机，2台900*1800型永磁性磁选机和脱水工段一楼厂房，节约投资80万元。七、本课题存在的不足和解决措施1、刚竣工投产的重介质工艺尚不够完善，操作人员的操作尚不熟练，造成工艺不稳定，产品质量波动大，时常出现不合格产品，下一步将通过完善工艺，对职工进一步开展培训和岗位练兵，以利稳定的生产合格产品。2、由于我们所开发产品与市场常规产品（磁铁精矿）有较大的差异，市场缺乏认知度，加之当前铁质物料市场皮软，造成重介质产品销量很有限，我们将不失时机地紧盯市，寻求好的商机，同时不断拓宽渠道，以求做大做强重介质产业。
