作业指导书.docx

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1、作业指导书包装车间吹瓶工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间吹瓶工序 3、作业准备 开机前应清除机器上所有杂物 检查各机动部分润滑状况 检查三联体表压 检查出进出瓶夹手与机器的配合状况 检查光纤电眼是否正常 4、操作规程 打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。 将管胚放入胚仓 上班先检查设备情况，清理现场。 开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。 打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。 开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始

2、开关，机器就能正常运转了。开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。根据情况调好为止。 停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。 要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。 5、设备安全及保养 注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。 吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 7、注意事项 操作人员必须经过培训才能上岗。 当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机

3、，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 在机器运行时，操作工若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。 对机器及其附近区域进行清

4、洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上 “禁止开机”警示牌。 未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。 包装车间验瓶工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间验瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间空瓶输送工序 3、作业准备 根据包装桶的宽窄调整输瓶机的宽度 检查各机动部分润滑状况 检查汽源三联体 检查三联体表压 4、操作规程 根据包

5、装桶的宽窄调整输瓶机合适宽度，使输瓶机处于最佳状态。 开机前应检查各机动部分润滑状况，汽源三联体状况，应保证系统润滑状况正常。 开通汽源，三联体表压不低于2.4MPa。 开通电源开关，使输瓶机链条正常转动，进入正常操作。 5、关机程序 关闭电源开关。 关闭气源开关。 清理输瓶机上的油污、灰尘。 6、设备安全及保养 每周用机械油对传送带油体三联杯进行注油保养。 清理输瓶机和输送带上的油污、灰尘。 作业结束后应对输瓶机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生 包装车间灌装工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间灌装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间灌装工序 3、作业准

6、备 检查各机动部分润滑状况 检查汽源三联体油雾器油杯、油况 检查三联体表压 检查卸压溢流情况 检查空瓶进入灌装定位、螺旋进瓶及灌装星轮动作配合状况 检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确 4、操作规程 开机前应检查各机动部分润滑状况，汽源三联体油雾器油杯油况，应保证系统润滑状况正常。 开通汽源，三联体表压不低于0.6MPa。 开通管道泵工作送液，打开精密过滤器上各阀门，检查卸压溢流情况是否正常，若高位供液则开通供液阀门及各分流阀则可。 开机运行，检查空瓶进入灌装定位是否准确，光电传感器发讯、螺杆进瓶，进瓶星轮配合是否正常。 检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确。 开机：打开主电源，白

7、色电源指示灯亮，用钥匙把上电开关打到1，此时触摸屏打开，进入开机画面。1-26个罐头由BOOT变为STUP再变为OK，此时点去触摸屏右下角的START按钮，弹出主菜单画面，然后点击右下角的MAIN MEW按钮，进入主菜单。 生产模式： 点击菜单中的RECIPE,进入RECZPE画面，点击RECAPE NUMBER 可更换相应瓶型。点击左下角PROTUCE按钮，进入TEST-PRODOCTIZON画面，点击PRODUCTION按钮，进入PRODUCTION画面，当右上角线到头时，进入生产。 旋转桌面右下角的黑色按钮，可改变灌装速度。用钥匙选择自动或手动模式。 关机： 先关油泵，再点击画面中左下角

8、的END PRODUETION，输入关机密码1234，STOP REQUEST, NO变为STOP REQUEST YES.画面会弹回主菜单，用钥匙把上电开关由1转到0，触摸屏关闭，再把主电源开关转到OFF，电源指示灯灭，此时，关闭电源。 卫生： 开机之前先打扫灌装机卫生，要保证秤上无油，灌装机里面干净，无油无 物。地面干净无油，关机之后再打扫一遍卫生，同样做到干净无油为止。 5、关机程序 关闭电控箱上灌装阀开关。 关闭各电源和气源开关。 关闭灌装分流罐各球阀。 旋放气源三连体之油水分离杯中积液，并随手关阀。 清理主机头及输送带，保持清洁，并将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。 6、

9、设备安全及保养 作业程序及关机程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 流量计前方的过滤器滤网，应定期拆卸清洗，以确保液流顺畅。 输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。 避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。 调速器的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 包装车间灯检工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间灯检工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间灯检工序 3、作业准备 检查灯检箱内灯管是否正

10、常 检查输送带平板链是否正常工作 4、操作规程 打开灯检箱电源。 打开输送带平板链电源，让油瓶通过。 检验工进入正常操作。 5、关机程序 关闭灯检箱电源开关。 关闭输送带平板链电源开关。 6、设备安全及保养 及时保养和维修好灯检箱 定期对输送带平板链打油 7、注意事项 要有较强的责任心，严把质量关，做到对工作一丝不苟，认真细致，提高自己的质量意识，并能熟练调试灯检箱。 为严把质量关，验杂有两道工序，每道工序有两人轮换操作，2小时更换一次，防止眼疲劳，造成次品过关。 根据食品卫生规范标准规定，保证瓶内无任何杂物，同时检查上述几道工序是否合格。 包装车间贴标工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车

11、间贴标工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间贴标工序 3、作业准备 开机前应清除机器上所有杂物 检查各机动部分润滑状况 检查三联体表压 检查出标头、触摸屏的配合状况 检查光纤电眼是否正常 4、操作规程 打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。 将标签纸按装在贴标机上， 上班先检查设备情况，清理现场。 开机前先把气打开，把胶管按上固定好。把贴标机电源打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。 打开钥匙看打胶是否正常，然后放上大标，换上小标，一切检查完后方可开机。 开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机器就能正常运转了。开始时，先进

12、几个瓶子检查大标小标贴的是否正常，如果偏移或商标起皱可调下商标的高低，根据情况调好为止。 在设备正常的情况下，有个别商标不贴，不能随便打开门子，根据情形是否严重决定处理方法。 停机时，先把链条上的油全部转出，不能存放油。 要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。 5、设备安全及保养 注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。 避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。 贴标机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 作业

13、结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 7、注意事项 操作人员必须经过培训才能上岗。 当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 在机器运行时，操作工若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测

14、操作时，必须事先通知操纵开关者。 当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。 对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上 “禁止开机”警示牌。 未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。 包装车间激光打码工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间激光打码工序的作业程序，使包装产品符合质

15、量要求。 2、适用范围 包装车间激光打码工序 3、作业准备 检查扫描头黑色底边到标刻表材的距离是否在焦距范围之内 经常清洁机器的进风口、防护罩、风扇滤网等部件 检查透镜，及时清洁，否则会造成透镜的损坏 检查光纤电眼是否照到反射板 检查计数器的数据预定设定是否正确 4、操作规程 打开主控器下部的电源开关，此时不要按动键盘上的F4键否则会锁死键盘。此时主控器上的白灯会开始闪烁几分钟后白灯常亮，机器启动完成。如果是680的软件版本屏幕上会出现PRINTHEAD NO CONNECTION此时再按F5接受。屏幕上会出现两行英文按向下光标键至第二行CONNECTE PRINTHEAD按回车键，再次连接激

16、光头即可。 编辑资料： a、按F1键进入操作级别设定至技术员或管理员级别按回车确定。按F1键返回主页面。到主菜单按回车到资料项回车。此时键盘屏幕的上部会将已有的资料名称列出。键盘屏幕的下部在按键F1F2F3F4对应出现图标。F1为返回首页，F2为新建信息，F3为复制信息，F4为删除信息。 b、按F2键进入新建资料，将光标移至资料名称处按回车键从键盘上输入你想要的名称注意名称最好不要是汉字英文的混合，然后按回车退出。再按向下光标键将光标移至文本属性上按回车键分别选择资料的字体，大小，行间距等按回车确定，如果要输入汉字的话要将字体 选为STD_CHI_2。最后按home键再按回车返回上级菜单。 c

17、、将光标移至编辑文本上按回车键，此时F1键为返回主页，F2为插入变量F3键为编辑变量，F5键为接受保存退出回车键为换行。输入汉字要将ime键点亮同时一定要将系统设置中的ime键定义为汉字，此时操作级别一定要是管理员。 d、如果对已有的资料进行修改只需将光标移至要修改的资料上按回车，进入编辑文本，按回车，修改需要编辑的资料内容。然后按F5保存退出。 开始标刻，移除扫描头上保护透镜的红色防护罩打开激光钥匙开关按下F3键即可。 5、关机程序 按下F4键 关闭激光机钥匙开关 关闭电源开关 盖上透镜防护罩 6、设备安全及保养 经常清洁机器的进风口、防护罩、风扇滤网 使用时要将扫描头防护罩盖好。 经常检查

18、透镜，如果脏，及时清洁，否则会造成透镜的损坏。清洁方法：带上乳胶手套，用专用的光学镜头纸蘸无水酒精或是丙酮擦拭。 7、注意事项 激光机发出的激光是一种四级激光，如果照射到人体会造成灼伤或更大的伤害，因此严禁直视扫描头。严禁在扫描头前放置镜子等反光材料。严禁在扫描头前放置易燃易爆物品。 在扫描头前操作时，最好由一个人操作，以免别人误操作对操作人造 成伤害。 因为激光标刻过程中会产生烟雾，最好加装抽风设备。如果标刻的材 料中含有有毒物质，一定要用专用的烟雾处理设备。 (4）激光机一定要有良好的接地线，否则外壳会带电。不得随意打开激光机的外壳以防触电。 (5)电源电压不得超过240V。 (6)激光功

19、率最大为100，越大标刻越深，激光机功率可以满足的情况下标刻速度越大，可以克服生产线晃动的因素，标刻的稳定性会好一点。 要把数据库备份到你的电脑上。 包装车间开箱工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间开箱工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间开箱工序 3、作业准备 检查各机动部分润滑状况 检查汽源三联体油雾器油杯、油况 检查三联体表压 检查开箱机各部件之间配合状况 检查电控箱上各计数器的数据预定设定是否正确 4、操作规程 将纸箱正面纸板朝上放入纸箱位的落箱为止，调整左右两侧摇把，使所用纸板下盖折痕与开箱机下传动架边缘对齐。 调整机顶摇把，使开箱机上下传动架间距等于

20、所使用纸箱封顶成型后的宽度。 调整开箱机后部一侧摇把，使不锈钢压板内侧倒贴带器封顶位置的宽度等于所使用纸箱封底成型后的高度。 调整机芯安装座下的手柄以使机芯中心线对准纸箱成型后宽度的中心线。 检查气源是否符合使用要求，并给气源三联件过滤给油器的给油杯加油，以保证气缸工作时的润滑。 按要求在开箱机储位添加空纸箱。 当储箱位纸箱快用完时光电检测不到纸箱，此时报警灯亮提醒需加纸箱，但不停止工作。 开箱机后部折好的纸箱满时机器暂停工作，纸箱 用掉后则继续工作。 5、关机程序 按下控制箱的停止按钮，使整机停止运行。 关掉总电源。 在遇到紧急情况可直接关掉急停开关，再关掉其它装置。重开急停开关时应保证所有

21、的开关已断开。 6、设备安全及保养 作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。 开箱各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔软布料抹试。 作业结束后应对开箱机各部件进行全面清理，清除纸屑和杂物，保持设备的清洁卫生。 包装车间装箱工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间装箱工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间装箱工序 3、作业准备 检查各机动部分润滑状况 检查汽源三联体油

22、雾器油杯、油况 检查三联体表压 检查装箱机各部件之间配合状况 4、操作规程 开始工作前，气源压力达到6Kg/cm 开启电柜电源。开启按钮 主界面：在主界面下用户可进行相关操作和调节。 关机：停止状态下关闭电源。 5、关机程序 关闭电源。 在遇到紧急情况可直接关掉急停开关，再关掉其它装置。重开急停开关时应保证所有的开关已断开。 6、设备安全及保养 作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。 旋放三联体之油水分离杯中积液，并随手关阀。 清理纸箱遗留物，使整机保持清洁。 作业结束后应

23、对装箱机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。 包装车间封箱工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间封箱工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间封箱工序 3、作业准备 检查各机动部分润滑状况 检查汽源三联体油雾器油杯、油况 检查三联体表压 检查封箱机各部件之间配合状况 4、操作规程 将纸箱中心对准机芯座的中心，转动侧转动摇把，使侧传动皮带贴近纸箱。 转动高度升降摇把，使船型板地面接近纸箱上面。 将胶带卷分别安装在上下机芯的胶带辊上，上机芯粘贴面朝上，下机芯粘贴面朝下。 在前推带胶轮下部中间位置，剪除多余胶带。 打开电源、气源，按进箱方向送入纸箱。 5、关机程序 关闭

24、电源。 在遇到紧急情况可直接关掉急停开关，再关掉其它装置。重开急停开关时应保证所有的开关已断开。 6、设备安全及保养 作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 输送带平板链应及时进行洗涤，可将输送带前端的洗涤槽拉出，倒进适量洗涤液，机动运行输送带，对平板链进行洗刷。 旋放三联体之油水分离杯中积液，并随手关阀。 清理纸箱遗留物，使整机保持清洁。 作业结束后应对开箱机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。 包装车间喷码机工序作业指导书 操作规程 1. 检查相关设备是否齐全。 2. 打开电源。 3. 开始操作：主菜单编辑信息检查日期、时间、批号、序列号是否正确确认无误后选择是设定延迟、

25、设定字宽是否适中在选择信息中选择是否打印。 4. 把开关按成绿色。 喷码机常见问题： 喷出的墨设定延迟，设定字宽大小不一。 喷码不完整，甚至喷不上等。 喷码偏移。 5.喷码机保养： 每周清洗两次喷墨器。 定期用干布擦拭喷墨器表面灰尘。 包装车间码垛工序作业指导书 操作规程 1.开机：开启总电源总气阀，开启电柜电源。开启按钮 2.主界面：用户管理中输入密码进入主页面，会得到管理权限。 3.关机：停止状态下关闭电源。 4.设备安全及保养 作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 输送带滚筒应及时进行洗涤， 旋放三联体之油水分离杯中积液，并随手关阀。 清理纸箱遗留物，使整机保持清洁。 作

26、业结束后应对开箱机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。 5注意事项 操作人员必须经过培训才能上岗。 当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 在机器运行时，操作工若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试

27、或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。 对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上 “禁止开机”警示牌。 未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。 包装车间缠绕膜工序作业指导书 操作规程 1.开机：开电源，排气扇。检查设备复位情况，送电。

28、2.排除故障灯，开启自动。 3.模式：标准型，经济型，无缠膜。 4.设备安全及保养 作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。 输送带滚筒应及时进行洗涤， 旋放三联体之油水分离杯中积液，并随手关阀。 清理纸箱遗留物，使整机保持清洁。 作业结束后应对开箱机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。 5注意事项 操作人员必须经过培训才能上岗。 当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 在机器运行时，操作工若发现有异常情况应及时按下急停开

29、关，并告知其他操作者。 除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作。 对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上 “禁止开机”警示牌。 未

30、经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。 包装车间空压机作业指导书 1、目的：熟悉空压机的工作原理与操作规程，掌握设备的维护与保养的方法，保证设备的正常运转； 2、 范围：脱腊操作工 3、操作规程 空压机型号 空压机的型号为：LS16-75 两台； 空压机安全操作规程 为避免发生伤害人身及毁坏及其的事故，客户应制定详细的安全操作规程。以下几点可供参考。 操作人员实现必须经过严格培训，并仔细阅读和理解本手册。 及其安装，使用和操作，应遵守国家和当地的的有关法律和法规。 严禁随意改动机器

31、的结构和控制方式，除非有制造厂的书面许可。 发现异常情况，应立即停机，并切断所有电源。 周围环境中不存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性气体。 维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。 空压机检查电动机转向 接好电气线路之后，首先应检查电动机转向。方法如下： 如果是仪表监控器机型，将选择按钮置“手动”档，按下“启动”按钮，紧接着按下“停机”按钮，让电动机试转一下。若从电动机后部看过去，传动轴是顺时针转动，则转向正确。若转向不正确，则断开电源，交换任意两根火线，接好后再试一次。电机与压缩机之间的接筒上有以箭头指明转向。如果是电脑监控器机型，在监控器控制面板上，拉出紧急停机按钮，按“I”键(启动)

32、，紧接着马上按“O”键让电机试转一下。若从电动机后看过去，传动是顺时针转动，则转向正确。若转向不正确，则断开电源，交换任意两根火线，接好后再试一次。电机与压缩机之间的接筒上有一箭头指明转向。 空压机初次启动前的准备工作 检查电气接线是否可靠； 检查油位，应在油试镜中心线附近，不足则加； 打开排气阀； 接通电源； 检查电机的转向； 再次启动压缩机，并缓缓关闭排气截止阀，检查机组的卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定。 检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气等现象，是否油不正常的声音，如有异常，应停机检查。 停机 停机前，线关闭排气截止阀，让压缩机在卸载状态下至少运行30秒，然后再停机

33、。 空压机常规运行 客户买回的新机，按上述步骤调试结束后，就可以进入常规运行的阶段。 如果是仪表监控器机型，则首先拨动“手动/自动”开关，选择压缩机的运行模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。 如果是电脑监控器机型，则先确定压缩机的运行模式，然后按“I”键或“”即可启动压缩机。“I”键表示手动模式，“”键表示自动运行模式。 运行期间，操作人员应该常查看各运行参数，并做好记录，如发现有异常情况，应立即停机检查。 压缩机停机 如果是仪表监控器机型，若要停机，按下“停止”按钮即可。 如果是电脑监控器机型，若要停机，按下“O”键即可。必要时，可按面板旁边的紧急停机按钮，此时，整机电源全部切断。 空压

34、机加卸载设定和压力调节的调整 可以根据用户现场运行情况调整压缩机的实际运行运行排气压力，达到既满足压缩空气压力和排气量的要求同时又实现节能的目的。前提是将压缩机最大排气量对应的排气 压力调小即不超过产品额定排气压力。具体是通过调节压力调节器和压力开关来实现。 警告 压力调节器和压力开关的调整必须由寿力公司服务部或寿力代理商服务人员来完成。用户自行调节将失去寿力公司所有的质量保固。 压缩机的维护与保养 警告 在压缩机运行或系统内有压力时，请不要拆卸螺母、端盖及其它部件。 关机并释放所有内部 压力之后才能进行拆卸。 整机的维护保养计划 日常保养 起动后，应对监控器例行检查，同时根据以前的测试判断机

35、组的工作情况。注意，在机组的各种运行状况下，都要进行检查 机器在使用过程中，可能需要加注润滑油。若机器需要频繁地加油，可能是由于油耗过大引起的，需对机器进行检查，找出故障原因并采取相应措施。 运行50小时之后的维护 新机最初运行50小时后，需对机器进行少量维修，清楚系统中的杂物： A、清洁回油管过滤器。 B、清洁回油管节流孔。 C、更换油过滤器滤芯。 每运行1000小时之后的维护 A、清洁回油管道过滤器。 B、价差油滤芯及前后压差，视情况考虑是否需更换油过滤器滤芯。 润滑油使用说明-标准型压缩机。 一般的寿力压缩机出厂时均已充入SuLLube32.若用户混入其它润滑油，本公司的所有质量保证自动

36、失效。 SuLLube32每8000小时或一年应更换一次。在恶劣的运行环境下，润滑油的更换期会短一些，是否更换依油样化验的情况而决定。 更换润滑油时，要同时维护一些部件。 寿力公司鼓励用户参加润滑油分析计划，该计划可能会改变本手册中陈述的润滑更换期。有关情况请咨询销售商。 润滑油使用说明-24KT压缩机 寿力24KT压缩机所使用的润滑油一般无需更换，若需更换，也只能使用寿力24KT润滑油，若混入其它润滑油，公司的所有质量保证自动失效。 寿力公司希望用户在第一次更换油过滤器滤芯，取出一些24KT润滑油，送到生产厂家进行成分分析，油容器随即提供。用户将会收到润滑油分析报告和公司的建议。以后需定期取

37、样送检，如化验证明24KT润滑油异常，则需更换。这是本公司提供的免费服务。 (3)零部件的维护保养、更换和调整要求 对机器进行维修之前，务必熟悉前面提及的所有安全规程。 空气过滤器的保养 空气过滤器内有两极滤芯：初级滤芯和安全滤芯.当空气流经过滤器真空度超508mm高水柱时，LS16-60/75机型仪表面板上空气过滤器真空表指针指示到红丝区域，表明必须更换或维护该滤芯：如果LS16-100机型，电脑监控器将发出报警信号表明必须更换或维护该滤芯。 滤芯拆卸： A、清洁过滤器外壳； B、拧开翼型螺帽，卸去外壳； C、拧开螺帽，取下密封垫圈，取出滤芯； D、用湿布清洁外壳内侧。不要使用压缩空气清洁。

38、 检查滤芯 A、在滤芯中放以亮光源，光线会从滤网中射出。检查滤网是否损伤； B、检查所有垫片一级垫片与外壳接触面，若 油明显损坏，立即更换； C、备用的干净滤芯放在清洁的容器中； D、滤芯装号后，在使用之前检查并紧固所有的连接部位； E、清洁滤芯上的赃物时，千万不能往硬的物体上敲打，这可能损坏密封表面和滤芯； F、不要给滤芯上油。 安装滤芯 按照拆卸的逆向步骤转好滤芯。密封垫圈和外壳上的垫片都应固定牢。 油过滤器的保养 在任何一种情况下须维修油过滤器。 *有顾虑其前后压差超过1.4bar，监视器显示“报警”信号。 *每隔1000小时。 *每六个月。 *每次更换润滑油 油过滤器内的滤芯为寿力专有

39、，不能用其它产品替换。 A、用带型扳手卸下旧的滤芯和垫片； B、清洁密封表面； C、在新的垫圈上抹一层干净的压缩机油，用手扳紧新的滤芯； D、再用带型扳手紧1/23/4圈 E、开机，检查是否有漏油。 油分离器的保养 每隔一年或前后压差超过0.7bar监控器发出“报警”信号，须对分离器进行维修。 A、释放油气分离器罐和管路中的压力； B、拆开与油气分离压盖相连的所有管道； C、拆卸油气分离器罐上的12个螺栓M1655； D、取下油气分离器挂上的压盖； E、取下套在一起的油气分离器滤芯； F、清洁顶盖与罐体之间的密封表面-注意不要 让杂物落入罐体中 G、检查容器内是否油铁锈灰尘。 H、警告 不要取下密封垫上的金属压钉，也不要试图将密封垫与分离芯分开。否则损坏接地电路可能引起严重的事故。 将新的油分离器滤芯连同粘在上面的密封垫小心放入筒体内，不要与筒体碰撞。 R、重装上压盖，拧紧螺栓，拧紧力矩211N.m J、重新装好管路。两根回油管要插到分离器滤芯底部否则会影响回油。 K、清洁回油管过滤器。 联轴器的保养 压缩机周和电机轴分别刚性地与各自安装盘相连，安装盘由弹性体相连。寿力公司LS1660/75和LS16100分别采用了两家公司FALK，VILKAN的联轴器，请用户查明机组和联轴器的种类，途中列出维修备件号，如油必要可向寿力公司订购。