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1、广西天鹅蓄电池有限责任公司免维护及新能源铅酸蓄电池技改搬迁项目一期工程环境影响报告书（报批稿）简本编制单位：广西壮族自治区环境保护科学研究院证书编号：国环评证甲字第2902号编制时间：二一二年十二月目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）31.3.建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性132建设项目周围环境现状152.1建设项目所在地的环境质量现状152.2建设项目环境影响评价范围183建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果223.1建设项目排污情况223.2建设项目环境保护目标分布情况263.
2、3环境影响预测及评价结果283.4污染防治措施及技术经济可行性分析303.5环境风险影响分析、风险防范措施及应急措施363.6建设项目环境影响经济损益分析413.7环境监测计划及环境管理制度414公众参与444.1公众参与方式444.2公众参与调查对象444.3公众参与公告情况444.4公众参与调查情况454.5公众提出的意见与建议采纳情况474.6小结475环境影响评价结论496联系方式501建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景项目名称：广西天鹅蓄电池有限责任公司免维护及新能源铅酸蓄电池技改搬迁项目。项目性质：搬迁技改。项目建设地点：位于梧州进口再生资源加工园区的东部深加工区。项目由来
3、：广西天鹅蓄电池有限责任公司的前身是梧州市蓄电池厂，始建于1964年，是国家定点生产蓄电池的专业厂之一，公司最初厂址位于梧州市区中心地带龙骨路西街32号，占地面积5.5万m2。几十年来，公司经过多次的技术改造和技术创新，已成为国家中型一档和国家机电产品自营进出口企业。随着生产规模不断扩大以及城市的发展，最初厂址四周已被城市居民住宅所包围，由于蓄电池生产过程中有含铅、含酸生产废水、铅烟、铅尘、硫酸雾废气。虽然经过多次技术改造，采取治理措施，但废气、废水、废渣对周围环境仍有影响。梧州市委、市政府为了改善市区的生态环境，制定了工业企业“退城进郊“规划，根据市委、市政府关于工业企业“退城进郊”规划及梧
4、州市人民政府办公室（市政办函）2004 70号关于同意市蓄电池厂改制实施修改方案的批复和中共梧州市委常委会议纪要第十一届市委第19次常委（扩大）会议纪要精神，要求广西天鹅蓄电池有限责任公司在23年内完成搬迁，以扩大企业规模，改善市区的生态环境。同时，随着铅酸蓄电池产量的不断增长，借“退城进郊”搬迁的机会，扩产改造十分必要。按照梧州市政府的要求，2008年初，广西天鹅蓄电池有限责任公司启动了第一次搬迁技改工程项目的建设，拟由原厂址搬迁至梧州万秀工业集中区城东镇思扶村组68号，并委托梧州市环境保护科研所完成环境影响报告书，2008年3月31日，梧州市环境保护局以“梧环管字200819号”对报告书进
5、行批复，同意项目的建设，2008年5月项目正式开始动工建设，生产规模为年产蓄电池177.6kVAh（其中包括年产汽车免维护蓄电池208万只，折合150万kVAh，电动助力车用蓄电池100万只，折合19.2万kVAh，摩托车用蓄电池100万只，折合8.4万kVAh）。2009年8月，年产208万只（折合150万kVAh）汽车免维护蓄电池工程建成（年产19.2万kVAh电动助力车、8.4万kVAh摩托车用蓄电池工程未建设），经梧州市环境保护局同意项目按照年产汽车蓄电池208万台的生产规模进行试生产运行（梧环管函200979号），因试生产阶段工况不能达到设计能力的75%，2009年10月经梧州市环境
6、保护局同意项目延长试产期。2010年为适应市场需求，公司决定将尚未建设的年产19.2万KVAh电动助力车、8.4万KVAh摩托车用蓄电池工程调整为年产30万KVAh太阳能与风能储能用纳米胶体铅酸蓄电池和年产22.5万KVAh卷绕式密封阀控铅酸蓄电池项目，将项目的汽车免维护蓄电池生产规模由原来的150万KVAh/年调整为125.1万KVAh/年（年产208万只）。调整后项目的总体生产规模不变，仍为年产蓄电池177.6KVAh，2010年5月梧州市环保局以梧环管字201061文批复了广西天鹅蓄电池有限责任公司太阳能与风能储能用纳米胶体铅酸蓄电池和卷绕式密封阀控铅酸蓄电池项目环境影响报告表。但由于各
7、种原因，太阳能与风能储能用纳米胶体铅酸蓄电池和卷绕式密封阀控铅酸蓄电池项目至今未开工建设，项目实际生产能力为年产208万只（125.1万KVAh/年）免维护铅酸蓄电池。2010年5月，公司委托梧州市环境保护监测站对年产208万只（125.1万kVAh/年）免维护铅酸蓄电池工程其进行建设项目竣工环保验收监测。2010年12月31日，项目正式通过梧州市环境保护局的验收（梧环验字201040号）。2011年以来，随着我国交通运输和汽车工业以及信息经济的飞速发展和铅蓄电池行业准入条件的出台，铅酸蓄电池的用量迅速增大，现有厂区政府部门承诺将原工厂周边500m范围内居民搬迁的计划未能实施，公司现有生产条件
8、不符合最新的环保要求。此外，公司所在区域万秀区城东镇思扶村组68号已重新规划为食品工业园，为此，市政府要求公司再次进行搬迁。搬迁项目选址在梧州进口再生资源加工园区，征地262亩地。项目工程总投资67065万元，建筑物总面积60806m2，建设规模为年产全密封免维护蓄电池428.5万只/300万kVAh，新能源胶体电池50万KVAh/71.5万只，全部采用电池内化成工艺。主要建设内容包括免维护汽车蓄电池生产联合厂房（由铸板工序、铅粉工序、合膏涂板固化干燥工序、电池装配工序、化成工序、电池后处理工序组成，含合金库）、综合厂房（含机修、塑料、综合库等）、联合站房、锅炉房、纯水及配酸站、固体废物暂存库
9、、污水处理站、总配变电所、初期雨水收集及事故水池、办公设施等。1.2主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1.2.1建设内容本次技改搬迁主要建设内容包括免维护汽车蓄电池生产联合厂房（由铸板工序、铅粉工序、合膏涂板固化干燥工序、电池装配工序、化成工序、电池后处理工序组成，含合金库）等组成。辅助工程由联合站房（含压缩空气站、锅炉房等）、综合厂房（含机修、塑料、综合库等）、纯水及配酸站、固体废物暂存库、污水处理站、总配变电所、初期雨水收集及事故水池、办公设施等组成。1.2.2生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）建设规模及产品方案：年产全密封免维护蓄电池428.5万只/3
10、00万kVAh，新能源胶体电池50万KVAh/71.5万只。 项目总投资：总投资67065万元，其中：建设投资54330万元，建设期利息1968万元，铺底流动资金10767万元。项目建设进度：建设期24个月。项目技术经济表见 表1。 表1 搬迁技改项目主要技术经济指标序号指标名称单位数 值备注1.项目规模万只/年5002.产品品种汽车免维护汽车蓄电池万只/万kVA428.5/300新能源胶体蓄电池万只/万kVA71.5/50合计万只/万kVA500/3503.项目能源消耗量自来水t/年206858电力万kWh/年1817.55天然气万m3/年483纯水t/年47300氧气万m3/年0.95压缩
11、空气万m3/年60484.总平面图指标总用地面积m2174717.5合262.2亩，包括厂区外道路净用地面积m2144329合227.2亩建构筑物占地面积m278432含预留建筑系数%51.78含预留道路及广场面积m230000建筑面积m286534绿化面积m225000绿地率%16.51围墙长度m1488计算容积率建筑面积m2138158含预留容积率0.91含预留行政办公及生活服务设施占地m225805项目总投资万元67065其中：工程建设投资万元54330建设期贷款利息万元1968流动资金万元107676项目建设投资万元54330其中：建筑工程费万元16407设备购置及安装万元27068工
12、程建设其他费用万元6827预备费用万元40287劳动定员总定员人905其中：生产工人人640管理及工程技术人员人1988单位产品能耗指标单位产品能耗kg标煤/kVAh2.32全厂能耗总量折标煤8120吨单位产品取水量t/kVAh0.0591水重复利用率%97.2化成工序耗电量kWh/ kVAh6.189企业财务评价指标年销售收入（含税）万元141750年销售税金及附加万元843达产年利润总额万元16323年总成本费用万元128525项目资本金净利润率%44.95全投资财务内部收益率（税前）%27.8全投资财务内部收益率（税后）%23.99年增值税万元8434贷款偿还期年4.7盈亏平衡点%66.
13、01.2.3起动用免维护铅酸蓄电池生产工艺起动用免维护铅酸蓄电池工艺流程及产污节点见图1。具体工艺流程简述如下：1、板栅生产免维护汽车蓄电池板栅采用国际上最先进的拉网式板栅和连铸连轧板栅。拉网式板栅生产工艺过程是将检验合格的铅合金锭熔化，将熔化后的铅浇入模具铸成连续的厚铅带，再经过多极碾压形成1mm左右厚度的铅带，碾压过程中采用乳化液进行冷却和清洗，最后收集卷盘。经过时效后，在下工序拉网工序中将铅带切开并拉伸展开成网状，再经过冲板耳、定高度、辊压菱形结点，再将铅膏挤入菱形板栅网并在正反两面贴上涂板纸，再经过分片、快速干燥、极板收集整理，完成拉网极板的生产。连铸板栅生产工艺过程是将检验合格的板栅
14、合金投入熔铅炉里熔化，再把铅液通过模具压铸至具有板栅凹纹的动模上，动模连续转动，从而铸造成连续的板栅带，板栅带经一定时间的贮存后再用连续涂板机进行连续涂板及分板，并自动把涂好的极板收集。连铸连涂设备从美国进口引进，连铸速率可达到40m/S，速度快，生产效率高。2、铅粉生产铅粉是蓄电池的重要原料，其质量直接影响到蓄电池产品质量。铅粉生产工艺过程是：铅粉生产工艺过程是将铅锭（电解铅）熔化浇铸成铅柱，铅柱加入铅粉机内磨成铅粉，由输送设备送至储粉系统内供合膏涂板工序使用。整个生产实现密闭化，连续化生产。图1 起动用免维护铅酸蓄电池工艺流程及产污节点图铅粉生产均采用国产化仿SOVEMA式24t节能式铅粉
15、机。该铅粉机采用工业级人机界面（触摸屏）和PLC对铅粉机的各个参数进行闭环控制，触摸屏上显示各设备的运行状态及实时工艺参数，记录历史参数（曲线）。可实现半自动和全自动控制。当铅粉视比重达1.21.6g/cm3时，日产量为17-18t。铅粉贮存采用40t大斗并用振动法出粉。通过螺旋输送机密闭输送铅粉到合膏工序，大大减少粉尘污染。3、和膏、涂板、分片，固化干燥工序和膏工艺生产过程：将生产出的铅粉经称量后，自动加入和膏机内，再自动称量加水、加酸、加辅料，和好的铅膏储存在铅膏储存斗内，待涂板用。和膏生产线采用国产每次和1000kg铅粉的和膏机设备。该和膏机全系统采用微电脑控制，自动流水化生产。铅粉、酸
16、、水的计量自动控制显示，并且主机壁配有水冷却系统，可有效的控制铅膏合制过程中的温度，保证铅膏质量。每台产量可达1.5t/ h。涂板工序生产过程：涂板是将和膏工序制得的合格铅膏均匀地涂到板栅上，经过分切，最后通过高温干燥去除极板表面水分。表面干燥后的极板还需在固化室内经高温高湿蒸汽处理和固化处理，目的使游离铅进一步氧化和铅膏发生重结晶，让铅膏牢固地粘在板栅上。固化干燥后的极板就近储存，以备装配。本项目涂板采用先进的美国及意大利进口的连续双面涂板机，其与国产涂板机相比的主要区别是：进口涂板机在板栅涂填后自动即时分板，速度快，最高速时每分钟涂300双片（国产涂片机最高18双片/min）；而国产涂板机
17、是把浇铸板栅涂板、固化、干燥后，再单独进行分板。本项目采用的进口连续双面涂板机具备的特点是：一可以连续涂板，二所涂极板的厚度和重量均匀，提高了电池质量，由于极板厚薄均匀，装配也显得容易，三是能把涂好的连续网状板栅通过一个不断旋转的切刀轮，切割成满足工艺尺寸要求的极板。切好的极板被循环的网链送入干燥窑中进行表面干燥处理后再送到收板机上，由操作工人整理收集。4、蓄电池槽盖等塑料件制造工序将检验合格的、干燥后的塑料粒加入到注塑机的料筒中，塑料粒在料筒中被加热熔化，再用压力把熔融的塑料注射到槽（或盖等塑料件）模具的型腔里制成塑料件，主要塑料件有：蓄电池槽、大盖、小盖、排气盒、提手等。根据不同产品的要求
18、，对蓄电池槽等部件用丝网印刷上商标可标识等，即可进入下道工序使用。蓄电池槽盖等塑料件制造工序工艺及产污节点见图2。5、装配工序先将正、负极板及隔板（PE板）包封配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群入槽，进行短路测试、穿壁焊、热封、气密性检查、端柱焊接等工序后组装成电池。铸焊时采用低钙铅合金作为焊接材料，采用进口包封机和铸焊机，可以提高产品的品质及一致性。本次设计免维护汽车蓄电池装配线为英国TBS装配线，该装配线设备生产为自动化，生产能力3.54只电池/min。6、电池化成电池化成是把交流电变成直流电对电池进行充电，把电能变成化学能的过程，本次技改搬迁项目将全部采用一次电池化成（内化成），不再使
19、用二次电池化成（外化成），内化成与外化成相比的好处是：前者减少了倒酸、换酸、补充电的工序，减少了工人的劳动强度。铅蓄电池的负极和正极分别是Pb和PbO2，电解质溶液是H2SO4,总的电池反应为：放电 Pb+PbO2+2H2SO4=2PbSO4+2H2O 充电具体方法是：装配好的蓄电池自动灌酸后送至电池化成工序进行电池化成，采用滚道槽式电池化成，电池化成是在密闭的电池槽内进行，酸雾排放量比外化成减少很多，为了使工人有一个良好的操作环境，本工序还考虑了酸雾净化装置，酸雾净化达标后再排入大气中。在电池化成过程中会产生热量，导致电池的电解液升高而影响产品质量，为此本设计采用循环水浴冷却方式来降低温度。
20、充电电源采用微电脑控制，它可设置各类电池化成的工艺参数，存储多种电池化成工艺供调用。蓄电池充电机配有谐波处理型功率因素补偿屏可明显改善电网质量和取得可观的节电效益。7、电池后处理生极板组装的电池经灌酸、化成后，由滚道输送到后处理工序。电池后处理为小盖热封、气密性检查、电池清洗干燥、大电流检测、刷端子、打码等工位，最后电池包装入库。电池后处理线为国产先进设备。8、配酸和纯水制造配酸是将比重为1.84的浓硫酸根据工艺需要配成不同比重的酸，送至合膏和电池化成灌酸使用。配酸生产为自动化。纯水生产需购置反渗透纯水制造系统，以满足配酸和合膏用水的需要。本设计配酸和制水制备集中在一个站房内生产，便于管理。
21、图2 蓄电池槽盖等塑料件制造工序工艺及产污节点图1.2.4新能源涂膏式胶体蓄电池生产工艺新能源涂膏式胶体蓄电池工艺流程和产污节点见图3。具体工艺流程如下：1、板栅制造新能源涂膏式胶体蓄电池采用重力浇铸板栅。重力浇铸板栅生产工艺过程是将铅合金在熔铅炉内熔化后浇铸成各种型号规格的蓄电池正、负板栅，供涂板用。设计中重力浇铸板栅生产设备采用一锅三机，以减少铅尘、铅气的产生源。2、铅粉制造与起动用免维护铅酸蓄电池铅粉制造工艺流程相同。3、和膏、板栅涂膏、固化干燥工序和膏工艺过程与起动用免维护铅酸蓄电池和膏工艺流程相同。图3 新能源涂膏式胶体蓄电池工艺流程和产污节点图 新能源涂膏式胶体蓄电池板栅涂膏主要采
22、用国产的板栅涂膏设备，将上道工序制得的合格铅膏均匀地涂到板栅上。双面板栅涂膏涂板机的特点是：一是可以连续涂板，二是所涂极板的厚度和重量均匀，提高了电池质量，由于极板厚薄均匀，装配也显得容易。涂膏后的板栅经表面干燥后，还需在固化室内经高温高湿蒸汽处理，目的是使游离铅进一步氧化，使铅膏间形成具有一定强度的网络结构，并让铅膏牢固地粘在板栅上。固化、干燥后的极板就近储存，以用于下道工序。4、分板、称板、重量分组分板是把双连或双连以上的极板分割成单片极板。分板设备用国产滚剪机，以减少传统据板时产生过多的粉尘。为了提高电池性能的一致性，分板后的极板经过称重，把不同重量范围的极板进行分组，送到下道装配工序。
23、5、蓄电池槽盖等塑料件制造与起动用免维护铅酸蓄电池蓄电池槽盖等塑料件制造工艺流程相同。6、装配工序装配工序是先将正、负极板及隔板（AGM隔板）包封配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群入槽，进行短路测试、穿壁焊、槽盖封合、气密性检查等工序后组装成电池。本次设计新能源涂膏式胶体蓄电池的槽盖封合用环氧树脂粘胶封合，封合后电池经过烘窑把胶水固化干燥。7、配酸液和纯水制造与起动用免维护铅酸蓄电池槽盖等塑料件制造工艺流程相同。8、配胶体液胶体液配制是将工艺配方量的气相二氧化硅、纯水、硫酸、及其它添加剂混合配制成一定浓度要求的胶体液。配胶体液在密闭容器里进行。9、罐胶液冷却及罐胶把检验合格的胶体液用冷胶机冷
24、却至510，再把冷却的胶体液用真空罐胶机定量地罐入到电池内进行电池化成。10、电池化成与起动用免维护铅酸蓄电池电池化成工艺流程相同。项目全部采用内化成，无外化成工艺。11、电池静置、清洁、检测、分组电池静置、检测、分组目的是：减少每组电池性能偏差。为得到真实的电池电压，电池化成后要把电池静止一段时间，再测量电池的端电压及内阻，并以此为依据，把数值相同或相近的来分组、清洁、包装和进仓。电池电压和内阻用自动检测设备来完成。不同产品及生产工序厂区平面布置情况见图4。图4 不同产品生产线平面布置情况根据国家相关环保政策，环保设施必须与主体工程做到“三同时”，即环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、
25、同时投入运行。本次环评的环保投资主要根据项目可行性报告和本报告所提出的环保措施，粗略估算工程建成后的环保投资为3000万元，约占总投资67065万元的4.47%。1.3.建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性本项目位于梧州进口再生资源加工园区中部的深加工用地地块内，符合园区规划布局内容，生产建设内容为年产全密封免维护蓄电池428.5万只/300万kVAh、新能源胶体电池50万KVAh/71.5万只，符合产业结构调整指导目录（2011年本）及铅蓄电池行业准入条件的有关要求，属于产业结构调整指导目录（2011年本）中的鼓励类。项目采用了先进的生产工和设备，“三废”产生量和排放量少。在原材
26、料消耗、能耗消耗、污染物排放方面的等方面均能达到清洁生产标准 铅蓄电池工业（HJ447-2008）中的一级标准。项目可利用再生资源加工园区内企业生产出来的再生金属熔炼产品作为生产所用原料电解铅块和合金铅块的来源，可实现园区内部产业链的循环利用，项目废水在厂区预处理后部分回用，剩余部分排入园区东区污水处理厂进一步处理后达标排放进入上小河，工艺废气全部处理达标排放，工业固体废物也将全部安全处置，并对噪声采取相应的控制措施，符合园区环境保护规划的有关要求。本项目建设是符合梧州进口再生资源加工园区规划环评及其审查意见、国家相关法律法规、产业政策和行业准入条件的有关要求的。2建设项目周围环境现状2.1建
27、设项目所在地的环境质量现状2.1.1 项目位置及选址周围环境概况拟建项目位于梧州进口再生资源加工园区中部（东经111140.5、北纬232058），东面、西面为已平整的园区土地、北面均为山岭、南面为园区工业用地。梧州进口再生资源加工园区位于梧州市苍梧县新地镇大车顶，紧临苍岑二级公路，规划范围为北靠大恩生态园和马栏水库，东至赛塘水库，西接苍岑二级公路，南临新地镇昙卜宕村、三防水库，总面积为756.3hm2，规划区西面0.50km处为上小河，该河流为园区规划的纳污河流之一。上小河是浔江的主要支流之一，流经园区用地西面，在苍梧县境内全长47.2km，集水面积253 km2，最大流量533m3/s，最
28、小流量0.266m3/s，平均流量5.73m3/s。苍梧县水厂现取水点位于苍梧县城区西面高冲街上游，位于长洲水利枢纽坝址下游约1.8km，距离枢纽通航闸出口20m，由于长洲水利枢的建设，取水点泵房拟往上游搬迁，搬迁至坝址上游距离约2.5km的龙圩镇四合村白沙组。目前尚未搬迁。本项目供水由再生资源加工园区供水，水源来源于苍梧县现有水厂。再生资源加工园区周边有赛塘、三防和马兰等三座水库，主要用于农灌，无饮用功能。场区属新华夏系构造广西桂东沉降带的合浦-梧州带北东段，由向斜盆地及与之伴生的断裂组成，呈北东南西向展布，侵入岩较发育，是测区的主要构架，苍梧东两条次一级断层从场区南侧通过。受构造影响，岩体
29、节理较发育。本区第四纪以来未发现有新构造活动迹象，区域和场地的稳定性较好。拟建项目位于梧州进口再生资源加工园区的工业用地内，本项目评价范围内的污染源集中于资源加工园区内。目前该园区仍处于规划建设初期，大部分项目未建成投产。周边敏感点与项目的距离均较远，距离项目厂址最近的敏感点是北面的河村，其与项目厂址与厂界最近距离约为2.5m。项目厂址附近居民主要饮用地下水、山泉水、自来水，自来水水源苍梧县自来水厂供水，苍梧县城区原在用的水源地取水点位于长洲水利枢纽的下游的浔江河段南岸北纬232525.20、东经1111339.10。由于该取水点位于长洲水利枢纽三四号船闸的选址位置，因三四号船闸工程已经开工，
30、取水点已停止取水。（请进一步说明三四号船闸工程开工时间？取水点停用时间？删除）为解决苍梧县现有取水点受长洲水利枢纽影响的问题，2005年苍梧县在长洲水利枢纽库区内规划了一个取水点（以下称规划取水点），地理位置为东经 1111059.40、北纬23255.40，位于浔江河段南岸位于坝址上游距离约2.5km的龙圩镇四合村白沙组。已实施了对泵房和取水设施的建设已在2009年完成，但一直未启用。删除目前苍梧县城区的在用取水点因长洲水利枢纽三四号船闸的施工停止取水，苍梧县已经正式启动了位于长洲水利枢纽库区的规划取水点进行取水（请具体说明该取水点启用的时间？）。删除2.1.2环境空气质量现状结论根据环境质
31、量现状监测结果，拟建项目环境空气各监测点位的SO2、NO2、TSP、PM10满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，铅尘能达到工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值；从单项质量指数来看，可吸入颗粒物的单项质量指数最大，总悬浮颗粒物次之，区域空气环境以粉尘影响为主。2.1.3地表水环境质量现状调查结论本次监测的上小河各断面均出现了不同程度的超标现象，超标因子主要为五日生化需氧量指标，超标原因主要为接纳沿岸面源及沿岸村屯未经有效处理的生活污水等所致。浔江及三防水库各监测断面水质均能满足相应水环境功能区要求，水环境质量现状较好。2.1.4地下
32、水质量现状调查结论本次调查对象为项目所在地区域地下水环境质量，共设置了5个监测点，监测结果表明：5个监测点中，除1#大村的铁因子略有超标（超标0.36倍）与总大肠菌群超标（超标52.67倍）、2#下善村细菌总数（超标为0.10倍）与总大肠菌群（超标75.67倍）外，其余的监测点位的监测因子均能达到地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准。表明1#大村和2#下善村地下水质已受到细菌学指标污染。1#大村与2#下善村细菌学指标超标原因主要是调查区域地下水埋藏较浅，受地面生活污水、农业耕作等地面水下渗的影响造成的。1#大村铁超标原因可能是本底值偏高的原因所致。根据国家饮用水卫生标准（GB/
33、T5749-2006）的有关规定，现状地下水样品中：于枯水期河村村民井S16-5、S16-6、S16-7的 Mn锰；于丰水期河村村民井S16-5的Pb铅，河村村民井S16-6、S16-7的Mn锰，监测孔ZK1（厂区地下水下游）、ZK2（厂区地下水上游）、ZK3（厂区地下水上游）、ZK4（厂区地下水两侧）、ZK5（厂区内）、ZK6（厂区地下水两侧）的Mn锰，监测孔ZK7（厂区地下水上游）的Mn锰、Pb铅、氯Cl-，不符合国家饮用水卫生标准。其超标原因与本底值偏高有关。2.1.5声环境质量现状结论评价区域声环境质量总体较好，4个厂界噪声测点均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-200
34、8）3类标准限值要求，评价区域声环境质量现状良好。2.1.6生态与土壤环境质量现状结论项目所在地为低丘陵地貌，用地范围内为林地，用地外围附近1km内区域基本处于尚未开发，主要有林地、果园、水塘及少量农田。评价区现有的植被类型主要为人工植被及次生天然草被，复盖率较高，现存的野生动物主要为一些常见的种类，无国家重点保护的珍稀濒危动、植物种类。无自然保护区等其他生态敏感区。水土流失属于广西水土流失的重点治理区，土壤侵蚀模数为720t/km2a，水土流失属轻度侵蚀。评价区土壤现状良好，表层土铜、锌、铅、镉、汞、砷等含量全部达到GB15618-1995土壤环境质量标准二级标准限值，表明该区域的土壤表层土
35、未受污染。技改搬迁前现有厂址周围土壤现状调查结果：除H监测点（旱地）砷元素含量略有超标外（超标0.19倍），其余的铜、锌、铅、镉、汞等含量全部达到GB15618-1995土壤环境质量标准二级标准限值。2.1.7河流底泥环境质量现状结论在拟建项目附近河流底泥所有的监测断面中：除C上小河新建项目拟设排污口下游3000m处断面砷元素含量略有超标外（超标0.46倍），其余的铜、锌、铅、镉、汞等含量全部达到GB15618-1995土壤环境质量标准二级标准（旱地标准）限值。砷超标原因可能是水质中的砷长期沉积所致，也可能是该断面底泥的砷本底值较高。原有项目技改搬迁前厂址附近河流底泥监测断面中：现有厂区排放口
36、上游D断面底泥（思扶冲河，现有厂区废水排放口上游100m）均无超标现象，现有厂区排放口下游E、F、G断面底泥分别出现汞（超标0.06倍）、砷（超标0.78倍）、铜（超标0.06倍）等元素含量超标外，其余的监测因子全部可达到GB15618-1995土壤环境质量标准二级标准（旱地标准）限值。汞、砷、铜等超标有可能是该断面底泥的本底值较高原因。2.1.8周边人群血铅现状调查结论在龙圩镇的古凤村、题甫村和大村分别随机抽取在本地生活、居住6个月以上的居民（非从事有关铅蓄电池生产、电子垃圾拆解、金属冶炼、金属矿开采等工作）进行健康状况调查和血铅（静脉血）检测，其中214岁儿童147名（男性79名、女性68
37、名）、1564居民60名（男性31、女性29名）。314岁儿童血铅含量检出范围13.6152.2g/L，平均为61.9g/L, 超标率为6.12%，小年龄组儿童超标率较高。9名高血铅(100g/L)儿童中，血铅最高为152.2g/L，其余为103.0114.5g/L，超标0.030.52倍。1564岁居民血铅含量检出范围18.1204.9g/L，平均为80.8g/L，各组均值未超过参考标准值。各年龄组男性血铅含量均高于同年龄组女性。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1环境空气根据导则要求：应根据项目排放污染物的最远范围确定项目的大气环境影响评价范围，即以排放源为中心点，以D10%为半径的圆
38、或2D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围；评价范围的直径或边长一般不应小于5km。根据导则计算，本项目的大气环境影响评价范围为以铅粉收集排放口为中心，边长为5km的矩形范围。考虑到本项目周边2.5km几乎无环境敏感点，且本项目的特征排放因子为铅尘，属于有毒有害重金属粉尘，因此本次评价将计算的评价范围适当外延，确定本项目的大气环境影响评价范围为以厂内铅粉收集排放口为中心，边长为8km的矩形范围。2.2.2地表水环境项目正常生产情况下生产废水、生活污水在厂内预处理后再进入梧州进口再生资源加工园区东区污水处理厂进一步处理达标排放，纳污水体为上小河。地表水评价范围为：上小河：梧州进口再生资源加
39、工园区排污口上游0.5km处至与浔江汇合口处河段，长约16km。浔江：上小河与浔江汇合口至长洲水利枢纽坝址河段，长约2.5km。2.2.3噪声评价范围为厂址及附近可能受影响的人口集中区（厂址边界200m范围内）。2.2.4土壤评价范围为厂址及其周边土壤可能受影响的地区。2.2.5生态与环境空气评价范围相同。2.2.6地下水评价范围原则上以一个水文地质单元为准。结合本项目生产、运行期间对地下水可能造成的影响范围包括：东至下小河、西至上小河，北至宜岭村一带，南至工业园边界，水文地质评价面积约50km2。2.2.7环境风险评价范围为厂界周边半径5km的区域。项目评价范围见图5、图6。 图5 拟建搬迁
40、技改项目评价范围和监测布点图图6 地下水评价范围及水文地质图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目排污情况3.1.1废气污染源强测算1、生产工艺废气项目正常生产过程中，产生和排放的废气主要为生产工艺废气 (含铅烟、铅尘和硫酸雾废气)，生产工艺废气主要产生于铅粉、板栅、和膏、装配、化成、分片、刷板等工序，排放的主要污染物为铅尘。项目投产后有组织废气年排放量为376920万m3。其中铅粉车间、涂片车间、分片车间和装配车间排放含粉尘、铅尘的年废气量为160920万m3，化成车间排放含酸雾的年废气量为216000万m3。有组织排放废气中铅外排量为259.6kg/a，酸雾外排量为2
41、7.5kg/a。项目投产后废气铅无组织排放总量为51.9kg/a，酸雾无组织排放量为212kg/a。2、锅炉房废气污染源强本项目锅炉房（一用一备）天然气日用量约6040m3，生产中铅熔化和极板表面干燥炉等用天然气日用量约8588m3，合计用天然气日用量约14628m3。天然气污染物排放量按环境统计手册中的排污系数乘以用气量进行估算，计算结果见表2。项目燃烧天然气每年排放二氧化硫0.45吨，氮氧化物2.82吨，烟尘1.08吨，由于使用了清洁能源天然气，污染物的排放量较少。表2 搬迁技改项目锅炉大气污染物排放情况燃料种类用气量排污系数（kg/万m3）排放量（t/a）SO2NOX烟尘SO2NOX烟尘
42、天然气448.3万m3/a1.06.32.40.452.821.083.1.2废水污染源和污染物1、生产废水生产废水主要来源于综合厂房的铅粉、板栅、和膏涂板、固化、装配等工序，该部分废水产生量为173.5m3/d，主要含污染物Pb，在纯水制备过程中会产生浓水，该部分废水产生量为77.1 m3/d，浓水主要为原水过滤后残留液，由于其成分均为水中原有成分，对环境影响不大。生产各工序产生的废水与浓水经收集后（约250.6 m3/d）进入厂区污水处理站进行处理，在厂内处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准以及第一类污染物最高允许排放浓度限值的要求后，部分进入中水回用系统，其余先进
43、入厂区内的废水储存池（容积为50m3），再进入园区污水收集管网，送至梧州市再生资源循环利用园区东区污水处理厂进一步处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后外排进入上小河。2、厂区生活污水厂区内生活污水主要包括车间工人的洗衣、洗浴用水以及办公区冲厕等日常生活用水，由于项目以生产蓄电池为主，工人在生产操作过程中，工作服及身体上易粘附含铅粉尘，为了确保工人的身体健康，工人在下班、就餐之前必须要到指定的区域进行洗浴更衣，该部分洗浴、洗衣生活污水产生量约为57.9 m3/d，主要污染物为Pb、COD、BOD5、NH3-N等，需专门收集后与生产工序废水等首先在厂内
44、处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准以及第一类污染物最高允许排放浓度限值的要求后，部分进入中水回用系统，其余先进入厂区内的废水储存池（容积为50m3），再进入园区污水收集管网，送至梧州市再生资源循环利用园区东区污水处理厂进一步处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准后外排进入上小河。厂内办公区的冲厕、食堂等生活污水产生量约为28.1 m3/d，经过隔油、化粪池等处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准后，进入园区污水收集管网，送至梧州市再生资源循环利用园区东区污水处理厂进一步处理，达到城镇污水处理厂污染物排放
45、标准（GB18918-2002）中的一级A标准后外排进入上小河。3、初期雨水收集初期雨水会将散落在厂区地面的粉尘汇集，从而含有重金属铅，若不进行收集处理，将对厂区附近水体环境造成污染影响。项目厂区边界内面积约144329m2，每次降雨初期雨水收集量5773.2m3，初期雨水主要含重金属铅。环评报告要求企业将收集的初期雨分期分批（按3天，每天约1924.4 m3）送厂区污水处理站处理达标后进入中水回用系统或达标外排。综上所述，正常情况下，项目厂区污水处理站每天需预处理的废水量约为317.5m3/d，中水系统回用量为130.4m3/d，最终进入园区东区污水处理厂处理的量约为215.2 m3/d；考虑初期雨水的收集处理，则厂区污水处理站每天需处理的废水量约为2241.9m3/d，由于初期雨水属于不定期产生，经厂区污水处理站处理达标后，返回在中水系统全部回用，可节省新鲜补充水。项目厂区污水处理站污染源强见表3，办公区生活污水污染源强见表4。本项目厂区污水处理站处理规模为317.5 m3/d，设计有50m3的废水储存池，有效容积约为45m3（按90%计），400m3的事故应急池，有效容积360m3（按90%计），约可容纳1天的厂区废水（生产废水与生活污水）。当生产或废水处理设施出现事故时，必须在最短的时间内全部停产检修，直至排除事故后方可开车生产。在正常生产情况下，生产废水不经处理直接
