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1、张家港华兴电力有限公司二期扩建两台F级（400MW）燃机热电联产工程环境影响报告书建设单位：张家港华兴电力有限公司评价单位：国电环境保护研究院二0一三年六月目录1建设项目概况11.1项目基本情况11.2项目建设内容11.2.1项目组成与工程内容11.2.2工艺41.2.3厂区总平面布置61.3项目选址的合理性72建设项目周围环境现状73建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果83.1污染物产生排放情况83.1.1排烟状况83.1.2废水93.1.3噪声113.1.4固体废物产生量及处置方式113.1.5污染物排放总量113.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况123.3环境影响及预测
2、结果分析123.3.1施工期环境影响分析133.3.2运营期143.4污染防治措施153.4.1废气防治对策153.4.2废水污染防治对策163.4.3噪声污染防治对策173.4.4固废防治对策173.4.5厂区绿化173.4.6污染防治措施一览表183.5环境风险分析193.5.1环境风险因素辨识193.5.2本工程风险分析193.5.3事故后果模拟分析203.5.4风险防范措施203.5.5天然气调压站风险防范应急措施213.5.6小结223.6环境影响的经济损益分析结果223.7环境管理与监测计划223.7.1环境管理监控制度223.7.2环境监测计划233.7.3监测项目汇总243.7
3、.4其它244公众参与255环境影响评价结论266联系方式271建设项目概况1.1项目基本情况项目名称：张家港华兴电力有限公司二期扩建两台F级（400MW）燃机热电联产工程；建设性质：扩建；建设地点：张家港华兴电力有限公司原厂区内；投资总额：静态总投资约250000万元，其中环保投资4480万元，占投资总额的1.79%；工作时数：年生产运行时间按5500小时计；建设规模：2400MW级燃气蒸汽联合循环热电联产机组；建设情况：预计2015年6月、12月各投产一台。1.2项目建设内容1.2.1项目组成与工程内容项目的基本构成见表1.1-1。表1.1-1项目的基本构成项目名称张家港华兴电力有限公司二
4、期扩建两台F级（400MW）燃机热电联产工程建设单位张家港华兴电力有限公司规模（MW）项目机组组成总容量备注一期两台燃气轮机，两台余热锅炉和两台蒸汽轮机，两台发电机2390MW2005年建成，2006年通过原国家环境保护总局竣工环境保护验收本期两台燃气轮机，两台余热锅炉和两台蒸汽轮机，四台发电机2400MW级预计2015年6月、12月各投产一台全厂本期建成后全厂总容量为1580MW。主体工程燃气轮机：三菱701F4型，发电用重型，单转子，双轴承，预混合燃烧器，简单循环功率318MW；燃机发电机组：静态无刷励磁，氢冷，额定功率320MW；余热锅炉：三压再热，自然或强制循环，卧式或立式；蒸汽轮机：
5、抽凝汽式、双缸、再热，轴向排气或向下双排汽，额定功率150MW；汽机发电机：静态无刷励磁、风冷，额定功率160MW。辅助工程供水系统水源地为一干河地表水，利用电厂原有的取水口和补给水泵房，扩建相应供水设施。冷却系统采用带自然通风冷却塔的二次循环冷却方式，采用“一机一塔”配置方式，每台抽凝机组配置1座淋水面积为3500m2的自然通风冷却塔。每台机组配置2台循环水泵，两台机组共用1座循环水泵房排水系统工业废水、生活污水经处理合格后于厂内回用，作为清下水的部分反渗透浓水以及冷却塔排水排入二干河；经处理的酸碱废水在满足接管标准的前提下排入张家港市第三污水处理厂，厂外污水管网由市政统一建设。厂内设暗管式
6、雨水排放系统，场地雨水经雨水口排入雨水管网。贮运工程燃料输送燃料采用与一期工程相同的“西气东输”一线的天然气，气质符合国家二类气标准。运输工程厂址交通便利，水陆交通方便快捷进厂道路电厂现有厂区对外有多个出入口，电厂厂区内的道路已自成网络。环保工程大气：电厂燃用清洁燃料天然气，其含硫量低，不含尘；本项目无需采取脱硫、除尘设施；采用低氮燃烧器，烟囱出口NOx浓度低于50mg/m3烟囱：每台余热锅炉通过1座高60m的烟囱（内径7.6m）排放烟气水：建有工业废水和生活污水处理设施，经处理后的工业废水、生活污水和冷却塔排水于厂内回用，不能回用部分在满足污水综合排放标准三级标准及污水处理厂接管标准后排入张
7、家港市第三污水处理厂噪声：选用低噪声设备，发电机、燃气轮机、蒸汽轮机等加装隔声罩、加隔振垫。锅炉排气、压气机加装消声器。循环水泵、补给水泵等室内布置热网工程本项目配套热网工程与本工程同步建设、投产，不在本次环评范围内送出工程厂内设220kV配电装置室外布置，以2回220kV线路接入220kV变电站公用工程办公设施、绿化等备注1、输电线路工程不在本次评价范围内；2、天然气专用输气管线由专业工程公司投资建设，不在本次评价范围内；3、配套热网工程由专业工程公司投资，与本工程同步建设、投产，不在本次环评范围内；4、年发电量：46.16亿kWh/a；年供热量：612.64万GJ/a；机组设计供热能力为3
8、76t/h；热电比：37.61%；热效率：68.60%；5、机组发电年利用5500h拟建项目主要生产设备及环保设施见表1.1-2，技术经济指标见表1.1-3。表1.1-2主要生产设备及环保设施情况项目张家港华兴电力有限公司二期扩建两台F级（400MW）燃机热电联产工程出力及开始运行时间出力2400MW级时间预计2015投产燃机种类三菱701F4型，发电用重型，多拉杆两轴承，2400MW级；余热锅炉种类三压再热，自然或强制循环，卧式或立式汽轮机种类抽凝汽式、双缸再热，向下双排汽燃气发电机种类静态无刷励磁、氢冷汽机发电机种类静态无刷励磁、风冷SO2控制措施方式无效率/烟尘控制措施方式无效率/NOx
9、控制措施方式安装低氮燃烧装置，预留脱硝空间效率/烟囱型式单管钢烟囱数量2高度60m出口内径7.6m循环供水系统带自然通风冷却塔的二次循环供水系统污水处理系统中和、沉淀、隔油、化粪池处理等表1.1-3本期工程技术经济一览表项目单位推荐方案数值机组配置方案2M701F4设计热负荷t/h2188(1)供热机组功率MW2419.7(2)供热机组发电效率%65.55(2)供热机组发电热耗率kJ/kWh5492(2)供热机组发电气耗m3/kWh0.1710(3)供热气耗m3/GJ25.75(3)发电厂用电率%1.24供热厂用电率%0.76综合厂用电率%2全厂热效率%68.60(2)供电热耗kJ/kWh60
10、19(3)供电气耗m3/kWh0.1745(3)发电机组年利用小时数h5500热电比%37.61(2)全厂年发电量亿kWh/a46.16(2)全厂年供热量万GJ/a612.64全厂年耗气亿m3/a9.471(2)全厂耗气折合标煤量万吨111.63说明：（1）供热蒸汽参数：1.2MPa、300；（2）考虑老化和部分负荷热耗上升；（3）因燃气蒸汽联合循环机组的特殊性，计算时完全采用余热供热不合理，因此由燃气轮机分摊一部分供热成本；（4）计算能耗指标采用5500年利用小时数。1.2.2工艺燃气蒸汽联合循环机组由燃气轮机、余热回收锅炉与汽轮机以及发电机所组成。具有一定压力的清洁天然气和经过压气机压缩后
11、的空气一起进入燃气轮机的燃烧室内，形成的高温高压燃气进入涡轮作功。作功后的燃气再进入余热锅炉加热、蒸发锅炉给水，产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电，构成燃气蒸汽联合循环。工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 本期工程工艺流程图图1.2-1本期工程工艺流程图1.2.3厂区总平面布置本期厂区主要设施自北向南依次为“主厂房区配电装置区”二列式布置。两台F级（400MW）燃气蒸汽联合循环发电机组规划在厂区中部，其方位与现有燃机相同，厂房A排朝南、余热锅炉烟囱面北，自西向东建设。新老燃机主厂房区北侧环形道路取齐。尽可能压缩新老燃机厂房间距，以利于远期再扩建，需拆除并还建现有燃机机组启动锅炉。变压器区就近布置在主
12、厂房南侧A排外。本期工程配电装置采用220kV屋内式GIS，规划在变压器南侧的原燃煤机组主厂房处，并利用煤机线路走廊向南出线，本方案厂区围墙内采用架构架空出线方式。根据厂内冷却方案，为充分利用原有燃煤机组的两座3500m2自然通风冷却塔，本期考虑在其南侧新建一座机力塔，以满足冷却要求。同时对现有中央水泵房进行拆除后就地建设本期循环水泵房。本期天然气调压站在现有调压站北侧扩建，布置在运煤港池上，同时预留扩建条件。本期主厂房区北侧集中布置本期生产辅助设施，靠近主厂房环形路侧自西向东依次布置化学水处理设施和控制室；靠近北围墙侧自西向东依次布置启动锅炉房、液氨区和材料库。利用现有供氢站，并在现有氢罐西
13、侧新增储罐。利用现有综合水泵房等净水站设施，并在本区域内增加污泥脱水车间、平衡池、回水池及浓缩池。在本期工程主厂房东南侧已有煤机的综合办公楼、职工食堂、单身宿舍、招待所、夜班宿舍、俱乐部、自行车棚等生活服务建筑，本期利用上述已有设施，不再新建厂前生产办公及生活服务设施。方案一本期工程新建设施总用地面积为6.45hm2。1.3项目选址的合理性本扩建工程可研阶段只考虑原厂址一个方案。厂址选择理由：（1）苏南地区的厂址资源比较有限，本工程可在张家港华兴电力有限公司规划预留的场地进行建设，并充分利用现有送出线路、取水等原有公共系统，有利于资源的综合利用，能够提升自身在电力市场下的竞争力。（2）本工程作
14、为国家西气东输一线工程配套项目，利用现有的厂址及输气支管线等公共系统资源，并积极参与西气东输二线调峰，有利于维护国家西气东输一线管线的安全稳定运行。（3）本项目在原厂址建设，可满足项目所在地的环境功能区划确定的环境质量要求：1）工程排放的SO2及NO2落地浓度在各关心点位和评价区内日均值、小时浓度均能满足环境空气质量标准GB3095-2012二级标准要求，不改变周围空气环境质量等级。2）生活废水回用，酸碱废水排入张家港第三污水处理厂，水环境质量维持现状等级。3）在采取相应隔声、降噪措施后，声环境可保持声环境功能区要求。2建设项目周围环境现状环境空气质量现状大气环境现状监测表明，各监测点SO2、
15、NO2、PM10小时平均浓度及日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。水环境质量现状监测期间监测河段地表水水质监测项目中各氨氮、COD和总磷指标均不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）的IV类标准要求。地下水各监测点位指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）IV类标准要求。声环境质量现状拟建厂址所在的区域昼夜间噪声满足相应的声环境质量标准（GB3096-2008）。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物产生排放情况3.1.1排烟状况本项目的主要废气污染物排放源强见表3.1-1。表3.1-1废气污染物排放源强项目符号单位
16、单台F级机组全厂烟囱型式一台余热锅炉配一个烟囱几何高度Hsm60出口内径Dm7.6大气污染物排放状况SO2排放量MSO2t/h0.03440.0689t/a189.4378.8排放浓度CSO2mg/m313.1排放标准CSO2mg/m335烟尘排放量M烟尘-排放浓度C烟尘-排放标准C烟尘-NO2排放量MNOxt/h0.1300.260t/a714.71429.4排放浓度CNOxmg/m349.2排放标准CNOxmg/m350注：1）标准状况的烟气量；2）标态干烟气折算到基准含氧量15%时的浓度。3.1.2废水本期工程电厂废污水排水主要有工业废水、生活污水和循环冷却系统排水。（1）工业废水本项目
17、的工业废水主要包括反渗透排水、超滤反冲洗排水、离子交换系统酸碱废水以及燃机清洗废水等。反渗透排水平均排水量约为135m3/h，仅含少量盐类，排入下水系统后进入二干河。超滤装置反冲洗排水产生量平均约77m3/h，主要含悬浮物，属间歇排放，水质较好，可送至反应沉淀池处理后回用。对pH、化学耗氧量等项目超标的含酸碱废水、锅炉酸洗废液通过管路送至炉后专设的800m3酸洗废液池内收集贮存，通过加酸碱和氧化剂等进行处理。经处理后满足污水处理厂纳管标准后外排进入污水管网进入张家港第三污水处理厂，本工程酸碱废水排放量为4m3/h。本工程的燃机清洗废水主要超标物为悬浮物、可降解COD等，根据现有已投运的9F机组
18、的运行情况，平均每两个月离线清洗一次，每次排水量约15m3，由于发生量小，且不连续，可投加氧化剂等进行处理，达标后外排进入张家港第三污水处理厂。（2）循环冷却系统排水本项目采用带冷却塔的二次循环供水系统，冷却水循环使用，为了防止循环冷却水系统结垢和腐蚀，除采取杀菌及阻垢处理措施外，还需不定期排水，本项目最大热负荷情况下排水量约为164m3/h。冷却塔排水水质除盐分较高（不超过允许排放标准）外，其余水质指标与原水基本相同，排入下水系统后进入二干河。（3）生活污水本期工程厂内建有生活污水处理站，全厂工作人员生活污水产生量为3t/h，经集中收集后经厂内生活污水处理站处理后全部用于厂区绿化不外排。各类
19、废水发生量、治理措施、排放方式和去向见表3.1-2。表3.1-2本项目废水产生、处置和排放情况一览表名称发生量（m3/h）主要污染因子去向冷却水系统排水164盐分排入下水系统，进入二干河反渗透排水135盐分酸碱废水4pH、SS、COD经处理后排张家港第三污水处理厂超滤装置反洗废水77pH、SS、COD回用生活污水3氨氮、总磷、BOD、COD、SS、总氮经厂内生活污水处理站处理后回用于厂区绿化燃机清洗排水15m3/次pH、SS、COD、Fe两月一次，经处理后排入张家港第三污水处理厂3.1.3噪声主要噪声源有：燃气轮机、蒸汽轮机、发电机、压气机、余热锅炉、冷却塔、空气压缩机、泵房（包括综合泵房、雨
20、水泵房、循环水泵房）、主变压器，锅炉对空排气管等。类比同类项目各设备的源强，同时参考火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）中列出的参考噪声源源强和相关文献资料，按照相对保守的原则，确定本工程各噪声源源强如3.1-4。表3.1-4主要声源设备噪声水平、围护结构及其隔声量序号噪声源名称噪声级降噪措施降噪后声级1燃气轮机85隔声罩、厂房702蒸汽轮机85隔声罩、厂房703发电机85隔声罩、厂房70排气扩散段90厂房隔声704进气口压气机105消音器、厂房755锅炉对空排气110130消声器1106烟囱排气90消声器707冷却塔80消声导流608空压机85隔声罩、厂房709循环水泵85隔声罩
21、、厂房6510220kV主变压器65采购控制653.1.4固体废物产生量及处置方式电厂运行期间产生的固体主要一般工业固体废物和生活垃圾。其中一般工业固废为水预处理污泥、冷却水系统集水池少量污泥、燃气轮机空气过滤系统产生的少量滤渣以及生活污水处理站产生的少量脱水污泥等，产生量见表3.1-5，与生活垃圾一并交由环卫部门定期清理外运处置。生活垃圾主要为厂区员工产生的包括厨余垃圾在内的生活废物，项目额定人员110人，按每人每天产生的垃圾量为1kg计，厂区生活垃圾产生量为110kg/d，纳入城市垃圾处理系统。3.1.5污染物排放总量本期工程污染物排放量汇总见表3.1-6。表3.1-6本期污染物排放情况污
22、染物发生量（t/a）处理量（t/a）环境排放量（t/a）处理方式和去向SO2378.80378.8NOx1429.401429.4废水综合废水水量22000/22000处理达标后排入张家港第三污水处理厂噪声等效A声级/约1020dB厂界噪声增量10dB以内隔声墙、消声等降噪措施固废工业固体废物1401400市政垃圾卫生填埋场808000.010.010生活垃圾40.1540.1503.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况根据现场踏勘和有关资料，本项目环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1主要环境保护目标一览表环境类别敏感目标方位距离区域功能备注环境空气东莱镇NNE0.5居民点环境空气质
23、量标准（GB3095-2012）二级标准民庆村ENE1.8居民点汉里村SSE3.2居民点王四房桥WSW2.5居民点噪声徐丰村N20200m居民点声环境质量标准（GB3096-2008）三类标准徐丰村S20200m居民点徐丰小区E20200m居民点农联村W50500m居民点地表水二干河地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的IV类水体标准地下水评价范围内无集中式饮用水水源地、分散居民饮用水源等敏感目标生态环境厂址处为原厂区扩建，工程建设生态扰动小3.3环境影响及预测结果分析3.3.1施工期环境影响分析环境空气影响分析施工期对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排放的尾气污
24、染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工引起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输沙石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。水体环境影响分析施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到沉清后达标排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水，通过隔油池进行处理；对施工队伍的生活污水，达标处理后用于浇灌
25、农田。采取这些措施以后，可将施工期产生的废污水对环境的影响降到最低程度。噪声环境影响分析电厂施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩机、推土机、挖土机、搅拌机等。根据预测分析，在白昼，施工场地不允许使用噪声级超过100dB(A)的设备；在夜间，不允许使用噪声级超过95dB(A)的施工设备。一般不允许多台高于100dB(A)的施工设备同时运行，如果确实有必要使用多台噪声级高于100dB(A)的设备同时运行，必须选择在白天，夜间不允许多台高于95dB(A)的设备同时运行。夜间如确实因工程或施工工艺需要连续操作的高噪声，则应征得环保部门的同意。固体废物环境影响分析施工期间将产生大量的建
26、筑垃圾和生活垃圾，如果不采取措施进行严格管理，将使施工现场的环境恶化，并对周围环境产生不良影响。因此，施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运。只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废弃物不会对周围环境产生不良影响。在施工期间，电厂应严格执行ISO14000管理，包括施工单位、监理单位等相关方必须执行ISO14000的程序文件及作业指导书的规定。生态环境影响与水土保持本工程建设过程中地基开挖、回填、厂内道路修建、管道铺设、挡土墙、护坡、排洪沟及防护堤的修建，不可避免会产生弃土、弃渣。在建设工程中，应尽可能做到挖填
27、平衡。在施工工程中要设置临时堆渣场，并要求临时堆渣场的拦渣率达95%以上。在工程建设完成后，要及时进行植被恢复和绿化建设，电厂建设区可绿化面积的绿化覆盖率要求达20%以上。3.3.2运营期大气环境影响评价结论本期工程采用清洁的天然气作为燃料，无烟尘排放，SO2排放量低，采用低氮燃烧器有效控制NOx排放浓度，各大气污染物排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）。烟气通过2座60m高烟囱外排，根据预测，工程排放的SO2及NO2落地浓度在各关心点位和评价区内小时浓度、日均值以及年均值均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，不改变周围空气环境质量等级。地
28、表水环境影响评价结论全厂生活污水处理后全部回用于厂区绿化，工业废水经处理后于厂内回用，正常工况下仅反渗透浓水和循环冷却水排入下水系统后进入二干河；酸碱废水排至张家港第三污水处理厂，厂内设有废水贮存池，储存经常性废水和非经常性废水以及事故状态下的废水，对附近水体环境影响小。噪声环境影响评价结论本工程建成投运后，厂界噪声贡献值影响昼间、夜间均能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。地下水环境影响评价结论本工程厂区采用有效防渗措施，无废污水外排，对地下水环境影响小。固体废物环境影响评价结论项目各种固废采取妥善的处理处置措施后不外排，对周围环境影响较小。风险评价主
29、要结论根据风险分析，本项目在落实相应事故应急预防措施后，项目风险防范可以满足控制环境风险的要求。可使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。3.4污染防治措施3.4.1废气防治对策（1）SO2、NOx防治对策本工程以清洁天然气作为燃料，不含灰分，燃烧后无烟尘排放。根据天然气气质分析报告，本工程燃用天然气符合国家二类天然气标准，参照国家二类气含硫量，本工程机组运行后在不加装脱硫装置的情况下，其SO2排放浓度为13.1mg/m3，满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1中35mg/m3标准限值的要求。天然气燃烧后的主要污染物是NOx，本工程安装低氮燃
30、烧装置有效控制NOx的排放。参照同类机组类比结果和厂家提供资料，按最不利情况考虑，本项目NOx出口浓度低于50mg/m3，满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1中50mg/m3的燃气锅炉NOx的排放浓度限值要求。（2）烟囱高度本工程余热锅炉露天布置，每台余热锅炉配备一座60m高钢制烟囱，内径7.6m。经预测评价，本工程烟囱高度设计能够满足污染物达标排放的要求。（3）烟气监控计划本工程应装设烟气连续监测装置，并应符合固定污染源烟气排放连续监测技术规范（HJ/T75-2007）的要求。3.4.2废水污染防治对策厂区排水主要包括工业生产废水排放、循环冷却系统排水、生活污水排放、
31、厂区雨水排放。本期工程排水采用清污分流制，单独设置生产废水管道系统、冷却塔排水管道系统、生活污水管道系统和雨水管道系统。冷却塔排水及反渗透排水水质除盐分较高（不超过允许排放标准）外，其余水质指标与原水基本相同，排入下水系统后进入二干河。酸碱废水经处理合格后排入张家港第三污水处理厂。厂区内设置生活污水收集系统，对全厂生活污水进行集中收集处理，经处理的生活污水于厂内全部回用于厂区绿化。厂区场地排雨水采用暗管式，场地雨水汇向厂区内城市型道路，经雨水口及雨水管道汇集后通过雨水泵站排入雨水管网中。3.4.3噪声污染防治对策（1）本工程燃气发电机组应选用低噪声设备。根据工业企业设计卫生标准向主、辅机制造厂
32、家提出对设备限制噪声要求，并要求提供配套的隔声罩、消声器等设备，将设备噪声控制在允许范围内。（2）烟风道、汽水管道设计做到合理布置，流道顺畅，以减少空气动力噪声。合理选择各支吊架型式并布置合理，以降低气流和振动噪声。（3）主厂房避免采取钢结构，高噪声车间内及墙面采用具有良好吸声效果的吸声材料和吸声装置；厂房减少开窗比率；采用双层隔声门窗；在厂区周围植树绿化，加强电厂运行管理，减少突发和非正常噪声对周围环境的影响。（4）受噪声影响较大的车间工作场所，考虑采用吸声材料建筑，并设置隔声工作间和值班室，使其满足各类工作场所的噪声要求。（5）由于本工程厂址占地面积小，噪声源距离厂界较近，冷却塔位于厂址西
33、侧紧邻厂界，本工程对其采取降噪措施，以使本工程厂界噪声排放达标。3.4.4固废防治对策本工程燃用清洁燃料合成气，运行期的固体废物主要来自于一些生活垃圾，由于产生的量较少，生活垃圾纳入城市垃圾处理系统。固废物将不会对环境造成污染。冷却水预处理产生的污泥可用于电厂自己的绿化用泥，也可送市政垃圾场焚烧处理。3.4.5厂区绿化厂区绿化以发挥绿化功能、防治污染、降低厂区噪声水平、美化环境为原则。本期工程建成后同样要做好绿化工作，在厂区道路等区域进行重点绿化，并注意边角及结合部的绿化。厂区道路两侧，根据地下设施管网分布情况，种植长绿树木或种植草皮，厂区内空地均种植花草。根据各分区林草种植的立地条件，按“适
34、地适树，适地适草”的原则，选择优良的乡土树种和经多年种植已适应环境有较强抗污染性能的树种和草种。一般情况下，进厂主干道和厂内主要环形道路两侧人行道树选用主干通直、高大、抗病虫害的乔木，次要道路和车间引道两侧种植灌木，当和周围生产区绿化原则相矛盾时，以生产区的原则为准。全厂绿化系数达到20%左右。3.4.6污染防治措施一览表本期工程采用的污染防治措施一览表见表3.4-1。表3.4-1污染防治措施一览表分类措施名称措施内容预期防治效果废气低氮燃烧器，预留脱硝空间F级燃气机组采用设备自带的干式低氮燃烧器，按照均相预混湍流火焰传播原理设计，通过多级燃烧器调节火焰温度来控制NOx的排放。NOx达GB13
35、223-2011表1的要求在线监测装置安装大气污染物自动连续监测系统，监控NOx排放浓度/废水厂区雨污分流、清污分流坚持实施厂区雨污分流、清污分流的排水制度/超滤装置反洗废水回用超滤装置反洗废水回送至工业水系统，经处理后回用回用生活污水生活污水经厂内生活污水处理设施处理后回用于厂区绿化回用酸碱废水中和处理化水站酸碱废水中和锅炉酸洗废水经中和处理后排入园区污水处理厂满足张家港第三污水处理厂接管标准清下水排放反渗透浓缩水以及冷却塔排水仅含盐类，水质与原水水质相近排入下水管网，进入二干河噪声燃气轮机厂房隔声，隔声罩，压气机进风口设置消声器降噪量2025dB(A)蒸汽轮机厂房隔声，隔声罩降噪量2025
36、dB(A)发电机厂房隔声，隔声罩降噪量2025dB(A)余热锅炉厂房隔声降噪量20dB(A)冷却塔消声导流降噪量20dB(A)综合泵房厂房隔声降噪量20dB(A)雨水泵房厂房隔声降噪量20dB(A)循环水泵房厂房隔声降噪量20dB(A)锅炉排气（偶发噪声）消声器降噪量2030dB(A)固废环卫部门清运处置水预处理污泥、冷却水系统污泥、空气滤渣和生活垃圾一起由环卫部门清运处置固废合理处置3.5环境风险分析3.5.1环境风险因素辨识本工程的主要工艺是在密闭的系统内输送易燃易爆的天然气，工艺过程涉及物料十分明确，整个过程中存在着大量的易燃品天然气。因此，天然气是该项目的主要的危险物质。根据建筑设计防
37、火规范（GBJ16-87，2006年版）及石油化工企业设计防火规范（GB50160-92，2012年局部修订），天然气爆炸下限10%，其次灾危险性属于甲类。天然气是一种混合气，其主要成分是CH4、CO2及N2，另外含有少量C2C6等烃类物质等。该项目的天然气组分没有毒性，因此，该项目不存在毒性风险。主要是天然气中的甲烷属于易燃易爆气体，因此，工程存在的主要风险为天然气泄漏引起火灾、爆炸事故。3.5.2本工程风险分析本工程厂内不设储气罐，只设供气末站和调压站。因此本次评价主要是调压站事故风险分析。对于调压站，按照不同单元中工艺及可燃物质的危险性，可以确定调压站的主要的危险源为各工艺站场的调压计量
38、区。环境风险事故原因包括：服饰、建筑缺陷、外部的破坏、地表面的各种活动和其它原因。管道事故主要有三类：泄漏、穿孔和断裂，具体划分标准与管道本身特征（如管径、壁厚）有关。3.5.3事故后果模拟分析天然气是建设项目生产经营过程中危险性最大的危险物质，天然气泄漏一旦出现，其后果不但与天然气的数量、易燃性、毒性有关，而且与天然气的相态、压力、温度等状态有关，这些状态可有多种不同的结合，天然气泄漏后与空气混合达到燃烧极限时，遇到引火源就会发生燃烧或爆炸。泄漏后起火的时间不同，泄漏后果也不相同。根据模拟分析结果，天然气泄漏引起的火灾爆炸事故，死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半径均控制在厂内，对厂区周
39、围居民影响较小。3.5.4风险防范措施电厂厂区应按火力发电厂和变电所设计防火规范（GB50229-2006）、工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）及燃气-蒸汽联合循环电厂设计规范（DL/T5174-2003）等相关规定进行风险防范，对天然气管道和调压站应按照原油和天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）和石油天然气管道安全规程（SY6186-2007）等相关规定进行风险防范。（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施厂区周围工矿企业、车站、码头、交通干道等设置安全防护距离和防火间距。厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所。（2）危险化学品
40、贮运安全防范措施对贮存危险化学品数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出要求，与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。（3）工艺技术设计安全防范措施自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统；防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道；应急疏散通道及避难所。（4）自动控制设计安全防范措施有可燃气体、有毒气体检测报警系统和在线分析系统设计方案。（5）电气、电讯安全防范措施爆炸危险区域、腐蚀区域划分及防爆、防腐方案。3.5.5天然气调压站风险防范应急措施（1）天燃气调压站的布局、建筑、间距等应符合城镇燃气设计规范（GB50028-2006）要求。（2）天然气管道压力和设计温
41、度应按各段管内天然气最高工作压力和最高工作温度确定。（3）天然气管道可根据实际情况选择地下埋设或地上高支架架空敷设，不得采用管沟敷设。（4）进厂天然气气源紧急切断阀前总管和厂内天然气系统管道应设置放空管，输气管道在进站气源切断阀门处应设旁路。（5）调压器进出口联络管或总管上均应装设安全阀。调压站内的受压设备和容器，也应设置安全阀。（6）调压站应设置避雷设施，站内管道及设备应有防静电接地设施。（7）厂内应设置天然气管道停用时的惰性气体置换系统。置换气体的容量宜为被换气体容量的两倍。（8）放空气体排入大气应符合环保和防火、安全的要求。（9）天然气管道属于压力管道，设计、管线、施工、验收应符合特种设
42、备管理的规范要求。（10）天然气管线在使用前应按照规定进行试压、吹扫等工作。（11）站内的各类电器选型应符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、爆炸危险场所安全规定、爆炸危险场所电力安全规程的要求。（12）站内应设置安全警示标志，严禁烟火，与周围建筑有安全间距。（13）埋地管线应设置角桩、交叉和警示牌等永久性标志。（14）在可能泄漏天然气的地方应设置可燃气体报警设备。（15）站内作业人员应进行安全技术培训，做到持证上岗。（16）在投入使用前应通过消防、燃气管理部门的验收。3.5.6小结本工程的天然气泄漏事故存在一定的环境风险，工程设计时考虑了相应的应急设施、管理制度及应急救援预案等应急措施，在
43、实施了相应的应急措施后，天然气泄漏环境风险在可接受范围内。3.6环境影响的经济损益分析结果本工程具有较好的财务盈利能力和贷款偿还能力，财务内部收益率大于行业基准收益率，各项财务指标及敏感性分析也表明项目建成后将取得较好的经济效益，投产后具有较好的市场竞争力，项目在经济上可行。3.7环境管理与监测计划3.7.1环境管理监控制度本期工程项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染治理设施，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。同
44、时要建立健全岗位责任制、制定正确的操作规程、建立管理台帐。3.7.2环境监测计划根据火电厂环境监测技术规范(DL/T414-2004)及电厂污染源和厂址区域环境特点，制定环境监测方案，采样和分析方法按上述规范执行。3.7.2.1环境空气、废气监测（1）监测项目SO2、NO2、PM10。（2）监测点布设主厂区设1个点，监测点周围应开阔。（3）监测周期和时间一年一次。3.7.2.2锅炉烟道气监测（1）监测项目SO2和NOx的排放浓度和排放量，含氧量、烟气量（标态干烟气）、含湿量、CO和烟气温度。锅炉投产后或大修后增加测量阻力、漏风率、过剩空气系数。（2）监测点布设烟道预留取样口。（3）监测周期设置烟气连续监测系统（CEMS），对烟道气的SO2、NOx和烟尘烟气量进行连续监测。其他项目一年一次测定。3.7.2.3排水水质和排放量监测在电厂排水口设置流量计，监测外排水的流量。对于COD、BOD5、SS、氨氮等项目，监测周期至少为1次/月，以保证废水达标排放。3.7.2.4地下水水质监测厂址的地下水水流上游应设1眼地下水背景（或对照）监控井，厂址区外地下水
