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1、新建年产300MW单晶硅太阳能电池项目环境影响报告书（简本）建设单位：英利能源（中国）有限公司评价单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司二九年六月目 录1总论31.1项目背景及由来31.2评价标准41.2.1环境质量标准41.2.2排放标准51.3评价工作等级51.4评价范围及环境保护目标62项目概况62.1项目名称、建设地点及建设性质62.2建设规模及产品方案72.3建设内容72.4总平面布置82.5能源消耗82.6主要设备102.7公用工程及辅助设施112.7.1给排水112.7.2供电122.7.3供热、空调及通风132.8人员及工作制度152.9征地、拆迁、移民153工程污染源分析153.
2、1施工期污染源分析153.1.1施工噪声153.1.2施工扬尘163.1.3施工废水163.1.4施工固废163.2运营期污染源分析163.2.1运营期大气污染源163.2.2运营期水污染源分析203.2.2.1含氟废水及酸碱废水处理系统203.2.3 噪声污染源293.2.4 固体废物304环境现状314.1声环境质量现状314.2大气环境质量现状314.3地表水环境质量现状314.4地下水环境质量现状315施工期环境影响分析325.1施工噪声对环境的影响325.2施工扬尘对环境的影响325.3施工废水对环境的影响335.4施工固废对环境的影响336运营期环境影响分析与评价336.1大气环境
3、影响分析与评价336.2水环境影响分析与评价336.3噪声环境影响分析与评价336.4固体废物影响分析337污染减缓措施与环境管理347.1施工期污染减缓措施347.2运营期污染减缓措施348污染物排放总量控制359公众参与3510清洁生产分析3511规划相容性及选址合理性分析3612环境经济损益分析3613结论与建议361 总论1.1 项目背景及由来太阳能光伏发电是目前成熟的可再生能源技术，具有诸多优点，如安全可靠、无噪音、无污染、能量随处可得、不受地域限制、无需消耗燃料、无机械转动部件、设备故障率低、维护简便、可无人看护、建站周期短、规模大小随意、无需架设输电线路、可以方便的与建筑物相结合
4、等，以上优点都是常规发电和其它发电方式所不能及的。我国太阳能电池和组件的产量在2002年以前长期徘徊在全球产量的1%左右，但是自2004年以来，在国际光伏市场尤其是德国、日本市场的强大需求拉动下，我国光伏产业发展迅速，成为世界光伏产业发展最快的国家之一，为世界瞩目。2006年我国在光伏领域的产能达到世界份额的10%以上，仅次于日本、欧洲，居世界第三位。估计到2010年，我国的光伏发电产品产量将突破1000MW，成为世界最大的太阳能电池生产国。在光伏市场的应用方面，20022004年，国家组织实施了“送电到乡”工程，中央和地方财政共安排了47亿资金，在内蒙古、青海、新疆、四川、西藏和陕西等12个
5、省（市、区）的1065个乡镇，建设了一批独立的光伏、风光互补、小水电等可再生能源电站，其中光伏电站占大部分，应用了1.7万KW的光伏电池，促进了国内光伏产业的兴起。到2006年，全国累计光伏发电容量为8万KW，其中42%为独立光伏发电系统，用于解决电网覆盖不到的偏远地区居民用电量问题，此外，通信等工业领域和光伏消费品的市场份额也在逐年增长。英利能源（中国）有限公司（以下简称“英利中国”）是英利绿色能源国际控股有限公司（以下简称“英利国际”）在中国河北省保定市国家高新技术产业开发区投资成立的外商独资企业，注册资本12000万美元。英利国际系在英属维尔京群岛注册成立的有限责任公司，是英利绿色能源控
6、股有限公司（以下简称“英利开曼”）的全资子公司，英利开曼于2007年6月8日在纽交所成功上市，共发行2900万股美国存托凭证（ADS），共融资3.19亿美元，成为继无锡尚德、常州天合和江西赛维LDK之后，第四家在纽交所上市融资的中国光伏企业。英利中国拥有雄厚的技术力量。聘请了在光伏领域从事多年研究并有突出贡献的专家、教授为指导，与多家科研院所建立了长期的合作关系，为企业的可持续发展提供了有效的保障。英利中国的主营业务有硅太阳能电池及其相关配套产品、风机及其相关配套产品、热发电产品、控制器、逆变器、兆瓦级跟踪器的研发、生产、销售、技术咨询及服务；太阳能光伏电站工程的设计、安装、施工。随着国家光伏
7、行业的飞速发展，英利中国为满足市场需求，拟于保定国家高新技术产业开发区内，具体位置在保定市北三环路以南，朝阳北大街以东，开北路以北，保定天威英利新能源有限公司三期工程已获批地块的预留用地内，新建年产300MW单晶硅太阳能电池项目。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的规定，建设单位英利能源（中国）有限公司委托北京京诚嘉宇环境科技有限公司对新建年产300MW单晶硅太阳能电池项目进行环境影响评价。按照建设项目环境影响评价分类管理名录的要求，本项目属于编制环境影响报告书的类别。评价单位认为本项目符合外商投资产业指导目录（2007年修订）鼓励外商投资产业目录中第三类“制造业”的第
8、（二十一）小类“通信设备、计算机及其他电子设备制造业”中第18项“高技术绿色电池制造：动力镍氢电池、锌镍蓄电池、锌银蓄电池、锂离子电池、高容量全密封免维护铅酸蓄电池、太阳能电池、燃料电池、圆柱型锌空气电池等”的规定，在现场踏勘、资料收集的基础上，通过工程分析和污染源调查，环境现状监测，环境影响预测和评价，编制完成了新建年产300MW单晶硅太阳能电池项目环境影响报告书，现提交专家评估会评审。1.2 评价标准1.2.1环境质量标准（1）项目北侧临保定市北三环路（主干道）、南侧临开北路（主干道）、西侧临朝阳北大街（主干道）一侧执行声环境质量标准（GB30962008）中4a类标准；项目其他区域执行声
9、环境质量标准（GB30962008）中3类标准；（2）环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996及2000年修改单的通知）中的二级标准；HCl、Cl2和NH3执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度；（3）项目所排废水通过市政污水管网进鲁岗污水处理厂处理后，排入一亩泉河，最终进入府河，根据冀水资200442号文河北省水功能区划，一亩泉河及府河划分为地表水水域环境功能IV类区，水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准；（4）项目所在区地下水水质执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准。1.2.2排放标准（1
10、）生产废气中的颗粒物、HCl、Cl2、氟化物、NOx、非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中“新污染源大气污染排放限值”二级标准，碱性废气、污水处理站等产生的NH3及H2S等恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新、扩、改建项目二级标准。（2）污水排放执行污水综合排放标准（GB89781996）表4中三级标准，并同时满足鲁岗污水处理厂进水水质要求，其中COD350mg/L，氟化物排放执行GB89781996表4中其他排污单位的二级标准；氯化物排放执行氯化物排放标准（DB13/831-2006）表1中三级类标准。（3）施工期噪声执行建筑施工场界噪
11、声限值（GB12523-90）。（4）运营期项目北侧临保定市北三环路（主干道）、南侧临开北路（主干道）、西侧临朝阳北大街（主干道）一侧执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的4类标准；其余区域执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的3类标准，（5）一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）；危险废物执行危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）及危险废物鉴别标准（GB5085.15085.7-2007）。1.3 评价工作等级大气环境影响评价工作等级：三级；声环境影响评价工作等级：三级；水环境影响评价工作
12、等级：简要评述；环境风险评价工作等级：一级。1.4 评价范围及环境保护目标声环境影响评价范围：施工期声环境评价范围为建设项目边界往外200m范围内，运营期声环境评价范围为建设项目边界往外100m范围内。大气环境影响评价范围：以主要废气排气筒为中心，以2.5km为半径，面积约为19.6km2的圆形区域。水环境影响评价范围：项目所依托的天威英利三期工程现有的污水处理站、保定国家高新技术产业开发区市政污水管网至鲁岗污水处理厂。环境风险评价范围：本次风险评价以危险源为中心，周围5km半径的区域为评价范围。环境保护目标见表 11。表 11 环境保护目标（敏感点）情况表序号名称方位距离（m）人口数影响因素
13、保护级别1花庄村S2001600人扬尘、废气空气环境二级曹庄W601700人2东尹庄村N5501000人3杨村N22001400人4康城香槟小镇E580980人5公安卫士小区E5801450人6阳光小区ESE9601280人7保定市植物园SE580-8厂界噪声厂界外1m噪声声环境3类，交通干线两侧4a类9地下水评价区域固废、废水地下水环境III类2 项目概况2.1项目名称、建设地点及建设性质项目名称：新建年产300MW单晶硅太阳能电池项目建设单位：英利能源（中国）有限公司建设性质：扩建建设地点：保定国家高新技术产业开发区内，具体位置在保定市北三环路以南，朝阳北大街以东，开北路以北，保定天威英利
14、新能源有限公司三期工程已获批地块的预留用地内占地面积：项目总占地面积53336m2投资总额：项目总投资估算为38430万美元（折合人民币261324万元）2.2建设规模及产品方案本项目建设规模为300MW/年，主要包括三个生产线：单晶硅硅片生产线、太阳能电池片生产线、太阳能电池组件生产线。项目产品为单晶硅太阳能电池组件，产品规格为：1W350W。产品规格将根据市场需求情况进行灵活调节，160W350W的组件约占总产量的99%，其中以160W220W的产品为主；其余1%左右为160W以下的组件产品。项目所生产的单晶硅太阳能电池硅片厚约180m，电池效率不低于17%。本项目所生产的单晶硅太阳能电池
15、的规格及技术参数见表 21。表 21 项目所产单晶硅太阳能电池的规格及技术参数型号输出功率范围（W）额定电压（V）外形尺寸及误差（mm）TPA1561563.84.20.48（1560.5）（1560.5）2.3建设内容本项目主要包括主体工程、储运设施、公用工程及辅助设施等。厂内不设员工宿舍，不新设食堂，员工用餐主要依托天威英利三期工程的食堂。项目基本组成情况见Error! Reference source not found.。项目主要技术经济指标见表 23。表 22 拟建项目基本组成情况表序号项目组 成备注1主体工程新建生产厂房1栋（9#厂房，3层），将三条生产线均布置在9#厂房内：单晶硅
16、硅片生产线、太阳能电池片生产线、太阳能电池组件生产线2储运设施新建特气房1栋，气体储罐区1座，对天威英利三期工程现有厂内危险化学品库扩建以扩容，其余的原材料库房、成品库房、装卸平台等均依托天威英利三期工程已有设施3公用工程及辅助设施新建动力楼1栋（6#厂房，3层），在楼内设置给排水及消防、污水处理站、纯水站、供电、供热、通风与空调、空压、通讯等表 23 项目主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1项目占地面积m2533362建设规模MW/年3003产品方案160W以下MW/年3约占1%160W350WMW/年297约占99%4总建筑面积m21231265年用电量万KWh346006年耗水量万m
17、356.87年耗蒸汽量吨51408项目定员人26009年工作日天30010总投资万美元38430折合人民币261324万元10.1建设投资万美元32093折合人民币218231万元10.2建设期利息万元992210.3流动资金万元3317111年均销售收入万元50215412年均利润总额万元7446713投资利税率%29.3414财务内部收益率%33.61所得税前15资本金内部收益率%38.8516投资回收期年4.5317总投资收益率%39.962.4总平面布置本项目的建构筑物主要包括生产车间1栋、动力楼1栋、特气房1栋、气体储罐区1座。同时对天威英利三期工程内的危险化学品库房进行扩建。其余原
18、材料库房、成品库房以及公用工程及辅助设施均依托天威英利三期工程地块内已有的设施。2.5能源消耗能源及水1电万KWh/a276812水t/a11947503蒸汽t/a194932.6主要设备 本项目拟购进设备总计950台（套），其中引进设备714台（套），购买国产设备236台（套）。2.7.1给排水2.7.1.1给水（1）全厂用水量本项目最高日用水量为2986.9m3/d，最高日最大时用水量148.5m3/h；一次消防总用水量324m3，其中室内消防用水量108m3，室外消防用水量216m3。（2）水源及供水方式本项目水源为市政水。从厂区西侧的朝阳北大街、东侧的阳光大街各引一根DN300的给水管
19、入厂内，在厂区内构成环状给水管网，依托天威英利三期工程厂内已设置的480m3的消防水池，由环状给水管网向消防水池室外消火栓内及生活、生产用水点供水。此处市政水压为0.3MPa，能够满足生产、生活消防用水水压要求。（3）纯水本项目生产过程中所用的纯水由动力中心制水车间提供，制水量最高为80m3/h，生产车间所用的纯水主要用于硅片的清洗，贮水罐和纯水管道系统采用给水塑料管。2.7.1.2排水（1）排水量生活污水折污系数按85%计，全厂有机废水及生活污水排水量约为397.0m3/d。生产废水排水量约为260.9m3/d。（2）排水方案全厂排水采用雨污分流制，含氟废水、酸碱废水、有机生产废水及生活污水
20、经厂内污水处理站处理后由污水管收集排往开北路的市政污水管网。雨水经雨水管收集后排往四周道路的雨水管。（3）冷却循环水空调冷凝器冷却水用水量大，水质清洁，为节约用水，经冷却塔冷却后循环使用，冷却循环水流量为600m3/h，2.7.1.3消防（1）火灾危险性消防设施依据建筑设计防火规范（GB50016-2006）进行设计。本项目生产车间火灾危险性为丙类，建筑物耐火等级为二级。生产用原材料及产品均为非易燃材料，生产中不产生可燃气体，火灾危险性较低。（2）消防设施总平面布置满足消防规范要求，各车间四周均按规范设置消防通道，道路宽6m，道路路网完整，可以保证消防车的正常行驶。本项目同一时间内火灾次数按1
21、次计，室内消防用水量为15L/s，室外消防用水量为30L/s，火灾持续时间为2h，一次灭火用水量为324m3，依托天威英利三期工程场区已有的480m3地下消防水池、室内外消火栓及水泵接合器，配备消防水泵4台。消防时，由中心内环状给水管网供给室内外消火栓，或由消防车从消防水池取水直接消防或通过水泵接合器供给室内消火栓消防。在变配电室、微机房设置MY8卤代烷灭火器，另在变配电室设推车式1211灭火器，在办公楼、培训中心、仓库、车间及其他场所设置MFS干粉灭火器和火灾报警装置。2.7.2供电（1）电源本项目供电电源接自花庄110kV高压线，厂区内建设一座110kV变电站，供电电压10kV。（2）负荷
22、等级主要生产负荷为类负荷。（3）用电负荷本项目用电设备装机容量为50795kW，其中生产车间46698kW，动力楼3427kW，厂区照明以及预留670kW。（4）场区供电系统及电气设备布置依托天威英利三期工程的变电站，并在动力楼内设置变配电室，分别送往生产车间、动力车间，采用电缆直埋方式。各个车间和办公区分设变配电室。各车间安装变压器为室内布置，变（配）电室设变压器室、高、低压配电室和值班室，电气计量方式为高压计量。（5）主要设备选择生产车间：生产线用电设备装机容量为46698kW，选用S11-2500/10/0.4kV变压器9台，负荷率80%。动力楼：用电设备装机容量为3427kW，选用S1
23、-2500/10/0.4kV变压器2台，负荷率80%。（6）防雷接地变压器采用中性点接地系统，接地电阻不大于4。电源入户处零线重复接地，接地电阻不大于10。厂内的建、构筑物均按建筑物防雷设计规范有关规定，安装防雷及接地装置。2.7.3供热、空调及通风2.7.3.1供热（1）热负荷项目用热主要为冬季采暖，全厂冬季采暖面积53600m，采暖热负荷为5896KW。（2）热源厂区南侧开北路已敷设城市供热管网，热媒为高温热水，可满足本工程的需要。动力车间设有换热站，由供热管道引入高温热水，经水-水换热机组后，转化为95-70热水，供厂区冬季采暖用热。（3）敷设方式室外管网沿场区主干道支状布置，采用有补偿
24、直埋敷设，当穿越主干道时，采用套管敷设。在管道分支处设阀门井。管道坡度为0.003，在系统高点设放气阀，低点设放水阀。室内管道布置采用上供下回同程式系统，高点设置自动排气阀，低点设泄水丝堵。2.7.3.2空调（1）冷负荷生产车间采用集中空调，采用风机盘管空调系统，生产区冷负荷指标为90W/m，夏季冷负荷为4824KW。（2）系统方式生产车间采用全空气系统，采用净化空调系统。空调机房分设于各个车间内。太阳能电池片生产车间净化级别为十万级，室内设计参数为：t=2026=4565%（3）空气处理过程冬季：新风一次加热新、回风混合二次加热加湿送入房间夏季：新、一次回风混合表冷与二次回风混合送入房间（4
25、）气流组织新、回风混合后，经设于空调机组内的初、中效二级过滤后，再由设于房间顶部的高效空气过滤器送风口进入房间，回风经侧墙复合壁板回风道底部的回风口，经回风道送回机房。（5）设备材料选择冷水机组选用螺杆压缩冷水机组12台，单台制冷量2500KW，冷媒为712冷水。空调器采用组合式空调器（内设8个功能段），共8套。为防止管道结垢，在制冷机冷水入口处安装电子水处理仪MHW-4。系统定压方式采用变频调速定压补水装置FGS-1-30。该装置体积小、重量轻，安装维护方便，可以连续、稳定补水。空调管道采用焊接钢管，保温采用30mm聚乙烯泡沫塑料。2.7.3.3通风生产车间：对产生有害气体设备的房间采取局部
26、排风，排风经过处理达标后，排入大气。仓库：建筑物门窗开启时间比较长，且频繁，因此仓库通风以自然通风为主，辅以机械通风。动力楼采用机械通风。项目生产所需压缩空气用量约为112.5m3/min，项目在动力车间内设置双螺杆空压机4台，总供气能力140m3/min，以满足工艺用压缩空气的需求。（1）铺设或租用公众网的中继线路，配置数字程控交换机；（2）设置闭路电视中央监控系统，用于对各要害部门或作业场地的监控和调度；（3）配备计算机、打印机、传真机、移动电话、对讲机、管理软件等，为生产提供现代化手段。2.8人员及工作制度项目建成后，职工定员总数为2600人。项目年生产天数为300天，每天生产24小时，
27、年操作小时数为7200h。2.9征地、拆迁、移民由于本项目所用地块为天威英利三期工程已获批地块，厂区地势平坦，用地呈不规则矩形，没有占有耕地，目前地块已经过平整，无居民，拟建项目不涉及征地及拆迁问题。3 工程污染源分析3.1施工期污染源分析3.1.1施工噪声各施工阶段主要施工机械和设备的声功率级如表 31。表 31 主要施工机械的声功率级序号机械类型测点与施工机械距离(m)最大声级 dB(A)1推土机5862装载机5903平地机5904压路机5765挖掘机5846打桩机（振拔灌注桩）15907砼输送泵5798振捣棒5799混凝土搅拌机57410切割机59311电锯110312吊车157313升
28、降机30583.1.2施工扬尘根据建筑施工工地的有关数据，当风速为2.4m/s时，工地内的TSP浓度是上风向对照点的1.52.3倍。3.1.3施工废水有关资料显示，砼生产过程产生的pH值为9.2的碱性废水中悬浮物浓度达30005000mg/L；车辆清洗废水中石油类浓度为1050mg/L。施工人员的生活污水排放量约为34m3/d，主要污染物及浓度为CODcr约为450mg/L，BOD5约为250mg/L，SS约为200mg/L，NH3-N约为25mg/L。3.1.4施工固废地下停车场、地下辅助设备房等工程挖掘产生的土石方，据建设单位提供，挖土方量约14万m3；建筑施工中产生的碎砖块、混凝土、砂浆
29、、桩头、水泥、铁屑、涂料和包装材料等建筑垃圾，约940吨；现场施工人员产生的生活垃圾，每天产生的生活垃圾量约为0.2t。3.2运营期污染源分析3.2.1运营期大气污染源根据废气中主要污染成分不同，项目运营期产生的废气分为以下几类进行处理。（1）含尘废气含尘废气主要包括单晶硅硅片生产线废硅料喷砂过程产生的含尘废气（G1）和坩埚喷涂过程产生的含尘废气（G3）。项目含尘废气产生、处理及排气系统情况见表 32。表 32 项目含尘废气产生、处理及排气系统情况编号生产线废气废气量污染物产生情况处理设施排放方式排气筒污染物浓度mg/m3G1单晶硅硅片生产线喷砂含尘废气7500Nm3/h2颗粒物1000布袋除
30、尘器2套连续1个20mG3单晶硅硅片生产线坩埚喷涂含尘废气1500Nm3/h颗粒物500布袋除尘器1套间歇（8h/d）1个20m（2）酸性废气酸性废气主要包括单晶硅硅片生产线废硅料盐酸腐蚀过程产生的酸雾（G2）、太阳能电池片生产线的30%硝酸+5%氢氟酸混酸酸洗过程产生的酸雾（G4）、10%盐酸+5%氢氟酸混酸酸洗过程产生的酸雾（G5）、扩散制结反应废气（G6）、氧化层5%氢氟酸腐蚀过程产生的酸雾（G7）。项目各酸性废气产生、处理及排气系统情况见表 33。表 33 项目各酸性废气产生、处理及排气系统情况编号生产线废气废气量污染物产生情况处理设施排放方式排气筒污染物浓度mg/m3G2单晶硅硅片生
31、产线盐酸腐蚀酸雾3000Nm3/hHCl50碱喷淋塔1套连续1个20mG4太阳能电池片生产线硝酸氢氟酸混酸洗酸雾12000Nm3/h*（共8小股）氮氧化物1200于各腐蚀机抽风后混合，处理设施见下行表格内容氟化物50G5太阳能电池片生产线盐酸氢氟酸混酸洗酸雾12000Nm3/h*（共8小股）HCl100氟化物50太阳能电池片生产线G4、G5混合后酸雾6000Nm3/h4氮氧化物600碱喷淋塔+尿素喷淋塔+专利吸附剂填料塔吸附4套连续4个20m氟化物50HCl50G6太阳能电池片生产线扩散制结反应废气6000Nm3/h颗粒物50碱喷淋塔1套连续1个20mCl235G7太阳能电池片生产线氧化层氢氟
32、酸腐蚀酸雾5000Nm3/h4氟化物30碱喷淋塔4套连续4个20m注：*为G4、G5核算的总气量，每个废气包括8小股（每台设备1股），其具体处理过程为每2小股G4和2小股G5进入1套酸雾处理系统处理。（3）碱性废气碱性废气主要为太阳能电池片生产线的PECVD沉积氮化硅膜反应废气（G8），废气中的主要污染物为NH3、SiH4，同时还含有一定量的H2。项目共有链式PECVD炉8台，各PECVD炉运行过程产生的反应废气经排气管进入设备自带的尾气焚烧器，尾气焚烧器内通过过量空气对反应废气进行燃烧处理，类比天威英利新能源有限公司PECVD炉反应废气焚烧过程产生的尾气情况，项目每台PECVD炉的焚烧尾气产
33、生量为500Nm3/h，总焚烧尾气量为4000Nm3/h，尾气中的主要污染物及产生浓度为颗粒物（二氧化硅颗粒）20mg/m3，氨5mg/m3，废气为连续式产生，8台PECVD炉的焚烧尾气经排气管集中后，汇集一并通入1座水喷淋塔喷淋吸收，采用水作吸收液，而后经1个20m高的排气筒排放。（4）有机废气有机废气主要为太阳能电池片生产线丝网印刷后烘干废气及烧结废气（G9）。项目共有全自动太阳能电池丝网印刷系统、太阳能电池烧结炉各16套，每4套设一套废气处理系统，由风机抽风收集烘干及烧结过程中产生的有机废气，每台风机的抽风量为10000Nm3/h（总有机废气量为10000Nm3/h4），废气中的主要污染
34、物为非甲烷总烃，产生浓度为20mg/m3（该部分非甲烷总烃，主要由银铝浆、铝浆、银浆中的有机分散剂等产生，有机分散剂的主要组分为环氧树脂、丁基-乙二醇等，有机废气中有机分散剂的产生浓度约100mg/m3），废气为连续式产生，废气通过保温风管抽风汇集后进入水（溶有絮凝剂）喷淋塔+活性炭吸附装置处理（共设4套），而后经20m高的排气筒排放，共设4个排气筒。项目废气产生、处理及排放情况汇总见表 34。表 34 项目废气产生、处理及排放情况汇总序号名称对应编号废气量污染物产生情况治理措施去除率%排放情况排放方式排气筒数量及高度m浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/
35、a1单晶硅硅片生产线喷砂含尘废气G17500Nm3/h2颗粒物10007.5108.0布袋除尘器2套99100.0751.08连续1个20m2单晶硅硅片生产线坩埚喷涂含尘废气G31500Nm3/h颗粒物5000.751.8布袋除尘器1套9950.00750.018间歇（8h/d）1个20m3单晶硅硅片生产线盐酸腐蚀酸雾G23000Nm3/hHCl500.151.08碱喷淋塔1套9050.0150.108连续1个20m4太阳能电池片生产线G4、G5混合酸雾G4、G56000Nm3/h4氮氧化物6003.6103.68碱喷淋塔+尿素喷淋塔+专利吸附剂填料塔吸附4套90600.3610.368连续4
36、个20m氟化物500.38.64857.50.0451.296HCl500.38.649050.030.8645太阳能电池片生产线扩散制结反应废气G66000Nm3/h颗粒物SiO2500.32.16碱喷淋塔1套50250.151.08连续1个20mCl2350.211.512855.250.03150.2276太阳能电池片生产线氧化层氢氟酸腐蚀酸雾G75000Nm3/h4氟化物300.154.32碱喷淋塔4套854.50.02250.648连续4个20m7太阳能电池片生产线PECVD沉积氮化硅膜反应废气焚烧尾气G84000Nm3/h颗粒物SiO2200.080.576尾气焚烧器8台+水喷淋塔
37、1套50100.040.288连续1个20mNH350.020.1446020.0080.05768太阳能电池片生产线丝网印刷烘干及烧结废气G910000Nm3/h4非甲烷总烃200.25.76水（溶有絮凝剂）喷淋塔+活性炭吸附装置4套8040.041.152连续4个20m注：速率为单个排气筒的速率，产生量及排放量为同类排气筒所产生及排放的污染物总量。3.2.2运营期水污染源分析项目运营期废水中，一般含氟废水、浓氟废水和废酸液及废碱液、酸碱废水进入拟建的含氟废水及酸碱废水处理系统处理；有机生产废水、生活污水进入拟建的有机生产废水及生活污水处理系统处理。3.2.2.1含氟废水及酸碱废水处理系统（
38、1）所处理废水的产生情况一般含氟废水项目运营期产生的含氟废水主要包括太阳能电池片生产线的制绒清洗HF腐蚀机清洗废水、电池片氧化层腐蚀清洗废水。一般含氟废水产生情况见表3-5。表3-5 一般含氟废水产生情况编号生产线废水废水量t/a污染物产生情况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW10太阳能电池片生产线制绒清洗HF腐蚀机清洗废水199931.2pH46连续混合后去含氟废水及酸碱废水处理系统氟化物500SS20氯化物50W11太阳能电池片生产线电池片氧化层腐蚀清洗废水118862.0pH23连续氟化物700SS20一般含氟废水W10、W11混合后废水318793.2pH35连续去含氟废水及酸碱废水
39、处理系统氟化物574.6SS20氯化物31.4浓氟废水、废酸液及废碱液项目运营期产生的浓氟废水主要包括废气治理设施中G4、G5混合酸雾的碱喷淋塔定期排水和尿素喷淋塔定期排水、氧化层氢氟酸腐蚀酸雾的碱喷淋塔定期排水。废酸液主要有制绒过程硝酸氢氟酸混酸腐蚀废酸液、氧化层氢氟酸腐蚀废酸液；废碱液主要有废硅料氢氧化钠腐蚀废碱液、硅片药液清洗过程废清洗药液、制绒过程氢氧化钾腐蚀废碱液。浓氟废水、废酸液及废碱液产生情况见表3-6。表 3-6 浓氟废水、废酸液及废碱液产生情况编号生产线废水及废液废水量t/a污染物产生情况产生方式处理设施污染物浓度mg/L废气治理设施G4、G5混合酸雾的碱喷淋塔定期排水240
40、0pH1012间歇（每2天产生1次，每次16t）混合后去含氟废水及酸碱废水处理系统处理SS200CODcr150氟化物3000总氮5000氯化物3150废气治理设施G4、G5混合酸雾的尿素喷淋塔定期排水2400pH13间歇（每2天产生1次，每次16t）SS200CODcr4000氟化物60NH3-N2400废气治理设施氧化层氢氟酸腐蚀酸雾的碱喷淋塔定期排水1800pH1012间歇（每2天产生1次，每次12t）SS200CODcr150氟化物2040S21太阳能电池片生产线制绒过程硝酸氢氟酸混酸腐蚀废酸1836.2pH1间歇SS1000氟化物70940S25太阳能电池片生产线氧化层氢氟酸腐蚀废酸
41、液886.4pH1间歇SS1000氟化物61940S5单晶硅硅片生产线废硅料氢氧化钠腐蚀废碱液72.6pH14间歇SS5000S18单晶硅硅片生产线硅片药液清洗过程废清洗药液195.9pH14间歇SS3000阴离子表面活性剂4600S22太阳能电池片生产线制绒过程氢氧化钾腐蚀废碱液928.4pH14间歇SS2000浓氟废水、废酸液、废碱液混合后10519.5pH1间歇去含氟废水及酸碱废水处理系统处理SS651.2CODcr972.5氟化物18649.1氯化物718.7NH3-N547.6阴离子表面活性剂85.7酸碱废水项目运营期产生的以酸碱及悬浮物为主要污染的废水（不包括同时含氟或含有机污染的
42、废水）主要包括单晶硅硅片生产线的废硅料腐蚀前清洗废水、废硅料氢氧化钠碱腐蚀清洗废水、废硅料盐酸腐蚀清洗废水、硅片清洗机清洗废水、废气治理设施中单晶硅硅片生产线盐酸腐蚀酸雾的碱喷淋塔定期排水、太阳能电池片生产线扩散制结反应废气的碱喷淋塔定期排水、PECVD沉积氮化硅膜反应废气焚烧尾气的水喷淋塔定期排水。酸碱废水的产生情况见3-7。表 3-7 酸碱废水的产生情况编号生产线废水废水量t/a污染物产生情况产生方式处理设施污染物浓度mg/LW1单晶硅硅片生产线废硅料腐蚀前清洗废水16332.1pH68连续混合后去含氟废水及酸碱废水处理系统SS1200W2单晶硅硅片生产线废硅料氢氧化钠碱腐蚀清洗废水8168.7pH1213连续SS300W3单晶硅硅片生产线废硅料盐酸腐蚀清洗废水8125.2pH13连续SS100氯化物350W9单晶硅硅片生产线硅片清洗机清洗废水1575
