《环境影响评价报告公示：MW纯低温余热发电装置建设建设单位富民金锐水泥建环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：MW纯低温余热发电装置建设建设单位富民金锐水泥建环评报告.doc（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目竣工环境保护验收监测报告云环监字（技）2015-057号项目名称：2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目配套4.5MW纯低温余热发电装置建设单位：富民金锐水泥建材有限责任公司 云南省环境监测中心站2015年12月承担单位 ：云南省环境监测中心站站 长 ：施 择项目负责人 ：艾志敏报告编写人 ：艾志敏审 核 ：徐晓东审定 ：丁云东总 审：赵琦琳云南省环境监测中心站地址：昆明市环城西路号电话：（）6传真：（）6邮政编码：目 录1. 前言52. 验收监测依据63. 建设项目工程概况73.1 工程基本情况73.2 工程项目内容、规模及设备和余热发电工艺流程93.2.1 建设内容及工程规模
2、93.2.2 余热发电工程主要技术经济指标113.2.3 余热发电工艺流程113.3 余热发电工程给、排水153.3.1 循环冷却水系统153.3.2 化学水处理163.3.3 给、排水163.4 主要辅助材料用量173.5 环境敏感点174. 污染物排放及环保设施安装情况184.1 废气184.2 废水184.3 固体废物194.4 噪声195. 验收监测标准196. 验收监测结果及评价206.1 监测期间的工况检查206.2 验收监测内容206.3 厂界噪声和环境敏感点噪声监测结果及评价217. 环境管理检查227.1 建设项目执行环保管理相关法律、法规的情况227.2 原项目环评批复意见
3、的执行情况227.3 环保组织机构、环境管理制度及环保投资情况307.4 固体废弃物的产生及其处理情况307.5 项目环保投资情况307.6 绿化情况317.7 卫生防护距离情况317.8 突发环境事件应急预案制定及备案情况318. 验收监测结论及建议328.1 监测、调查结论328.2 验收监测、调查总结论338.3 要求、建议33附件：1、昆明市经济委员会昆经发2009344号关于富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目核准的批复（2009年11月23日）2、云南省环境保护厅云环审2009324号关于富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料
4、生产线技改项目环境影响报告书的批复（2009年11月10日）3、云南省工业和信息化委员会云工信函2010124号文关于确认富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线符合产业政策的函（2010年9月1日）4、云南省水利厅云水保2012245号关于富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料新型干法预分解窑生产线技改项目水土保持初步设计报告书的批复（2012年7月23日）5、昆明市环境保护局昆环复2012416号文关于同意富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线项目投入试生产的批复（2012年9月12日）6、昆明市环保局建设项目试运行（生产）审批表201
5、3第041号（2013年4月15日）7、昆明市环境保护局昆环复2013212号文关于同意富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线项目试生产延期的批复（2013年7月24日）8、云南省水利厅云水保许2013383号关于准予富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目（基建期）水土保持设施验收的行政许可决定书（2013年7月22日）9、镁铁尖晶石砖买卖合同10、生活垃圾处理协议11、昆明市工业和信息化委员会昆工信发201310文关于2012年昆明市重点耗能企业（第四批）能源审计报告审查的意见（2013年1月24日）12、富民县科学技术和工业经贸信息化局关
6、于富民金锐水泥建材有限责任公司淘汰落后产能的情况说明（2013年8月26日）13、富民县环境保护局云南省突发环境事件应急预案备案登记表备案编号：5301242013001（2013年8月30日）14、富民金锐水泥建材有限责任公司关于富民金锐水泥建材有限责任公司技改项目卫生防护距离标准的情况报告（2012年4月18日）15、云南农业大学工程技术学院测量队测量结果16、云南省环境保护厅云环验201376号文富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目竣工环境保护验收意见（2013年12月3日）17、监测报告 窑头AQC余热锅炉 窑尾PH余热锅炉 余热发电站厂房 余热发电
7、站化学水处理车间 余热发电DCS系统及汽轮发电机 余热发电锅炉水制备及处理（离子交换、活性碳过滤、多介质过滤、反渗透） 余热发电站冷却循环水系统 原有厂区50m3/d生活污水处理站 AQC炉对空排放消声器 PH炉对空排放消声器 汽机房对空排放消声器 危废暂存库1. 前言富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目，是根据2009年11月23日，原昆明经济委员会昆经发2009344号关于核准富民金锐水泥建材有限责任公司日产2000吨新型干法水泥熟料生产线技改项目的通知；2009年11月10日，云南省环境保护厅云环审2009324号关于富民金锐水泥建材有限责任公司200
8、0t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书的批复进行建设的。技改项目于2009年11月开工建设， 2012年9月12日经昆明市环境保护局昆环保复2012416号文关于富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目试运行申请的批复，同意该项目投入试运行。2013年4月15日和7月24日，昆明市环保局分别以建设项目试运行（生产）审批表2013第041号和昆环保复2013212号文，同意技改项目试生产延期至2013年9月12日。该项目2000t/d新型干法水泥熟料生产线以及配套的公辅设施已于2013年12月3日通过云南省环境保护厅组织的竣工环境保护验收（云环验20
9、1376号），配套的4.5MW纯低温余热发电站缓建，未纳入验收范围。根据云南省环境保护厅云环验201376号文的要求，暂缓建设的4.5MW余热发电系统建成后另行办理竣工环保验收手续。富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置，于2013年6月经昆明市工信委昆工信发201399号备案，2013年7月完成了项目招投标，确定安徽海螺川崎工程有限公司为总包单位，2013年11月份，项目开工建设，2014年11月建设完成。本余热发电项目总投资3401万元，由富民金锐水泥建材有限责任公司负责牵头承建，由安徽海螺川崎工程有限公司总包，其中由安徽海螺建材设
10、计院负责设计、山东省建设高压容器有限公司负责设备安装、昆明建诚监理有限公司负责工程建设监理、云南陆良振亚建筑工程有限公司负责土建施工。目前4.5MW纯低温余热发电装置运转正常，生产工况已达到设计能力的80%以上，各项环保设施与主体工程同步建成，经调试现运转基本正常。拟申请竣工验收后正式投入生产。根据原国家环保总局“三同时”和建设项目竣工环保验收的有关规定，富民金锐建材有限责任公司委托云南省环境监测中心站承担该工程的竣工环保验收监测工作。2015年9月6日7日，云南省环境监测中心站对现场进行了踏勘、调查、收资和监测，根据监测、调查情况及有关文件编制本验收监测报告。2. 验收监测依据2.1 国家环
11、保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法2.2 国家环保总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知2.3 云南省人民政府令第105号云南省建设项目环境管理规定2.4昆明市经济委员会昆经发2009344号关于富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目核准的批复（2009年11月23日）2.5云南省环境研究院编制的富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目环境影响报告书（2009年8月）2.6云南省环境保护厅云环审2009324号关于富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线
12、技改项目环境影响报告书的批复（2009年11月10日）2.7昆明市环境保护局昆环复2012416号文关于同意富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线项目投入试生产的批复（2012年9月12日）2.8昆明市环保局建设项目试运行（生产）审批表2013第041号（2013年4月15日）2.9昆明市环境保护局昆环复2013212号文关于同意富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线项目试生产延期的批复（2013年7月24日）2.10 云南省环境保护厅云环验201376号文富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目竣工环境保护验收意见（2013
13、年12月3日）3. 建设项目工程概况3.1 工程基本情况项目名称：富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置建设性质：新建建设地点：富民县永定街道办事处富民金锐水泥建材有限责任公司内建设投资：本余热发电项目总投资3401万元劳动定员和工作制度：电站定员为15人，年设计发电小时7200小时，年发电量2738万KWh。图3-1 建设项目交通地理位置图富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d新型干法水泥熟料生产线技改项目厂南面的沙锅村厂界噪声监测点敏感点噪声监测点图3-2 厂区平面布置及监测点位示意图109876543213.2 工程项
14、目内容、规模及设备和余热发电工艺流程3.2.1 建设内容及工程规模本工程是利用公司水泥生产线的窑头、窑尾余热建设装机容量为4.5MW的低温余热电站, 年设计运转率7200h，年发电量：2738万kWh。本工程主要设备清单见表3-1。表3-1 主机设备配置清单序号设备名称型号数量主要技术参数1AQC余热锅炉KAWASAKI BLW型自然循环锅炉1主蒸汽：1.3MPa，377.7，7.7t/h2PH余热锅炉KAWASAKI BLW型强制循环锅炉1过热蒸汽：1.3MPa，308.3，14.1t/h3汽轮机BN3.7-0.689/0.131主汽：1.3Mpa，313.6，21.8t/h补汽：0.13M
15、pa，1.0t/h额定功率： 3700KW 4发电机QF-4.5-21额定功率： 4500KW出线电压： 10.5kV频率： 50Hz转速： 3000r/min续表3-1 主要辅机设备配置清单序号设备名称型号数量主要技术参数1凝汽器N-630-22冷却面积630 m2冷却水量1800 t/h管程： 0.52MPa2锅炉给水泵80SL-46-307T2流量： 40m3/h扬程： 160mH2O变频电机： 37kW3凝结水泵3N62流量： 30m3/h扬程： 60m变频电机： 15kW4循环水泵350S-26T3流量：1110m3/h扬程：22m5冷却塔NH-10002流量： 1000m3/h1、
16、PH余热锅炉：1台，PH锅炉型号：KAWASAKI BLW型强制循环锅炉过热蒸汽压力： 1.3Mpa（a）过热蒸汽温度： 308.3过热蒸汽量： 14.1t/h烟气流量： 166，000 Nm3/h入口烟气温度： 330（锅炉入口）出口烟气温度： 203.2（锅炉出口）锅炉压损： 100mmH2O2、AQC余热锅炉：1台，AQC锅炉型号：KAWASAKI BLW型自然循环锅炉主蒸汽压力： 1.3Mpa(a)主蒸汽温度： 337.7主蒸汽流量： 7.7t/h省煤器出口温度： 167省煤器入口温度： 60.4烟气流量： 105，000 Nm3/h入口烟气温度： 360（锅炉入口）出口烟气温度: 8
17、7.4（锅炉出口）锅炉压损： 100mmH2O3、汽轮机：1台，型号：BN3.7-0.689/0.13型式：单缸、冲动、补汽、纯凝式汽轮机组额定输出功率： 3700 kW设计计算输出功率： 3700kW汽轮机转速： 3000 r/min，主汽压力： 1.3Mpa（a）主汽温度： 313.6设计工况主汽流量： 21.8t/h补汽压力： 0.13 MPa补汽流量： 1.0t/h汽机排汽压力： 0.007 Mpa4、发电机：1台，型号：QF-4.5-2额定功率： 4500 kW额定电压： 10.5kV功率因素： 0.8滞后发电机转速： 3000 r/min励磁方式： 静止可控硅励磁3.2.2 余热发
18、电工程主要技术经济指标表3-2 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注一熟料生产规模万吨/年60熟料产量t/d2000二生产工艺方式新型干法三余热发电建设规模MW4.5装机容量kW4500四余热发电工艺纯低温余热发电五主要生产设备 1AQC 炉台12PH炉台134500kW汽轮发电机组套1六发电系统指标 1额定功率kW45002计算平均发电功率kW37003年运行时间h72004年发电量104 kW h/a27385余热发电自用电率%9.46年供电量104 kW h/a24797熟料产量t/ h104.16按实际2500 t/d七劳动定员人15八投资总额 万元34013.2.3
19、余热发电工艺流程本项目生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过AQC余热锅炉和PH余热锅炉，将2000t/d水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品电能。发电系统工艺简介：在水泥熟料锻烧过程中，回收利用由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排出的380以下的废气余热，将其转换为电能并回用于水泥生产，可以大幅降低生产能耗，提高企业经济效益。1、AQC余热锅炉回收窑头冷却机91000Nm3/h(标况)，360废气余热，过热器生产1.30MPa-377.7过热蒸汽7.7t/h，经
20、过锅炉后的废气温度降至约87.4；2、PH余热锅炉回收窑尾预热器166000Nm3/h(标况), 330废气余热，生产1.30MPa-308.3过热蒸汽14.1t/h，废气温度由330降至约203.2； 3、汽轮机采用青岛汽轮机厂BN3.7-0.689/0.13型凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：主汽压力1.3Mpa，设计工况主汽流量21.8t/h，额定输出功率3700 kW，转速为3000r/min，汽机排汽压力 0.007 Mpa； 4、发电机采用型号为QF-4.5-2，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用静止可控硅励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向
21、（从汽轮机向发电机方向看），发电额定功率4.5MW, 绝缘种类：定子F级，转子F级，整机按B级考核。发电工艺流程方框图 补给水泵纯水凝汽器凝结水泵PH锅炉省煤器锅炉给水泵发电机汽轮机AQC锅炉2000t/d水泥熟料生产线生产工艺流程见图3-3，余热发电系统生产工艺流程见图3-4。石灰石 砂岩 铝矿石 粘土 原煤 破碎机破 碎 GN G,N石灰石储库 G G G G G煤 磨 原 料 配 料 库 GNG煤粉仓 G生料磨 GNW 大气 生料均化库 G G,烟尘窑头袋收尘 一、二次风AQC余热锅炉篦冷机窑头窑中窑尾预热器及分解炉PH余热锅炉G熟料库增湿塔 三次风商品熟料 G 出厂 高温风机 NW 脱
22、硫石膏 GN 混合材窑尾袋收尘混合材库库脱硫石膏储库 G,烟尘,SO2,NOxG G 配料窑尾排风机 G9N G 窑尾烟囱水泥磨房 大气 GNW包装房装车机水泥库 G G G 出厂 散装出厂G图3-3 工程工艺流程及污染流程图PH锅炉3-4（1）烟气流程出窑尾的废气(约330)进入PH炉换热后温度降至203.2左右，经窑尾高温风机进入除尘器净化后达标排放。取自窑头废气进入AQC炉(约360)，热交换后(约87.4)进入收尘器净化达标后由引风机经烟囱排入大气。（2） 水、汽流程 原水经预处理后进入锅炉水处理车间，进行软化处理，达标后的软化水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器和凝汽器。经除氧
23、后的水由给水泵送至AQC炉、PH炉进行热交换产生过热蒸汽，进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电；作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成水后与补入的部分软水汇合，由凝结水泵送至除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。（3）排灰流程本工程为低温余热发电，当熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，窑头及窑尾沉降的炉灰均回用水泥生产系统，采用FU拉链机将窑头余热锅炉及干扰式分离器收下的窑灰送回到熟料输送系统，窑尾余热锅炉收下的料灰送回到生料输送系统。本项目PH锅炉采用机械振打清灰方式，AQC锅炉采用自然通风清灰方式。3.3 余热发电工程给、排水本余热发电工程给水系统主
24、要由锅炉给水系统、循环冷却水系统和化学水处理系统、生产消防给水系统组成。3.3.1 循环冷却水系统（1）设备冷却用水量根据窑头、窑尾余热锅炉产生的蒸汽品质及蒸汽量、汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下：凝汽器冷却水量：1600m3/h冷油器冷却水量：160 m3/h空冷器冷却水量：60 m3/h循环冷却水总量：1820 m3/h（2）冷却水系统本工程设备冷却用水采用循环系统。机组的循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。（3）系统损失水量与补充水量根据余热电站建设所在地区气象条件和本工程的冷却用水量，以及系统所采用的冷却构筑物型式，设计循环系统水量1820
25、 m3/h，循环水系统需补充水量为夏季42.2 m3/h。冷却水系统的外排水为清洁下水，输送至水泥厂生产系统回用，不外排。3.3.2 化学水处理本工程余热电站中的余热锅炉的蒸汽压力均为低压蒸汽锅炉。为满足锅炉及机组的正常运行，锅炉给水纯水装置采用一级反渗透+混床装置（离子交换、活性碳过滤、多介质过滤、反渗透）制备软化除盐水。工艺流程如下：原水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭交换器反渗透装置中间水箱中间水泵混床交换器纯水箱3.3.3 给、排水本工程建设在公司水泥生产线厂区内，给、排水系统利用公司水泥生产线部分现有系统，现有系统中不能满足本工程建设要求的，加以适当的改造。（1）给水本工程4.5MW的
26、低温余热发电系统消耗水量大约42.2m3/h（1013.1m3/d）。（2）用水量该项目的主要用水项目为生产用水，主要包括以下几个部分：a、主厂房循环水冷却系统给水1820 m3/h，其中：冷凝器冷却循环用水量1600 m3/h；冷油器冷却循环用水量160 m3/h；空冷器冷却循环用水量60 m3/h； b.余热发电系统制水（除盐水）6 m3/h，锅炉补水1.34 m3/h。余热电站每天需补充新水42.2 m3/h，1013.1 m3/d（不含消防水用量）。（3）排水量电站生产废水排水量为16.1t/d，生产污水主要来自锅炉及冷却塔排污，合计为16.1t/d，余热发电生产过程中产生的生产废水回
27、用不外排，全部排水返回水泥生产系统回用，主要用于窑头生料磨磨内喷水以及水泥磨胴体淋水补充水。生活污水排水为4.8t/d，经水泥厂现有的50m3/d地埋式污水处理站进行处理，处理后的生活污水晴天作为厂区绿化、降尘用水，雨天储存，生活污水不外排。3.4 主要辅助材料用量电站主要消耗药品有氯化钠、磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。表3-3 主要辅助材料名称用途用量 磷酸三钠锅炉循环水除垢66g/h联氨锅炉给水除氧56g/h吗啉凝结水pH调节0.8g/h防腐剂冷却水防微生物和藻类繁殖24Kg/d阻垢剂冷却水防结垢1-3Kg/d盐酸纯水再生液1-2Kg/d氢氧化钠纯水再生液1-2Kg/d3.5 环
28、境敏感点敏感点方位、距离和居民人数见表3-4。表3-4 环境敏感点情况关心点方位和距离基本情况大营镇厂址西南面约1170m（厂址上风向），矿区西南面约1370m（矿区上风向）26456人左右沙锅村厂址南面约524m（厂址侧上风向），矿区南面约730m（矿区侧上风向）300人左右李家村厂址东南面约1580 m（厂址侧风向），矿区东南面约1780m（矿区侧风向）220人左右张家村厂址东南面约1880m（厂址侧风向），矿区东南面约2080m（矿区侧风向）300人左右红石岩厂址东北约3280 m（厂址侧下风向），矿区东北面约3480m（矿区侧下风向）200人左右何关营厂址西南面约1320m（厂址侧上风
29、向），矿区西南面约1520m（矿区侧上风向）240人左右成器墩厂址西南面约3100m（厂址上风向），矿区西南面约3300m（矿区上风向）180人左右奎南村厂址西北面约2560 m（厂址侧上风向），矿区西北面约2760m（矿区侧上风向）200人左右赵家村厂址东南面约2000m（厂址侧风向），矿区东南面约2300m（矿区侧风向）330人左右东元村厂址东南面约1730m（厂址侧风向），矿区东南面约1930m（矿区侧风向）400人左右长梨园厂址东南面约2340m（厂址侧风向），矿区东南面约2540m（矿区侧风向）270人左右陈家村厂址东南面约1770m（厂址侧风向），矿区东南面约1970m（矿区侧风向
30、）210人左右旧县村厂址西南面约2490m（厂址上风向），矿区西南面约2690m（矿区上风向）360人左右仓前厂址西南面约3620 m（厂址上风向），矿区西南面约3820m（矿区上风向）260人左右小村厂址东南面约2890m（厂址侧风向），矿区东南面约3090m（矿区侧风向）280人左右大村厂址东南面约2830m（厂址侧风向），矿区东南面约3030m（矿区侧风向）400人左右4. 污染物排放及环保设施安装情况4.1 废气富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置运营期过程中无生产废气产生。4.2 废水富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/
31、d水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置废水主要有生产废水和生活污水。该项目生产循环用水项目及其用水量主要包括以下几个部分：a、主厂房循环水冷却系统给水1820 m3/h，其中：冷凝器冷却循环用水量1600 m3/h；冷油器冷却循环用水量160 m3/h；空冷器冷却循环用水量60 m3/h； b.余热发电系统制水（除盐水）6 m3/h，锅炉补水1.34 m3/h。余热电站每天需补充新水42.2 m3/h，1013.1 m3/d（不含消防水用量）。生活用水生活用水主要为职工的日常生活用水。该项目不再单独设施生活辅助设施，与水泥厂共用生活设施。余热电站建成后新增职工人数15人，生活
32、污水依托原富民金锐水泥建材有限责任公司已验收的50m3/d地埋式污水处理站进行处理，处理后的生活污水晴天作为厂区绿化、降尘用水，雨天储存。排水:生产废水主要包括主厂房凝汽器冷却、冷油器冷却、空冷器冷却、锅炉给水泵冷却系统（循环冷去系统）清洁下水，原水过滤反冲洗水，化学水车间中和水，排水量为16.1m3/d，全部返回该公司水泥生产系统回用，主要用于窑头生料磨磨内喷水以及水泥磨胴体淋水补充水。余热发电生产过程中产生的生产废水回用不外排。该项目生活污水依托原富民金锐水泥建材有限责任公司已验收的50m3/d地埋式污水处理站进行处理，处理后的生活废水晴天作为厂区绿化、降尘用水，雨天储存。生活污水不外排。
33、4.3 固体废物富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置运营过程中产生的固体废弃物主要为余热锅炉和干扰式分离器收集下来的粉尘。收集下来的粉尘全部回用于水泥生产线（生料系统、熟料系统），不外排。生活垃圾产生量以每人每天1.0kg计，则产生量约为15kg/d，收集后委托环卫部门统一处理，运送至富民县垃圾处理场处理。同时，项目会产生少量的废机油、废润滑油及含油棉纱，经收集后专门临时贮存于库房，回用于旋窑点火，不外排。4.4 噪声配套4.5MW纯低温余热发电装置的主要设备噪声源强见表4-1。表4-1 主要设备噪声源强 单位：LeqdB(A)序号设
34、备名称源强备注1清水泵70化学水处理2软水泵703电站循环冷却水泵70冷却水系统4冷却塔75冷却水系统5凝汽式汽轮机9564.5MW发电机957锅炉给水泵70此外，项目噪声还包括锅炉排气时产生的间歇噪声，源强约为80 dB(A)。采取安装消音器、减振垫、隔声罩和设置设备间、厂房隔声降噪减少对外环境的的影响。5. 验收监测标准（1）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)3类标准）。（2）厂区外环境敏感点噪声执行声环境质量标准(GB 3096-2008)2类标准。表5-1 验收监测执行标准及浓度限值类别污染物/排放浓度限值执行标准及级别噪声厂界噪声昼间65dB(A)
35、夜间55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)3类标准环境噪声昼间60dB(A)夜间50dB(A)声环境质量标准(GB 3096-2008)2类标准6. 验收监测结果及评价6.1 监测期间的工况检查在验收监测期间（2015年9月67日），生产工况稳定、环保设施运行正常，水泥熟料实际产量2000t/d，汽轮发电机功率3900KW，生产负荷为设计4500KW的87%。满足国家对设计负荷80%以上的监测要求，验收监测数据有效。6.2 验收监测内容富民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置运营期过程中无生产废气产生。富
36、民金锐水泥建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线技改工程配套4.5MW纯低温余热发电装置废水主要有生产废水和生活污水。生产废水主要包括主厂房凝汽器冷却、冷油器冷却、空冷器冷却、锅炉给水泵冷却系统（循环冷去系统）清洁下水，原水过滤反冲洗水，化学水车间中和水，排水量为6.05m3/d，全部返回该公司水泥生产系统回用，主要用于窑头生料磨磨内喷水以及水泥磨胴体淋水补充水。余热发电生产过程中产生的生产废水回用不外排。该项目生活污水依托原富民金锐水泥建材有限责任公司已验收的50m3/d地埋式污水处理站进行处理，处理后的生活污水晴天作为厂区绿化、降尘用水，雨天储存。生活污水不外排。根据云南省环境保护厅
37、云环验201376号文的要求，后续建设的4.5MW余热发电系统建成后另行办理竣工环保验收手续，并结合项目生产实际和项目所在地的周边环境现状，此次验收监测具体监测内容见表6-1。表6-1 验收监测内容类别监测断面监测项目监测频次厂界噪声在厂界周围布设10个厂界噪声监测点。1个公路交通背景监测点。LeqdB(A)连续监测两天，每天昼、夜各一次敏感点噪声在项目南面最近（524m）的沙锅村村民李云红家，设一个环境敏感点噪声监测点。LeqdB(A)6.3 厂界噪声和环境敏感点噪声监测结果及评价监测结果详见表6-2。表6-2 噪声监测结果 单位： dB(A)序号Leq备注2015年9月6日2015年9月7日昼间夜间昼间夜间158.2达标54.8达标56.7达标54.2达标工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)3类标准）昼间65dB(A)夜间55dB(A)257.4达标54.6达标56.1达标53.9达标358.8达标56.5超标57.7达标55.8超标457.2达标54.3达标55.9达标53.5达标553.3达标51.6达标52.1达标50.6达标653.7达标52.3达标54.6达标52.7达标755.7达标53.7达标56.5达标54.4达标856.
