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1、1、工装控制程序,2、工装管理制度,3、各类维修技能操作标准制订,1、人员绩效,2、技能考核,技术管理,前期开发与量产管理,现场管理,绩效管理,成本管理,3、修订设计标准,4、新模试做参与问题点提出并改善,6、模备件品质监控,7、协助供应商品质提升,1、前期开发研讨,2、以往故障防范,3、维修履历明细,4、故障分析改善对策,5、关键模具特殊管理,6、制定预防措施并组织实施,1、工作日报,2、工作交接,7、维修、改善、品质提升项目的实施,8、模具预修计划,9、技能培训,10、实物管理和安全管理,1、实际费用分析（按模具号）,2、实际费用分析（按时间）,工装管理模块,5、实施量产验收,故障率递减目
2、标：,工装MDC,压铸MDC,加工MDC,设施项目,协助现场,指导现场,保养基准,计划执行,备件完善,内修化,专业人材引进,能力培训,大数据整理,故障递减,工装管理模块,设备管理系统图,体系文件,设备流程,设备台账,设备备件,设备保养,设备维修,备件申购,目前 用手工表单，信息重复核对、统计困难！,目前只有请购备件使用ERP,基本录入需求信息,设置设备管理参数 设置设备管理单据录入设备处理结果（验收过程）录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息录入设备状态信息定义计划保修方案 录入保养周期信息建立关键、易耗备件安全备库,设备基本资料及系统设置信息进行管理！,ERP设备信息汇总,从设备采购开始立项
3、到设备报废，相关流程、审批在ERP上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。,禀议申购,开箱验收,安调验收,整改通知,终验收单,位置移动,设备流程信息录入,设备改造,设备封存,设备报废,通过,通过,通过,不通过,不通过,不通过,保养计划,保养方案,生管计划,保养表单,执 行,录入结果,运行记录,生产记录,设备保养信息录入,保养包括内部和委外保养：检验、保养、润滑、预防性维修需求物料、备件、周期限、下次保养时间等预计、预付、实际金额等费用信息,ERP设备信息汇总,ERP设备信息汇总,执 行,结果确认,维修单据,设备维修信息录入,维修分清内部和委外故障或损坏性维修信息需求物料、备件、需要对应
4、的时间等预计、预付、实际金额等费用信息故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息,备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单，经审批后采购；统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名，分析安全库存数量，管控成本。,备件库存,缺件请购,月季分析,成本报表,维修领用,保养领用,设备备件信息录入,ERP设备信息汇总,录入基本信息,财务月核对,采购申请,开箱验收单,安调验收单,整改通知单,设备台账,资料台账,设备盘点,终验收单,委外维护,备件库存,保养项目,运行记录,缺件请购,月季分析,变更申请,成本报表,维修记录,统计分析,故障记录,生产记录,保养周期,保养计划,保养表单,维护费用,保养统
5、计,各类变更单,设 备 季 报,设 备 月 报,设 备 周 报,设 备 年 报,生管计划,事 务 管 理,体 系 文 件,人 员 管 理,改 善 报 告,ERP流程需求汇总,设备报表,体系文件,ERP信息汇总,设备流程,协调信息,台账管理,保养管理,维修管理,备件管理,随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。,设备管理现状说明,备件、工具、资料等管理不够完善，应对突发故障维修、计划保养上硬件资源不足，影响现场保全工作效率；,保养问题,保障问题,制度管控,计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局限等原因，造成开展滞后，
6、设备、模具计划保养严重不足。,保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展；,过渡阶段,目标,时间,前期,提升阶段,2013.07,初级阶段,后续,2014.03,2013.11,2014.07,2014.12,前期运转,提升阶段,规范,稳定,效率,细化组织结构和职能提高维修责任意识拟定保养计划和基准完善台帐和指导文件,提升现场故障快速处理能力完善保养职能和提高执行力具备设备自主改善能力建立/完善备品和资料档案库,提升阶段:结合业务开展经验，建立故障快速处理机制。建立/完善必需品和常用备品在库
7、机制，建立设备资料档案库，加强对设备保养业务的开展力度，提高计划保养 执行率，督促各系开展TPM保全活动。同时，培养和提高设备相关人员素质和沟通能力，形成设备自主改善能力。,设备保全课下半年管理重点,持续推进,下半年目标管理,备品备件配套管理-下半年重点完善目标,请购,临时申购,改造,保养,维修,安全库存,计划需求,设备的改造、大修等产生的物资需求，应在现场确认规格型号后，报备品备件担当进行请购,日常维修所需的备品备件是安全库存管理的基础任务。其次，应制定设备的关键备品备件清单，纳入安全库存管理，以达到设备故障的及时处理,设备的保养按年度保养计划执行，产生的备品备件需求按保养作业指导书提前制定
8、备件需求计划，纳入安全库存管理,建立以安全库存管理为核心的备品备件管理体系，强化备品备件请购的计划性、及时性，减少故障维修时间、提高保养计划达成率。,保养工作开展-不断完善，提高保养达成率,使用部门,设备保全,设备的日常保养点检是保养体系的基础，应充分发挥设备操作人员的积极作用，配备日常保养常用工具，将设备的磨损、震动等不良因素控制在最低状态。,设备保全课负责制定设备的年度及月度保养计划，并组织保养计划的实施、备件的申购及外部服务商的协调。,三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。,保养,人员业务能力开展提升-持续开
9、展培训，提升团队应对能力,P:依据业务需求及能力现状 制定培训计划D:按计划实施培训，并归入个人培训履历C:培训达到预期，进行相关资格认定A:实时更新部门能力分布表，形成良性循环,设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用、维护、润滑、故障、精度、备件、资产（包括台帐、档案、资料）、更新、改造直至报废综合管理，保证设备在生产中始终保持良好的工作状态。,设备生命周期,目前业务范围,设备保全目前主要业务,现状及问题,现状及问题,随着MPDS业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入的设备渐渐进入磨损老化期，保全管理中渐渐显现出问题。,问题概述,1、计划保养因重视度不够（迫于出货）等原因未能及时开展；2、设备保全课局限于后期异常处置，因备件、工具、资料管理 上不够完善，应对突发故障维修、保养上硬件资源不足，导 致突发故障处置上滞后；3、管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责任意识 有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备问题上力 量薄弱，影响设备保全管理整体发展。,现状及问题,现状及问题,
