《60万吨焦炭环保设施及化产设施项目可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《60万吨焦炭环保设施及化产设施项目可行性研究报告.doc（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、XX有限公司60万吨/年焦炭环保设施及化产设施项目可行性研究报告一 公司简介XX公司位于潞城市西北部，店上镇河拜村北，沁水煤田中，是一家以生产原煤及冶金焦为主导产品的私营企业。公司自九三年创建以来，经过从小到大滚动发展，目前已拥有四座煤矿，一座洗煤厂，一座焦化厂，从业人员800余名，总资产达3亿多元，公司先后被山西省政府和国家农业部评为最佳经济效益企业，中二型乡镇企业。为了进一步把公司做强做大，再上一个新台阶，公司决定依托自身优势，延长煤焦产业链，把现有的生产原煤、洗煤、炼焦延长到化工、发电、硅锰。到时公司的资产、产值、效益更加可观，并产生良好的社会效益。二 60万吨/年焦炉及配套设施概况本焦
2、炉（JNX43-83型）是双联火道、带废气循环，下喷单热式焦炉。2*45孔，2*45个炭化室，2*46个燃烧室，2*47个蓄热室，设计结焦时间为17个小时。与焦炉相配套有90万吨/年洗煤及煤泥水处理装置，与炼焦配套有冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯化产回收设施，与本项目相配套有处理能力为45吨/小时的酚氰废水处理装置（A2/O工艺）。三 针对污染的防治设施及措施本焦炉及配套设施本身即为一较大的环境治理项目，对污染的防治首先从工艺及环保路线的选择着手，采用国内大中型焦化厂先进的生产和环保技术，并配套有相应的污染物尾部治理措施，实现全过程污染综合整治。从焦炉炉型和化产工艺技术选择上达到国内60万吨/年焦化
3、生产的先进水平，还充分重视环保工作，加大了污染物整治力度。气相污染物防治设施及措施:1 煤场四周设置围墙，设置喷水装置，定期喷水，保持煤堆表面湿润，减少扬尘，可减少煤粉飞扬75%。2 针对备煤筛焦产生粉尘的不同特点，采用不同的机械除尘方式。备煤粉碎机采用袋式除尘器，煤尘除去率为99%，筛焦楼采用自激式除尘器，除尘率为99%，除尘排放高度均大于20米，含尘量低于50mg/m3，排放速率约1.2Kg/h，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准的要求。3 为减少煤焦碰撞，各皮带输送机，转运站均为封闭式，避免煤尘、焦尘逸散，造成污染减少扬尘90%。4 装煤采用可控螺旋加
4、煤，消烟除尘，高压氨水喷射措施，并对装煤孔进行了改进，将下喇叭口扩大至1580mm，装煤车消烟除尘风量为12292-14643m3/h，燃烧室容积22 m3 ，可减少装煤过程烟尘排放量的80%，基本实现了无烟装煤。5 焦侧除尘系统要由带有焦尘罩的拦焦车、焦侧除尘干管、地面除尘站等组成。拦焦车装有密封导焦栅、炉头风机，收集出焦过程熄焦车上部的烟尘。导烟小车将移动的拦焦车焦尘罩与固定的焦侧除尘干管及地面除尘站连接起来。焦侧除尘干管为一条上口敞开式管道，并在其上铺设有一条耐热胶带，从而形成一个很好的密封通道。地面除尘站由空气冷却器、低压脉冲式布代除尘器、风机、液力偶合器、输灰系统等组成。焦炉出焦时产
5、生的烟尘经该系统处理后，含尘量低于50mg/m3，排放口粉尘排放深度及排放速率可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2二级标准的要求。6 上升管盖、桥管承插口采用水封装置，并在上升管根部以纺织石棉绳填塞、特制泥浆密封，可减少烟尘90%以上。装煤孔采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆密封，减少烟尘90%以上。7 炉门逸散烟气的治理，重在选择密封性好的炉门及保护设备，本工程选择敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板，并改变衬砖结构和材质，减少炉门变形程度，可有效防止炉门泄漏。使外逸烟尘减少90-95%。8 熄焦采用湿法熄焦工艺，并在熄焦塔顶设置木质折流板除尘装置，可去除60%左右的焦
6、尘，除尘后水汽经35米熄焦塔高空排放。熄焦废水则经粉焦沉淀池去除焦粉后循环使用，不外排。9 焦炉加热用焦炉煤气进行脱硫，使煤气中硫含量降低到200mg/Nm3以下回焦炉燃烧，燃烧的废气经95m的烟囱高空排放。回炉煤气脱硫有效地减轻了烟囱中SO2的含量。10 事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。11 冷鼓工段焦油、氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体H2S、HCN、NH3的大量排出。12 煤气排送系统各贮槽放散的废气点位较多，主要分为H2S、NH3 等污染物。粗苯工段油水分离器排放的少量轻苯等废气。这些废气单个治理既不经济，也不尽合理，本项目将这些气体
7、统一收集，用管道集中用引风机送到发电车间锅炉工段与焦炉煤气一起焚烧。13 硫铵工段硫铵干燥器排放的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放。14 粗苯工段管式炉加热使用脱硫后的焦炉煤气，有效的降低了烟气中的SO2含量。 15 制冷机组燃烧使用的焦炉煤气经湿法脱硫使其含量小于200mg/Nm3以下，煤气燃烧产生的废气经30米烟囱高空排放。废水污染防治设施及措施:1 熄焦塔是用水量较大的点位，本工程设置有粉焦沉淀池，去除熄焦水中所含焦粉后循环使用。生产过程中损失的水量由污水处理站排水补充。这一治理方法是国内焦化企业湿法熄焦废水回用的通用流程，具有成熟的生产实际经验。2 冷鼓工段机械化焦油氨水澄清槽分
8、离出的剩余氨水，送到硫铵工段蒸氨。蒸氨设置有备用装置，有循环氨水事故池。3 硫铵工段产生的蒸氨废水，送到污水处理站进行处理。处理后送炼焦车间供熄焦使用。4 化验室室排水、水封排水、以及生活废水一起去污水处理站进行处理。煤气设备管道等所有外排的污水和蒸氨废水一起去污水处理站进行处理，处理合格后作为熄焦的补充水，不外排。固体废物防治设施及措施:1 将冷鼓工段生产的焦油渣配入炼焦煤中，这样做即可处置这部分废渣，又可减少外排对环境的污染，还可使瘦煤粘结性增强，改善煤质结焦性能，提高瘦煤利用率，实现焦油渣的利用价值。2 煤矸石、生活垃圾送定点垃圾场，中煤外售或重洗，泥煤外售或配煤炼焦。3 粉碎机房和筛焦
9、楼机械除尘收集的煤尘和焦粉，返回备煤工段，与炼焦煤一起送到炼焦车间炼焦。防噪减振措施:首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。1 对高噪音设备（如破碎机、空压机、鼓风机等）采用隔声室进行密闭，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声压级至50-60Db（A）。2 对巡回检查的各种工业泵房和机房、产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触时间与强度，采用集中控制和隔离操作。3 焦炉机械四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。4 加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。绿化：绿化能够净化空气，调节气温，减弱噪声，
10、美化环境，提高自然界的自净能力，是保护环境的根本措施之一。公司在厂区道路两旁以及厂房空隙处布置绿化带、硬化带，使厂区达到硬化、美化、绿化、亮化要求，进行清洁生产。通过以上治理措施可以看出，本焦炉的环保设施，化产设施、设备先进，技术合理，污染物排放量少，废气、废固与噪声均得到妥善处理，废水经处理后，送本焦炉炼焦车间熄焦，不外排，本焦化项目，环保设施完善，环境效益显著。四 本焦化项目主要污染排放及配套治理措施表类型序号污染名称污染源排气量Nm3/h主要污染物治理措施去向废待添加的隐藏文字内容3气G1煤尘煤堆场无组织煤尘封闭式煤堆场并安装洒水装置大气环境G2洗煤备煤废气筛分破碎机61770煤尘袋式除
11、尘器G3炼焦备煤废气配煤破碎机59282煤尘袋式除尘器G4装煤废气焦炉124713煤尘、BaP等装煤出焦地面站配套高压氨水喷射G5推焦废气焦炉33491焦尘、BaP等装煤出焦地面站G6炉体废气焦炉无组织煤尘、焦尘、荒煤气等敲打刀边炉门、上升管和桥管水封G7焦炉烟气焦炉烟囱105455尘、SO2、NOX净化煤气为燃料G8熄焦废气熄焦塔52999尘、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、HCN木制折流板G9筛焦废气筛焦楼23563焦尘自激式除尘器G10脱硫再生气再生塔2843水汽中含少量栲胶G11硫铵干燥气硫铵干燥器2543硫铵粉尘水浴除尘器G12管式炉尾气粗苯管式炉3991尘、SO2、NOX净化
12、煤气为燃料G13煤气排送系统废气管道、贮槽等250尘、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、HCN蒸氨废水水洗后，送锅炉房燃烧G14锅炉烟气锅炉房139964尘、SO2、NOX净化煤气为燃料G15制冷站废气制冷站1755G16剩余煤气煤气放散管15740尘、SO2、CO、H2S、NH3、BaP、HCN建设发电站废水W1洗煤废水跳汰机716.75含有氨氮、氰化、挥发酚、硫化物、石油类等处理后循环使用不外排W2熄焦废水熄焦塔141.99沉淀后循环使用W3剩余氨水冷鼓工段13.36送蒸氨装置W4蒸氨废水蒸氨塔19.36送生化处理站W5洗脱苯废水控制分离器3.2W6终冷废水煤气终冷器1.5W7管线冷凝
13、液煤气管道2.89W8水封排水焦炉0.44W9生活化验水生活、化验4.2主要成份为BOD5、COD、SS等W10循环水排污化产、制冷循环水系统37.66含盐、油类物质补充煤场抑尘、地坪洗、水封水等，其余入总排浊漳河W11贮槽放散气洗涤水贮槽18.54焦化特征污水送生化处理站不外排W12地坪冲洗水集水沟7.8含SS、氨氮、酚、氰等焦化成份送生化处理站W13生化出水生化处理站39.39补充熄焦洗煤W14锅水锅炉2.72盐类排入总排W15酸碱废水脱盐水站2.34固体废物S1矸石跳汰机29694t/aSiO2、Al2O3、Fe2O3堆放S2中煤跳汰机154434t/a可燃性炭类外售不外排S3煤泥压滤机
14、46410t/a可燃性炭类外售S4粉焦焦沉池7877t/a焦尘外售S5焦油渣机械化氨水澄清槽583t/a甲苯不溶物45%，煤焦油55%掺煤炼焦S6酸焦油满流槽222t/a甲苯可溶物60%，铁2%，氰2%，硫8%掺煤炼焦S7洗油残渣洗油再生器5564t/a主要为芴、联亚苯基氧化物等掺煤炼焦S8活性污泥生化处理站22t/a有机物、细菌、重金属离子等掺煤炼焦S9生活垃圾生活215t/a有机物、无机物定点堆放噪声生产中噪声主要源于破碎机、振动筛、液体输送泵、空压机等设备撞击、磨擦、转动等运动引起的机械性噪声，频谱特征大部分以低频为主，声压等级约80-100dB（A）。对噪声的治理，可通过选择先进可靠的
15、低噪音设备，采取隔声密闭、减振支撑，在鼓风机和引风机进出口安装消声器等手段阴滞噪声的传播。同时，在煤焦运输过程中合理设计输送曲线，减少物料碰撞，使噪声声压等级降低20-30dB（A）。五 本焦化项目环保设施投入费用表序号 项 目 名 称 金 额（万元）1煤场喷水装置，全封间煤场121.002备煤，筛焦除尘装置22.003螺旋加煤装置，消烟除尘291.004高压氨水喷射无烟装煤装置88.005水封式上升管47.006装煤孔新型密封55.007炉门改进88.008焦侧除尘装置1430.009熄焦塔除尘装置33.0010粉焦沉淀池44.0011污水处理站1210.0012化产车间废气废水收集装置66
16、.0013剩余氨水蒸氨装置165.0014软水站中和池33.0015煤气脱硫装置803.0016废固收集、运输装置20.0017全厂消音通风设施66.0018事故自动放散点火装置66.0019绿化33.0020环保监测及其他28.00合计4709六 本焦化项目环保设施收益本项目完全建成实施后1 公司就可少交排污费。如果每吨焦炭少交20元，按年产60万吨焦炭计，每年少交排污费1200万元。2 每年产粗苯7000余吨，每吨售价按0.4万元计，年产值可达2800余万元，如按15%纯利计，年盈利为420余万元。3 每年产硫磺1500余吨，每吨按400元计，年产值为60余万元，盈利为60*30%=18万
17、元。4 每年产硫铵8000余吨，每吨按700元计，年产值为560万元，盈利为560*15%=64万元。5 污水不外排，又少交排污费至少50余万元。总之以上五项合计，本项目完全建成实施后，每年可创收1752余万元。如就投入的环保设施费用4709万元而言，本项目完全建成实施后，只用2.67年即3年时间就可收回全部环保设施费用。3年以后就转为纯收益。可见算经济帐也是可行的。七 结论XX有限公司60万吨/年焦化项目环保技术先进可靠，设施系统严密完善，环境效益（见附表），经济效益和社会效益显著，符合用科学发展观统领经济活动的大局，使公司能走上可持续发展道路。本项目现已建成，但不完善，主要是化产回收不完善。要使本项目完全建成实施，公司现面临巨大资金压力，望上级领导给予大力支持为盼。XX公司2005年1月10日
