☆华能白山煤矸石电厂主变压器技术协议第二版1007.doc

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1、 华能白山煤矸石电厂2330MW亚临界燃煤机组工程主变压器技术协议买方:华能吉林发电有限公司卖方:特变电工沈阳变压器集团有限公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院 二零零九年十月本技术协议正本一式 3份（华能白山煤矸石电厂1份、河北省电力勘测设计研究院1份、特变电工沈阳变压器集团有限公司1份）华能白山煤矸石电厂 特变电工沈阳变压器集团有限公司代表 ：代表 ： 电话 ：0439-6156818/15943901077 电话 ：13700023649FAX ：0439-6156839 FAX ：024-25642776电子邮件：qsz730923 电子邮件：louceo邮编 ：134700 邮编：

2、110025地址：白山市江源区民强大街333号 地址：沈阳市铁西区北二中路18号河北省电力勘测设计研究院 代表 ： 电话 ：0311-87912351/13331392351 FAX ：0311-87912330 电子邮件：hbed_fadian 邮编 ：050031 地址：石家庄市建华北大街6号 目 录第一章 技术规范1第二章 供货范围28第三章 技术资料及交付进度34第四章 交货进度39第五章 监造、检验和性能验收试验40第六章 删除49第七章 技术服务和设计联络50第八章 分包与外购53第九章 大（部）件情况55第十章 删除56第十一章 删除57第十二章 删除58第一章 技术规范1 总则

3、1.1 本规范书适用于华能吉林发电有限公司白山煤矸石电厂新建工程2330MW机组主变压器，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表”中。1.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5 合同签订后1个月，按本规范要求，卖方提出

4、合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上均有KKS编码，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定并提供。1.7 卖方严格按照技术协议文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若卖方的设备在表格没有列出，则在表格最末尾增加，且应注明。1.8 删除1.9本规范书未尽事宜，由买卖双方在合同技术谈判时协商确定。2 工程概况2.1 工程规模本期建设规模为2330MW采用循环流化床锅炉的燃煤直接空冷发电机组。2.2 工程地址电厂厂址位

5、于吉林省白山市所辖江源区境内苇塘沟，苇塘沟位于孙家堡子镇与砟子镇交界处的八宝村境内，孙家堡子镇西南，浑江东岸，厂址东面临近山脚，西南距白山市约12km，距砟子镇约2.5km。北距江源区城区约1km。厂址西侧与浑江之间有一条地方公路通过，道路为混凝土路面，将来改造为工业区道路（下简称工业区道路），电厂进厂道路从此路引接。2.3 交通运输铁路：江源区的铁路交通比较方便,境内铁路有通白线、浑白线等铁路通过，另有煤矿铁路专用线。工业园区距八宝火车站2公里。为解决浑白线压覆的煤炭，建设八宝矿井，浑白线在八宝矿井井田范围段进行改道，改道长度4.4公里，现已开工建设，计划2008年底完工。施工期间大件运输可

6、运至八宝车站，然后经汽车运至电厂。公路：江源区辖区内的主要公路有：国道201线59.3公里，鹤大线一级公路10.3公里，省道303线二级公路19.3公里，省道204线18.5公里；县道石三线二级公路28.2公里，湾漫线二级公路43.5公里，农村公路77条427.5公里，公路总里程603公里，公路密度0.45公里/平方公里，已基本形成以县城为中心，以国、省、县干线公路为骨架、连接乡村公路和专用公路的公路交通网络。砟子镇地理位置优越，交通便利，鹤大公路贯穿境内，另有矿区专用道路若干条，是通往抚松县、长白县、临江市和长白山旅游热线的交通枢纽。厂址进厂道路均可通过矿区专用道路接至鹤大公路，交通极为便利

7、。2.4 电气系统简介2.4.1 高压系统参数连接到主变（发电机升压变）高压端子a）系统额定电压：220kVb）系统短路电流：50kAc）系统频率：50 Hz2.4.2 厂用电系统电压a）中压： 6.3kV，三相，50Hz。b）低压：主厂房低压为400V，三相四线，50Hz； 交流控制电压为单相220V。 直流电源供电电压：220V（动力），220V（控制）。c）设备照明和维修电压：设备照明由单独的630/400V照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz。2.5 工程主要原始资料2.5.1 气象特征与环境条件本工程地处吉林省东南部，白山市辖区的东北部，东与抚松县为邻，西

8、北与柳河县交接，西南与八道江区相接，南与临江市毗连，北与靖宇县接壤。白山市属于北温带大陆亚湿润季风气候，四季分明，干湿适中，气候特点是春季干旱多风，夏季温暖多雨，秋季晴朗温差大，冬季寒冷漫长。最低气温-35.5，最高气温35.8，年平均气温4.7。年平均降雨量为800mm左右，浑江从市中穿过。根据白山气象站19812007年资料，累年特征值统计成果见表。年特征值统计成果统 计 项 目统计值累年平均气温（）4.7累年极端最高气温（）35.8累年极端最低气温（）-35.5累年最大积雪深度（cm）48累年最大冻土深度（cm）130累年平均降雨量（mm）842.8累年最大降雨量（mm）1310.1平均

9、相对湿度(%)69冬季盛行风向WSW 11%夏季盛行风向SW 11%全年盛行风向SW 14%2）逐月特征值统计成果项 目统计年限全年平均气压(hPa)1981-2007954.3极端最低气压(hPa)1981-20079282极端最高气压(hPa)1981-20079805平均气温()1981-20074.7平均最高气温()1981-200711.4平均最低气温()1981-2007-0.7极端最高气温()1981-200735.8极端最低气温()1981-2005-35.5平均相对湿度(%)1981-200769最小相对湿度(%)1981-20071 50a一遇10m高10min平均最大风速

10、为25.9m/s。2.5.2 根据华能白山煤矸石电厂新建工程场地地震安全性评价报告及中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001图A1），厂址区设计基本地震加速度值0.05g，地震基本烈度为6度。2.5.3 场地土类型为中硬土，建筑场地类别为类2.5.4 本工程的覆冰厚度按15mm。3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 发电机参数型 号：QFSN-330-2额定容量：388 MVA额定功率：330MW最大连续输出容量：427MVA额定电压：20kV额定功率因数：0.85(滞后)额定转速：3000rpm额定频率：50Hz保证效率：98.95%相数：3定子绕组连接方式：2

11、Y并联定子绕组出线端数：6发电机冷却方式：水氢氢3.1.2 机组负荷性质带基本负荷、并具调峰运行的能力。3.1.3 污秽等级：IV级（泄漏比距3.1cm/kV，按系统最高电压）。3.1.4 系统额定频率： 50 Hz。3.1.5 系统最高运行电压： 252 kV。3.1.6 与其他设备连接方式： 离相封闭母线（低压侧）、架空线（高压侧）。3.2标准和规范本技术协议文件中所有设备及其备品备件,除技术协议文件中规定的技术参数和要求外,其余均遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。技术规范所提出的技术指标与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准

12、执行。如果卖方有自已的标准或规范,将提供标准代号及其有关内容,并经买方同意后方可采用。卖方提供的设备和配套件应符合以下标准但不局限于以下标准：GB17468 电力变压器选用导则GB16927.1.2高电压试验技术;GB311.1高压输变电设备的绝缘配合;GB1094.1电力变压器,总则;GB1094.2电力变压器,温升;GB1094.3电力变压器,绝缘水平和绝缘试验;GB1094.4 电力变压器,电力变压器和电抗器的雷电试验和操作冲击试验导则GB1094.5电力变压器,承受短路的能力;GB1094.7电力变压器,油浸式电力变压器负载导则GB1094.10电力变压器,声级测定；GB13499 电

13、力变压器,应用导则；GB1208电流互感器;GB16847保护用电流互感器暂态特性要求;GB4109高压套管通用技术条件GB3536石油产品闪点和燃点测定方法GB2536变压器油GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB7252变压器油中溶解气体分析和判断导则GB6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB7354局部放电测量;GB16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求GB11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB2900 电工名词术语GB156 标准电压GB191 包装储运标志GB

14、50229 火力发电厂与变电所设计防火规范DL5027 电力设备典型消防规程GB4109 交流电压高于1000V的绝缘套管GB762 电器设备额定电流JB7065 变压器用压力释放JB5345 变压器用蝶阀JB6302 变压器用压力式温度计JB6484 变压器用储油柜JB7631 变压器用电阻温度计JB8315 变压器用强迫油循环风冷却器JB8318 变压器用绝缘成型技术条件JB6302 变压器用压力式温度计JB8448.1 变压器类产品用密封技术条件JB8430 变压器用绕组温度计JB8637 无励磁分接开关JB6302 变压器用压力式温度计JB9642 变压器用风扇JB10112 变压器油

15、泵JB9647 气体继电器JB2426 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求IEC601371000V交流电压用绝缘套管IEC60076-5 电力变压器.耐短路性;IEC60156 绝缘液体.电源频率击穿电压的测定;IEC60296 变压器和开关设备未使用过的矿物绝缘油规范;IEC60815 在污染条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经买方接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。当标准、规范之

16、间出现矛盾时，卖方将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决方案。所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。合同签订1个月之后，卖方提出合同设备的设计制造装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。4技术条件4.1 一般技术要求卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。买方欢迎卖方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备

17、及部件。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。外购配套件，必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，选用进口产品。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是优质的和新型的，并能满足当

18、地环境条件的要求。所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.2 主要技术要求4.2.1型式： 户外、三相双线圈铜绕组、无励磁调压、油浸式、低损耗变压器。4.2.2冷却方式： 强迫导向油循环风冷（ODAF）。4.2.3数量：2台。4.2.4额定频率：50Hz。4.2.5额定容量(在绕组平均温升65K时连续额定容量)： 380MVA。4.2.6额定电压：高压侧： 242 kV； 低压侧： 20 kV； 调压方式：无励磁调压； 调压位置：高压侧中性点； 调压范围：22.5； 分接位置电压：最小分接位置主分接位置最大分接位置分接位置电压2302422544.2.7额定电流：高压侧： 906.6 A；低压

19、侧： 10969.9 A。4.2.8额定电压比： 24222.5/20 kV。4.2.9短路阻抗：18 (短路阻抗误差不超过3%)。4.2.10变压器联接组标号：YN,d11。4.2.11中性点接地方式：经隔离开关及间隙接地。4.2.12端子连接方式：高压侧：架空线（钢芯铝绞线）；低压侧：离相封闭母线；高压侧中性点：架空软导线。4.2.13低压侧封闭母线相间距离：1400mm。4.2.14变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为A、B、C，低压侧为 a、b、c 。4.2.15绕组绝缘耐热等级： A 级。4.2.16绕组绝缘水平：短时工频(有效值，kV)雷电冲击全波(峰值，kV)雷电冲击截

20、波(峰值，kV)高压395（相对地）9501050高压中性点200480530低压852002204.2.17套管：1）耐受电压：短时工频(有效值，kV)雷电冲击全波(峰值，kV)高压460950高压中性点200480低压852002）瓷套颜色：褐色。3）套管有效爬电距离（按泄漏比距按3.1cm/kV，以最高工作电压计算）：高压8595mm，低压 1170mm，高压中性点3906mm。4）套管采用大小伞结构。套管外形系数、直径系数、爬电系数、伞形参数符合IEC60815之规定。5）套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。6）删除。4.2.18套管电流互感器：1）每台变压器供给下述套

21、管电流互感器：装设位置高压线圈高压中性点台数332准确级5P40/5P40/5P405P40电流比1250/1A300600/1A二次容量50VA50VA2）套管电流互感器符合GB1208、GB16847现行标准的规定。4.2.19套管额定电流： 高压： 1600A；中性点： 1250A。4.3 性能要求4.3.1 连续额定容量时的温升（卖方填写）1）顶层油 55 K (用温度传感器测量)；2） 绕组平均温升 65 K (电阻法)3） 油箱、铁芯和金属结构件 75 K (铁芯本体温升不使相邻绝缘材料损伤)4） 绕组最热点温升 78 K 4.3.2 效率和损耗1）在额定电压、额定频率、额定容量和

22、功率因数为1时的效率不低于 99.75 %。 效率=(1-损耗/容量)100%，其中损耗=负载损耗(75)空载损耗。2）负载损耗 在主分接额定容量下负载损耗保证值： 810 kW（卖方提供）；220kV三相变压器负载损耗(75)保证值： 810 kW（卖方提供）； 卖方按“8 设备规范”提供所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值。 3）额定电压、额定频率时的空载损耗： 135 kW（卖方提供）； 110%额定电压、额定频率时的空载损耗： 230 kW（卖方提供）。4.3.3 耐受电压试验1）试验电压值：见4.2.15和4.2.16。2）高电压试验参考顺序： 局部放电雷电冲击操作冲击感应耐压局部放

23、电长期空载油流静电。3）套管：供货套管(不包括备品)装在变压器本体上随变压器进行试验，并提供tg的实测结果。套管（高压及低压套管）采用导杆式结构。4.3.4 局部放电视在放电量测量（试验方法按GB1094.3）：1.5Um/3时的局放水平： 高压绕组 100pC ； 低压绕组 300pC；1.5Um/3时的局放水平： 高压套管 10pC；4.3.5 无线电干扰试验在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平500mV（三相2500mV）；在晴天夜间无可见电晕。4.3.6 在额定频率下的过激磁能力：对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间符合下列要求：工频电压升高时的运行持续时间工频电

24、压升高倍数相相1.051.101.251.301.401.501.58相地1.051.101.251.301.401.902.00持续时间（满载）连续30min60s20s2s1s0.1s持续时间（空载）连续连续120s20s5s1s0.1s当电流为额定电流的K(0K1)倍时保证能在下列公式确定的值下正常运行：u(%)=110-5K2变压器能在105%的额定电压和额定电流下连续工作。变压器空载时，在110%的额定电压下能连续工作。卖方提供100%、105%、110%情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50%115%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。4.3.7 发电机变压器的甩负载当发电

25、机甩负载时，变压器能承受1.4倍额定电压、历时5s 而不出现异常现象。4.3.8冷却装置4.3.8.1变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止。4.3.8.2 卖方提供在不同环境温度下，投入不同数量的冷却器时，变压器允许满负载运行时间及持续运行负载系数投入冷却器数。投入冷却器数满负荷运行时间（ min ）持续运行的负荷数10 20 30 40 10 20 30 40 11206030150.50.420.380.35224012060300.70.650.60.573480240120600.920.840.80.774连续连续连续连续1.051.041.021冷却器台数(

26、包括一台备用)： 共5台其中备用1台 ，布置方式及位置： 挂于本体 。4.3.8.3当工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。冷却器的控制系统采用无触点、MIC型模块式智能化强油风冷控制系统。4.3.8.4控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。在控制箱内实现自动切换。4.3.8.5当冷却器系统在运行中出现故障时能发出故障信号，每个信号提供两个干接点，供买方控制保护装置使用。油泵电动机及风扇电动机应分别有过载、短路和断相保护(断路器采用施耐德NS系列)。潜油泵转速不大于1000r/min。4.3.8.6变压器满载运行时，

27、当全部冷却器退出运行后，允许继续运行时间至少30分钟。当油面温度不超过75时（允许上升到75）允许继续运行1小时。4.3.8.7一般应有一台冷却器为备用。4.3.8.8卖方提供冷却装置的电源总功率： 其中风扇 22.3 kW（额定输出），油泵 20.3 kW（额定输出）4.3.9过载能力变压器允许短时间过载能力满足GB/T15164油浸式电力变压器负载导则，卖方提供该变压器负荷能力计算所需的热特性参数。4.3.10 变压器油箱的机械强度：承受真空133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，油箱没有损伤和不允许的永久变形。冷却装置的机械强度不小于油箱强度。4.3.11 密封要求：变压器注满油后外

28、加压力使油箱底部到达0.1MPa的油压，持续72h以上，没有渗漏及损伤。4.3.12 噪声水平：100%强迫油循环冷却方式下满载运行，距变压器本体两米处，噪声不大于75dB。4.3.13 重量和尺寸限值：当对变压器因安装、运输等原因对尺寸和重量有特殊要求时，提供以下数据： a. 安装尺寸： 长： 约9.4 m，宽： 约6.3 m，高： 约8.9 m。 b. 运输尺寸： 长： 约8.7 m，宽： 约3.4 m，高： 约4.2 m。 c. 运输重量： 约195 t4.3.14 与封母连接的升高座，由变压器厂成套提供，变压器厂向封闭母线厂提供详细资料，并密切配合。低压套管相间距1400mm 。卖方提

29、供接触面的电流密度不大于 0,12A/mm2 。与封闭母线接口的螺栓由卖方提供。4.3.15 变压器承受短路能力a.变压器能承受外部短路高压侧50 kA，低压侧160kA(有效值)，变压器无损伤。b.当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，能保持动、热稳定而不损坏。热稳定持续时间不得少于4s，短路后绕组的平均温度最高不超过250。4.3.16 真空注油：变压器在油箱内真空度133Pa的状态下进行真空注油。4.3.17 变压器的寿命变压器在规定的使用条件和负载条件下运行, 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命不少于30年。4.3.18 变压器油变压器油符合GB2536-90

30、规定的 45#环烷基油 ，产地为 克拉玛依 。卖方提供过滤合格的新油，现场过滤由买方或安装方负责，其击穿电压60kV，tg(90)0.5%，含水量15ppm，且不含有PCB成份，油量除供应铭牌数量外，再加10%的备用油（用于现场安装消耗）。4.3.19无励磁分接开关额定调压范围：24222.5性能要求：分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。分接开关的机械寿命不少于2万次。分接开关长期载流的触头，能承受持续12kA（2S）短路电流有效值和30kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。4.3.20 抗地震能力卖方提供抗地震能力的论证报告。

31、4.4 结构要求4.4.1 铁芯和绕组铁芯采用高质量、低损耗的晶粒进口（或国产优质）取向冷轧硅钢片，用先进方法迭装和紧固，使变压器铁芯不致因运输和运行的振动而松动。卖方提供的硅钢片的全型号为23PHD085，厚度为0.23mm及损耗为0.85W/kg。全部绕组应采用铜导线，优先采用半硬铜导线，绕组有良好的冲击电压波分布，不采用加避雷器方式限制过电压；使用场强严格控制，确保绕组内不发生局部放电；应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热。绕组适度加固，引线充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在运输时和在运行中不发生相对位移。绕组内部有较均匀的油流分布，油

32、路通畅，避免绕组局部过热。变压器能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，无任何松动、变形和损坏。4.4.2 储油柜a. 储油柜应具有与大气隔离的油室。油室中的油量可由构成气室的BG型金属波纹管的膨胀或收缩来调节。气室通过吸湿型呼吸器与大气相通。b. 变压器应装有储油柜，其结构应便于清理内部。储油柜的一端应装有指针式油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温度允许过载状况下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时，观察油位计应有油位指示。c.储油柜与变压器油箱之间的联管应畅通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器。d. 储油柜应具有注油、放油、放气和排污装置，储油柜应有油位计

33、、放气塞、排气管、排污管和进油管及吊攀，油位计应有高、低油位报警输出。4.4.3 油箱a. 变压器油箱的顶部不形成积水，油箱内部没有窝气死角。b. 变压器油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。变压器应能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于拖动的构件。变压器箱底板焊装位置应符合轨距的要求。变压器带小车并提供固定装置。c. 所有法兰的密封面平整，密封垫有合适的限位，杜绝渗漏。d. 油箱上设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。e. 油箱上装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。f. 变压器油箱装有下

34、列阀门：进油阀与排油阀(在油箱上部和下部成对角线布置)；油样阀(取样阀的结构和位置便于取样)；g. 变压器油箱的机械强度：应承受真空残压133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。h. 变压器装有带跳闸接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端。压力释放装置带有喷油导向装置。i. 油温测量装置变压器油箱内安装三只远方测温电阻，供买方使用，（其中2只接数字式温度显示调节仪，1只电阻接计算机）电阻为Pt100，对0100，电阻接线为三线制，另外变压器还在就地设置上层油温的测量、显示装置，并满足现场环境条件。变压器测温装置尚应具备将该420mA信号送出到

35、DCS系统的功能。变压器本体上的测温装置至端子箱后或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其接点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆。4.4.4 冷却装置a. 冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，运行中油泵发生故障时接通报警接点报警。b. 冷却装置进出油管装有蝶阀，蝶阀材质使用不锈钢材质。c. 风扇电机和油泵电机为三相，380V，有过载、短路和断相保护。冷却器回路设三个低压继电器，其中两个监视风扇电源，一个监视控制电源。d. 变压器的冷却装置应按负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的整机和风扇, 且该装置可在变压器旁就地手动操作，每组设有工作选择开关；另具有与D

36、CS接口，由DCS启停冷却器。e. 当切除故障冷却装置时，备用冷却装置自动投入运行。f. 冷却装置有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却装置工作电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源。g. 装设冷却器停止、故障等信号,所有的信号都有接点供信号远传使用。h. 设有与变压器高压侧开关联动的回路,当高压侧开关在分闸时冷却器自动停止,且有能解除联动作用的切换开关。i. 应提供按负荷电流起动冷却器的电流继电器,该继电器装于冷却器控制箱内。冷却器控制回路应留有与火灾报警系统的接口,当变压器发生火灾,应停运冷却器。信号接点的形式由设计院提供(设计院过来的信号跳冷却器控制回路，控制回路需留有端子

37、)。j. 冷却器电源及每组冷却器的启停应能由DCS控制。并在控制箱上设就地/远方（DCS）切换开关。k. 当投入备用电源、备用冷却装置，切除冷却器和损坏电动机时，均应发出信号。l. 当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置（包括备用）投入运行。m. 正常运行时，冷却装置的总容量（不包括备用冷却器）不小于变压器总损耗的1.3倍。n. 每组冷却器下部装设油流指示器。油流继电器在油流小于50%时，发报警信号。o.潜油泵检修周期 5 年，可以在不放油的情况下检修。潜油泵额定转速为： 1000 r/min。潜油泵轴承选用 SKF 轴承。4.4.5 套管 套管的安装位置应便于接线、拆卸及更换。电

38、容式套管有试验用端子。 套管不漏渗，对油浸式套管有易于从地面检查油位的油位指示器。每个套管有一个可变换方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联结线。接线端子允许荷载不小于下列数值，且安全系数等于或大于3.5。水平纵向： 3000N水平横向： 2000N垂 直： 1500N4.4.6 套管电流互感器4.4.6.1 所有的电流互感器的变比在变压器铭牌中列出。4.4.6.2 电流互感器的二次引线经铝合金或白钢槽盒引到变压器端子箱的端子板上，引线采用截面不小于4mm2的耐油、耐热、阻燃的多股软铜导线，由卖方供货。每相电流互感器必须保证有两根金属屏蔽管道引到变压器本体走线槽。4.4.7 变压器的报警和

39、跳闸保护接点（均需两付、最终由设计联络会确定） 变压器至少有下表所列报警和跳闸接点：序号接点名称报警或跳闸电源电压V (DC)接点容量A1主油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸DC220V2A2主油箱油位计报警DC220V2A3主油箱压力释放装置跳闸DC220V2A4油温测量装置报警/跳闸DC220V2A5冷却器故障(由冷却器控制柜)报警DC220V2A6冷却器全停(由冷却器控制柜)跳闸DC220V2A7油流继电器故障(由冷却器控制柜)报警DC220V2A8冷却器交流电源故障报警DC220V2A9绕组光纤测温装置报警/跳闸DC220V2A备注：所有变压器温度除在本体上能够显示外，还送出4-20m

40、A至DCS显示，绕组光纤测温及油温信号电源为AC220V。4.4.8 三相变压器的相序排列，通常为面向变压器高压侧，从左到右为A、B、C。变压器套管、储油柜、油箱和冷却器等布置符合买方的要求。4.4.9 变压器的铁芯和较大金属结构零件均通过油箱可靠接地。变压器的铁芯与油箱绝缘，通过装在油箱顶部或下部的套管引出，并在油箱下部与油箱连接。接地处有明显的接地符号或“接地”字样。变压器本体应装设方便中部和下部采取油样的设施。4.4.10 油箱的千斤顶着力处必须设有防滑措施,防止千斤顶滑脱。4.4.11变压器低压出线套管与封闭母线配合,其升高座与封母导体外壳的连接由变压器厂提供图纸给封母厂与之配合,并设

41、置单独的泄水装置,且带有泄水阀。4.4.12 变压器顶盖集气总管沿气体继电器方向有11.5%的升高坡度,在结构上就应使变压器内产生的气体能通过气体继电器往储油柜方向流动。4.4.13在变压器顶盖上装设不少于两台压力释放器,动作压力55kpa,并经校准,压力释放器动作后应有标志,并提供一对跳闸接点。4.4.14 变压器提供可见的油位指示器,高低油位时应有报警接点输出。4.4.15变压器应以可靠的压力释放装置作为防爆设备,该设备为可复归式,且安装于本体两端,卖方应提供喷油导管。4.4.16 变压器铁芯在油箱中平面四个方向及上下必须定位牢靠,且有3g耐冲压能力。4.4.17 变压器的油箱、升高座、冷

42、却器及其它附件设有等电位措施,防止当电压突变时产生静电放电,变压器油箱应有等电位措施且设有检查孔盖，变压器器身采取磁屏蔽措施,。4.5仪表及控制技术要求4.5.1 控制柜和端子箱：控制柜和端子箱设计合理,买方提供动力电源为三相三线380V，控制电源直流220V，柜内所需单相交流220V电源由卖方配套供货辅助变压器。柜体防护等级为IP54。端子箱的安装高度便于在地面上进行就地操作和维护。箱体均采用2.5mm不锈钢板。控制柜有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的内部引线，并留有20%的备用端子。所有外部接线端子包括备用端子均为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均

43、留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。端子排采用魏德米勒端子。控制柜内的元件采用施耐德产品。控制柜内有门控的照明设施，并有适当容量带温度控制的交流加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜内有电源插座(单相，10A，220V，AC)。控制箱应具备“自动”和“手动”两套相互独立的控制模式，当PLC出现故障时，自动投入到“手动”运行所有冷却器，同时将故障信号上传，确保变压器的不间断运行，避免了由于风冷控制设备本身故障而引起错误跳闸事故。控制箱应配置触摸屏作为人机界面，完成参数设置、故障定位与分析、故障记录查询，触摸屏可以实时记录运行中的一切报警信息且掉电不丢失，点击报警记录条目可自动弹出报警分析窗口。记录的报警信