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1、证书编号：国环评证甲字第1101号 编号： 2007-112天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书（公示稿）天津市环境保护科学研究院二七年十二月1总论天津天铁炼焦化工有限公司（原天津市第三煤气厂）是利用日本海外协力基金贷款建设的，隶属于天津天铁冶金集团。天津市第三煤气厂建于1996年，并于2000年投产试运行，现有250孔炭化室高为6m的JN60-89型焦炉及与其配套的生产设施、辅助生产设施和行政福利设施。现已形成日产煤气109.2万m3，年产干全焦86.2万吨的生产能力，并副产粗苯、焦油和硫磺。为了实施天津天铁炼焦化工有限公司的发展规划，满足市场需要，天津天铁炼
2、焦化工有限公司拟投资1.2亿元人民币，建设天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程。项目的实施，可减少污染物的排放，弥补产品种类少的缺点，增加产品附加值，完善炼焦生产过程，提高经济效益和环境效益，延长了产业链，体现了循环经济的原则，使天津天铁炼焦化工有限公司成为煤焦化-焦炉煤气-煤焦油深加工一体化企业。根据国务院令第253号1998建设项目环境保护管理条例的规定和天津市人民政府令第58号2004天津市建设项目环境保护管理办法及环境保护行政主管部门的要求，本项目应编制环境影响报告书。为此，建设单位委托天津市环境保护科学研究院对本项目进行环境影响评价工作，评价人员在现场踏勘和初步资料
3、调研的基础上，先行编制了本项目环境影响评价大纲，现编制完成环境影响报告书，呈请专家评审。1.1 编制依据略1.2 评价工作目的通过对项目拟建地环境现状调查，掌握评价区域环境质量现状水平、污染源排放状况以及自然、社会、经济发展状况。并根据本工程排放的主要污染物，分析对周围环境的影响程度和影响范围，论证工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的先进性和合理性，进一步提出防治和减轻污染的对策和建议。从环境保护角度对项目选址、总图布局及建设的可行性作出结论，为项目环保措施的设计和项目投产后的环境管理提供科学依据。1.3 建设项目主要环境问题、影响因子筛选本评价将根据拟建项目建设各阶段（施工期
4、、运行期）的工程特点、和所处区域的环境特征，描述其可能对自然环境、生态环境、社会环境、生活质量产生的影响，进行环境问题识别与筛选。拟建项目建成所造成的环境影响识别与筛选如表1-3-1：表 1-3-1 环境问题识别及筛选序号工程行为环境影响因素影响因素非显著可能显著1项目选址地区污染负荷与排放总量2工业废气排放区域大气环境质量3废水排放地区水环境质量4噪声声环境质量5废渣贮存与处置的二次污染6物料运输、存贮环境风险7环境管理与监测经济发展与二次污染8项目建成投产经济发展、生活质量拟建项目选址在天津市海河中下游工业带，项目所在地属于工业用地，项目选址符合该地区总体规划要求。拟建项目为焦油深加工项目
5、，项目的实施将会有一定的废气、废水、废渣产生和排放，如果没有进行妥善处理，将会对地区的环境资源产生不利影响。拟建项目噪声源主要集中在车间内，且距居民集中区较远，故对声环境的影响是非显著的。拟建项目根据市场需要建设，有良好的市场前景，建成后对当地经济及人民生活质量的提高有一定的积极作用。1.4 评价重点与评价因子根据本项目的排污特征和当地环境特征，本评价以大气环境影响评价和水环境的影响评价为评价重点。噪声和固体废物对环境的影响分析，本评价仅对其进行达标论证。根据以上分析废气评价因子定为：现状评价因子 NO2、TSP、SO2、苯并芘、非甲烷总烃、酚。达标排放因子 烟尘、SO2、苯并芘、萘、沥青烟、
6、非甲烷总烃、酚。影响预测因子 苯并芘、萘、沥青烟、非甲烷总烃。废水评价因子为：挥发酚、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮、色度、pH值、硫化物。噪声评价因子是：等效声级。固废评价因子为工业废物。1.5 评价范围1.5.1 大气环境评价范围根据设计资料，排气洗净塔排气筒高度为25米，管式炉烟囱高度约为2035米，结合评价工作等级，确定大气环境影响评价范围为拟建项目周围边长4公里区域范围。1.5.2 噪声评价范围本项目噪声环境评价至厂界外1米处。1.5.3 水环境评价范围评价至已进行改造的天铁炼焦化工有限公司污水处理厂。1.6 环境保护目标与环境控制目标1.6.1 环境保护目标项目位于天津市
7、海河中下游工业带，项目所在地及周围区域目前环境质量状况良好，周围无文物等重点环境保护目标。评价区域内的环境敏感点主要为厂区附近的自然村落和钢管公司的生活区，具体参见附图2和表1-6-1。表1-6-1 主要环境敏感点序号名称方位距离（m）性质1苏庄子南1800村庄2无暇街西北2200居住区3西窑村西南1000村庄4中心庄村东北1600村庄1.6.2 环境控制目标本评价的环境控制目标为：不因本项目的建设而使当地大气环境、水环境、噪声环境质量等级有所下降；该项目生产废水不对厂内污水处理站产生冲击，确保污水处理站稳定达标，噪声厂界达标，及产生的固体废物不产生二次污染为环境控制目标。1.7 评价标准1.
8、7.1 本项目项目执行的环境质量标准1）大气环境质量标准执行环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准。2）萘参照前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最大允许浓度”。3）酚参照TJ36-79工业企业设计卫生标准 “居民区大气中有害物质的最高允许浓度”。具体数值见表1-7-1。4）环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中3类标准。具体限值见表1-7-2。表1-7-1 环境空气质量标准限值类别污染物取值时间浓度限值(mg/m3)标 准环境空气SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.5GB3095-1996（二级）PM10年平均日平均0.100.15NO2年
9、平均日平均1小时平均0.080.120.24苯并a芘日平均0.01g/m3萘一次0.003参照前苏联CH245-71 “居民区大气中有害物质的最大允许浓度”酚一次0.02参照TJ36-79“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”沥青烟一次0.0131依据GB/T13201-1991推算1 见附件。1.7.2污染物排放标准1）GB162971996大气污染物综合排放标准（二级）；2）恶臭浓度执行天津市地方标准DB12/-059-95恶臭污染物排放标准。3） GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准（非金属加热炉，二级）；4）GB89781996污水综合排放标准（二级）；5） GB12348
10、90工业企业厂界噪声标准（类）；6）GB1252390建筑施工场界噪声限值；各标准限值见表1-7-3表1-7-8。表1-7-3 大气污染物综合排放标准 污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率1（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度(mg/m3)非甲烷总烃1202535周界外浓度最高点4.0沥青烟140250.80生产设备不得有明显的无组织排放存在苯并a芘0.310-3250.18810-3周界外浓度最高点0.008g/m3酚类100250.375周界外浓度最高点0.080萘/150.0222/1用内差法计算25m高排气筒的最高排放速率。2推算过程见附件1。表
11、1-7-4 恶臭污染物排放标准污染物排气筒高度（m）排放量（无量纲）无组织排放源的限值（无量纲）臭气浓度（无量纲）15100020表1-7-5 燃气工业炉窑大气污染物排放标准 ( mg/m3，烟气黑度除外)污染物窑炉类别标准级别排放限值烟（粉）尘浓度非金属加热炉二级200烟气黑度（林格曼级）无量纲1SO285* SO2排放参考“天津钢管公司二套机组”环评批复值85mg/m3。表1-7-6 污水综合排放标准（mg/L，pH值除外）pH值69GB8978-1996（二级）SS150BOD530CODcr150石油类10挥发酚0.5氨氮25总氰化物0.5色度80硫化物1.0表1-7-7工业企业厂界噪
12、声标准 dB(A)时 段等效声级Leq依 据昼 间65GB12348-90（类）夜 间55表1-7-8 建筑施工厂界噪声限值 dB(A)施 工 阶 段主 要 噪 声 源噪 声 限 值昼 间夜 间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打 桩各种打桩机等85禁止施工结 构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装 修吊车、卷扬机等65551.8 评价等级环境评价工作涉及到周围大气环境、水环境、声环境、生态环境、环境容量、环境总量控制及环境风险等诸多方面的环境要素，根据本项目污染物排放情况，参考环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.4）和建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）确定本次
13、评价的等级。1.8.1 大气环境影响评价工作等级本项目主要大气污染物，非甲烷总烃、酚、萘沥青烟和苯并芘，预期治理后的排放量非甲烷总烃约为3.3210-4t/h，酚约为3.7510-8t/h，萘约为6.510-6t/h，沥青烟约为2.210-4t/h，苯并芘约为3.410-9t/h，。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-93）中的规范要求，将主要大气污染物计算其等标排放量，公式如下： 式中：Pi等标排放量，m3/h； Qi单位时间排放量，t/h； Coi大气环境质量标准，mg/m3。本项目大气主要污染物的等标排放量见表1-8-1。表1-8-1 项目主要污染物等标排放量计算结果 Pi
14、(m3/h)地 形Pi2.51092.5109Pi2.5108Pi2.5108复杂地形一二三平原二三三非甲烷总烃等标排放量3.3210-4/4109 =8.3104酚等标排放量3.7510-8/0.02109 =1.875103萘等标排放量6.510-6/0.003109 =2.16106沥青烟等标排放量2.210-4/0.013109 =1.69107苯并芘等标排放量3.410-9/0.00001109 =3.4104由上表计算结果可知，最大等标排放量为沥青烟，其值为1.69107，低于2.5107，本项目位于平原，因此本项目评价级别应为三级从简。1.8.2水环境影响评价本项目产生的生产废水
15、全部排入已经改造的污水处理站，处理达标后排放。故水环境影响评价拟进行天铁炼焦化工有限公司污水处理站接收本项目废水可行性分析和污水达标排放论证；1.8.3 噪声环境影响评价工作等级声环境影响评价作厂界达标论证；1.8.4 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级为二级。2 工程分析2.1 现有项目基本概况及污染物排放达标情况2.1.1天津天铁炼焦化工有限公司现有基本情况天津天铁炼焦化工有限公司（原天津市第三煤气厂）于1992年6月1日立项批准建设，同年十月通过了环境影响评价，1996年动工建设，2000年投产试运营，并于2004年11月中旬完成了环境管理主管部门组织的环保验收。天津市第三煤气厂是
16、利用日本海外协力基金贷款建设的。炼焦制气选用250孔炭化室高为6m，平均宽为450mm，周转时间为19h的JN6089型大容积焦炉，日产煤气109.2万m3，年产干全焦86.2万t、重苯313t/a、轻苯10440t/a、粗焦油45890t/a和硫磺1692t/a。2.1.2 天津天铁炼焦化工有限公司现有工程污染物产生、治理及达标排放情况2.1.2.1 污染物产生情况大气污染物主要来自备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及热电站等。其主要污染物有煤尘、焦尘和SO2、NOx、H2S、C6H5OH、HCN等有害气体。（1）备煤车间：主要的大气污染源为煤场、煤破碎机室、煤粉碎机室、配煤室等，主要的污染因
17、子为煤尘。（2）炼焦制气车间：主要的大气污染源有焦炉，其排放的污染物有焦尘、SO2、CO、NOx、BaP、H2S、HCN、CmHn等；焦炉烟囱，其主要排放的污染物有SO2、NOx、CO2、TSP等；熄焦塔，主要排放污染物有焦尘、SO2等；焦台及筛焦，其排放的污染物主要是焦尘。（3）煤气净化车间：主要污染源为原料、半成品、成品贮槽的放散管，其排放的污染物有H2S、HCN、NH3、C6H5OH及CmHn等。（4）热电站：主要污染源为锅炉烟囱。主要污染物有TSP、SO2、NOx、CO、H2S、CmHn、NH3等。除上述主要污染源外，酚氰污水处理站等处也排放少量有害气体。水污染物主要来自炼焦车间和煤气
18、净化车间，主要污染物为挥发酚、石油类、COD、氨氮、氰化物、硫化物等。（1）炼焦制气车间：主要有上升管、桥管水封水，筛焦工段的除尘废水。（2）煤气净化车间：主要有蒸氨污水、粗苯分离水、水封排水等。固体废弃物主要有炼焦车间除尘废水残渣、煤气净化车间焦油氨水分离器的焦油渣、苯再生残渣、蒸氨的沥青渣等，此外，酚氰污水处理站还有剩余活性污泥。热电站产生灰渣为3.2104t/a。噪声主要有煤破碎机、煤粉碎机产生机械噪声，鼓风机、空压机等产生一些空气动力噪声。2.1.2.2 天津天铁炼焦化工有限公司现有工程采取的污染治理措施（1）煤场采用喷淋压尘措施防止煤尘产生（2）备煤粉碎机室除尘设置一个机械除尘系统，
19、对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸，除尘效率达99.5%。（3）装煤工序除尘采用的装煤干式除尘地面站工艺，除尘效率可达99.5%。（4）推焦工序除尘采用的出焦干式除尘地面站工艺，除尘效率达99.5%。（5）在筛焦楼及转运站地面除尘站共设四台脉冲袋式除尘器，除尘效率可达99.5%以上。（6）热电站锅炉，共有燃煤、燃气各一台，现燃煤锅炉已停用，燃气锅炉型号为TG-35/382M型，设有除尘和脱硫设施。（7）备煤粉碎机室、筛焦楼、备煤及焦转运站、各除尘系统的离心通风机设置隔振装置，焦炉装煤及出焦除尘风机外壳及前后管道设隔声装置，所有除尘风机的进出口均设软连接、风机出口均设消声器，将噪声控制在
20、规范规定的标准以内。（8）对焦炉进行了维护并采取其他防治措施，增强了密闭性，减少了无组织排放。（9）天津天铁炼焦化工有限公司利用环保专项治理基金对现有的污水处理站进行了改造，改造后的污水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，改造了好氧池并增加了厌氧池，并增建了中水处理设施用于熄焦和绿化。经改造后的污水处理站由原来的处理规模63t/h增大到80t/h，出水水质全部达到污水综合排放标准GB8978-1996的二级标准。（10）根据天津市环境保护局文件津环保监理200271号关于加强我市排放口规范化整治工作的通知天津天铁炼焦化工有限公司还完成了排放口规范化的工作。2.1.2
21、.3 污染物达标排放情况在验收监测中，焦炉炉顶三种污染因子的浓度均满足标准要求。另外，2007年6月1日东丽区环境监测站对焦炉炉顶废气无组织排放监测结果（表2-1-1）表明，颗粒物、苯可溶物和苯并（a）芘浓度均低于GB16171-1996炼焦炉大气污染物排放标准中的相应限值。废气污染源验收监测结果表明，筛焦工序10#、11#、12#排放口以及焦化室进煤除尘设备、地面除尘站排放的气态污染物的排放量和排放浓度均低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准；热电站1#（燃气）锅炉排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物均满足DB12/151-2003锅炉大气污染物排放标准相应标准的限值；焦炉加热
22、室东、西侧两根烟囱排放的二氧化硫、氮氧化物的排放量和排放浓度亦低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准限值。本公司对焦炉进行了维护并采取其他防治措施，增强了密闭性，减少了无组织排放。2005年5月2829日东丽区环境保护监测站对大气污染物厂界浓度的监测结果（表2-1-3）表明，在厂界下风向监控点苯并（a）芘监测结果为2.7010-36.1010-3g/m3之间，低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准中苯并（a）芘厂界监控值0.008g/m3，可以做到达标排放。臭气浓度和非甲烷总烃浓度也满足相应的标准限值。表2-1-4中的生产废水处理设施验收监测结果表明，各项水污染
23、物浓度均低于GB8978-1996污水综合排放标准二级标准限值。天津天铁炼焦化工有限公司利用环保专项治理基金对现有的污水处理站进行了改造，改造后的污水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，改造了好氧池并增加了厌氧池，并增建了中水处理设施用于熄焦和绿化。经改造后的污水处理站由原来的处理规模63t/h增大到80t/h，出水水质全部达到污水综合排放标准GB8978-1996的二级标准。目前改造后的污水处理站还处于调试阶段。2007年7月2425日东丽区环境监测站对污水处理站进出水水质进行了监测，结果如下表： 由表2-1-5中的结果可知，在两天共8次取样监测期间，各污染因子在
24、处理设施出口的浓度均能满足污水综合排放标准二级要求。在验收监测中，本公司能够做到厂界达标。另外，2007年6月1日东丽区环境监测站的厂界噪声监测结果（表2-1-6）表明，厂界昼间噪声在42.361.2dB(A)之间，夜间在44.349.7dB(A)之间，能够满足工业企业厂界噪声限值III类要求。2.1.3天津天铁炼焦化工有限公司环境遗留问题根据前节分析，天津天铁炼焦化工有限公司需解决的环境遗留问题是：（1）由于天津市环境保护局文件 津环保监理200757号关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求的通知的附件天津市污染源排放口规范化技术要求中对废水排放口、废气排放口、固体废物贮存、堆放场、固定噪
25、声源、环境保护图形标志牌设置及排放口规范化的档案建立等都具体提出了规范化方法和技术要求。天津天铁炼焦化工有限公司还应在现有排放口规范化工作基础上进一步规范。本项目拟通过“以新带老”解决上述问题。（2）根据“节能减排”的要求，建设单位到十一五末排放总量SO2应降至74.48 t/a；COD应降至200t/a。因此，本项目新增的排放总量和完成减排指标削减量需通过“以新带老”解决，实施相关污染物减排措施，保证做到“增产减污”，完成“节能减排”工作要求的削减指标。2.1.4 拟采取的“以新代老”措施（1）筹措资金按照天津市环境保护局文件 津环保监理200757号关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求
26、的通知的附件天津市污染源排放口规范化技术要求中提出的各项要求，完善排放口规范化工作。（2）为完成根据“节能减排”的要求，建设单位拟针对电站锅炉采取脱硫措施，提高高脱硫效率，以达到十一五末将SO2排放总量降至74.48 t/a的要求。（3）为达到十一五COD降至200t/a的削减目标，拟采取节水、提高水回用率和建中水处理站等措施。2.2 拟建项目概况2.2.1 建设项目名称、性质及位置项目名称：天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程建设单位：天津天铁炼焦化工有限公司企业性质：国营企业建设性质：技术改造2.2.2 建设规模及产品方案表2.2-1本项目建设规模一览表装置名称全年处理原
27、料量年工作日原料名称焦油蒸馏150000t/a330无水焦油工业萘蒸馏28340t/a330已洗混合份洗涤脱酚31980t/a330酚油、未洗混合份酚盐分解1710t/a330粗酚盐折合全酚量改质沥青83250t/a330中温沥青油库12100t（储量）365各种油品表2.2-2 产品方案表序号产品名称产量t/a1轻油7502脱酚酚油19303甲基萘油42504粗酚16205洗油72606炭黑油250007燃料油100008筑路油68509工业萘1485010改质沥青774002.2.3 建设项目主要工程内容建设项目主要工程内容是由主体工程、公用辅助工程、环保工程等几部分组成，具体工程内容详见
28、表2-2-3。表2-2-3 本项目工程内容类 别 内 容组 成 内 容主体工程槽区（包括油库、酸碱库、焦油脱水脱渣、油品配制等）焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、萘蒸馏及改质沥青等生产装置公用工程净循环水系统、浊循环水系统、变电所等生产辅助设施辅助工程车间综合楼（含办公室、仪表集中控制室、操作室、浴室、维修间及化验室等）、以及配套的生活福利设施环保工程工艺废气处理设施（包括排气洗净塔、袋式除尘器等）、油水分理器、减振降噪设施（消音器、减震垫、隔音板等）、厂区绿化等2.2.4工程总投资和环保投资本项目总投资1.2亿元。其中环保投资423万元，约占总投资的3.5。2.2.5劳动定员项目定员86人，其中
29、生产人员80人，管理及服务人员6人。所需新增人员全部从厂内调剂，不新增全厂总职工人数。建设项目职工定员见下表：2.2.6生产班次及年操作时间采用4班三运转制度，每班8小时。年工作时间最大按330天计，年工作小时数7920小时。2.2.8建设地址、总图布置及占地面积2.2.8.1厂址概况本项目地理位置详见附图1：建设项目地理位置图，项目周边环境情况见附图2：拟建项目周围环境简图。本项目座落于海河中下游工业带，该区域规划为工业用地，项目的建设符合区域的发展规划。本项目建于天津天铁炼焦化工有限公司厂区东北角，北面为天津钢铁有限公司，西、南与现有1#、2#焦炉场地相接，东侧是天津市东丽区已规划的工业园
30、用地。项目选址处地理位置优越，交通条件便利，并可利用天津天铁炼焦化工有限公司现有的水电气等配套设施。2.2.8.2总平面布置本工程总平面是按建设年加工15万吨煤焦油主体进行配套布置的。工程由生产设施及辅助生产设施组成，行政福利机构利用焦化厂现有设施。生产设施由原料油库、产品油库及焦油加工装置组成。辅助生产设施包括：循环水系统、泡沫消防泵房、控制室及车间变电所。总平面设计是在满足生产工艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展、节约用地等因素，结合场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理
31、。具体平面布置见附图4。工程总占地面积约为50000m2。本工程场地现已整平，其竖向采用水平型平坡式布置，平土标高与厂区标高一致为4.10m。2.3原辅料消耗及贮运情况2.3.1主要原辅料消耗项目所用主要原辅材料、用量及使用环节如表2-3-1所示。表2-3-1 项目主要原辅材料及用量名 称规格年耗量(t/a)来源存贮方式使用环节无水焦油含水4%40000天津天铁炼焦化工有限公司储罐焦油加工原料110000天铁集团、周边焦化厂氢氧化钠（40%）2140市场采购仓库用于过馏份脱酚硫酸（93%）1045市场采购仓库酚盐分解碳酸钠75市场采购仓库焦油蒸馏水质稳定剂23市场采购仓库2.3.2 主要原辅材
32、料及产品物化性质2.3.2.1焦油特性及组成焦油是直接从炼焦煤气中冷凝回收而得，据统计，焦油含有上万种有机化合物，可是目前可以鉴定出的仅有500余种，其中中性组分有174种：如苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苊、芴、芘等；酸性组分有63种：如酚、甲酚、二甲酚等；碱性组分有113种：如吡啶、吲哚、喹啉等，以及其它稠环和含氧、含硫等杂环化合物。煤焦油密度较高，其值为1.1601.220g/m3，由于主要由多环芳香族化合物所组成，其中烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，所以热稳定性好。虽然煤焦油中的组分多种多样，在煤焦油中含量较多的组分只有12种，如萘、菲、萤蒽、芘、蒽、咔唑、芴、苊、1-甲基萘、2-甲
33、基萘、氧芴及甲酚三种异构体。2.3.2.2辅料的物化特性氢氧化钠：化学式为NaOH，白色易潮解的各种形态固体，无气味。沸点：1390，熔点：318，密度：2.1g/cm3，水中溶解度：20时109g/100mL。该物质是一种强碱。与酸激烈反应，有腐蚀性。在潮湿空气中，腐蚀金属，如锌，铝，锡和铅，生成可燃的/爆炸性气体氢。与铵盐反应，生成氨，有着火的危险。浸蚀某些塑料、橡胶或涂层。迅速吸收空气中的二氧化碳和水。接触湿气或水时，可能放热。硫酸：化学式为H2SO4，为无色、透明、粘稠、油状液体；熔点10.35，沸点338，难挥发、强酸；98%硫酸的相对密度为1.8365（20），93%硫酸的相对密度
34、为1.8276（20）。硫酸有很强的吸水能力，与水可以按不同的比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其它无机酸的盐类作用。2.3.3原辅料和产品的储运情况2.3.3.1原辅料和产品的贮存情况原料焦油、中间液体产品和最终液体产品贮存在油库。原料焦油贮存天数按20天考虑，中间产品贮存10天左右，最终产品贮存1520天。主要品种有焦油、洗油、炭黑油、燃料油等。酸碱库负责全厂使用的酸（浓硫酸）及碱（NaOH）的接收及储存。表2.34 原辅料和产品最大储存量表序号名称数量单台最大储存量（t）总最大储存量（t）1焦油原料槽
35、3303090902轻油槽145.545.53脱酚酚油槽258.51174甲基萘油槽1257.6257.65粗酚槽249.198.26洗油槽13303307炭黑油槽337911368燃料油槽23036069筑路油槽2207.541510工业萘90011改质沥青4691建设项目分南北两个库区，南库区选址于天津天铁炼焦化工有限公司原有焦库，位于厂区西南部，南偏西是动力煤场，东面是焦油库，南面是铁路专用线。南库区主要设有成品槽8台，配制槽2台，另有放空槽、焦油槽、焦油卸车槽、清洗油槽和排气洗净塔等。库区分布图见附图6和附图7。北库区位于项目用地的北部，设有原料槽3台，中间产品槽5台，产品槽6台和2台
36、配制槽、排气洗净塔、放空槽等。具体库区分布见附图8。酸碱库位于脱酚单元西侧，设有浓硫酸槽4台，浓碱槽2台和卸酸槽、卸碱槽、脱水器等。2.3.3.2 原辅料及产品运输本工程煤焦油的运入及部分产品的运出，采用铁路运输方式。总运输量为257540t/a，运出147540t/a。酸碱的运入及部分产品运出采用道路运输方式，总运量为5653t/a，其中运入3283t/a，运出2370t/a。铁路运输设施依托天铁炼焦化工有限公司现有铁路专用线。考虑到运输、消防、检修等需要，工程用地内道路呈环形和尽头式布置，道路宽度为7.0m与4.5m；在物料装卸处设置回车场，其面积不小于12m12m。本工程新增建道路总长度
37、约为1000m，回车场2000m2。本工程所需道路运输车辆、设施及人员由天铁炼焦化工有限公司统一考虑。2.4 主要生产设备及环保设施略2.4.6 主要环保设施本项目废水依托天津天铁炼焦化工有限公司现有污水处理站，噪声采取选用低噪声设备、减振、隔声措施。本项目废气治理设施如下表。表2-4-6 主要废气治理设施序号应用部位设备名称数量（台）排放高度（米）备注1焦油蒸馏装置排气洗净塔1252工业萘蒸馏装置排气洗净塔1253馏份洗涤和酚盐分解装置排气洗净塔2254改质沥青装置排气洗净塔1255油库装置排气洗净塔225南北库区各一台6工业萘蒸馏装置袋式脉冲除尘器1（套）152.5公用工程方案及消耗定额表
38、2.51 公用工程消耗表1水单位消耗量生产用水m3/h26.99年耗量10m3/a236.43净循环水m3/h339浊循环水m3/h30生活用水m3d72电有功功率kW1369视在功率kVA1685年耗电量103kWh61623蒸汽0.40.6MPa夏季t/h13.640.40.6MPa冬季t/h14.161.01.2MPat/h2.24蒸汽年耗量t/a996354生产压缩空气m3/min0.275仪表净化压缩空气m3/min2压缩空气年耗量103m3/a1063.036氮气m3/min1年耗量103m3/a43.87软水t/h2年耗量t/a14408焦炉煤气103m3/a22450本工程设有
39、生产消防给水系统、生活给水系统、循环系统及分流制排水系统。生产、生活和消防给水均由厂内现有管网供给，满足工程用水水质、水量要求的生产、生活和消防用水项由厂内给水系统送至焦油加工区边界。本项目生产净废水、雨水均排至厂区现有排水管道，生产过程中产生的酚氰废水进入厂内现有酚氰废水处理站。酚氰废水处理站已于2006年进行改造，目前处理规模已达到80t/h，采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺。现有酚氰废水处理站有能力接收本项目产生的废水，本项目废水排入酚氰处理站不会对其产生冲击。排水系统采用生产生活排水系统及雨水排水系统。工程场地雨水采用和厂区相同的暗管排水方式。生产净排水量：11
40、.91m3/h；生活平均时排水量：0.2m3/h。卫生间排出的粪便经化粪池处理后排至生产生活污水管道。各生产车间生产过程中产生酚氰废水7.7m3/h，经自流管道进入厂内现有酚氰废水处理站进行处理。酚氰槽废水3.5 m3/h，送煤气净化车间机械化氨水澄清槽，蒸氨处理后进入酚氰废水处理站进行处理。本项目计划用水和排水情况水平衡图详见图2.51。为贯彻天津市人民政府津政发200686号关于加强环境保护优化经济增长的决定精神，做好节能减排工作，建设单位拟采取有效节水、减排措施，节约新水使用量，减少污染物排放。节水减排措施包括： 在职工人数增加、生活污水量增加的情况下，新建中水处理系统，将生活污水处理后
41、大部分进入循环水及制冷循环水系统作为补充水，另有部分中水作为本项目绿化和地面喷洒用水，做到生活污水零排放。 本项目产生的蒸汽冷凝水和净循环排污水作为熄焦用水节约新水使用量。 更换、清洗了循环水系统凉水架填料，使水量分布更均匀合理，并根据水质检验情况，优化循环水改质剂添加方案等，提高了循环水、制冷循环水水质和利用效率，降低蒸发量约29t/h。 煤气净化系统部分蒸汽冷凝、回水设施更换改造，尽量将伴热、保温等间接蒸汽回收利用，提高了蒸汽冷凝水回收利用率，减少煤气净化系统蒸汽损失约8t/h。 本项目的酚氰槽废水送煤气净化车间蒸氨后再送酚氰处理站进行生化处理。实施节水减排措施后，全厂水平衡图如下：采取以
42、上措施与未采取节水减排措施相比（见图2.5-2），本项目投产后，在用水量和污染物排放量不增加的前提下，新水使用量减少了78.25t/h，污水排放量减少25.3t/h，污染物排放量若以污水处理站出水水质计，COD减少约30.06t/a。2.6生产工艺及污染流程2.6.1生产工艺概述本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青。其总流程及物料流程图如图2.6-1所示。2.6.2 槽区（油库、酸碱库和焦油脱水脱渣）工艺及污染流程焦油脱水脱渣工序主要污染物为超级离心机脱出的酚水和焦油渣，酚水（W1）送往焦炉循环回用于煤气冷却，
43、不排放。焦油渣暂存于焦油渣箱内，由焦油渣车运走。2.6.3 焦油蒸馏工艺及污染流程简述焦油蒸馏工序产生的主要污染物有焦油中间槽、二蒽油中间槽、一蒽油中间槽及轻油中间槽产生的非甲烷总烃，由管道收集送往排气洗净塔处理后由排气筒P1排放。工艺废气还有加热用的管式炉燃用焦炉煤气产生的污染物。水污染物主要有轻油油水分离器产生的含酚废水（W21），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。2.6.4 馏份洗涤（脱酚）、酚盐分解工艺及污染流程酚盐蒸吹过程有非甲烷总烃产生，由排气洗净塔净化后由排气筒P3排放。由蒸吹釜吹出的蒸吹油经冷却后由油水分离器分出油类至焦油蒸馏装置，分离出的含酚废水（W22），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。酚盐分解工序产污环节在粗酚槽和分解器产生的含酚废气和由分解反应产生的含硫酸钠废水（W23），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。含酚废气送至排气洗净塔净化后由排气筒P2排放。2.6.5 萘蒸馏工艺及污染流程简述萘蒸
