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1、*市*新型建材有限公司年产2亿块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告目 录第一章 概 述11.1 项目名称、主办单位及负责人11.2 编制依据11.3 主要研究内容21.4 主要结论21.5 主要技术经济指标2第二章 项目建设背景及必要性42.1 项目建设的背景42.2 项目建设的必要性4第三章 市场分析与规模确定73.1新型墙体材料市场73.2项目实施的有利条件103.3 生产规模确定11第四章 厂址选择与建设条件124.1 厂址概况124.2 建设条件12第五章 工艺技术方案155.1 工艺特点155.2 工艺流程155.3 主要设备及选型185.4 工艺先进性分析195.5 产品特点及主要性能
2、20第六章 原材料、辅助材料供应226.1 主要原材料供应226.2 主要原材料的质量标准226.3 辅助材料用量23第七章 总图布置及公用工程247.1 总图布置247.2 工厂运输257.3 工程方案257.4 公用工程26第八章 节能及环保298.1 节能298.2环保31第九章 劳动安全及卫生379.1 依据与标准379.2 劳动安全措施379.3 卫生38第十章 消 防3910.1 编制依据3910.2 设计原则3910.3 项目基本情况3910.4 消防措施39第十一章 组织机构与劳动定员及培训4111.1 生产组织机构4111.2 项目建设组织管理42第十二章 项目实施计划46第
3、十三章 投资估算及资金筹措4813.1 编制依据4813.2工程费用4813.3资金筹措50第十四章 经济分析5114.1 编制依据5114.2 计算期5114.3 流动资金估算5114.4 项目总投资5114.5 投资使用计划与资金筹措5214.6 年销售收入和税金及附加估算5214.7 总成本费用估算5214.8 利润总额分配5414.9 财务盈利能力分析5414.10 不确定性分析5514.12 评价结论57第十五章 项目招标5815.1 编制依据：5815.2 项目招投标基本情况5815.3 招标方式5815.4 招标范围5915.5 招标组织形式59第十六章 项目风险分析与控制601
4、6.1 财务风险分析6016.2 组织管理风险分析6116.3 技术风险分析6216.4 质量风险分析6316.5 营销风险分析6316.6 市场风险64第十七章 结论及建议6517.1 结论6517.2 建议66附表：1、流动资金估算表2、投资使用计划与资金筹措表3、销售收入、税金及附加估算表4、固定资产折旧估算表5、递延资产摊销估算表6、总成本费用估算表7、损益表8、现金流量表（全部投资）附件：1、*市*新型建材有限公司年产2亿块煤矸石烧结砖项目可研编制委托书2、*市*新型建材有限公司年产2亿块煤矸石烧结砖项目用地合同3、*市*新型建材有限公司地理位置图4、*市*新型建材有限公司平面布置示
5、意图第一章 概 述1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：*市*新型建材有限公司年产2亿块煤矸石烧结砖项目主办单位：*市*新型建材有限公司企业性质：民营企业法人代表：*项目负责人：*建设地址：高都镇三沟村1.2 编制依据1、*市*新型建材有限公司年产2亿块煤矸石烧结砖项目可研编制委托书2、中共中央、国务院关于进一步加强工地管理切实保护耕地的通知 中发（1997）11号3、国家有关鼓励发展新型墙材限制生产实心粘土砖的政策4、关于印发煤矸石综合利用管理办法的通知 国经贸资（1998）80号5、*省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙体材料规定6、*市国民经济和社会发展第十一个五年计划发展纲要7
6、、*市*新型建材有限公司提供的基础资料1.3 主要研究内容本报告主要对该项目建设的背景及必要性、市场分析、工艺、总图布局、投资估算以及经济分析等方面进行了研究。1.4 主要结论该项目利用固体废物煤矸石、粉煤灰生产新型墙体材料烧结砖，是固体废物综合利用的节能项目，符合国家产业政策和环保政策，规模确定、设计方案及投资估算都比较合理，经济效益、社会效益及环保效益都很好，项目可行。1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1总占地面积亩 352建筑占地面积m2129403总建筑面积m2141904原材料详见经济评价章节表5公用工程水吨78000电万度1000煤吨14326总投资
7、万元4199.256.1固定资产投资万元4109.966.2铺底流动资金万元89.297年销售收入万元2800达产年8总成本费用万元1980.45达产年经营成本万元1668.71达产年9年均利润总额万元791税后10年销售税金及附加万元32.5511财务评价指标11.1投资利润率%17.9511.2投资利税率%18.6811.3财务内部收益率%17.61税前11.4财务净现值万元1271.1税前11.5投资回收期A6.32税前11.6财务内部收益率%15.57税后11.7财务净现值万元817.67税后11.8投资回收期A6.45税后11.9盈亏平衡点%42.09第二章 项目建设背景及必要性2.
8、1 项目建设的背景加强环境治理、推进生产发展是我国国民经济的一项基本国策。随着生产的发展和人民生活质量的提高，环境治理显得尤为重要。煤矸石是煤矿生产的固体废料，与粉煤灰、冶金矿渣合称三大废料，随着煤矿产量的扩大，无疑使煤矸石的排放量日益增多，严重污染着我们的生活环境，因此，综合治理和利用煤矸石已成为当务之急。我国在煤矸石综合利用方面通过多年的摸索，已积累了许多成熟的经验，对变工业废料为再生资源有着重要的作用。*市*新型建材有限公司，正是响应国家保护耕地、限制生产实心粘土砖的政策和背景条件下成立的，他们经过调查提出了年产2亿块烧结砖项目。这一项目不仅将变工业废料为再生资源，加强环境的综合治理，而
9、且将推进当地国民经济的发展，是国家目前优先推广的一个好项目。2.2 项目建设的必要性一、项目的实施可以使有限资源得以充分利用，避免造成资源浪费对煤矸石资源进行综合利用，是我国经济和社会发展中一项长远的战略方针，也是一项重大的技术经济政策，自国务院批准关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定以来，资源综合利用有了政策规定，全国各地都不同程度地把资源综合利用提到了议事日程，并且针对不同资源进行分析研究，提出实施方案，使有限资源得以充分利用，避免造成资源浪费。二、项目建成后有较好的经济效益、社会效益、环境效益；同时，也可解决一定数量的农村剩余劳动力，走农村共同富裕之路煤矸石烧结砖项目，是根据国家资源综
10、合利用的有关政策和经济发展战略提出的，为此，国家财政部、税务总局出台了一系列优惠政策，“对企业生产中掺有不少于30%煤矸石、粉煤灰的建材产品免征增值税”、“企业利用废水、废气、废渣等废弃物为主要原料进行生产的产品，可在五年内减征或者免征所得税”等。项目建成后，可做到不因制砖取土而破坏耕地、烧砖不用煤、减少环境污染，产生较好的经济效益和社会效益。同时，也可解决一定数量的农村剩余劳动力就业问题，走农村共同富裕之路。三、项目的实施可以减少对土地资源的损坏，对保护国土资源具有重要作用随着我国国民经济的发展，人们生活水平的日益提高，我国的房地产业及工业有了迅速的发展，带动了整个建材产业的发展，尤其是对墙
11、体材料的需求大大增加。由于传统的粘土砖所采用的材料是粘土，面对大量的墙体材料需求，必然就会造成对土地资源的严重破坏。国家建材局、建设部、农业部、国家土地局联合成立了墙体材料革新与领导小组，多次发文要求加快墙体材料革新，根据试点工作墙办发(2000)06号文件规定，2001年在全国160个大中城市限时淘汰使用实心粘土砖，2003年6月30日后，县级及以上城市禁止使用实心粘土砖。*市政府于1998年元月颁布了*市限制生产、使用实心粘土砖，鼓励发展新型墙体材料实施办法和相关的墙改政策，强调在限期和逐步取缔实心粘土砖生产的同时，要求经贸委、科委、发改委、银行对于墙改项目的研究与开发优先立项，优先实施，
12、并免收固定资产投资方向调节税、增值税，对墙改企业利用粉煤灰、煤矸石和炉渣作为主要原料生产建材产品免征所得税5年，可优先使用发展新型墙体材料专项资金等优惠措施，最近市环保局也出台了相关文件，强调要尽快全面取缔实心粘土砖。*市作为一个新兴城市，城市建设日新月异，建筑业是城市的支柱产业之一，作为建材行业主力军的砖瓦厂，在过去为城市建设做出了突出的贡献，但同时也破坏了大量的土地资源。项目的实施，改变了传统的墙体材料生产模式，以煤粉灰等工业废弃物作为原料，可以大大减少对土地资源的损坏，对保护国家土地资源的发展发挥了举足轻重的作用。第三章 市场分析与规模确定3.1新型墙体材料市场1、国内墙体材料市场分析我
13、国是一个人口众多，人均资源相对缺乏的国家，人均耕地面积1.2亩,只占世界人均耕地的1/4。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。针对我国目前墙体材料生产存在的毁田取土、高能耗与严重污染环境等问题，国家制订了大力开发与推广节土、节能、利废、多功能、有利于环保并且符合可持续发展要求的各类新型墙体材料，使得墙体材料近10年来发展较快，目前墙体
14、材料主要包括砖类产品(空心砖、多孔砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、道路广场砖等)、砌块类产品(普通混凝土砌块、轻质混凝土砌块、加气混凝土砌块、石膏砌块及各类复合保温砌块等)、板类产品(GRC板、石膏板、各类工业废渣墙板、纤维增强板、各类有机保温及复合墙板等)。这些新型墙体材料产品具有符合建筑功能要求的技术性能，如轻质、高强、保温、隔热，也具有较好的社会效益和经济效益，如造价适中、节能、节土、利废及装饰性能好、有利于环境保护等显著优点。2005年我国墙体材料企业约有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，墙体材料总量约为8500亿块（折普通砖）。目前粘土实心制品总量已呈下降趋势，但由于各种因素的制约，
15、墙体材料总产量中各类新型墙体材料仅为3500亿块，粘土实心砖仍占墙体材料总量的60%。预计2005年至2010年将新建住宅32亿平方米，按“十五”期间新建住宅27.9亿平方米的建设任务分析墙体材料的使用量，按普通六层混合建筑使用墙体材料的用量估算，年需求墙体材料总量约为7998.4亿块（折普通砖）。根据国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）：“力争到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖产量控制在4000亿块以下”。国家政策上的支持以及我国建筑业的高速发展，为新型墙体材料应用提供
16、了广阔市场，也给新型墙体材料生产企业带来了极好的发展机遇。2、本地新型墙体材料市场发展情况*市是一个新兴城市，建筑业又是城市的支柱产业之一。随着国民经济持续、快速、健康发展和消费结构的变化，居民住宅正在成为新的消费热点，加之日益加快的城镇化步伐，这些都为新型墙材的发展提供了潜在的市场。据统计，最近几年我市城市每年新开工建筑面积3040万平方米，其中应用新型墙体材料的面积不足20%，而在农村新建住宅中几乎没有应用新型墙材。如果把这些市场加以开拓，将会为新型墙材企业提供广阔的发展空间。新型墙体材料的原材料之一就是工业固体废弃物，*市作为能源重化工基地，在进行煤炭、发电、炼铁生产的同时，要产生大量的
17、固体废弃物。据有关部门测算，按目前的生产规模，*市每年排放煤矸石大约8001200万吨，冶炼行业和其它行业排放的废渣近500万立方米，电力行业排放的粉煤灰近百万吨，而这些废弃物恰恰又为新型墙材的发展提供了宝贵的资源。近年来国家和省里先后针对墙材革新和建筑节能出台了一系列政策法规，进一步要求保护耕地、节约能源、改善环境、提高建筑功能、加快资源综合利用步伐，鼓励生产和利用以固体废物为原料的新型建材产品。结合*市实际，本市将在原禁止区域的基础上，市区、开发区、矿区在2007年底前全部禁止使用实心粘土砖。高平市、泽州县、阳城县（县城内）2008年底前全部禁止。沁水县、陵川县（县城内）2010年底全部禁
18、止。到2010年，新型墙体材料产量占墙材总量的比例达到50%以上，新型墙材在建筑中使用比例达到50%以上。据市场调查，到2010年，*市新型墙体材料需求将超过20亿块，利用煤矸石、粉煤灰制作烧结砖直接应用于工业及民用建筑，市场潜力巨大，有良好的市场前景。3.2项目实施的有利条件1、政策支持省政府办公厅关于进一步推进全省墙体材料革新和推广节能建筑工作的实施意见（晋政办发20073号）中指出：1）以科学发展观为指导，以墙改政策为导向，以节约土地、节约能源、资源综合利用、保护环境和改善建筑功能，提高建筑质量为目标，以逐步禁止生产使用实心粘土砖为重点，以政策引导、税收调节为手段，以推广应用新型墙体材料
19、为主线，重点发展利用工业废渣生产节地、节能、环保、保温、隔热、轻质、高强、有利于提高建筑功能、符合国家、行业标准的新型墙体材料，积极推进全市墙改和节能建筑工作，确保推进墙改和节能建筑工作各项目标全面完成。2）2007年8月20日前，*市实心粘土砖瓦生产企业只保留150家，“十一五”期间，减少实心粘土砖产量10亿块，将实心粘土砖产量控制在8亿块以内，节约土地1500亩，每年节约标煤15万吨，利用各种废渣500万吨。3）*市中心城市规划区内从现在起一律禁止使用实心粘土砖；高平市、阳城县规划区内2008年底后一律禁止使用实心粘土砖；沁水县、陵川县规划区内2010年底后一律禁止使用实心粘土砖。4）“十
20、一五”期末，*市新型墙材产量达到25亿块（折标砖），其中承重类15亿块，非承重类10亿块。新型墙材产量占墙体材料总产量的比例达到75%以上。全市新型墙材使用数量，中心城市规划区达到100%，高平市、泽州县、阳城县达到70%以上，陵川县、沁水县达到55%以上。5）*市新建民用建筑要全面执行民用建筑节能设计标准，实现节能50%的目标，有条件的地区可率先实施节能65%的设计标准。到2010年，*市城镇新建建筑实现节能50%，现有建筑节能改造完成30%。2、资源优势*市范围内煤矿企业众多，如晋煤集团下属的古书院矿、王台铺矿、凤凰山矿、成庄矿等煤矿，每年都产生大量煤矸石、粉煤灰等工业废渣，不仅占用了土地
21、，而且污染环境，已成为*市、泽州县的一大公害。项目厂址位于王台铺煤矿附近，项目生产用水为煤矿排放的废水，煤矸石、水等原材料来源有保证。3.3 生产规模确定根据市场需求情况，同时结合企业的资金力量、项目场地、原材料供应、辅助设施等情况，确定项目的建设规模为：年产2亿块烧结砖。第四章 厂址选择与建设条件4.1 厂址概况该项目建设厂址位于泽州县高都镇三沟村，距离太洛路1.5公里，交通方便。项目区总站地面积35亩，厂址为废弃型煤厂旧址，北面为独立工矿用地区，南面为一般农田。具体详见地理位置图。4.2 建设条件4.2.1 自然条件1、气象该项目区属暖温带大陆性季风气候区，大陆性季风气候明显，四季分明。具
22、体气象参数如下：年平均气温 11.0最冷月（一月）平均气温 -9.4最热月（七月）平均气温 31.2年平均相对湿度 63%频率最多风向 西北风年平均风速 2.2m/s最高风速 23.0m/s年总降雨量 617.9mm日最大降雨量 176.4mm标准冻土深度 50cm最大积雪深度 21cm基本风压 0.35KN/m2基本雪压 0.25KN/m2设计时应综合考虑以上气象条件，使项目建设和使用能够适应上述气候特点。2、地形位置泽州县地势为北高南低，东、西、南三面环山，山岭陡峭，倾向中央；北、中部为丘陵地带。最高地为下村镇武神山主峰，海拔1346.4m，一般在650-1000m之间。山区面积约1312
23、km，占总积的60.8%，丘陵面积约666km，占总面积的30.9%；由北到南的平缓地区，间有河流、渠溪，形成巴公、北石店（属城区）、南村4块小型盆地，称为“泽州盆地”，面积为180km，占总面积的8.3%。泽州县境内的山脉均属太行山脉，海拔在1000m以上的主要有武神山、方山、晋普山、圣天山、大尖山等。该项目所在区域为山地丘陵地区。3、地震根据建设部发布的建筑抗震设计规范（GB50011-2001）：*市抗震设防烈度为6度，地震分组第三组，设计基本地震加速度0.05g。4、水文及水文地质泽州县境内的主要河流有沁河、丹河，均属黄河水系。本项目位于丹河流域。丹河是*市第二大河流，是沁河的重要支流
24、。丹河发源于高平市丹朱岭，流经泽州县鲁村、北义城、高都、金村等乡镇，入河南省后流入黄河。5、矿产资源泽州县境内矿产资源丰富。以煤为主，依次有铁矿、硫铁矿、铝土矿、白云岩、水晶、萤石及铅锌矿等。5、交通条件泽州县境内有太焦、侯岳两条铁路通过，境内主要公路有国道，省级干线长晋公路、晋韩公路、晋阳高速公路、晋焦高速公路。该项目所在地距离太洛路1.5公里，交通运输较便利。4.2.2 公用工程条件项目供电由高都电厂电网接入；水源：生产用水利用王台铺煤矿排放的废水、生活用水由厂区内原有的水井提供，其水量可以满足生产、生活用水需要；采暖由烘干炉余热进行采暖，热媒为水蒸气；电信网络由电信局就近接入。第五章 工
25、艺技术方案5.1 工艺特点烧结砖生产技术是一项成熟技术，本项目利用煤矸石、粉煤灰按一定比例，经过破碎、制坯、干燥、烧结等过程，制成烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。本工艺过程比制粘土砖要复杂，对原料性能及颗粒级配要求严格，对挤出坯体的强度要求较高。1、本项目综合国内的烧结砖生产技术、装备水平、管理水平及生产经验，并结合原料的具体性能，选择成熟的技术和配套设备，采用经济可行的工艺方案，以保证产品产量与质量。2、根据原料的特性及真空挤砖机性能选择工艺技术。依据上述原则，本项目充分利用与煤伴生的煤矸石，实现固体废弃物的重新利用。5.2 工艺流程 工艺流程说明：1、备料将待用的煤矸石和粉煤灰先经化验
26、后备入备料棚内。2、粉碎原料煤矸石用铲车装入料斗经皮带送至煤矸石原料粉碎车间，先经鄂式破碎机进行初破，初破后由皮带输送至锤式破碎机进行细破，细破后物料通过皮带输送到滚筒式筛分机进行筛分，筛下的物料由斗式提升机送至配料仓备用，筛上物料返回锤式破碎机重新破碎。3、配料将备好的粉煤灰由皮带输送到配料仓和破碎合格的煤矸石以2：8（矸石8、粉煤灰2）的比例配料，配好的物料由皮带输送至双轴搅拌机加水进行搅拌（含水率达到13%），搅拌好的物料由皮带送至陈化库陈化。4、陈化陈化的目的是提高混合料的均匀性、可塑性，陈化时间72小时以上。陈化后进行轮碾，轮碾有拌匀和碾细两重功能。5、制坯本项目采用双级真空挤砖机制
27、坯、自动切条，人工码坯工艺。6、隧道窑烧结本项目采用隧道窑内燃方式烧结。自动控温，全自动操作。首先将码好的砖坯用顶车送入干燥窑进行烘干，烘干热源采用的是隧道窑的余热，坯烘干后再由顶车送入隧道窑烧结，烧好出窑后人工码垛待售。5.3 主要设备及选型项目所需的主要设备如下：设备明细表序号名称规格型号单位数量备注1皮带输送机TD100台212振动给料机10T台93破碎机CD-A台124斗式提升机DT-350台35滚筒筛GFS-A台36双轴搅拌机ST-B台97制砖机JZK50/45-30台38轮碾STN-320台39切坯机ZQP-24台310切条机AQT-A台311铲车B50台312大渡车BDC-B台3
28、13小渡车BDC-A台614顶车机YD-A台315窑车2.32.5台120016地爬车300台617风机4-720台1218除尘器2000台319电磁除铁器RCDE台621码坯机ZB-B台35.4 工艺先进性分析本项目生产工艺的先进性主要体现在下面两点：1、本项目采用工艺是国内比较先进的制砖工艺，烘干热源充分利用隧道窑余热完成，实现隧道窑余热的重复利用，另外流程过程中，干燥和烧结两个过程中实现窑车自动牵引控制，无须经过中间卸车再码烧车的过程。为使成型挤出湿坯强度能满足工艺的要求，挤砖机采用双级真空挤砖机成型。本项目所选工艺，具有机械化和自动化程度高，技术先进合理，工人劳动强度低等优点。该工艺代
29、表了国内目前制砖工艺的先进水平。2、余热回收利用本项目生产所用原料煤矸石发热量（3578.08KJ/Kg）较高，烧制砖仅用少量的煤。本生产工艺利用风机抽取隧道窑的冷却段余热和部分高温烟热用于干燥砖坯。此外还可以把多余的热量从烘干洞抽出，经过余热利用系统换热后用于生活热源和冬季采暖。5.5 产品特点及主要性能5.5.1 产品特点本项目所生产的产品品种主要为烧结砖，包括烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖。1、烧结普通砖烧结普通砖是以煤矸石、粉煤灰为主要原材料，经焙烧而成的尺寸为24011553直角六面体块材。烧结普通砖根据抗压强度分为30、25、20、15、10五个强度等级。强度和抗风化性能合格的
30、砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂等分为优等品（）、一等品（）和合格品（）三个质量等级。2、烧结多孔砖烧结多孔砖通常指砖内孔径不大于22，孔洞率不小于15的烧结砖。外型尺寸可为长度（L）290、240、190，宽度（B）240、190、180、175、140、115mm，高度（H）90的不同组合而成。烧结多孔砖内的孔洞尺寸小而数量多，孔洞分布在大面尚且均匀合理，非孔部分砖体较密实，所以强度较高。工程中使用时常以孔洞垂直于承压面，以充分利用砖的抗压强度。烧结多孔砖根据砌块抗压强度分为30、25、20、15、10五个强度等级。3、空心砖烧结空心砖是指孔洞率大于15，孔尺寸大而孔数量少的砖。
31、烧结空心砖的尺寸一般较大，空洞通常平行于承压面，抗压强度较低。依据抗压强度可划分为5.0、3.0和2.0三种强度等级。根据空心砖（含空洞）的表观密度划分为800、900、1100/m3三个等级的空心砖。每个密度级别根据外观质量、强度等级、尺寸偏差和物理性能，又分为优等品（）、一等品（）与合格品（）三个等级。5.5.2 产品用途由产品本身的性能决定了*市*新型建材有限公司生产的烧结砖、烧结多孔砖可用于砖混结构的承重及自承重墙体；框架填充墙，框架及高层建筑填充墙的踢角线、墙顶塞砌、局部加强等部位。特别是在砖混结构中，该产品是取代实心粘土砖的新型墙体材料，具有节能环保、保温隔热的优点。正因如此，其在
32、建筑工程墙体与基础中得到了广泛应用。第六章 原材料、辅助材料供应6.1 主要原材料供应1、煤矸石 19.2万吨/ a2、粉煤灰 12.6万吨/ a煤矸石的主要来源为王台煤矿的矸石，根据相关资料显示，其形状为黑色块状，硬度3-4，容量1.4/3，自然含水率2.51%，发热量：3878.08J；粉煤灰主要来源于高都电厂的粉煤灰，采用管道式（容量：80/m3,发热量：422.18J）输送，即节约运费，又可避免粉煤灰的扬尘。6.2 主要原材料的质量标准主要原材料的质量标准大体满足：表6-1煤矸石的物理组成组成名称伊蒙混层伊利石涤泥石石膏石英高岭石钠石方解石菱铁石褐铁矿占有比例%303103564534
33、表6-2煤矸石与粉煤灰的化学成分原料名称烧灰量SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOSO3(K+Na)2O煤矸石22.143.795.3616.591.204.303.222.05粉煤灰3.8253.814.1637.112.571.231.736.3 辅助材料用量煤：1432T/a润滑油：48T/a煤、润滑油由当地市场购买。第七章 总图布置及公用工程7.1 总图布置7.1.1 总平面布置的原则（1）有利于安全管理。（2）工艺、物流的方向合理，功能分区明确。（3）按防火间距大小进行总图布置，节约用地，预留发展空间。（4）总图及运输应满足规划、环保、消防、工业安全等方面的要求。7.1.2 总平
34、面布置项目总用地面积35亩，绿地率按30%考虑，绿化面积约7000m2，建筑占地12940m2，建筑面积14190m2，硬化面积4200m2。根据平面布置原则和生产工艺流程要求，结合场地和外部环境条件，在满足安全、卫生、消防、运输等规范的要求下，对厂区内建筑物进行平面布置。考虑到常年主导风向，拟将厂区分为生活区和生产区两部分。生活区位于厂区西部，主要建筑有职工宿舍及办公楼、洗浴中心、产品研发中心；生活区位于厂区东部，主要建筑有隧道窑生产线3条，具体布置严格按照生产线的先后顺序进行布置。（详见总平面布置图）室外配套管线：供水管线长约100m，供电管线长约150m，供暖管线长约80m，排污管线约1
35、00m。7.1.3 竖向布置及道路设计根据排水、管线敷设及土（石）方工程等要求，合理利用自然地形，尽量减少土（石）方等工程量。场地内道路、停车场及硬化路面为为高强混凝土路面。道路采用城市型道路，路面宽度为4.0-7.0m，道路内缘曲线半径为9-12m。7.2 工厂运输本项目运输量约为 41.95万t/a其中：运入 31.95万t/a运出 10万t/a根据产品特点，原料及产品运输采用汽车运输，运输设备按社会营运考虑。7.3 工程方案需建设的建筑物：原料仓库、大渡车房、粉碎车间、陈化仓、制砖机房、干燥洞、隧道窑、机修车间、产品研发中心、办公楼及职工宿舍、洗浴中心等生产生活设施。根据生产工艺流程和使
36、用要求，结合场地地质情况，重要厂房采用排价结构，办公及宿舍采用砖混结构，原料仓库等辅助用房采用轻钢结构，建筑工程结构特征见下表：序号名称建筑面积m2结构特征备注结构类型层数层高m1原料仓库2500轻纲16.002大渡车房1000排架16.003粉碎车间1500排架16.004干燥窑2000排架14.505制砖机房1600排架14.506窑尾房500砖混13.007隧道窑2000排架14.508机修车间500砖混13.009产品研发中心1000砖混23.6010办公楼及职工宿舍1000砖混23.6011洗浴中心500砖混23.6012门房90砖混16.007.4 公用工程7.4.1 给排水设计1
37、、给水设计项目区内用水包括生产用水和生活用水两个方面。项目区生产用水利用王台铺煤矿排放的废水、生活用水由厂区内原有的水井提供，其水量可以满足项目生产、生活用水需要。项目区生活用水按50L/人日设计，生活日总用水量为10m3，生产日用水量为250m3。项目年总用水量为78000m3。2、排水设计该项目实施后，排水主要为生活排水，生产过程中没有废水产生。日生活污水排放量为9m3，排入旱厕，定期清理，用于周围农田的灌溉。厂区内雨水排放包括屋面雨水排放、场地雨水排放两个方面，厂房雨水排放采用天沟外排水形式，辅助用房排水采用普通水落管排水形式，雨水管排水采用UPVC管，厂区内道路及堆场排水采用顺坡排水设
38、雨水口，依地势坡度排出厂区外侧。7.4.2 采暖设计项目采暖总面积3090m2，采暖由烘干炉余热进行采暖，热媒为水蒸气，可满足项目采暖需求。7.4.3 供配电设计项目区内供电负荷等级为三级，总用电负荷为1388.89KW，新购置一台1250KVA变压器和一台160KVA变压器，由高都电厂电网接入，高压侧接线采用单母线接线，低压侧供电方式采用放射式和树干式相结合的方式，电压线路由变压器低压侧接出，接入工房内的变配电盘及各个辅助用房，项目年用电量为1000万度。7.4.4 防雷接地设计根据各建筑物的雷击计算次数和使用性质设置防雷措施，接地电阻不大于1欧姆。对于突出屋顶的设备或金属管道，均作可靠接地
39、，并与建筑物的接地系统连接。第八章 节能及环保8.1 节能8.1.1节能原则该项目能源管理的基本原则应遵循国家制定的“能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位”的能源建设总方针和中华人民共和国节约能源法以及先后颁布的一系列政策、指令、规定和标准。8.1.2 节能措施1、合理进行厂区总平面布置和工艺平面布置，减少物料的中转环节，尽量采用电脑控制的高科技生产流程，以提高生产率，降低动力消耗，节约能源。2、选用高效收尘设备，使工厂排放气体含尘浓度低于国家排放标准，这样可节约大量的原材料及电力，达到节能、降低环境污染之目的。3、生产、生活办公用房均采用节能型灯具和节水型设备。4、所用设备选用国家推荐
40、的先进的节能型产品，提高能源利用率，降低能源消耗。5、建筑物的体形系数控制在0.40以内，减少建筑物外围护面积，以达到节能目的。6、供水、供电、采暖系统均采用合理的输送工艺，尽可能降低途中损耗，供热管道加强保温措施，提高能源利用率。7、选用高效节能的变压器、接触器、灯具及附件，不采用高耗低效电工产品。8、在送电线路选择上，采用适宜的电压和导线截面，以降低线路热耗。9、采用静电电容补偿无功功率以满足电力部门对功率因数值的要求，补偿装置的配制采用高低压集中补偿，充分发挥电力电容器补偿效能，节省能耗和电费。10、在大功率用电设备较集中的地方，采用软起动装置作为电机起动设备，在起动过程中可以起到节能效
41、果。11、利用烘干炉余热进行砖坯烘干和采暖，实现能源的充分利用。12、减少用电设备空转，减少电力消耗容量，并避峰用电，以利于电网负荷均匀。13、建立节能机构，健全节能管理制度，对各生产车间设置水表、电表，使能源消耗在受控下良性运行，最大限度降低能耗在产品成本中的比重，提高产品的利用率和市场竞争能力。同时增强职工节能意识。8.1.3 节能效益1、煤矸石是一种含能的工业废渣，该项目这部分被废弃的能源得到了充分利用，也节省了烧制黏土砖所需的能量；2、普通成型设备的成型含水率平均为18-20%（按19%计算），而该项目选用高挤出压力的成型设备，成型水分可降至16%，每万吨粉煤灰砖可降低水分650kg，
42、对年产2亿万块砖的生产线来说，全年可降低水分13000T，节约能源约2460T标煤。3、该项目的窑炉设备采用先进的结构，封闭性能和保温性能大于优于普通窑炉；在燃烧系统中采用许多先进的措施，使燃烧效率明显提高，每万块热耗可由常规的5000千焦降至3500千焦，节能效果显著。8.1.4 能耗指标主要能耗指标如下：参数项目年消耗量单位标准能耗（TN煤）综合能耗（TN煤）单位产品能耗（TN煤/万块）水78000T11154162160.811电1000万KWH4040煤1432T10228.2环保8.2.1编制依据1、中华人民共和国环境保护法（1989年12月）2、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例（1998）3、*市“十一五”环境保护规划4、大气污染物排放标准 GB16297-19965、污水综合排放标准 GB8978-96 6、建筑施工场界噪声标准 GB12523-907、城市区域环境噪声标准 GB3096-93中2类区域标准8、工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-889、环境空气质量标准(GB3095-
