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1、新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目环境影响报告书（简本）庆华集团新疆煤化工有限公司二一四年十一月目 录1建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设项目地点11.3建设项目主要建设内容11.4生产规模21.5建设投资21.6生产工艺简述22 建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地的环境现状42.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果83.1环境保护目标83.2污染物排放情况103.3环境影响评价结果193.4环境保护措施243.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果313.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果323.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及
2、的单位、居民情况及相关措施333.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度335环境影响评价结论366联系方式386.1建设项目的建设单位的名称和联系方式386.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式381建设项目概况1.1建设项目背景根据伊犁当地褐煤、长焰煤为主的资源赋存条件和距离目标市场较远的实际情况，结合国家相关部委提出的“干馏气化加氢发电一体化综合利用技术”的要求，在各研究设计单位的协助下，新疆庆华初步形成了“煤炭中低温热解提质煤焦油轻质化提质煤气化”的产业规划。为了给庆华55 亿立方米/年煤制气项目提供优质、清洁的气化原料，减少55 亿立方米/年煤制气项目造气工段的污染
3、物排放量，提高气化效率，庆华集团新疆煤化工有限公司经过认真的市场调查，决定投资建设煤炭分质综合利用多联产项目，充分利用伊北煤田和皮里青煤田长焰煤，进行煤炭提质加工生产提质煤，同时产焦油轻质化产品。1.2建设项目地点拟建项目位于苏拉宫工业园东部，周边主要为农田和林地，南侧距离改道的皮里青河约0.4km。距最近的上苏拉宫村集中居民区约1.1km，距最近的主要河流-伊犁河约14.64 km，距最近的交通干线G218约8.72km、距伊墩高速约3.79 km、距精伊霍铁路约4 km，距伊宁市城市边界约7 km。本项目距离主要交通干线、主要河流、食品及医药企业区在1km以上。其现状用地性质为工业园区三类
4、用地。厂址中心点地理坐标为北纬44118.29，东经812121.31。1.3建设项目主要建设内容项目生产设施主要由提质煤生产装置、煤气净化提氢装置、焦油轻质化装置和制酸装置组成。提质煤生产装置包括备煤系统、中温干馏气化、低温干馏、提质煤贮运和煤气净化单元，煤气净化单元又包括冷鼓电捕、硫胺(含蒸氨)、洗脱苯、脱硫及硫回收部分、焦油脱水和酚回收；煤气净化提氢装置包括气柜及压缩、精脱硫、转化、变换及冷却、变压吸附脱碳提氢；焦油轻质化装置包括煤焦油轻质化、加氢改质和酸性水汽提和沥青成型四个单元，其中煤焦油轻质化单元又分为原料预处理、加氢反应、分馏及吸收稳定和气体脱硫及胺液再生四个部分。制酸装置包括酸
5、性气系统、制酸系统、导热盐系统、蒸汽系统和液硫焚烧。生产辅助设施主要总图运输设施、给排水设施、循环水设施、全厂工艺热力站及配套锅炉系统、供配电所、电信设施、通风、产品贮运、仪表及过程自动化控制设施、仓库、化验室、办公楼等组成。本项目分两期建设，一期建设完成整个项目的备煤系统、煤气净化、煤气净化提氢、焦油轻质化、公用辅助工程和两系列中温干馏气化装置；二期只增加系列中温干馏气化装置和低温干馏装置及配套装置。1.4生产规模项目建成后，各生产装置的建设规模见表1.4-1。整个项目完成后，主要产品每年的产量为：238万t/a提质煤，1轻质煤焦油14.48万t/a，2轻质煤焦油24.33万t/a。另外，项
6、目每年还副产1.5万t/a硫铵，2.0万t/a粗苯，10万t/a沥青，1.74万t/a液化气，0.05万t/a尾油。表1.4-1生产装置建设规模一览表装置名称建设规模备注一期二期提质煤生产装置处理干煤200 万t/a处理干煤200 万t/a一期建设2系列，单系列产量为60万t/a的中温干馏气化炉装置及配套煤气净化装置；二期建设1系列中温干馏气化炉装置和低温干馏装置及配套装置焦油轻质化装置焦油加氢50万t/a/建设焦油加氢装置及配套煤气制氢装置等1.5建设投资本项目总投资估算为606306.28万元，其中建设投资为571278.67万元，建设期贷款利息28204.94万元，流动资金22742.2
7、6万元。1.6生产工艺简述 本项目生产工艺过程包括备煤、原煤提质、煤气粗净化、煤气提氢和焦油轻质化。原煤通过筛分设备筛分合格粒度的一部分通过输送装置到中温干馏气化炉、另一部分通过输送装置到低温干馏装置。原煤在中温干馏气化炉得到提质煤产品和煤气，在低温干馏装置得到洁净煤和焦油。从中温干馏气化炉出来的煤气通过冷鼓电捕、硫铵、脱苯及脱硫进行粗净化，净化后的一部分煤气用于中温干馏气化炉、低温干馏装置及粗苯式管炉的燃料，其它到提氢装置进行提氢。煤气在冷鼓电捕工段产生的剩余氨水进行蒸氨和酚回收处理；焦油先经过脱水到煤焦油轻质化经行加氢，得到轻质煤焦油和其它产品。生产工艺流程见图1.6-1。中温干馏气化原煤
8、筛分冷鼓电捕粗煤气硫铵洗脱苯脱硫及硫回收回炉加热管式炉加热净化煤气焦油剩余氨水蒸氨氨气蒸氨废水脱酚污水处理中水回用焦油预处理精脱硫转化变换PSA提氢加氢反应酸性水汽提氨气焦油氢气加氢改质沥青气体脱硫产品产品燃料气干气干气制酸酸性气酸性气去硫铵硫回收来硫磺低温干馏焦油干燥炉和热解加热图1.6-1 全厂工艺流程图2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状拟建项目位于苏拉宫工业园东部，周边主要为农田和林地，南侧距离改道的皮里青河约0.4km。距最近的上苏拉宫村集中居民区约1.1km，距最近的主要河流-伊犁河约14.64 km，距最近的交通干线G218约8.72km、距伊墩高速约3.79
9、km、距精伊霍铁路约4 km，距伊宁市城市边界约7 km。本项目距离主要交通干线、主要河流、食品及医药企业区在1km以上。其现状用地性质为工业园区三类用地。厂址中心点地理坐标为北纬44118.29，东经812121.31。项目区位于伊犁盆地北缘，皮里青河冲洪积砾质平原区，北部至皮里青河出山口低山丘陵区，南部抵达伊犁河北岸，总体地形为北高南低，东高西低，地面高程约620米1280米。丘陵区沟壑较发育，地形起伏不平，平原区地形较平坦，地形坡度在6.65-8.00之间。厂区总体地形为东北高，西南低，海拔最高为754米，最低位700米，高差为45米左右，地形坡度平均为7.52。项目评价范围内发育主要河
10、流为匹里青河，项目所在的匹里青河流域地下水补给主要受上游匹里青河流的径流入渗补给，其次为灌区入渗补给和降水入渗补给。在匹里青河龙口以上地下水主要由山区侧向入渗补给为主，下游平原区则以河道入渗、灌区入渗及降水入渗补给。流域内地下水类型分为基岩裂隙水、第四系松散岩类孔隙潜水和碎屑岩类裂隙孔隙水。拟建项目区域位于位于伊犁河支流匹里青河冲积平原两岸，母质均为黄土状沉积物，属灰钙土，大部分土壤经过长期耕种，形成耕作灰钙土，土壤肥力属于中等水平。项目区植被类型在中国植被区划中属新疆荒漠区，北疆荒漠亚区，准噶尔荒漠省，塔城伊犁荒漠亚省，伊犁州。厂址区域自然植被以博乐绢蒿和白茎绢蒿、伊犁绢蒿为主要建群种，杂以
11、多种禾本科、黎科、豆科、十字花科等多种草类。人工植被主要为农田和防护林地。本项目区域长期受人为生产和社会活动的影响，无大型野生动物及珍、濒物种出没。常见的有啮齿类的鼠、鸟类的麻雀等。各监测点SO2、NO2日均值均符合现行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求。监测点位PM10偏高，潘津乡监测点出现超标，最大超标1.75倍，这主要受新疆的自然条件沙尘影响。监测点SO2、NO2、BaP小时浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中二级标准；H2S、氨符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79) ；非甲烷总烃符合河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB
12、13/1577-2012），说明当地的空气环境未受到工业生产的影响。所有测点满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求。三个地下水监测点所有监测指标总大肠菌群超标严重，最高占标率达到超标7666.67%，可能为当地地下水水源受到垃圾渗滤液、粪便等污染。此外项目区北面定居点总硬度及挥发酚站标率分别为125.33%和100%，此处地下水受到污染，总体评价区地下水质量一般。其余监测因子满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准限值。除高锰酸盐指数、总氮外，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。高锰酸盐指数和总氮超标原因为附近村镇有部分
13、生活污水汇入。各指标均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准的要求。2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目重点分析内容，本项目各环境要素影响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1和图2.2-1和图2.2-2。表2.2-1 环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1生态环境三级厂区边界外延1.5km范围周围区域。2空气环境二级以厂区为中心，半径为6.5km的圆形区域。3声环境三级厂界线外1m。4地表水环境影响分析/5地下水环境一级东西长约20.0km，南北宽约14.5km，面积约230km2。6环境风险一级厂址中心半径5km的区域图2.2-1
14、大气、风险、生态评价范围及敏感目标图2.2-2 地下水评价范围3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标本次评价确定的需要环境保护的敏感区域见表3.1-1、敏感区域分布见图2.2-1。表3.1-1 本项目环境敏感区域环境要素环境保护对象环境目标敏感点方位距离（m）功能规模环境空气定居点NE2140居住640人达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准诺改土村NW3870居住8121人园区管理及生活区W2750办公及居住2000人下苏拉宫村SSW430居住5000（搬迁）下苏拉宫村搬迁安置点SW4520居住5000团结村及乌拉斯台村SW4390居住3162人布
15、拉克村村SSW6740居住5700人达达木图村S2730居住5216人下潘津村SSE4800居住4500人潘津乡(含中潘津村、潘津村、英买里村、英阿瓦提村)SE3730居住12000人皮里其村EES1530居住5200人苏拉宫村E1100居住4776人伊宁市城区SE7000居住10万人环境风险空气环境定居点NE2140居住640人达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准诺改土村NW3870居住8121人园区管理及生活区W2750办公及居住2000人下苏拉宫村SSW430居住5000(搬迁)下苏拉宫村搬迁安置点SW4520居住5000团结村及乌拉斯台村SW4390居住3162人达
16、达木图村S2730居住5216人下潘津村SSE4800居住4500人潘津乡(含中潘津村、潘津村、英买里村、英阿瓦提村)SE3730居住12000人皮里其村EES1530居住5200人苏拉宫村E1100居住4776人水环境匹里青河E-WWS400类，工、农业用水(苏拉宫园区段)/达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准声环境厂界外200m无声环境敏感目标/厂界达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准地表水环境匹里青河E-WWS400类，工、农业用水(苏拉宫园区段)/达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地下水位置(坐标)埋深使用单位及用途保护标准YX5
17、35307.234877124.312.46民井，居民生活用水满足地下水环境质量标准III类，或不低于现状地下水水质。521602.464876663.68120民井，居民生活用水523939.254872382.5312.94大棚蔬菜灌溉、生活饮用522492.754872367.7812.4466团十连生活用水519942.544870048.7320巴彦岱村民生活用水518750.474868613.3215大棚蔬菜灌溉、生活饮用517766.544867536.3416.41新村村民生活用水515034.794866271.6510砖厂生活用水515186.754866050.372.
18、62民井，居民生活用水535280.754876533.543.57民井，居民生活用水528691.494869819.4829.73居民生活饮用水529139.584869465.4730居民生活饮用水529865.474869063.7831.6居民生活饮用水527217.254868495.3715.75民井，居民生活用水525669.434861362.7113.2居民生活饮用水526851.374873802.4140.2大棚蔬菜灌溉、生活饮用525369.794873403.3730居民生活饮用水524534.654870805.5313.38居民生活饮用水525875.31486
19、9367.4712.77居民生活饮用水524731.314869230.464.9居民生活饮用水521962.214868849.4710居民生活饮用水520380.214868023.4813.77居民生活饮用水520796.7248636944.312居民生活饮用水522825.464862971.6718.30居民生活饮用水伊宁市巴彦岱镇北山坡供水站地下水水源地厂区西南约8.34km处生活水源地，其中一级保护区面积0.165km2，二级保护区面积4.92km2保障饮用水源不被污染，地下水饮用水源保护区（包括一级、二级和准保护区）水质各项指标应达到地下水质量标准（GB/T14848-93）
20、 中的类标准。伊宁市巴彦岱镇新村供水站地下水水源地厂区西南约12.7km处一级生活水源地，保护区面积0.19km2伊宁市巴彦岱镇三段村供水厂地下水水源地厂区西南约12km生活水源地，其中一级保护区面积0.22km2，二级保护区面积4.147km2伊宁市巴彦岱镇水管站供水站地下水水源地厂区西南约10km处生活水源地，其中一级保护区面积0.06km2，二级保护区面积2.99km2伊宁市四水厂地下水源地厂区南约7.97km处一级生活水源地，保护区面积2.66km2伊宁市三水厂地下水源地厂区南约8.25km处一级生活水源地，保护区面积1.31km2伊宁市二水厂地下水源地厂区南约11km处一级生活水源地
21、，保护区面积0.544km2生态区域生态环境/保护现有生态环境不被破坏3.2污染物排放情况3.2.1大气污染物产生排放情况大气污染物产生排放情况见表3.2-1。表3.2-1 全厂废气污染源一览表污染源类型污染源名称排放量（Nm3/h）排放筒高度（m）污染物污染物排放状况排放方式初始浓度（Nmg/m3）排放浓度（Nmg/m3）排放速率kg/h有组织点源筛分系统废气4000020颗粒物3000301.2(4.8 t/a)间歇排放加煤及出焦系统废气121500030颗粒物250025120.375(36t/a)间歇排放二氧化硫5050120.75(72t/a)苯并a芘0.2g/m30.2g/m312
22、0.000003(0.288kg/a)精制塔尾气26000030颗粒物30307.8(62.4t/a)连续排放气化炉加热烟气3115464150SO215.6815.6831.8(43.47 t/a)连续排放NOX143.33143.33316.55(397.2 t/a)颗粒物47.7247.7235.51(132.24t/a)放散气体净化废气2600015H2S10220.012(0.192t/a)连续排放NH3100200.12(1.92 t/a)酚类400400.24(3.84 t/a)再生塔废气300015H2S220.006(0.048 t/a)连续排放NH320200.06(0.4
23、8 t/a)硫铵工段废气5429020粉尘1000502.71(21.68t/a)连续排放NH3100100.54(4.32t/a)管式炉烟气1800020SO215.5615.560.28(2.24 t/a)连续NOx143.33143.332.58(20.64 t/a)烟尘47.6347.630.86(6.88t/a)预加炉烟气1485815SO2/微量连续排放NOx1201201.78(1.424t/a)烟尘30300.45(0.36t/a)制酸尾气870015SO220200.174(1.392 t/a)连续排放酸雾5050.0435(0.348 t/a) 减压进料加热炉烟气58744
24、8SO29.029.020.053(0.42t/a)NOx1431430.84(6.72t/a)烟尘2.212.210.013(0.10t/a)加氢反应加热炉烟气881445SO29.029.020.0795(0.64t/a)NOx1431431.26(10.08t/a)烟尘2.212.210.0195(0.16t/a)改质装置加热炉烟气141024SO29.029.020.0127(0.102t/a)NOx1431430.2(1.6t/a)烟尘2.212.210.0312(0.025t/a)烟囱烟气540660150SO2/82.3317.207+27.31(349.3 t/a)NOx/53
25、.5925.51+3.465(241.04 t/a)烟尘/15.952.85+5.775(67.83 t/a)无组织面源提质煤生产装置区/颗粒物/12.94 t/a连续排放/BaP/0.0065 t/a/H2S/0.93 t/a/NH3/0.46 t/a罐区/非甲烷总烃/1.13t/a间歇排放焦油轻质化生产装置/非甲烷总烃/5t/a间歇排放氨/0.04 t/aH2S/0.1 t/a3.2.2废水污染物产生情况本项目废水主要有生产工艺废水、公用工程排水和其它排水。生产工艺废水主要有提质煤生产装置产生的剩余氨水；脱苯分离器产生的分离油水及终冷塔冷凝液；提氢变换冷却分离器排放的冷凝液及焦油轻质化装置
26、离心分离含油污水；减压塔分液罐含油污水；低分罐、装置回流罐、高压及低压分离器含硫污水。脱苯分离器产生的分离油水及终冷塔冷凝液和排气洗净塔洗涤后的定期排水送机械化氨水澄清槽。从机械化氨水澄清槽通过脱酚、蒸氨预处理后排放到污水处理系统处理。提氢变换冷却分离器排放的冷凝液及焦油轻质化装置离心分离含油污水、减压塔分液罐含油污水到厂区污水处理系统处理。低分罐、回流罐、高压及低压分离器含硫污水经酸性水汽提装置处理后到焦油轻质化装置用于工艺注水。锅炉房锅炉、废热锅炉、循环水冷却系统、化学水处理系统产生的清净下水到厂区中水回用系统处理，处理产生的浓盐水经蒸发干化处理；地坪或设备清洗水等排水和生活污水到厂区污水
27、处理系统处理。根据废水来源，本项目废水产生情况见表3.2-1。表3.2-2 废水产生情况一览表类别来源废水量（m3/a）污染物名称污染物产生情况治理措施外排量浓度(mg/l)产生量(t/a)清净下水循环系统、锅炉及废热锅炉和化学水处理系统排水2052000COD60123.12送至厂区中水回用处理处理后用于循环补水，不排放。氨氮2551.30石油类1530.78盐类40008208含硫污水低分罐、回流罐、高压及低压分离器120000COD8000960送污水汽提装置处理后，净化后的净化水回用于生产注水氨氮4000480石油类50060硫化物8000960酚氰废水冷鼓电捕煤气分离水、脱苯分离器产
28、生的分离油水及终冷塔冷凝液和排气洗净塔洗涤后的定期排水1484000氰化物6089.09先蒸氨、脱酚预处理后，然后到污水处理系统处理氨氮60008908.8挥发酚26003860.48石油类8001267.2COD900013363.2含油废水地坪及设备冲洗、冷凝液、离心分离含油污水、减压塔分液罐等584000COD40002336送至厂区污水处理系统硫化物200116.8石油类15087.6氨氮2011.68生活污水生活化验等72000COD25018氨氮352.52石油类100.723.2.3固体废物本项目固体废物主要是提质煤生产装置区除尘产生的收集的灰渣、机械化澄清产生的焦油渣；煤气粗净
29、化硫铵生产产生的酸焦油、洗脱苯产生的再生残渣、脱硫产生的再生塔废液；煤气精脱硫产生的废吸油剂、废活性炭、废脱硫剂和废脱氯剂及废催化剂，转化工段的废转化催化剂及变换废催化剂，变压吸附塔产生的废吸附剂和废瓷球；制酸装置产生的废催化剂和废瓷球；焦油轻质化装置产生的离心渣及加氢精制反应器、裂化和改质反应器产生的废催化剂、废保护剂、废瓷球等；污水处理产生的污泥和结晶盐；锅炉烟气处理产生的灰渣和生活垃圾等。根据固体废物鉴别导则（ 试行）对固体废物的相关规定和国家危险废物名录的规定，具体产生情况见表3.2-3。表3.2-3 固体废物产生情况一览表产生单元 固体废物 产生量t/a成分 排放规律废物特性 处理方
30、式 备煤 提质煤装置除尘收集灰475.2煤尘间断一般固废 作为锅炉燃料加煤与出焦除尘收集灰渣4752煤尘间断一般固废作为锅炉燃料冷鼓电捕焦油渣6000煤灰、半焦等杂质间断HW11，252-010-11作为原料配煤硫铵 酸焦油818焦油间断HW11，252-011-11作为焦油轻质化原料或与原料煤掺混利用洗脱苯脱苯再生残渣200杂质间断HW11，252-008-11与原料煤掺混利用脱硫及硫回收再生废液9000硫代硫酸钠、硫氰酸钠等杂物间断HW11，252-007-11与原料煤掺混利用精脱硫废铁钼加氢催化剂45.07Fe、Cr、Co、Mo金属的氧化物1次/2年HW49，900-038-49生产厂家
31、回收或填埋废脱硫剂639.88氧化锌一般固废生产厂家回收或填埋废脱氯剂9铁系物废吸油剂33.91Al2O3、SiO2废活性炭38.7活性碳HW49，900-039-49生产厂家回收或填埋提氢转化废转化催化剂21.97Ni金属的氧化物1次/2年HW46，900-037-46生产厂家回收或填埋变换及冷却废中低变换催化剂4.7铁系物和铜系物1次/3年一般固废生产厂家回收或填埋变压吸附吸附剂615.28活性碳、硅胶1次/5年HW49，900-039-49吸附废瓷球19 Al2O3、SiO2 一般固废制酸制酸废催化剂1.3m3/3a(微量)Al2O3、SiO21次/5-7年一般固废生产厂家回收或填埋制酸
32、废瓷球0.05 m3/15a(微量)焦油轻质化反应废催化剂194m3/3a MoO3，WO3，NiO1次/3年HW46，900-037-46废保护剂96m3/aMoO3，NiO1次/1年离心分离油渣515杂质间断HW08，251-0011-08原料煤掺混利用加氢改质反应废催化剂58m3/3aMoO3，WO3，NiO1次/3年HW46，900-037-46生产厂家回收或填埋废保护剂1.6m3/aMoO3，NiO1次/1年废瓷球10 m3/aAl2O3，SiO21次/1年一般固废废水处理污泥40800污泥间断HW39，252-012-39原料煤掺混利用或焚烧油渣19.6油及渣间断HW08，251-
33、004-08和251-007-08原料煤掺混利用空分分子筛、吸附剂27Al2O3间断一般固废生产厂家回收或填埋锅炉烟气处理灰渣22527/间断一般固废外售或灰渣场填埋干化系统污水处理结晶盐8000盐类间断HW49，802-006-49填埋罐区罐区罐油泥少量/间断HW08，251-008-08与原料煤掺混利用办公生活生活垃圾112.2杂物间断一般固废当地垃圾场填埋场/合计94922.593.2.4噪声本项目产生的噪声为机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声，以及气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有机泵、压缩机、风机、空冷器及加热炉等。一般情况下，在采取噪声控制措施前，各
34、主要噪声源源强均大于85dB(A)。主要噪声源强及排放特征详见表3.2-4。表3.2-4主要噪声源分布一览表装置/单元名称序号噪声源噪声强度dB(A)噪声规律减噪措施减噪后声压级dB(A)备煤1筛分机8595连续厂房隔声、减振852输送机85连续密闭廊声隔声703堆取料机85连续厂房隔声、减振70干馏气化和低温干馏4刮板输送机80连续厂房隔声、减振705空气风机90连续厂房隔声、减振、设置消声装置806空气压缩机90间断厂房隔声、减振、设置消声装置80冷鼓电捕7空气风机90连续厂房隔声、减振808煤气风机95连续厂房隔声、减振859泵类85连续厂房隔声、减振80硫铵10离心机85连续减振801
35、1风机95连续厂房隔声、减振8512泵类85连续厂房隔声、减振80洗脱苯13泵类85连续减振80脱硫及硫回收14风机95连续减振8515泵类85连续减振80中间罐区16泵类85连续减振80提氢17加热炉90连续低噪声火嘴8518压缩机95连续消声器8519泵类85连续减振80焦油轻质化20加热炉90连续低噪声火嘴8521氢气压缩机95连续消声器8522偱环氢压缩机95连续消声器8523氮气压缩机95间断消声器8524空冷器95连续消声器8525机泵85连续基础减振80锅炉房26风机95连续减振8527泵类85连续减振8028蒸汽放空100间断消声器85污水处理29泵类85连续减振80空分30压
36、缩机95连续消声器8531风机95连续减振8532泵类85连续减振8033透平机80连续80化学水处理34泵类85连续减振80新鲜水供水35泵类85连续减振80火炬36火炬燃烧声105间断消声器853.2.5 非正常工况废气(1)煤气放散燃烧烟气在停电或事故情况下，由气化炉放散管放散的煤气通过自动点火装置煤气燃烧排放污染排放情况见表3.2-5。表3.2-5 煤气放散燃烧产生情况表污染源污染因子治理措施排放量排放方式废气量排放浓度排放量放散的煤气点燃颗粒物在停电或事故情况下，放散煤气通过自动点火装置煤气燃烧811244m3/h44.82 mg/m3123.03kg/h放散管排放SO21033.2
37、3mg/m31269.85kg/hNOx134.76 mg/m3129.11kg/h(2) 焦油轻质化装置工艺设备及环保设施不正常运行污染物排放 当工艺设备不正常运行时，可直接导致工艺装置产生废气中的污染物浓度大幅增加，通常调节工艺参数可实现工艺设备的正常运行，或进行停车处理，不会对环境产生直接影响；当环保设施不正常运行时可直接导致废气中污染物超标排放。本项目非正常工况主要考虑火炬系统。 本项目火炬系统，主要处理生产装置非正常工况、开停车及事故情况下工艺废气，火炬系统是石化、氮肥及煤气化企业常用的可燃工艺废气终端燃烧处理安全环保设备，运行稳定、可靠。在上述装置工艺及环保设施出现不正常运行时，装
38、置含烃废气均可导入火炬系统燃烧处理，不会对周围环境产生不利影响。 当制酸回收部分事故状态时，酸性气送至酸性气火炬焚烧，事故下，酸性气火炬燃烧污染物排放情况见表3.2-6。表3.2-6火炬燃烧污染物排放情况项目排放情况速率(kg/h)浓度mg/m3废气27800m3/h/SO2752.9527084.53NOx极少极少烟尘极少极少3.3环境影响评价结果3.3.1废气本项目点源排放污染物SO2、NO2、PM10、H2S、NH3、对关心点的最大小时浓度贡献值分别为0.016845mg/m3、0.029503mg/m3、0.071481mg/m3、0.002104 mg/m3、0.010817mg/m
39、3，其SO2、NO2、PM10对关心点的最大小时浓度贡献值占标率分别为3.37%、12.29%、15.88%、21.04%、5.41%；本项目点源排放污染物SO2、NO2、PM10对关心点的最大日均浓度贡献值分别为0.000943mg/m3、0.002155mg/m3、0.004483mg/m3，其SO2、NO2、PM10对关心点的最大日均浓度贡献值占标率分别为0.63%、1.80%、2.99%；本项目点源排放污染物SO2、NO2、PM10对关心点的最大年平均浓度贡献值分别为0.000144mg/m3、0.000333mg/m3、0.000337mg/m3，其SO2、NO2、PM10对关心点的最大年均浓度贡献值占标率分别为0.24%、0.42%、0.34%。本项目点源排放污染物SO2、NO2、PM10在评价区域的最大日均浓度叠加值分别为0.072mg/m3、0.213mg/m3、1.307mg/m3，其SO2、NO2、PM10在评价区域的最大小时浓度叠加背景值占标率分别为14.37%、88.54%、290.55%。由此可见，排放污染物SO2、NO
