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1、第4章 环境保护措施及其技术经济论证4.1 变更项目设计采取的环境保护措施变更工程设计采用的环境保护措施具体见表4.1-1。表4.1-1 各类环境保护措施一览表项目环境保护措施处理效果投资废气原料预处理挥发气经集气管收集，再经洗净塔净化处理后经管式炉燃烧后高空排放。烟气满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中大气污染物排放浓度限值的要求200万元无组织排放及恶臭污水处理站接触氧化池、曝气生物滤池等采取密闭措施，引出恶臭气体通入化学除臭塔内处理后有组织排放(拟建设15 m高排气筒)；加强恶臭污染源管理恶臭污染物排放标准（GB14554-93）10万元废水污水处理站采
2、用“物化+氧化+水解酸化+接触氧化+ BAF+活性炭过滤”组合工艺，工艺，处理规模为50 m3/d达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及修改单中一般保护区标准的要求。并可满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。260万元景观水池设置500 m3景观水池，暂存非绿化期尾水，同时起到美化厂区环境的作用60万元噪声新增高噪声设备采取减震、隔声措施等满足GB12348-2008中3类标准2万元变更工程设计采用的减振、隔声等噪声治理措施在技术、经济上均是十分成熟的，目前实际应用已十分广泛，本章不再进行重点分析；本次评价重点针对废水和废气
3、污染治理措施进行技术经济论证。4.2 废水处理措施及其技术经济论证4.2.1 工艺选择合理性根据国内外同类化工企业多年运行的实践经验，单纯的生化处理措施不适用该类有机废水处理的要求，主要的处理方式包括：水解酸化+接触氧化+好氧BAF+活性；生化+催化氧化(AMT技术)；物化预处理(根据水质设定预处理流程，如气浮、混凝、催化氧化等)+水解酸化+好氧+生物炭塔。(1) 厌氧UASB+接触氧化+好氧BAF+芬顿氧化该技术以生化反应为主。生化处理包括UASB(上流式厌氧生物反应器)和BAF(曝气生物滤池)。UASB技术由荷兰引进，该技术经国内专家十几年的研究开发和大量的工程应用，工艺更加完善，培养出的
4、污泥活性高，提高了COD去处率，高出一般厌氧消化池2-3倍。BAF反应池即曝气生物滤池，它在欧洲、美国和日本均已被成功应用。BAF设为两级，分别为脱碳和硝化阶段，在脱碳曝气生物滤池进行脱碳处理，脱碳生物滤池出水自流至硝化曝气生物滤池进行硝化反应，在罗茨风机鼓风曝气状态下，脱碳曝气生物滤池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化；硝化曝气生物滤池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将氨氮降解为硝酸盐和亚硝酸盐，以降低水中的氨氮。(2) 生化+催化氧化(AMT技术)AMT水处理技术属于物理化学方法。该方法是向水中通入负氧离子，同时利用磁场和超声
5、波等能量改变水分子及污染物分子结构，生产性质活泼的自由基。这些自由基与氧化剂反应使污染物被氧化分解(在分解池内完成)。(3) 物化预处理(根据水质设定)+水解酸化+好氧+生物炭塔。物化预处理(根据水质设定)+水解酸化+好氧+生物炭塔详见2.3.5节。以上三种工艺方案比较见表4.2-1。表4.2-1 工艺方案技术经济比较方案厌氧UASB+接触氧化+好氧BAF+芬顿氧化生化+AMT物化预处理(根据水质设定)+水解酸化+好氧+生物炭塔。处理效果有机物好好较好氨氮较好差较好重金属有限有限有限占地面积较大大较大运行操作较复杂复杂较复杂维修管理较复杂复杂复杂装机容量较高高高工程应用经验较多极少少工程投资4
6、.05.0万元/m34.55.5万元/m34.06.0万元/m3运行费用68元/ m3810元/ m379元/ m3根据本项目废水特征和处理排水水质要求，通过比较，经综合分析，决定采用分部处理和综合处理相结合，对生产中高浓度通过“铁碳微电解+氧化反应”，综合污水“物化+强氧化+厌氧水解+生化+曝气生物滤塔+活性炭过滤”工艺进行设计。生化是采用生物膜法，工艺较为成熟，操作运行方便，曝气生物滤塔是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，出水稳定。4.2.2 设计处理规模和进水水质变更后废水处理总量为14.88m3/d，污水处理站设计规模为50 m3/d，采用全年运行方式(300天)，从水量分析，该污水处理
7、站可满足本工程废水处理的需要。根据水污染治理工程技术导则(HJ2015-2012)，工业废水处理站的设计进水水质，应根据实测数据或参照类似工业企业的资料确定。因本工程尚未试生产运行，本次变更污水处理站进水水质以原环评预测和类比同类型企业数据为主，具体指标详见表4.2-2。表4.2-2 污水处理站设计进水水质项目水量（m3/a）CODcr (mg/L)挥发酚 (mg/L)氨氮(mg/L)SS(mg/L)氰化物(mg/L)石油类(mg/L)苯系物(mg/L)装置废水273631629614554770.01590.71生活污水172835040300污水处理站最大设计进水值COD为6000 mg/
8、L、氨氮500 mg/L，从水质上分析，本污水处理站可满足本工程废水处理的需要。综上，变更后污水处理站从水质和水量上均能满足本工程废水处理的需要。4.2.3 处理工艺简介原料预处理分水和生产车间产生的污水排入隔油池，将污水中的漂浮油分理，却保后续设备正常运行，隔油池中的漂浮油定期清理。加工车间产生的污水经隔油处理后，将污水的PH调至3-4，通过微电解处理后，把污水PH 调至7-8。再通过氧化反应后进入综合调节池。地面冲洗产生的废水，分析化验废水、初期雨水、生活污水加工车间产生的污水进入综合调节池。污水进入综合集水调节池前经过隔油池隔油，然后污水由提升泵将污水提升进入至气浮装置处理，气浮装置主要
9、是处除水中的乳化油，达到生化处理的要求。由于煤焦油深加废水中的物质比较难易降解，直接用生化方法去除污水中的各项指标是不能达到排放标准。用强氧化（臭氧）先进行对废水中难易分解的分子链打破，提高废水的可生化性，废水进入水解酸化池进一步将废水中物质的分子进行改变，提高废水的B/C比，为接触氧化池废水进行好氧处理。好氧后的污水经生化生化性沉淀，污泥由污泥泵提升至接触氧化池前端和污泥浓缩罐，生化沉淀池的上清液流入中间水池，中间水池内的上清液通过提升泵进入生物曝气滤塔进行深度处理，处理的水后达标后回用。工艺流程见图2.3-6，污水处理站各池土建参数见表2.3-8，主要设备汇总情况见表2.3-9。4.2.4
10、 处理效果分析根据建设单位提供的山东菏泽广奥化工科技有限公司50T/D生产污水处理工程废水处理方案，废水处理措施变更后污水处理站各单元处理效果见表2.3-7。变更后污水处理站预测出水水质均满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/599-2006）及修改单中一般保护区标准。并可满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。4.2.5 经济可行性论证目前大多难处理有机废水处理工艺流程复杂、构筑物繁多，导致吨水投资较高(59万元)，本工程前期做了较为全面技术及市场调研，为保证出水稳定达标，最终建设工艺流程较长，并且在能保证设备性能可靠的前提下，优先选用国产品牌
11、，构筑物选材及设备选型较为经济，处理站总投资为260万元，吨水投资仅5.2万。实际运行费用测算。处理站吨水运行成本为10.7元，该运行费用较其他同类处理工艺成本相当。综上分析，变更后废水处理工艺从技术、经济角度分析是合理。4.3 废气处理措施及其技术经济论证4.3.1 工艺废气发生变更的是无组织废气部分，无组织废气增加了原料预处理过程产生的废气的无组织挥发,产生量为7.38t/a。废气经收集后装置区设置的尾气洗净塔。原料储罐和缓冲罐的放散管用管道连接，储罐产生的呼吸气通过罐顶集气管与尾气洗油洗涤塔相接，罐顶逸出的尾气通过自压的方式进入尾气洗净塔，经过填料段循环洗净后，未吸收的尾气主要成分为烃类
12、、苯系物及酚类等，具有较高的利用价值，引入缓冲罐，进入加热炉内燃烧经30m排气筒高空排放，燃烧产物主要为CO2、H2O等。项目有机废气采用洗油吸收，洗油吸收采用相似相容原理。项目排放的大气污染物均为有机物，易于被有机溶剂吸收，洗油是本项目的产品，与排放的污染物同来自原料煤焦油，因此，用洗油作吸收剂，具有较好的效果。变更后项目产生的废气经收集吸收处理后，未吸收完全的废气再引入加热炉内燃烧处理，外排污染物全部达标高空排放。4.3.2 恶臭气体控制措施1、加强绿化。由于污水处理厂不可避免地有臭气，因此绿化工程对改善污水处理厂的环境质量是十分重要的。厂区绿化以完全消灭裸露地面为原则，广植花草树木，以降
13、低恶臭污染的影响程度。2、加强恶臭污染源管理。污水处理站主要从源头上控制恶臭的产生浓度，将调节池设置微曝气防止废水在调节池停留过程有机大分子厌氧产生恶臭。污水处理站设置一座化学滴滤池脱臭塔，对污水处理站易产生恶臭的工序水解酸化池、污泥处理间进行密闭收集处理，设计风量为5000 m2/h，净化效率为80%，塔径=600mm，塔高3.7 m，设高度15 m排气筒排放净化后气体。在污泥处理的污泥贮存、污泥脱水和污泥堆存工艺过程中，易产生恶臭。减少恶臭的主要办法是在污水处理站的运行操作中加强管理，污泥浓缩要控制其厌氧发酵，污泥脱水后要及时清运，减少污泥堆存。3、合理布局。生产区和办公区分开，并设置防护
14、林带，以减小恶臭对办公区的影响。4、做好用地规划。根据确定的大气环境防护距离，规划部门应对该范围内明确规定禁止在该范围内新建居民区、学校、医疗机构等敏感设施，本区可作为工业、仓储等非敏感设施用地。建设单位通过设置200 m卫生防护距离，可减轻对周围环境的影响。5、安全管理。在项目建成正常运行后，对职工要进行事故处置培训；对设定的各种监控仪器要定期维护，使其正常运行，起到对恶臭的监测和控制作用。人员进入泵房时，要注意房内通风，以免过量沉积的恶臭对人体造成伤害。6、加强操作管理，尽量减少污泥在厂内的堆积量和存放时间，产生的栅渣、脱水污泥等脱水后要及时外运，尽可能做到日产日清；搞好环境卫生，做好消灭
15、蚊、蝇的工作，防止传染疾病。7、定期进行恶臭气体的环境监测，发现异常及时采取喷洒除臭剂等补救措施。本项目绿化及恶臭治理措施投资约10万元，占比很小，在经济上是可行的。以上措施在实际使用中都是比较成熟的，工艺可行，经济合理。根据类比分析，采用设计的处理措施后，拟建工程废气排放完全满足相应标准要求。4.4 固体废物处理措施及其技术经济论证变更工程后工程分析，生产工艺未发生变动，劳动定员不变。因此，废渣、废导热油和生活垃圾产生量均不变，本项目按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求设置废物暂存设施，有效处置率达100%。4.5 噪声治理措施及其技术经济论证变更工程
16、噪声采取的噪声处理措施包括基础减振、建筑隔音等。对于本项目来讲，设计除了尽量选用低噪声设备外，同时将各类高噪声源放置于车间内，对无需固定的设备采用基础减振的减噪措施，对通风机及各种泵类除采取基础减振外，还在各噪声源周围增设隔声罩进行隔声。设计采取的噪声治理技术都是成熟可靠的，在同类企业有着广泛、成功的应用，工程实施后，能够有效的降低噪声的传播影响，达到设计要求。因此本设计提出的噪声治理措施在技术上是完全可行的。采取防护措施后，厂界噪声完全能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。根据本项目特点，变更后需新增噪声治理措施投资约2万元，相对较低，运行维修费用也较低，在经济上较为合理，企业比较容易接受。
