《15万吨废弃油脂制备高品质生物柴油项目可行性研究报告(正式版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15万吨废弃油脂制备高品质生物柴油项目可行性研究报告(正式版).doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、国家火炬计划产业化可行性研究报告项目名称15万吨/年废弃油脂制备高品质生物柴油项目申报单位(盖章)江苏恒顺达生物能源有限公司申报日期二一一年二月二十五日一、概述1、简述项目提出的背景、技术开发状况、现有产业规模；能源问题已上升为各国发展的战略问题。大力发展再生能源是解决今后能源问题的最有效的途径之一。我国对生物质能源产业的发展给予了大力支持，但也走了一些弯路。上世纪末制定了财政补贴政策，鼓励企业发展以陈粮为原料生产乙醇燃料，但其发展速度和规模受到了我国特殊国情的限制。我国人口多，耕地少，粮食本来就不充裕，而高速、大规模发展以陈粮为原料生产乙醇燃料产业，必然出现与国人争土地和粮食的问题。经过一段
2、时期的运用，我国政府不得不调整政策，限制该产业的发展。本世纪初，为利用农作物的秸秆，避免秸秆燃烧造成的大气污染，一些专家研究了秸秆直燃发电技术，该技术一度也得到政府的大力支持和推广，但由于秸秆的存储和运输成本高，其产业化进程并不顺利。本项目的实施和推广，将为我国生物能源的发展带来新的机遇。本目标产品生物柴油的原料是废弃动植物油脂、酸化油、泔水油、油脂精炼厂的油脚、皂脚等，原料丰富，进行了资源再利用，满足循环经济的要求。本项目的实施不仅有利于解决我国的能源紧张的战略问题，而且解决了这些原料遗弃造成的环境污染，有利于人类可持续发展。本公司及合作单位拥有“获取高质量生物柴油的方法”等4项发明专利（授
3、权2项）、2项部级科技进步二等奖和4项专有核心技术，可有效的解决生物柴油产业化生产中出油率不高、品质不稳定、效益低的行业发展的瓶颈问题，为项目的实施提供了强有力的技术支撑。这些成果已运用在小批量生产中，取得的很好的效果。公司所生产的生物柴油的各项技术指标优异国内同类产品，并且是国内唯一一家通过“高新技术产品”认证的生物柴油产品。这充分说明本项目所采用的技术是先进、可行的。上年度生物柴油的产量为7万吨，销售收入为53863.51。2、项目产品的主要用途、性能；目标产品生物柴油与矿物柴油相溶性极好，可单独或以任意比例与普通柴油调配作为柴油机的燃料。随着我国经济的发展，未来柴油的市场供应压力将长期存
4、在。因此，开发生物柴油与目前石化行业调整油品结构、提高柴汽比的方向相契合，未来的需求量必然会急剧上市。按国际通用生物柴油使用标准B20,仅江苏地区就需生物柴油220万吨/年。另外，由于采用了多项提供生物柴油品质的技术，所生产的生物柴油及其附属品成份更纯，也可作为DOP、MES等其它化工产品的化学中间体，具有广泛用途。主要性能指标项目国家标准同类厂家指标本公司指标游离甘油/%0.020.210.005总甘油/%0.240.510.052十六烷值495059酸值/（mgKOH/g）0.803.00.303、投资的必要性和预期经济效益；本项目不仅拥有技术优势，产品市场广阔，具有可观的经济利益及社会效
5、益。目前本项目的原料收购价5200元/吨，收率为92，生产费用900元/吨，成本价6100元/吨，销售价7600元/吨，利润率21.79。预计达产15万吨后，销售收入11.4亿元，利税2.28亿元，如果今后国家也对生物柴油生产采取政策补贴，经济效益有望进一步提高。4、本企业实施该项目的优势。本公司成立于2006年，是一家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源产品的研发、生产和经营的新型能源企业，2009年被认定为国家高新技术企业，2010被认定为江苏省创新型企。本公司目前是国内生物柴油生产的龙头企业，在固定资产、产能、已销售量、产品质量等方面都处于国内领先水平。二、技术可行性分析1项目的技术路线、
6、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述。关键技术的先进性：A、混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。该技术利用高真空条件下，不同碳链长度的脂肪酸甲酯的沸点不同，进行组分分离。此技术实现了，普通闪蒸分离方法无法实现的不同碳链组分的高纯度分离及游离甘油和总甘油含量难以达到国标的瓶颈。本项目的创新点在于依据相同真空度条件下的气液相平衡参数精确控制碳链相近的脂肪酸甲酯的沸点，以达到组分的精确分离，而精馏塔的设计是确保上述过程实现的关键技术。B、甲醇连续气相回收技术。该专有技术通过在反应过程中连续通入过热气相甲醇，将反应生成的水连续汽化，并连续进入气相甲醇回收塔，以实现甲醇的连续回收。该技术改变了传统
7、酯化工艺中，甲醇采用液相加入，反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾，提高了反应转化率，同时极大地降低了过程能耗。C、油脂改性均质预处理技术。该专有技术主要针对国内废弃油脂质量指标严重参差不齐的的现状，利用在催化剂存在的条件下，三甘酯酯键可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯、甘油、脂溶性杂质含量调整到统一的范围内，使得各种不同指标的原料油通过该工艺获得均一的成分指标，以保证后续工艺的稳定运行，提高产品的收率。D、粗甲酯精制脱酸技术。该技术通过对酯交换结束后的产物添加具有选择性的催化剂，发生脂肪酸聚合反应，利用产物溶解性的不同进行粗甲酯脱酸处理。该技术攻克了生产过程中微量
8、游离脂肪酸与无机酸难以去除的技术难题，显著地提高了生物柴油的品质。使游离脂肪酸与无机酸降至1ppm以下，同时油脂损耗降至5以内，为生物柴油高品质、规模化生产奠定了基础。E、粗甲酯连续水洗精制技术。该技术采用连续离心水洗的方式进行粗甲酯水洗，重点改进了目前国内普遍采用的间歇式水洗方式，最大限度的降低了手工经验型操作的影响因素，从根本上稳定了水洗后产品质量，极大地提高了生产效率。F、高压电场脱水技术。该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品质的微量水分、杂质成分进一步去除，以确保获得高品质的生物柴油。与传统负压脱水工艺相比，具有显著的节
9、能效果。G、NOX低排放技术。该技术针对生物柴油中存在不饱和组分的特点，对生物柴油进行改性，降低生物柴油发动机的NOX排放，促进生物柴油在柴油机上的推广和应用。创新点A、首次采用油脂改性预处理，攻克了原料成分参差不齐导致的成品质量及收率不稳定的难题，成品收率由传统工艺的85%上升至95%，达到国内领先水平；B、自主创新的粗甲酯精制脱酸工艺，解决了生物柴油酸值不能稳定达国标的行业难题，成品酸值由传统工艺的2.5mgKOH/g下降至0.5mgKOH/g以下；C、独家采用多塔精馏分离技术，实现了混合脂肪酸甲酯的精确分离,棕榈酸甲酯分离精度达到99%，同时解决了生物柴油凝点和冷滤点过高问题，提升了生物
10、柴油质量。D、采用生物柴油低NOX排放专有技术，添加制剂，完善工艺，实现了降低NOX排放50%的目标。2产品技术性能水平与国内外同类产品的比较。目前国内生物柴油的生产主要采用普通蒸馏的方法进行生产，其主要问题在于蒸馏后的产物仍然是混合脂肪酸甲酯，无法实现组分的分离，导致产品质量不能满足国标的要求。本项目则采用三塔精馏分馏技术，可以将碳链不同的脂肪酸甲酯进行准确地切割分离，从根本上解决了普通蒸馏不能达到的分离要求，从而可以提供满足国标要求的高质量的生物柴油。项目国家标准同类厂家指标本公司指标游离甘油/%0.020.210.005总甘油/%0.240.510.052十六烷值495059酸值/（mg
11、KOH/g）0.803.00.303项目承担单位在实施本项目中的优势。公司成立于2006年，是一家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源产品的研发、生产和经营的新型能源企业。资信A级,已通过ISO9001质量和ISO140001环境管理体系认证。被评为高新技术企业，江苏省创新型企业。2010总资产113303万元、总负债39925万元、固定资产总额29701万元；营业收入102284万元、主营业务收入53864万元、研发经费3000万元，建有生物柴油检测实验中心，拥有百余台先进的实验、检测设备，被评为市工程技术研究中心，企业技术中心，是国内最大的生产商。目前职工241人，研发人员52人。项目负责人
12、是董事长陈恒顺，具有丰富的生物柴油专业知识和生产管理经验。技术负责人是江苏大学能源与动力学院博士生导师王忠教授，承担国家和省部级项目20余项，省部级科技进步奖6项。项目团队由公司12人和江苏大学的6位老师组成，其中高级职称11人，博士6人。三、项目成熟程度1成果的技术鉴定文件或产品性能检测报告、产品鉴定证书。公司所拥有的专有技术处于国内领先地位，已向中国能源学会、市科技局申请进行成果鉴定，目前正在进行中。生物柴油产品性能检测完全符合国家BD100的标准，获得江苏省质量技术监督局颁发的合格证书。2产品质量的稳定性，以及在价格、性能等方面被用户认可的情况等。生物柴油产品经江苏省质量技术监督局和中国
13、石化石油化工科学研究院检定，质量指标符合国家BD100标准，其中冷滤点、游离甘油和总甘油含量、十六烷值、氧化安定性、酸值等重要指标优于国家标准。在江阴金陵石化有限公司、镇江市大港石油化工公司等多家石化企业使用，评价为产品纯度高，质量稳定，可以替代或部分替代普通柴油。3核心技术的知识产权情况。对引进技术的消化、吸收、创新和后续开发能力。项目核心技术“混合甲酯三塔精馏技术”、“甲醇水连续气相回收技术”、“油脂均质预处理技术”、“粗甲酯精制脱酸技术”、“高压电场脱水精制技术”、“粗甲酯连续水洗精制技术”和“NOX低排放技术”主要来源于江苏大学和本公司，主要包括“获取高质量生物柴油的方法”等4项发明专
14、利（授权2项）、2项部级科技进步二等奖和2项国家自然科学基金项目。已签订相关协议，权属清晰。该项目实施完成后将申请相关专利10项，其中发明专利授权2项，实用新型专利授权4项。四、市场需求情况和风险分析1国内市场需求规模和产品的发展前景、在国内市场的竞争优势和市场占有率。柴油的供需平衡问题是我国未来较长时间石油市场发展的焦点问题。我国目前油品市场消费的柴汽比超过2.5，而我国炼油企业经济的柴汽比是2.1。为了满足国内市场消费格局的需要，只能部分牺牲效益。2009年，我国柴油实际消费量已经超过1.4亿吨，其中进口量已经首次超过1000万吨。随着我国经济的发展，这种增长的趋势将继续维持，未来柴油的市
15、场供应压力将长期存在。因此，开发生物柴油不仅与目前石化行业调整油品结构、提高柴汽比的方向相契合，而且意义深远。生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势。发展生物柴油对我国农业结构调整、能源安全和生态环境综合治理有十分重大的战略意义。目前，汽车柴油化已成为汽车工业的一个发展方向，到2010年，世界柴油需求量将从38%增加到45%，而柴油的供应量严重不足，这都为生物柴油发展提供了广阔的发展空间。发展生物柴油产业还可促进中国农村和经济社会发展。如发展油料植物生产生物柴油，可以走出一条农林产品向工业品转化的富农强农之路，有利于调整农业结构，增加农民收入。本项目在生产优质生物柴油的同时，产出的其他组分可以
16、给下游产品提供不同用途的优质原料，例如棕榈酸甲酯是生产脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）的最佳原料、C18至C24是生产环氧脂肪酸甲酯的原料、C14可作为表面活性剂的基础原料等，进一步提高了产品的附加值。本项目生产的生物柴油可以满足欧盟生物柴油标准EN14214-2003和美国标准ASTMD6751的要求，无须对作为生产原料使用的生物柴油粗品的品质进行选择，从而生产成本低，效率高。项目达产后市场占有率20%，处于国内龙头地位。2国际市场状况及该产品未来增长趋势、在国际市场的竞争能力、产品替代进口或出口的可能性。生物柴油已经发展成为21世纪崛起的新兴产业。目前，美国的生物柴油产能已经发展到680万吨/年
17、。2008年受金融危机的影响虽然实际产量只有238万吨，但美国发展生物柴油的决心没有动摇，预计2012年将达到1100万吨年。欧盟目前生物柴油的产能已经发展到1038万吨/年，2008年实际产量是571万吨。欧盟为了达到其在京都议定书中承诺的减排目标，计划2012年生物柴油在石油柴油的添加量不低于5.75%，届时生物柴油的需求量将不低于1500万吨/年。加拿大、巴西、日本、澳大利亚、印度等国都在积极发展这项产业。目前我公司的销售主要在国内，但从长远考虑，初步拟定4:3:3的销售方案，即中石化40%，在国内柴油机市场自销30%，出口北美市场30%。3风险因素分析及对策。从生物柴油的销售市场方面来
18、看，一方面国家对新能源的政策扶持具有一定的滞后性，B5、B20标准一直未出台，生物柴油的市场未能拓展，合格的生物柴油无法合理合法地进入油品销售体系，直接影响企业和消费者的信心。另一方面因受经融危机的影响，中石化、中石油柴油过剩，柴油价格一直偏低，直接影响到生物柴油的价格及销售。但作为可替代性的环保型的新能源，生物柴油无可非议具有一定的市场前景，如何打开生物柴油的市场，是企业目前最紧迫的事情。我公司生产柴油的销售主要针对以生物柴油为原料的化工企业市场，另一类是能源消耗型单位的市场。仅江苏省就有车用柴油消耗量1000万吨，农用柴油1000万吨的巨大市场，目前我公司已与长江流域的加油站联办关于船只的
19、用油相关事项，与监管太湖的相关部分策划太湖船只的用油问题，生物柴油在船只上的运用，减少了船只的尾气二氧化碳的排量，大大有利于改善长江、太湖的水质。同时也正积极地与各地的乡镇府部分策划乡镇生物柴油的设点事项，为农机提供价格便宜、质量可靠又具环保的生产柴油。公司的销售团队已与多家大型的客运公司、货运公司、交通工程施工工程队、以及化工企业签订了常年的销售合同，为生物柴油的打开了稳定的市场。金融危机对能源需求的影响是暂时的，而能源短缺的问题是长期存在的。随着经济的发展，能源供需矛盾的加剧，石油价格将长期维持在高位运行，这必然为生物柴油产业发展提供决难得的机遇。另外，随着采生物柴油对经济可持续发展、推进
20、能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污战略意义的不断深化，国家必定会在不久的将来制定扶持生物柴油产业发展的优惠政策，为其大力发展提高更广阔的空间。五、投资估算及资金筹措1项目投资估算本项目总投资4700万元，已投入1500元，以自有资金和银行贷款投入。新增3200万元，其中：企业自筹2000万元，银行贷款1000万元，配套资金200万元。2资金筹措方案企业自筹2000万元，主要是以纯利润和股东投入，银行贷款1000万元，已与银行签定贷款意向书。配套200万元，项目批准后的支持。3投资使用计划（1）项目新增投资支出预算列表如下：经费单位：万元资金支出预算金额占新增投资总额的比重（%）1人员费13
21、042设备费960303材料费640204燃料及动力费53016.675试验外协费6526基本建设费640207差旅费6528会议费160.59管理费96310其他费用581.83合计3200100（2）设备添置经费预算列表如下：经费单位：万元设备名称型号用途添置方式经费概算国外订购国内订购自己研制1、甲醇精馏塔CY-700精馏分离210.002、水化釜20m3油脂改性预处理120.003、离心机DHSY470连续水洗精制88.004、多效混合器YHD300连续水洗精制49.005、甲酯精馏塔CY-700三塔精馏分离363.006、酸化处理系统V-109N精制脱酸40.007、水洗沉降罐V-1
22、06精制脱酸38.008、高压电场脱水装置自制微量水分杂质脱除40.009、其它小型设备12.00合计（单位：万元）960.00（3）基本建设（含配套基建）经费预算列表如下：内容面积(平米)用途经费(万元)改建酯化车间2400扩大酯化产能192新建预处理车间1200扩大预处理产能96新建精馏车间2000扩大精馏产能160合计5600448六、经济和社会效益分析1未来五年生产成本、销售收入估算，(利税率按当前的28.95计算，单位万元)年份产量(万吨)收入预测成本预测利税预测20118608004880017601.6201210760006100022002201315114000915003
23、300320142015200012200044004201540304000244000880082财务分析：以动态分析为主，提供财务内部收益率、贷款偿还期、投资回收期、投资利润率和利税率、财务净现值等指标。公司2011年财务内部收益率17.98%；贷款偿还期为1年；投资回收期为2.5年；投资利润率265.62%；利税率28.95%；财务净现值5409万。3不确定性分析：主要进行盈亏平衡分析和敏感性分析，对项目的抗风险能力作出判断。项目盈利能力对销售收入最敏感，其次为经营成本，对固定资产投资最不敏感，因此保障稳定的销售收入和降低企业经营成本为企业组织生产要务。4财务分析结论综合上述分析，项目
24、投资财务评价较好，项目运营期内现金流量稳定，全部投资资金内部收益率大于预期收益。5社会效益分析本目标产品生物柴油的原料是废弃动植物油脂、酸化油、泔水油、油脂精炼厂的油脚、皂脚等，原料丰富，进行了资源再利用，满足循环经济的要求。本项目的实施不仅有利于解决我国的能源紧张的战略问题，而且解决了这些原料遗弃造成的环境污染，有利于人类可持续发展。我国每年餐饮废油的总量约为300万吨，回收后再利用方向不明确。这些废弃动植物油不仅造成了环境污染和资源的浪费，而且很多被不法分子通过地下作坊加工成“地沟油”重新流回餐桌食用，造成“餐桌污染”，严重地危害大众的健康。本项目以加工“地沟油”用的废弃油脂为主要原料生产
25、高品质生物柴油，因此本项目的实施，将从源头上解决“地沟油”造成的“餐桌污染”，消除了严重地危害大众的健康的隐患，同时减少了地沟油流向江河给环境、水质带来的污染，具有显著的社会效益。七、综合实力和产业基础1企业员工构成（包括分工构成和学历构成）(2)企业人员基本情况：企业人员总数241人力资源人员分类数量比例大专以上人员10242.3%主要管理人员2510.4技术开发5221.6生产13053.9销售人员156.22企业高层管理人员或项目负责人的教育背景、科技意识、市场开拓能力和经营管理水平。姓名陈恒顺性别男出生日期1961-05-01工作单位江苏恒顺达生物能源有限公司联系电话85596066通
26、讯地址及邮政编码镇江市新区粮山路88号212132手机13914555888文化程度研究生学位硕士职务董事长职称高级所学专业工商管理现从事专业生物柴油技术改进参加本项目的起止时间2011-3-01至2013-3-1主要工作经历与业绩陈恒顺,男，49岁，工商管理硕士学历。1981年毕业于北京化工学院，2005年毕业于江苏大学，取得工商管理硕士学位。先后担任上海长桥油脂公司、江苏中信源油脂有限公司总经理职务，对油脂采购、人事行政管理有几十年的丰富经验。2006年在他的带领下创建了江苏恒顺达生物能源有限公司，长期担任中国石油行业协会、全国生物柴油行业协作组副理事长，对油脂类产品有着丰富的专业知识和生
27、产管理经验。由他领导的研发团队，自主研发了“一种废弃油脂的精制方法”和“一种生物柴油的制备方法”两项关于生物柴油的发明专利，是本项目中的技术指导、生产管理、总体实施的最高领导人，其作用举重轻重。3企业从事研究开发的人员力量、资金投入，以及企业内部管理体系等情况。项目主要参加研发人员列表如下：项目技术依托单位：江苏大学项目总负责人及技术、财务负责人姓名性别出生年月职务/职称最高学历工作时间（月/年）在本项目中承担的主要工作所在单位陈恒顺男1961-05董事长/高级研究生7全面负责项目的实施江苏恒顺达生物能源有限公司王忠男1961-11系主任/高级博士7全面负责项目的技术实施及NOX低排放技术江苏
28、大学张建俊男1967-12财务副总/高级研究生4资金筹措及过程的监督江苏恒顺达生物能源有限公司主要参加人员张宇男1970-12生产厂长/高级研究生10负责生产过程中的质量控制江苏恒顺达生物能源有限公司沈建平男1967-08主任/中级本科10油脂均质预处理系统江苏恒顺达生物能源有限公司申圣良男1965-07经理/中级本科10粗甲酯脱酸工艺、装备江苏恒顺达生物能源有限公司陈俊男1979-07主任/中级本科10甲醇气相连续回收技术江苏恒顺达生物能源有限公司金健男1962-10工程师/中级本科10粗甲酯连续水洗设备江苏恒顺达生物能源有限公司方海姣女1971-02工程师/中级本科10多塔精馏设备与控制系
29、统江苏恒顺达生物能源有限公司曹友红男1960-01中级本科10高压电场脱水工艺江苏恒顺达生物能源有限公司蔡志清男1946-06主任/高级本科10多塔精馏设备与控制系统江苏恒顺达生物能源有限公司田国林男1941-08主任/高级本科10甲醇气相连续回收技术江苏恒顺达生物能源有限公司严小建男1981-03副总/中级本科10全面负责项目基础工程建设江苏恒顺达生物能源有限公司王树林男1964-11所长/高级博士5制定实施方案，协调校企合作江苏大学招玉春男1962-07教师/高级博士5油脂均质预处理系统江苏大学王志男1957-10教师/高级博士5粗甲酯脱酸工艺、装备江苏大学裴宏杰男1972-05教师/高级
30、博士5甲醇气相连续回收技术江苏大学朱云明男1974-04教师/高级博士5高压电场脱水工艺江苏大学合计18人；其中：本公司12人，（技术依托单位1）6人。本项目运行机制采用董事会直接领导下的项目主管负责制，总经理担任本项目的负责人，统筹协调管理项目建设，公司资源要优先服从服务于本项目的实施。成立项目工作组，人员由公司相关部门负责人、项目技术骨干、和校方专家组成，每月定期召开协调会，解决项目进展中遇到的问题，确定下一阶段的工作重点，促进校企合作进入良性循环的发展。建立专门账户，实行专款专用，保证项目经费的及时到位和有效使用。同时，严格执行国家有关财经政策和财务制度，科学、有效地安排和使用经费，编制
31、项目预算计划，进行科学、客观和详细的项目投资评估，以最大限度降低项目风险。对于涉及到学校开展的研发工作部分，由校方项目负责人提出研究计划和经费预算，与公司签定相关的科技开发合同，由公司从本项目专项费用中以课题费形式拨付给校方。公司已建立相对规范的制度体系，员工在公司的行为基本上可以做到有章可循。参与项目的具体人员的待遇与能力和业绩紧密挂钩，上不封顶，管理措施主张高能力高收入。针对本项目，公司还对原激励政策作了专门调整，除提供有竞争性的报酬外，每年将从销售利润中提取1.5%作为对有贡献人员的特别奖励。4企业从事该产品生产的条件、产业基础（包括项目实施所需的基础设施及原材料的来源、供应渠道等）。本
32、项目15万吨/年高品质生物柴油生产项目总用地337亩，建造生产、铺助建筑物总面积16000M2，其中生产厂房13000M2，其他附属用房3000M2，原料及产品罐区20万吨。项目组建倒油、前处理、醇解、精馏车间；设置管道运输、配电、冷却、供热、污水处理系统；新增一条15万吨/年生产线。在现有技术成果和创新点基础上，优化关键生产装置、工艺参数，稳定产品质量。以下主要生产条件已经具备(1)原料来源：原料保障是我公司最大的竞争优势之一。我公司前身是全国最大的废弃油脂集中回收与处理的企业，目前在全国分布有近百个废弃油脂的收购网点，每个网点有三至四个收购站，每个站点每年收购动植物废弃油脂约3000吨，全
33、年共计可收购废弃油脂90余万吨，除满足生产所需的量之外，剩余部分还可用于销售，完全可以满足我公司的需求；其它辅助原料甲醇、浓硫酸、烧碱等均为化工生产常用原料，采购不存在问题。(2)电：我公司的现有供电具备1500KVA，通过扩容改造，即可满足新增产能的供电需求。(3)水：我公司除正常的生活用水外，均为循环水重复利用，仅存在少量补水，故供水由市政供应不存在问题。(4)汽：我公司所处化学工业园区，采用热电厂集中供汽方式，可满足项目要求。(5)压缩空气及氮气：我公司已有二套GA160-8.5阿特拉斯螺杆空气压缩机组，为一用一备，一套FD-750变压吸附制氮装置，新增项目中只需增加一套同样设备即可满足
34、仪表空气要求及氮气需要。(6)污水处理：目前已有日处理能力为150吨的污水处理装置，项目实施后需新建一套500吨/天的污水处理装置来满足达产后的需求。八、项目实施进度计划时间研发工作产业化工作计划投资额研发目标产业化目标2010年7月2011年6月根据前期实验，研发相关流程设计，专有设备的设计项目设计、设备选型、安装及调试，初步建立原料收购网点3200万元形成完善的工艺文件，完成专有设备的设计、制造试生产的产量达到5000吨。在华东地区建立100个原料收购网点2011年7月2012年6月优化流程和工艺参数产品通过石化行业产品质量认证，拓展销售渠道1000万元产品质量达到或优于BD100国家标准
35、产量达到10000吨。进入石化用油销售体系2012年7月2013年6月开发进一步提高产品转化率、稳定产品质量的新技术稳定产能，发展大客户500万元产品转化率稳定在95%，质量处于国内领先水平产量达到20000吨，产能达到150000吨九、其它1环境保护措施(1)推行清洁生产，实施以预防、管理为主，加强施工生产装置密闭性的维护管理、减少粉尘及扬尘的散逸，实行污染物减量化生产；(2)对噪声源进一步采取有效的治理措施，加强开机时间控制。(3)对固体废物、工业污水要进行有效的使用，确保废水污染物达标排放，并符合污染物排放的总量控制要求。(4)加强环境监测工作，定期对外排的废水、废气、噪声等进行监测，确
36、保达标排放。本生产过程中最主要的污染物是在甲酯精制水洗过程中排放的弱酸性废水，废水中主要以无机酸为主，同时含有少量油脂类，经中和、沉降、好氧及厌氧处理后可完全达到工业区污水处理厂排放标准。公司原有一套污水处理系统，为满足产能扩产需要目前污水处理装置正在扩建中，预计年底即可投入使用。截止目前为止公司未出现任何违反环境规定的行为。2劳动保护和安全(1)坚持“安全第一、预防为主、消除危害、发展生产”的劳动保护方针，配置和制定相应的劳动保护措施和安全生产的规章制度；对职工进行严格的劳动安全教育，经考试或考核合格后上岗；建立健康档案，积极预防。(2)严格执行劳动法和国家其他有关的规定。(3)项目建设及企
37、业在设备选择中选用安全可靠的电气设备材料，所有用电设备金属外壳及管线支架等金属物采用安全接地保护系统，所有配电箱和电气开关均安装防护罩，以提高操作时的安全性，保证操作人员的安全和设备的安全。(4)工作场所、成品堆场内将设置明显的通道，严格按要求设置紧急通道，区分和控制操作工位与物品堆放位置。做到布置有序，留有足够的安全通道，防止意外伤害。(5)在大人流量场所着重考虑安全出入口和应急照明措施。(6)在车间等处设置通风除尘装置，保证区域空气质量符合有关规定。(7)按规定向工作发放劳保用品，操作人员按规定穿戴劳动保护用品。(8)加强对职工的安全教育，制定严格的管理制度，定期加以检查监督，杜绝人为安全隐患。3必要的证明材料(见附件)
