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1、XXXXXX股份有限公司 275t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝项目技术方案 目 录一、技术规范31.1 总则31.2 工程概况41.3 设计与运行条件61.4 技术及性能要求111.5 标准与规范381.6 分工表40二、供货范围422.1 一般要求422.2 供货范围442.3 供货清单45三、设计范围和设计联络会493.1 概述493.2 设计部分503.3 设计接口界限523.4 设计联络53四、技术资料内容和交付进度554.1 项目实施阶段的资料554.2 调试后资料564.3 投标方提供的资料份数56五、项目交付进度585.1 交货进度58六、检验、试验和验收596.1 概述596
2、.2 工厂检验及试验616.3 现场检验和试验616.4 验收试验（性能考核测试）62七、技术培训637.1 培训要求637.2 培训内容637.3 培训计划63八、现场技术服务与调试668.1 技术服务668.2 调试68九、运行费用计算70十、施工组织设计71第一章 工程概况简述72第二章 工程特点、难点与项目管理重点73第三章 施工管理组织结构73第四章 资源需求计划75第五章 施工布置规划77第六章 施工工期管理策划78第七章 施工准备79第八章 施工部署80第九章 管道、设备安装施工方法及技术措施82第十章 电气系统安装施工方法85第十一章 自控及监控系统设备安装施工方法87第十二章
3、 工程质量管理策划88第十三章 工程安全、文明施工及环境保护管理策划96第十四章 和谐施工与绿色施工管理策划99第十五章 组织协调管理策划109 一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于XXXXXX有限公司现有275t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。采用EPC总承包模式，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。土建部分由投标方设计出图，招标方采购、施工并安装。脱硝（SNCR）主要的原则及技术要求：（1）本项目采用选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺。（2）本项目的还原剂采用20%氨水。（3）SNCR脱硝系统满足全天24小时连续运行，年运行
4、时间大于8000小时。（4）SNCR脱硝系统使用寿命不低于30年。（5）脱硝装置可用率不低于98%；（6）系统装置先进、安全、可靠、便于运行维护；（7）工艺流程合理、装置布置简洁、美观；（8 设1套还原剂制备和输送公用系统。（9）烟气脱硝装置的控制系统采用DCS控制系统（利用原有系统）。（10）SNCR设计出口NOx浓度小于100mg/Nm3。SNCR设计脱硝效率大于65%。（11）SNCR工艺NH3逃逸量控制在10ppm，即8mg/m3（干基，标准状态）以下。本技术规范书所提出的技术规范、要求仅适用于孚日集团股份有限公司高密万仁热电有限公司城北热电厂275t/h循环流化床锅炉烟气脱硝EPC工
5、程，它包括该工程系统、设备的设计和结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。 本次脱硝工程的招标范围为：脱硝工程一期对（275t/h）进行脱硝治理，公用设施按照2台锅炉设计、供货、安装。本工程的整体设计由投标方负责（包括土建），设计规模为：275t/h 共1台循环流化床锅炉烟气脱硝设施。投标方在中标后7天内提供整套土建施工图纸的蓝图和电子版图纸，土建的施工由招标方负责。1.2 工程概况1.2.1 概述本项目建设275t/h循环流化床锅炉烟气脱硝EPC工程。锅炉为循环流化床锅炉，锅炉额定蒸发量为75t/h半露天布置，全钢架结构、平衡通风，采用除尘器，炉外脱硫碱法工艺。根据锅炉形式合理选取喷枪
6、布置位置和数量。1.2.2 厂址 项目：孚日集团股份有限公司高密万仁热电有限公司城北热电厂275t/h循环流化床锅炉烟气脱硝EPC工程厂址：山东省高密市立新街1号 1.2.3 厂区的岩土工程条件该区域的工程地质条件中等，未受新活动的影响。 根据静力触探曲线资料分析及山地踏勘，拟建线路在垂深15.0米范围内场地岩土可划分成8个工程地质层。1.2.4 地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），扩建厂区地震动峰值加速度为0.10g（相应的地震基本烈度为7度），。场地土类型与建筑场地类别厂/场区地震 地震基本烈度为级厂址区建筑场地 建筑场地级别为III类场地1.2.5锅炉基础数据锅
7、炉型号： -循环流化床锅炉1、锅炉主要参数：额定蒸发量t/h75耗煤量t/h12.1排烟温度1451.2.6 锅炉烟气参数（75t/h）序号项目名称单 位数 据75 T/h1入口烟气量(工况)m3/h1700002入口烟气量Nm3/h1207003脱硝前NOX排放浓度mg/Nm3实测为准4脱硝后NOX排放浓度mg/Nm3100（要求）5旋风分离器入口温度850-9506烟气含氧量%8101.2.7 设备使用条件1) 设备安装条件：主厂房室外安装；2) 还原剂：以20%浓度的氨水作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂； 3) 主燃料：煤；4) 运行方式：每天24小时连续运行；5) 年累计工作时间：不小
8、于8000小时；6) 供电条件：电压为380/220V交流三相四线制，电源频率为500.5HZ；7) 压缩空气的品质为：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20； 运行压力：0.40.6MPa8) 稀释水： 名 称条 件pH值69全硬度3 mmol/kg钙硬度2 mmol/kg，作为CaCO3，最好 0.2 mmol/kg全碱度2 mmol/kg，最好0.2 mmol/kg铁0.5 mg/kg导电度250mho/cm没有明显的浑浊和悬浮固态物 1.3 设计与运行条件1.3.1 SNCR脱硝工艺描述:我公司与美国斯普瑞公司合作，独家引进吸收该公司的SNCR烟气脱硝技术及喷雾技术，进行了技术的自
9、主转化。针对国内生中、小型循环流化床锅炉的炉内脱硝技术，进一步完善了工艺系统设计，形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统，可广泛适用于循环流化床锅炉、焚烧线、水泥窑等各类系统的烟气脱硝处理。脱硝设计采用正版美国ANSYS公司的CFD计算流体力学仿真分析软件包Fluent12.0版本，目前比较流行的是采用CFD技术，对本脱硝工程SNCR系统的布置进行了数值模拟计算体力学技术（CFD）进行分析、预测。 由于SNCR反应需要在特定的温度区间和停留时间下进行，所以还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。错误的喷射位置会造成氨逃逸增加、还原剂用量增加和达不到要求的脱硝效率。还原剂喷射位置的确定需
10、要通过流场模拟以确定喷射位置，流场模拟会模拟锅炉温度、气体流动和烟气混合情况，以确定合适的喷射位置。SNCR的效率取决于以下几点：烟气温度，还原剂和烟气混合、反应的停留时间，还原剂的喷射量，还原剂的和烟气的混合效果，未控制时的NOx含量，以及氧气和二氧化碳的含量。设计和运行良好的SNCR系统，在达到一定的脱硝效率同时，不会有过量的未反应的氨气（氨逃逸）或其他的污染物质排放到空气中。 当温度高于适合NOx脱除反应的温度范围，NOx脱除效率也将降低。在曲线的右边，还原剂的氧化反应将增强，其将和还原剂与NOx的反应进行竞争。尽管脱除效率低于最优，但运行的时候一般温度是高于最优温度的，这样能减少副反应
11、的发生。在曲线的左端的温度下，尽管一定的脱硝效率和有较长的停留时间情况下，仍然会有较高氨逃逸的可能性。 NH3作为还原剂时，SNCR的最佳反应温度是850950。 SNCR的原理是以氨水、尿素CO(NH2)2等作为还原剂，雾化后注入锅炉。在一定的温度范围内，氨水或尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx 还原为N2 和H2O ，故是一种选择性化学过程。其原理如图所示。2、SNCR技术简介SNCR技术是以PETRO SNCR系统为核心，并在此基础上进行设计转化和国内配套而发展起来的。SNCR系统采用模块化设计，处理工艺由下图所示。 我公司有比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周
12、期短、投资少、脱硝效率中等, 适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其NOx 排放量，在一定温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR 法。其主要反应为： 氨（NH3）为还原剂时：4NH36NO5N26H2O该反应主要发生在900的温度范围内。当温度超过1100 时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大。其反应为：4NH35O24NO6H2O而温度低于800 时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。由于最佳反应温度范围窄，随负荷变化，
13、最佳温度位置变化，为适应这种变化，必须在炉中安置大量的喷嘴，且随负荷的变化，改变喷入点的位置和数量。此外反应物的驻留时间很短，很难与烟气充分混合，造成脱硝效率低。选择性非催化还原技术就是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，而且还需要一定的停留时间。还原剂喷入炉膛合适的温度区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。在炉膛这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR法。在一定温度范
14、围内，NH3或尿素还原NOX的主要反应为：NH3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O当温度高于1100时, NH3则会被氧化为4NH3+5O24NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3的反应最佳温度区为850950。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。引起SNCR系统氨逃逸的原因有两种，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应；另一种可能是喷入
15、的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，因为NOx在炉膛内的分布经常变化，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨分布不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大的燃煤锅炉中，还原剂的均匀分布则更困难，因为较长的喷入距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少的喷入NH3量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。SNCR主要由还原剂储存和输送模块、稀释模块、计量混合模块及喷射和雾化风模块组成。（1）还原剂储存和输送模块储罐及还原剂输送模块安装于混凝土围堰内。氨水输送泵（1用1备），通过氨水流量调节阀和回流调节来
16、控制氨水的流量和压力。（2）稀释模块稀释水箱用来缓冲稀释水，并保证SNCR系统10小时的用水量，稀释水泵（1用1备），通过稀释水变频调节稀释水的流量和压力。（3）计量混合模块一台炉一套计量混合模块，所有仪器仪表集中布置，布置在计量混合模块柜内。每台炉所需的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，电动调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控。计量混合模块布置在喷射区附近。（4）炉前喷射和雾化风模块在线配制稀释好的氨水溶液将送到喷射区，各喷枪的还原剂设有阀门控制本喷射点是否投运，喷枪采用固定方式。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。雾化空气总管上设有压力控制，分
17、几路通到各喷枪，并保证雾化风24小时开启。图1为：负荷波动大锅炉SNCR脱硝工艺流程1.3.2 设计、制造、检验标准本期工程采用的煤质资料按实际煤种作为设计煤种1.4 技术及性能要求1.4.1 设计、制造、检验标准脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。SNCR系统的设计、土建、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：序号标准名称标准号11KV以上52KV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备GB39062包装储运图示标志GB1913标准电压GB1534导体和电器选
18、择设计技术规定DL/T5222-20055低压成套开关设备和控制设备GB7251.1-36低压成套开关设备基本试验方法GB94667低压电器外壳防护等级GB/T4942-28电力建设施工及验收技术规范DL/T 5190.4-20049电气绝缘的耐热性评定和分级GB1102110电气装置安装工程施工及验收规范GBJ23211电压互感器GB120712钢结构工程施工及验收规范GB5030513钢结构设计规范GB5001714工业管道施工及验收GBJ25315工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件JB/T1621-199316工业企业厂界噪声标准GB1234817工业企业噪声控制设计规范GBJ8718固定式钢
19、斜梯GB4053.419固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法HJ/T 7620固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)HJ/T75-200721固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB140822锅炉大气污染物排放标准GB1327123锅炉烟尘测试方法GB/T546824火电厂大气污染物排放标准GB1322325火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DL/T507226建筑抗震设计规范GB5001127交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T62028碳钢焊条GB/T5117-199529火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法HJ/T563-2010DL/T5121
20、-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准HJ 563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法GB8978-2002 污水综合排放标准GBZ2-2007 作业环境空气中有害物职业接触标准DL5022-93 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL5027-1993 电力设备典型消防规程YB9070-92 压力容器技术管理规定GBl50-2011 压力容器YSJ212-92 灌注桩基础技术规程GB50009-20
21、12 建筑结构荷载规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范GB50017-2011 钢结构设计规范GB50003-2011 砌体结构设计规范GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50191-2012 构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50040-1996动力基础设计规范GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢DL5002-93 火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T5029-94 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程GB50222-95 建筑内部装修设计防火规范GB50207-2002屋面工程质量验收
22、规范中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分GB/T50001-2010房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2010建筑结构制图标准DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 DL/T5044-95低压配电设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-1981电机结构及安装型式代号GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB1032-85三相异步电机试验方法 GB50217-94电力工程电缆设计规范 DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇 DL
23、/T659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程 其他标准和规范GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范 GBJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ201-83土方及爆破工程施工验收规范GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准GBJ205-95钢结构施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SD30-87发电厂检修规程GB0198-97热工仪表及控制装置施工及验收规范
24、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范(水工工程篇)DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范(热工自动化篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB
25、50171-2006电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范DL5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB5027
26、5-2010GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范GB14554-93恶臭污染物排放标准工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。1.4.2 脱硝装置的总体要求 性能保证值如下：项 目锅 炉 容 量75t/h 燃料校核煤种处理前NOx折算浓度mg/Nm3（标况、干态、6%O2）300SNCR处理后NOx折算浓度 mg/Nm3（标况、干态、6%O2）100氨逃逸率ppm10旋风分离器入口
27、温度850-9501.4.2.1.1 脱硝装置出口的NOx浓度：在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%）。100%1.4.2.2 SNCR脱硝系统主要组成部分详细说明及性能要求：公用系统按满足275t/h三台锅炉的烟气脱硝设计、制作、调试。1.4.2.2.1 还原剂喷射系统1) 还原剂喷射系统的设计能适应锅炉50110BMCR之间的任何负荷持续安全运行，并能适应锅炉的负荷变化和锅炉启停次数的要求。2) SNCR脱硝装置能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。3) 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。4) 喷枪有足够的
28、冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口的温度，而不产生任何损坏。5)采用气动推进式喷枪，压缩空气雾化的双流体喷枪，在75t/h锅炉左、右旋风分离器入口各布置三套喷枪，每台锅炉共布置6套喷枪。喷枪设置外套管。6)在线配制稀释好的氨水溶液将送到各层喷射层，各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层采用固定喷枪方式。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有压力监测，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量控制阀门，再通往各个喷射器。氨水溶液由旋风分离器进口水平烟道处的分配箱向各支管喷射点均匀分配后喷射进入旋风分离器入口位置。氮氧化物与还
29、原剂在氨水汽化后发生气相反应。少量气态氨排入大气。本工程每台75t/h锅炉配制6支喷枪，其中主要出力喷枪布置在燃烧室出口与分离器入口之间的烟道截面处，用于分配稀释后的还原剂，孔径尺寸根据实际选择喷枪尺寸确定。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况。温度、混合效果、停留时间是循环流化床锅炉SNCR系统取得上面的关键因素的保证，取决于喷氨点位置的选取。所确定的喷射点应该温度合适，混合充分，并且有足够的停留时间。分离器是循环流化床锅炉最合适的反映剂喷射区域，高脱硝效率的关键所在。因本项目锅炉设计采用的是非紧凑型旋风分离器，
30、故选择旋风分离器入口作为喷射点，此处的烟气对喷入的氨有引射作用，烟气速度和氨喷雾速度夹角为锐角，有利于氨水雾和烟气的混合。而且入口处的喷雾需要的穿透距离短，氨水喷雾可以比较容易地充满垂直于烟气速度方向的横截面内，从而保证混合均匀。再者，入口处烟气到中心管出口有较远的行程，氨获得较长的停留时间，有利于还原反应的进行。有以下情况时，SNCR系统必须全部停止运行：1， 锅炉MFT动作2， 锅炉没有烟气量3， 脱硝DCS控制系统故障4， 氨水在线浓度计故障5， NOx/O2/NH3污染物在线监测系统故障6， 氨水分配和调节系统故障7， 脱硝系统电源消失1.4.2.2.3 计量分配系统1) 每台锅炉配置
31、计量与分配系统。2) 计量分配系统就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。不影响锅炉其他部位检修工作。3) 计量分配系统设置空气过滤器，以防设备堵塞。4)计量混合系统主要包括：每种输入介质的开关阀；每种输入介质的过滤器；单向阀；还原剂控制阀；压缩空气压力调节阀；还原剂流量计；混合液用压力变送器；压缩空气用压力表；还原剂用就地手动控制阀、压力表、流量计。1.4.2.2.4 氨水溶液储存和制备系统1) 氨水溶液储存系统的总储存容量按照1台炉连续运行10日储量制作，区域布置考虑一台锅炉的所需，预留场地，本期建设的溶液制备与储存系统与将来扩建的设施考虑无互为备用。还原剂氨水由槽罐车运
32、输到厂区，通过卸料泵站向储存罐内注液。储存罐及泵站模块可安装于混凝土围堰内。为避免罐内过压或真空，罐顶部安装安全阀及呼吸阀。运行期间，罐压通过压力变送器可实现就地及远程连续监测。输送泵（一用一备）在一定压力下向SNCR系统提供氨水。因此一定量的氨水循环往复，循环线路的压力由压力调节阀控制。脱硝所要求的氨水量由安装在SNCR系统计量模块的流量控制阀设定。氨水SNCR系统对罐区及系统安全设计要求较高，我们在储罐设计上对安全性作了详细的设计，如整个系统配有气体实时监测系统，一旦出现氨泄露将会发出警报，并在高位泄露的情况下自动停止系统运行。为了保证储罐的安全，储罐上配有的所有仪器仪表均是防爆仪表，在使
33、用过程中不会产生电火花。储罐的设计也充分考虑了氨水蒸汽压高的特点，设有温度及压力监测，对储罐内的压力进行实时监测，罐内一旦超压，压力释放阀会自动开启，使罐内压力回落到正常水平。2) 氨水考虑采用罐车运输。3) 氨水溶液浓度为20（重量比）。4) 氨水溶液和储存设备依据就近原则在锅炉附近空地布置。设备间距满足施工、操作和维护的要求，各设备间的连接管道保温。5) 氨水溶液罐设置1座，溶液罐由不锈钢304材质制造，并做焊口露点检测，保证不泄漏。6) 氨水溶液罐的开口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、液位表、温度表口、取样口和排放口。7) 氨水储罐设置输送泵，输送泵采用液压隔膜计量泵。8) 氨
34、水溶液储罐装设1座并设呼吸阀装置。并在储存罐预留15%溶液管道接口。设防止吸收氨气的水封槽。9) 氨水溶液储罐设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。10) 氨水溶液罐考虑疏水回收利用。11）氨水配置罐采用磁翻板液位计（带信号输出），氨水储存罐远传采用连续液位计，为雷达液位计。1.4.2.2.5 氨水溶液输送供给系统1) 每锅炉各设一套氨水溶液输送供给系统。2) 氨水溶液输送泵采用多级液压隔膜计量泵。3) 输送泵设有备用，对于每套输送供给系统，输送泵采用2100%容量设计。4) 氨水溶液输送供给系统设置过滤器，以防止设备堵塞。1.4.2.2.6 背压控制安全阀背压控制回路能调节氨水溶液输送泵为计量装
35、置供应氨水所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置配套。1.4.2.2.7喷枪分配装置喷枪分配装置放在喷枪前，同时，该装置设有雾化空气和冷却空气管道，为了安装方便，这个装置已组成模块。喷枪是SNCR系统的关键设备，喷枪的材质、设计对脱硝系统的效率和喷枪的寿命有很大的影响。我公司针对本锅炉要求的效率和雾化，设计最适合的喷枪。火电锅炉炉膛大、烟气量大，设计基于本项目特点的耐磨耐高温、穿透力强的喷枪。 1.4.2.2.8 墙式喷枪组件每一个喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。喷枪枪体材质316L，喷嘴为哈氏合金材质。喷枪设进给推进系统。每台锅炉都设有一个流量计量模块
36、，包括一个布置在开关阀和流量调节阀之间的流量计构成。计量模块管线上设置现场压力表和压力开关，压力开关的压力信号送往DCS系统，作为每台锅炉喷氨量的反馈信号。装设在烟囱的NOx测量信号送到DCS系统，经过一定的算法，通过DCS向调节阀发送指令信号。氨水在计量管线的调节阀之后分成两路，分别送往两个分离器。每个分离器均设置了氨水喷枪，每个分离器有一个氨水流量分配模块，而实现每支喷枪之间流量的均匀分配。喷枪：采用转为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器，它包括喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四部分。喷枪本体上的氨水溶液进口和雾化气体进口为螺纹连接，通过两根金属软管分别与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。每
37、个组件包括空气雾化喷枪、用于插入调整的适配器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路及冷却空气管路连接的钢丝编织可弯曲软管。1.4.2.2.9稀释水系统当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。1.4.2.3 给水排水系统及废水处理系统 给水排水系统：SNCR系统，利用满足要求的新鲜化学水，自动配制成一定浓度的氨水溶液，经输送系统输送至喷枪，喷入炉膛内部进行脱硝反应。按
38、电厂水质报告，氨水溶液稀释水采用新鲜工业除盐水。 废水的处理：氨水溶液制备以及稀释过程中无废水产生，在系统停运期间，氨水管路的冲洗水回到氨水溶液制备车间地坑，重复回收利用，无需废水处理系统。1.4.2.4 管道1.4.2.4.1 设计原则本工程中的工艺材料，根据物性及工艺要求，氨水溶液管道选用不锈钢无缝钢管，氨水溶液相关设备、管道阀门及相关辅材选用不锈钢材质；稀释水管道、压缩空气管道选用不锈钢材质的无缝钢管。(1) 投标方根据最新版国标设计、供应成套管道、辅件和管道支撑。氨水制备到锅炉的氨水溶液循环管道的支架，尽量利用厂区原有管网支架。(2) 管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损
39、，选用恰当的管材（如衬胶钢管、不锈钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等）、阀门和附件，并且征得招标方的同意。管道设保温措施及电伴热系统，符合火力发电厂保温油漆设计规程 Code for designing insulation and painting of fossil fuel power plant DL/T 50721997和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。(3) 投标方按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），其数据提交招标方。(4) 管道及附件的布置必须满足脱硝装置施工及运行维护的要求，并避免与其它设施发生碰撞。(5) 投标方管道与招
40、标方管道或设备相连接处，投标方指明所用材料的特性。 标准化。本工程设计及其实施将按照国家、地方的有关标准进行。我们所选用的系统，设备，产品和软件符合工业标准或主流模式。 先进性。工程的整体方案将保证具有明显的先进特征。考虑到电子信息技术的迅速发展，本设计在技术上将适度超前，所采用的设备，产品和软件不仅成熟而且能代表当今世界的技术水平。 实用性。本工程设计将以用户需求分析着手，并以得到用户认可的需求为目标来开展工作，保证满足目前及将来的各种需要。 合理性和经济性。在保证先进性的同时，以提高工作效率，节省人力和各种资源为目标进行工程设计，充分考虑系统的实用和效益，争取获得最大的投资回报率。 安全性
41、和可靠性。安全和可靠是对动力能源的基本要求，是本集成管理系统工程设计所追求的主要目标。 模块化和可扩充性。集成管理系统的总体结构将是结构化和模块化的，具有很好的兼容性和可扩充性，既可使不同厂商的设备产品综合在一个系统中，又可使系统能在日后得以方便地扩充，并扩展另外厂商的设备产品。 方便性和舒适性。我们提供的DCS集中控制系统在使用和操作上将是十分方便和舒适的，将为系统的拥有者、管理者及其客户提供最有效的信息服务，提供高效、舒适、便利和安全的工作环境。 灵活性。系统提供管理人员和用户灵活移动和变更设备的可能。投标方方设计依据至少遵循下列文件和标准，但不限于此：1) 本项目招标文件2) 火力发电厂
42、设计技术规程 DL5000-20003) 电力工程制图标准 DL5028-934) 继电保护和安全自动装置技术规程 DL400-915) 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153-20026) 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5136-20017) 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26-898) 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ56-959) 3110KV高压配电装置设计规范 GB50060-9210) 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-199711) 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137-200112) 电力工程电
43、缆设计规范 GB50217-9413) 火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T5041-9514) 建筑物防雷设计规范 GB50057-9415) 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定 DL/T5044-9516) 低压配电设计规范 GB50054-9517) 交流电气装置的接地DL/T621-199718) 过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号 GB26258119) 火力发电厂电子计算机监视系统技术规定 NDGJ918920) 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定 DLGJ1169321) 分散控制系统设计若干技术问题规定1993年3月能源部电力规划设计管理局22) 工业自动
44、化仪表工程施工及验收规范 GB939623) 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 655-199824) 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 657-199825) 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T 658-199826) 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T 659-199827) 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（征求意见稿）28) GB 536 液体无水氨 29) GB 12348 工业企业厂界噪声排放标准 30) GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 31) GB 14554 恶臭污染物排放标准 32) GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 33) GB 50016 建筑设计防火规范 34) GB 50040 动力机器基础设计规范 35) GB 50160 石油化工企业设计防火规范 36)
