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1、1、总论2010年11月和2011年2月，陕西省发改委同意原陕西延长石油（集团）有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目（环评批复见附件2）变更投资主体为中煤陕西榆林能源化工有限公司，并对产品方案做出调整，按照市场需求对原项目下游深加工进行适当调整，将醋酸系列改为烯烃系列（见附件3、附件4）。2011年8月，中煤陕西榆林能源化工有限公司委托陕西省环境科学研究院、陕西中圣环境科技发展有限公司针对下游产品变更编制中煤陕西榆林能源化工有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目变更环境影响报告书。该变更环境影响报告书于2012年10月取得榆林市环境保护局批复（榆政环发2012245号“榆林市环境保护局关于中煤陕
2、西榆林能源化工有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目变更环境影响报告书的批复”），见附件5。随后，项目开工建设，并委托陕西绿苑环境监理公司榆林分公司进行环境监理。目前，项目主体工程已基本建设完成。由于环评编制时项目可研提供的部分建设内容、环保措施或污染源强等深度不够，在初步设计及实际建设阶段，对可研及环评提出的部分环保措施进行了一定的优化或调整，并由环境监理单位对调整情况进行汇总，见表1，调整后的项目组成见表2。2014年5月，中煤陕西榆林能源化工有限公司委托陕西中圣环境科技发展有限公司针对实际建设过程中的调整情况编制中煤陕西榆林能源化工有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目变更环境影响报告书补充
3、说明，见附件1。接受委托后，我公司立即开展工作。派有关技术人员进行了现场勘察，并通过与环境监理单位及设计单位、建设单位充分沟通，在现有环评报告及其批复等技术资料的基础上进行补充分析，编制完成了本补充说明。本补充说明关注的主要环境问题为环保设施调整后的污染物达标排放分析、对环境的影响分析，以及调整后环保设施的可行性分析。分析表明，在落实补充说明提出的要求和建议的前提下，环保设施调整后环境影响可以接受。表1 项目实际建设过程中的调整汇总项目环评及批复情况调整后大气污染防治措施贮煤仓要求3个贮煤仓设置3套超声波喷雾除尘器，除尘效率99%。实际3个煤仓均采用超声波喷雾除尘，粉尘排放量根据技术协议确定。
4、甲醇装置气化工段磨前煤仓设置5套处理风量为1250m3/h的布袋除尘器（除尘效率为99%）。气化磨前煤仓7个，设置布袋除尘器3套，处理风量分别为26780m3/h、11160m3/h、11160m3/h。磨煤机设置6套处理规模为12000m3/h、排气筒高度为50米的布袋除尘器（除尘效率99%）。磨煤机为湿法作业，风机主要用于排热及水汽，无粉尘排放。石灰石仓设置3套处理风量为1250m3/h的布袋除尘器（除尘效率为99%）。无石灰石仓。甲醇装置低温甲醇洗尾气洗涤塔排气筒1根，高度80m。实际建设尾气洗涤塔排气筒高度为180m。甲醇装置硫回收采用超级克劳斯硫回收技术，硫回收率99.88%。采用低
5、温斯科特技术，该技术的回收率可达99.8%。DMTO装置催化剂再生烟气采用三级旋风分离器，去除催化剂粉末后，废气经60米高的排气筒达标排放。采用四级旋风分离器，去除催化剂粉末后，送CO焚烧炉将CO转化为CO2后，废气经100米高的排气筒达标排放。聚烯烃工艺有机废气未涉及。通过地面火炬燃烧后排放。聚烯烃造粒干燥器废气通过25米高排气筒直接排放。通过34.6米高排气筒直接排放。聚丙烯抽吸废气1台布袋除尘器（风量13900m3/h、除尘效率99.8%），40m排气筒。无抽吸废气产生。聚丙烯料仓废气1台布袋除尘器（除尘效率99.8%），15m排气筒。1台粉尘收集器，处理量20000m3/h，41.2m
6、排气筒。热电站燃料破碎采用4台处理风量为12000m3/h的袋式除尘器，除尘效率为99.8%，废气通过30米排气筒排放。采用超声波喷雾除尘。热电站燃煤烟气量含硫量1.8%。烟气量1916530m3/h。矸石含硫量3.5%、煤泥含硫量2.8%、末原煤含硫量2.11%，混合燃料含硫量2.6%。烟气量2208400m3/h。热电站污染物排放源强SO2排放浓度75.02mg/m3，排放量143.78kg/h；NOx排放浓度80mg/m3，排放量153.32kg/h；烟尘排放浓度21.49 mg/m3，排放量41.19kg/h。SO2排放浓度79.31mg/m3，排放量175.148kg/h；NOx排放
7、浓度80mg/m3，排放量176.672kg/h；烟尘排放浓度21.49 mg/m3，排放量47.459kg/h。热电站排气筒出口直径5.5m7.5m项目环评及批复情况调整后大气污染防治措施热电站石灰石粉仓4座500m3石灰石粉仓，安装4台风量为1250m3/h的袋式除尘器进行防污染治理，除尘效率为99.9%，废气通过12m排气筒排放。实际建设4座350m3石灰石粉仓，4台额定处理风量为3860m3/h袋式除尘器。热电站灰库要求2座直径为10m容积为600m3的灰库。要求安装袋式除尘器4套，处理风量为1251m3/h，除尘器效率为99.8，废气通过10m排气筒排放。实际建有2座直径为13m容积
8、为1100m3灰库，配备2套DMC112型脉冲式除尘器，额定处理风量为58656880m3/h。热电站渣仓要求建4座9m、500m钢圆筒仓。未提及除尘器的问题。实际建有4座9m钢渣仓，4套DMC36-I袋式除尘过滤器。废水治理设施栈桥冲洗水送回用水处理站。送气化装置。DMTO装置甲醇烯烃单元关于污水的要求：污水经过中和处理后，收集于污染水池内，在经过装置内中和及湿式氧化预处理后，送入磨煤工序。实际建有一座容积为809m3的废碱液罐和一座容积为75m3的废碱液池。装置内设有初期雨水调节池，收集装置内被污染地面的初期雨水、生产污水和地面冲洗水。经过初期雨水调节池后，用调节池污水泵在24小时内提升送
9、入场内初雨管道，最后进入场内污水处理站处理。装置内建有1449m3污水提升池，兼有初期雨水收集池作用。污水处理站设计规模650m3/h，根据可研报告给出的进入污水处理厂的最大污水量为656.4m3/h，因此，环评建议按670 m3/h规模建设。处理工艺建议采用混凝沉淀预处理+SBR。实际建设规模650m3/h。处理工艺采用混凝沉淀预处理+SBR+曝气生物滤池。初期雨水池容积不小于18000m3。各装置及罐区合建或分建初期雨水收集池，总容积为9396.37m3。事故池容积不小于22000m3。考虑到有强降雨等因素，实际建设为25000m3并采取防渗措施。临时废水暂存池未要求。7.23万m3，当生
10、产工艺或污水处理站处理工艺发生波动导致排水不能达标、或当园区污水处理站故障或其他原因不能正常运行时，用于临时储存本项目外排废水。地下水污染防治措施管网防渗生产废水管线、回用水管线、水处理设施、事故污水池等，必须采取有效的防渗措施，在其底部压实1.0m的粘土层，上面再覆混凝土。生产废水经管廊输送至污水处理站；冲洗水/初期雨水经地下管网输送至污水处理站；回用水管线输送介质为深度处理后出水，管线采用钢骨架高密度聚乙烯复合管材（标准号HG/T3690-2001），高密度聚乙烯是石油化工工程防渗技术规范中要求的防渗材料。管线原土直埋，管道地基处理采用振冲砂桩。水处理设施、事故污水池按要求做了防渗处理。项
11、目环评及批复情况调整后地下水污染防治措施厂区防渗生产装置区、贮罐区、管廊区、废渣临时贮存场地地面应采取防渗和导流措施。按照一般工业固体废物贮存处置污染控制标准要求防渗层的厚度应相当于渗透系数1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。生产装置区、贮罐区按要求做了防渗处理。管廊区管道为金属管道，连接方式为焊接，管廊区下方地面做硬化处理，在阀门集中区地面做防渗处理。汽车装卸台按一般污染防治区做了防渗处理。气化渣、锅炉灰渣等一般固废进渣仓后直接送园区渣场，不设一般工业固体废物临时堆放场。固废处置措施一般工业固废要求建设一般工业固体废物临时堆放场，主要存贮气化灰渣、锅炉灰渣等。气化渣、锅炉
12、灰渣等一般固废进渣仓后直接送园区渣场，不设一般工业固体废物临时堆放场。噪声污染防治措施减震措施环评要求空气压缩等部位安装216套。实际建设的远多于环评要求，实际核实490套。消声器环评要求风机等安装76套。实际建设的远多于环评要求，消声器168台，隔声罩72台。其他公用工程煤泥室内堆放面积3035m2，可堆放煤泥4000t。实际建设为3525.5m2。碱液站选用两台120m碱液储罐，配制20%碱液用碱液输送泵经碱液管网送至各用户。实际建有烧碱溶液储罐2台300m3；浓硫酸储罐2台150m3；浓硫酸卸车罐1台32m3；烧碱溶液卸车罐1台32m3；储罐区建有围堰。第一循环水系统主要为气化、甲醇、变
13、换、低温甲醇洗、硫回收和冷冻等服务，水量为3533044083m3/h。第二循环水系统主要为空分装置服务，供水量为2848831920m3/h。第一循环水冷却系统主要服务热电站、脱盐水站、空分；第二循环水主要服务气化、净化、硫回收、甲醇装置。1个常火炬塔，高度为150m；1个开工火炬，高度为50m。1个150m高主火炬；1个30m高停工检修火炬。建设投资及环保投资总投资2118531万元，环保投资245392万元，占总投资的11.58%。总投资2155391.36万元，环保投资151169万元，占总投资的7.01%。占地面积254.7785 hm2254.73hm2绿化面积及绿化率绿化面积72
14、2800m2（含一期项目），绿化率16%。绿化面积约869189m2（含一期项目），绿化率19.66%。表2 项目组成表序号项目名称主要建设内容环评及批复情况调整后一主体工程1甲醇装置1.1气化直径4.2m磨机6台。GE直径3.2/3.8m气化炉7台，5用2备，各种泵137台。未变1.2净化Linde低温甲醇洗，尾气采用洗涤净化。未变1.3甲醇合成Davy合成和精馏技术技术，膜分离+变压吸附氢回收技术未变1.4硫回收超级克劳斯硫回收技术，硫回收效率99.88%增加低温科斯特技术，硫回收效率99.8%1.5空分装置3套80000m3/h空分装置，分子筛净化空气。未变2DMTO装置DMTO建设规模
15、为60万吨/年，采用国内拥有完全自主知识产权的DMTO一代技术；生产乙烯：30万吨/年、丙烯30万吨/年； 7.5万t/丙烯，副产1.335万吨/年MTBE，1.874万吨/年丁烯-1。装置包括反应器、再生器、催化剂冷却器、旋风分离器、主风机、DMTO气体压缩机、乙烯压缩机等。未变3聚乙烯装置建设规模为30万吨/年聚乙烯，采用UNIVATION公司的Unipol气相法，包括辅助原料供给和精制、乙烯精制、聚合反应、树脂脱气和排放气回收、树脂添加剂处理、挤压造粒等 未变4聚丙烯装置建设规模为30万吨/年聚丙烯，采用DOW化学的Unipol气相法工艺技术，包括单体净化、催化剂配制、均聚聚合、共聚聚合
16、、聚合物脱气及和汽蒸、聚合物干燥、基础造粒、粒料均化及产品的输送及包装等未变5碳4下游产品装置采用Lummus 的 OCT 技术未变二公用工程1给水及净水站全厂需总新鲜水用量2899.2 m3/h，其中生产供水为2885.6m3/h、生活及杂用水供水13.6m3/h。生产用水由榆横煤化学工业区净水厂供给。总新鲜水用量2587 m3/h，其中生产供水2573m3/h、生活及杂用水供水14m3/h。2排水厂区排水系统主要包括生产污水排水系统、生活污水排水系统、初期雨水排水系统、清净下水排水系统和雨水排水系统。生活污水、生产废水和初期雨水送污水处理站处理；雨水就近排至园区市政雨水管内；脱盐水站高含盐
17、废水及酸碱废水、循环水排污水、锅炉排污水以及污水处理站处理达标的排水送回用水站处理后作为循环水系统补充水；回用水站反渗透排出的高含盐废水排入园区污水处理厂。不变，建议雨水远期收集后综合利用序号项目名称主要建设内容环评及批复情况调整后3供电及电讯由工业区的横山龙泉330kV变电站引两回110kV电源线路，送至本项目拟建110kV的总变电站，并与本项目自备热电站联网.未变4热电站4台480t/h高温高压锅炉，2100MW背压发电机组烟气采取炉内喷钙+烟气循环硫化床两级脱硫和SNCR+SCR混合法烟气脱硝。未变5脱盐水站集中设置脱盐水站一座，脱盐水站内设置脱盐水制备系统一套，透平凝液精制系统一套，工
18、艺凝液精制系统一套；脱盐水制备规模为1000t/h，透平凝液精制规模为900t/h，工艺凝液精制规模为500t/h。未变6空压站、制氮空压站为装置各工段提供工厂空气，以及为空分与锅炉开车时提供仪表和工厂空气；装置所用的氮气和氧气由变更前甲醇装置空分装置提供，设统一管网。未变7碱液站选用两台120m3碱液储罐，配制20%碱液用碱液输送泵经碱液管网送至各用户。烧碱溶液储罐2台300m3；浓硫酸储罐2台150m3；浓硫酸卸车罐1台32m3；烧碱溶液卸车罐1台32m3。8末煤、矸石、煤泥储存3个直径34m的煤仓；煤泥室内堆放场地，面积为3035m2，可堆放煤泥量4000t。末煤、矸石由火车运入厂内，煤
19、泥由汽车公路运输。相应配套喷洒水设施。煤泥室3525.5m2，其他未变9空压站为全场提供工厂空气和仪表用气。未变10冷冻站丙烯离心压缩制冷技术未变三辅助工程1罐区甲醇储罐：6台20000 m3内浮顶罐；混合C4灌：2台3000m3常温球罐；丁烯-1罐：2台1500m3；乙烯中间储罐：6台2000m3内浮顶罐；丙烯中间罐：4台3000m3内浮顶罐； MTBE储罐：2台3000m3；己烯-1储罐：1台2000m3；C5以上馏分储罐：2台1500m3； C4燃料储罐：1台1500m3；不合格甲醇储罐：1台5000m3内浮顶罐；净化开车及停车退料罐：1台5000m3内浮顶罐；甲醇废水罐：1台1000m
20、3；甲醇地下槽：1台50m3；异戊烷储罐：1台1000m3。共计35个。储罐数量及容积未变。丁烯-1罐：常温球罐；乙烯中间储罐：低温球罐；丙烯中间罐：低温球罐；MTBE储罐：内浮顶罐；己烯-1储罐：内浮顶罐；C5以上馏分储罐：常温球罐； C4燃料储罐：常温球罐；异戊烷储罐：常温球罐。其他未变2库房厂区仓库包括机械设备库、危险化学品库、备品备件库及金属材料库，其总建筑面积为11520m2。未变4维修设施设维修车间。未变5火炬1个常火炬塔，高度为150m；1个开工火炬，高度为50m1个150m高主火炬；1个30m高停工检修火炬。6中央化验室中央化验室一座。未变序号项目名称主要建设内容环评及批复情况
21、调整后7消防消防用水量不小于900L/S，设消防生产贮水池一座，总容积30000m3；设泡沫站三座，分别为气化区泡沫站、甲醇装置区泡沫站和DMTO装置区泡沫站。未变8生活福利设施含生活区、办公区、倒班宿舍等。未变四主要环保工程1锅炉烟气采取炉内喷钙脱硫、SNCR+SCR混合法烟气脱硝、烟气循环硫化床脱硫、布袋除尘后，通过高210m，出口内径5.5m的烟囱排放。出口内径7.5m，其他未变2污水处理站采用混凝沉淀+SBR处理工艺，处理规模为650m3/h处理工艺增加曝气生物滤池，其他未变3回用水站处理流程采用混凝沉淀+过滤+超滤+反渗透，处理规模为1750 m3/h未变4事故应急系统由事故水池、排
22、水管道切断阀、报警控制系统组成。事故水池有效容积为22000 m3，初期雨水池18000 m3。事故水池有效容积为25000 m3，初期雨水池9396.37 m3；增建临时废水暂存池72300m3。5固废临时储存场所包括一般工业固废临时堆放场所和危险废物临时堆放场所。气化渣、锅炉灰渣等一般固废进渣仓后直接送园区渣场，未设一般工业固体废物临时堆放场。其他未变2、变更环境影响报告书及其批复概况2.1项目基本情况中煤陕西榆林能源化工有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目变更工程包括150万吨/年甲醇装置，30万吨/年聚丙烯（PP），30万吨/年全密度聚乙烯（FDPE），1.335万吨甲基叔丁基醚（MT
23、BE），1.874万吨丁烯-1(其中1.285用作PE共聚单体)，4万吨硫磺。项目计划投资2118531万元，其中环保投资245392万元，占总投资的11.58%。项目建设地点位于榆横煤化学工业区南区，总占地面积254.7785hm2，绿化率16%。2012年榆林市环境保护局以榆政环发2012245号文对中煤陕西榆林能源化工有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目变更环境影响报告书进行了批复，同意项目的建设。2.2项目工艺概况项目以MTO级甲醇为原料，经过DMTO装置生成聚合级乙烯、聚合级丙烯，乙烯、丙烯再经聚合最终生成聚乙烯、聚丙烯产品，工艺过程中副产混合C4、C5及以下馏分和其他产品，并对混合
24、碳四进一步加工，生产甲基叔丁基醚、丁烯-1和聚合级丙烯。工艺流程见图2.2-1。图2.2-1 变更项目工艺流程图2.3项目污染物排放统计项目污染物排放汇总情况见表2. 3-1。表2.3 -1 项目污染物排放情况汇总序号类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）1废气废气量1960056万m3/a01960056万m3/a1.1工艺废气426832万m3/a0426832万m3/a1.2锅炉废气1533224万m3/a01533224万m3/a2SO257609.656361.761247.843NO26132.84906.241226.564烟粉尘368410367686.
25、5723.56H2S4.1604.167甲醇178.440178.441废水废水量435.52万m3/a115.52万m3/a320万m3/a2COD3100.032394.36705.673NH3-N648.92605.7743.151固体废物固废总量1214000121400001.1一般工业固废1213200121320001.3危险废物80080002.4项目环评批复情况榆林市环境保护局（榆政环发2012245号，2012年10月22日）关于中煤陕西榆林能源化工有限公司醋酸系列深加工及综合利用项目变更环境影响报告书的批复，要求项目施工和运营中，要严格执行环保“三同时”制度，认真落实环评
26、中提出的各项污染防治和生态恢复措施，保证达到环保要求，同时在项目建设过程中应重点做好以下工作：（1）生产废水、生活污水进入厂内污水处理站，处理后的废水和系统循环冷却水、脱盐水站排水、热电站锅炉排水一起排入回用水处理站，出水进入回用水系统，循环使用，不能利用的部分排入园区污水处理厂。规范建设生产废水事故池。（2）烯烃装置催化剂再生烟气采用三级旋风分离器去除催化剂粉末后，废气经60米高排气筒达标排放。可燃废气尽量利用，无法利用的送火炬燃烧。锅炉烟气经炉内喷钙、烟气循环流化床脱硫、SNCR+SCR脱销和布袋除尘器除尘处理后，由210米高烟囱达标排放。安装烟气在线监测装置，并与市县环保部门联网。（3）
27、废催化剂送有资质的厂家回收，废分子筛、废油剂等危险废物交有资质单位处置。规范建设危险废物临时储存场所。气化灰渣、锅炉灰渣、脱硫渣全部综合利用。生活垃圾收集后定期送往园区垃圾填埋场处置。（4）加强运营期事故防范措施，建立企业环境风险应急机制，编制切实可行的事故应急预案，将预案和防范措施报市环境监察支队备案。储备应急物资，强化环境风险管理和日常环境管理。（5）污染物总量指标氮氧化物1226.56吨/年应通过交易取得，未取得之前项目不得投入试运行。（6）开展施工期工程环境监理，定期向市、县环保部门提交工程监理报告，工程环境监理情况作为批准本工程试运行的依据，并纳入竣工环境保护验收内容。（7）项目竣工
28、后，必须向我局书面提交试生产申请，经检查同意后方可进行试运行，试运行三个月内向我局申请验收，验收合格后，才能正式投入运行。（8）建设单位应在环评批复后15个工作日内，将批准的环评报告书及批复文件分别送省环保厅和横山县环境保护局备案。其他要求以原环评批复为准。建设单位已于接到榆林市环境保护局批复后（2012年10月22日）15个工作日内将环评报告书及批复文件分别送省环保厅、横山县环保局备案，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。3、环保设施调整后主要污染源及总量变化3.1 大气污染物3.1.1 大气污染源调整情况及污染物排放变化（1）贮煤仓贮煤仓用于储存原料煤及锅炉用混合燃料煤，其主要
29、污染物为粉尘，产生量345kg/h。可研提出设置3个贮煤仓设置3套超声波喷雾除尘器，除尘效率99%。环评据此估算粉尘排放量为30.45kg/h。实际3个贮煤仓均采用超声波喷雾除尘，与可研及环评要求一致，但根据技术协议，粉尘排放量为0.28kg/h。（2）甲醇装置气化工段磨前煤仓可研提出设置5套处理风量为1250m3/h的布袋除尘器，除尘效率为99%。环评据此估算粉尘排放浓度为30mg/m3，排放量为50.0375kg/h。可研提出的布袋除尘器处理规模偏小，实际设置3套布袋除尘器，处理风量分别为26780m3/h、11160m3/h、11160m3/h，粉尘排放浓度仍为30mg/m3，排放量为1
30、0.803+20.335kg/h。（3）甲醇装置气化工段磨煤机可研提出磨煤机设置6套处理风量为12000m3/h的布袋除尘器，除尘效率99%。环评据此估算粉尘排放量为60.6 kg/h。实际磨煤机装置中装有风机，用于磨煤排风。磨煤机为湿法作业，风机主要用于排热及水汽，无粉尘排放。（4）甲醇装置气化工段石灰石仓可研提出石灰石仓设置3套处理风量为1250m3/h的布袋除尘器，除尘效率为99%。环评据此估算粉尘排放量为30.0375 kg/h。实际气化工段不添加石灰石，不设石灰石仓。（5）甲醇装置硫回收尾气可研提出甲醇装置硫回收采用超级克劳斯技术，硫回收率99.88%。环评据此估算SO2排放量为12
31、.2kg/h。可研提出的硫回收效率过高，难以达到，一般认为超级克劳斯技术硫回收率可以达到99.5%。实际建设的硫回收装置采用二级克劳斯+低温斯科特技术，该技术的回收率可达99.8%。SO2排放量为20.334kg/h。（6）聚丙烯抽吸废气可研提出设置1台处理风量13900m3/h的布袋除尘器，除尘效率99.8%。环评据此估算粉尘排放浓度为60 mg/m3，排放量为0.83kg/h。实际设计中对工艺进行了优化，无抽吸废气产生。（7）聚丙烯料仓废气根据可研，聚丙烯料仓废气主要为聚丙烯粉尘，要求设置除尘效率为99.8%的除尘器，通过15m高排气筒排放。环评据此估算颗粒物的排放浓度和排放速率分别为12
32、mg/m3和0.17kg/h。实际掺混料仓粉尘由1台粉尘收集器收集，排放量20000m3/h，排放浓度仍按12mg/m3，排放量为0.24kg/h。排气筒高度41.2m。（8）热电站燃料破碎根据可研，热电站燃料破碎采用4台处理风量为12000m3/h的袋式除尘器，除尘效率为99.8%，废气通过50米排气筒排放。环评据此估算颗粒物的排放浓度和排放速率分别为50mg/m3和2.4kg/h。实际燃料破碎楼采用超声波喷雾除尘，粉尘排放速率和环评估算值相当。（9）热电站锅炉烟气根据可研，热电站锅炉（4480t/h）用煤量287.4t/h，烟气量1916530m3/h。采用炉内喷钙+SCR&SNCR脱硝+
33、烟气循环流化床两级脱硫工艺+布袋除尘技术进行烟气污染治理，总脱硫效率98%（两级脱硫效率分别为80%、90%），总脱硝效率80%，除尘效率99.9%。环评据此估算采取措施后，SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为75.02mg/m3、80mg/m3、21.49mg/m3，排放量分别为143.78kg/h、153.32kg/h、41.19kg/h。根据设计单位提供的数据，锅炉烟气量为4552100 m3/h。脱硫脱硝及除尘措施均与可研及环评一致。根据技术协议，采取措施后SO2、NOx、烟尘排放浓度分别为79.31mg/m3、80mg/m3、21.49mg/m3，排放量分别为175.148kg/h、1
34、76.672kg/h、47.459kg/h。（10）热电站石灰石粉仓可研提出设置4座500m3石灰石粉仓，安装4台风量为1250m3/h的袋式除尘器进行防污染治理，除尘效率为99.9%。环评据此估算粉尘排放浓度为30mg/m3，排放量为40.0375kg/h。可研提出的处理风量不能满足要求。实际建设4座350m3石灰石粉仓，并配套设置4台额定处理风量为3860m3/h袋式除尘器。粉尘排放浓度仍为30mg/m3，排放量为40.116kg/h。（11）热电站灰库可研提出建设2座直径为10m容积为600m3的灰库，安装袋式除尘器4套，处理风量为1251m3/h，除尘器效率为99.8%。环评据此估算粉
35、尘排放浓度为50mg/m3，排放量为40.063kg/h。可研提出的处理风量不能满足要求。实际建设2座直径为13m容积为1100m3灰库，配备2套DMC112型脉冲式除尘器，额定处理风量为58656880m3/h。粉尘排放浓度仍为50mg/m3，排放量为20.344kg/h。（12）热电站渣库可研提出建4座9m、500m3钢圆筒仓，但未提出粉尘治理措施。环评未考虑该污染源。实际建有4座9m钢渣仓，4套DMC36-I袋式除尘过滤器。处理后粉尘排放浓度为50mg/m3，排放量为40.287kg/h。污染源强调整情况汇总见表3.1-1。除因环评估算偏差或环保设施调整导致污染源强发生调整外，还有部分污
36、染源排放方式发生了调整，见表3.1-2。表3.1-2 排放方式调整汇总表项目环评及批复情况实际建设情况调整原因排放参数变化情况贮煤仓通过仓顶排放通过仓顶落煤孔排放可研提供的数据存在偏差。环评S=34m102m，H=35m；调整后=1.1m，H=35m，T=283k。甲醇装置低温甲醇洗尾气洗涤塔排气筒高度80m。尾气洗涤塔排气筒高度180m。排气筒高度增加更利于污染物扩散，对环境影响将减小。环评H=80m；调整后H=180m。DMTO装置催化剂再生烟气废气经60米高的排气筒排放。废气经100米高的排气筒排放。环评H=60m；调整后H=100m。聚烯烃造粒干燥器废气通过25米高排气筒直接排放。通过
37、34.6米高排气筒直接排放。环评H=25m；调整后H=34.6m。聚丙烯掺混料仓废气排气筒高度15m。排气筒高度41.2米。可研提供的数据存在偏差。环评H=15m；调整后H=41.2m。热电站燃料破碎排气筒高度50m。破碎楼顶排放。可研提供的数据存在偏差。环评H=50m；调整后体源50m40m30m。热电站烟气排气筒出口直径5.5m。排气筒出口直径7.5m。环评阶段可研提供数据有误。环评=5.5m；调整后=7.5m。表3.1-1 污染源强调整情况汇总表编号污染源环评及批复情况实际建设情况调整原因源强变化情况1贮煤仓要求3个贮煤仓设置3套超声波喷雾除尘器，除尘效率99%。实际3个煤仓均采用超声波
38、喷雾除尘。建设内容与环评一致，但可研给出的粉尘排放量偏小。环评粉尘30.45kg/h；调整后粉尘0.28kg/h。2甲醇装置气化工段磨前煤仓设置5套处理风量为1250m3/h的布袋除尘器（除尘效率为99%）。气化磨前煤仓共有7个，设置布袋除尘器共3套，处理风量分别为26780m3/h、11160m3/h、11160m3/h。可研提出的处理规模不能满足要求。环评粉尘50.0375kg/h；调整后粉尘10.803+20.335kg/h。3磨煤机设置6套处理规模为12000m3/h的布袋除尘器（除尘效率99%）。磨煤机为湿法作业，风机主要用于排热及水汽，无粉尘排放。环评为保守估算，与实际情况不一致。
39、环评粉尘60.6 kg/h；调整后无此源。4石灰石仓设置3套处理风量为1250m3/h的布袋除尘器（除尘效率为99%）。无石灰石仓。工艺不需要添加石灰石。环评粉尘30.0375 kg/h；调整后无此源。5甲醇装置硫回收采用超级克劳斯硫回收技术，硫回收率99.88%。采用低温斯科特技术，该技术的回收率可达99.8%。可研提出的处理效率过高。环评SO2 12.2kg/h；调整后SO2 20.334kg/h。6聚丙烯抽吸废气1台布袋除尘器（风量13900m3/h、除尘效率99.8%）。由于工艺优化，无抽吸废气产生。可研提供的数据存在偏差。环评粉尘0.83kg/h；调整后无此源。7聚丙烯料仓废气1台布
40、袋除尘器（除尘效率99.8%），15m排气筒。1台粉尘收集器，处理风量20000m3/h，41.2m排气筒。可研提出的处理规模不能满足要求。环评粉尘0.17 kg/h；调整后粉尘0.24 kg/h。8热电站燃煤烟气量含硫量1.8%。烟气量1916530m3/h。矸石含硫量3.5%、煤泥含硫量2.8%、末原煤含硫量2.11%，混合燃料含硫量2.6%。烟气量2208400m3/h。环评阶段可研提供煤质与实际不符；烟气量为可研估算偏差。环评SO2 143.78kg/h，NOx153.32 kg/h；调整后SO2 175.148kg/h，NOx 176.672 kg/h。热电站污染物排放源强SO2排放
41、浓度75.02mg/m3，排放量143.78kg/h；NOx排放浓度80mg/m3，排放量153.32kg/h；烟尘排放浓度21.49 mg/m3，排放量41.19kg/h。SO2排放浓度79.31mg/m3，排放量175.148kg/h；NOx排放浓度80mg/m3，排放量176.672kg/h；烟尘排放浓度21.49 mg/m3，排放量47.459kg/h。建设内容与环评一致，实际排放浓度根据脱硫脱硝技术协议确定，可研提供的数据存在偏差。9热电站石灰石粉仓4座500m3石灰石粉仓，安装4台风量为1250m3/h的袋式除尘器进行防污染治理，除尘效率为99.9%。实际建设4座350m3石灰石粉
42、仓，4台额定处理风量为3860m3/h袋式除尘器。可研提出的处理规模不能满足要求。环评粉尘40.0375kg/h；调整后粉尘40.116kg/h。10热电站灰库要求建设2座直径为10m容积为600m3的灰库，安装袋式除尘器4套，处理风量为1251m3/h，除尘器效率为99.8%。实际建有2座直径为13m容积为1100m3灰库，配备2套DMC112型脉冲式除尘器，额定处理风量为58656880m3/h。可研提出的处理规模不能满足要求。环评粉尘40.063kg/h；调整后粉尘20.344kg/h。11热电站渣仓要求建4座9m、500m3钢圆筒仓。未提及除尘器的问题。实际建有4座9m钢渣仓，4套DM
43、C36-I袋式除尘过滤器。可研及环评遗漏该污染源。环评粉尘未估算；调整后粉尘40.287kg/h。表3.1-3 大气污染物排放量变化情况汇总表污染源主要污染物环评及批复情况调整后调整后达标排放分析调整后排放废气量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h排气筒参数废气量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h排气筒参数达标浓度mg/m3达标速率kg/h达标情况增减量kg/h增加原因内径m高度m温度K内径m高度m温度K贮煤仓粉尘/30.45S=34m102m，H=35m9333300.281.1352831204.6达标-1.07气化磨前煤仓粉尘512503050.03750.2540283126
44、780+2111603010.803+20.3350.254028312039达标+1.286磨煤机粉尘6120005060.60.650288/-3.6石灰石仓粉尘312503030.03750.2530283/-0.113低温甲醇洗尾气洗涤塔CO25334893752375.142.48029825334893752375.142.4180298/0NH30.950.240.950.24/0CH3OH13534.213534.2190900达标0H2S+COS1.260.301.260.30/0HCN1.890.481.890.481.923.288达标0硫回收尾气SO224788492.212.21.010057324788820.3320.3341.0100573960550.8达标
