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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告（2015）宁环监（验）字第（013）号项目名称： 年产1.6万吨表面活性剂及3万吨精制甘油项目委托单位：南京春盈化工有限公司 南京化学工业园区环境监测站 2015年6月承 担 单 位： 南京化学工业园区环境监测站站 长： 魏 斌项目负责人： 潘 婷报告编写人： 复 核： 审 核： 签 发： 签发人职务：站长参 加 人 员：吴磊、张道骁、周龙新、蒋欣乐、王平等南京化学工业园区环境监测站电话：（025）57790503传真：（025）57790903邮编：210047地址：江苏省南京六合区化学工业园区云高路目 录1前言42验收监测依据53建设项目工程概况63.1
2、工程基本情况63.2 生产工艺简介123.3 环评结论及环评批复154污染物的排放及防治措施164.1废水排放及防治措施164.2废气排放及防治措施174.3噪声排放及防治措施184.4 固体废弃物及其处置195验收监测评价标准205.1 废水接管标准205.2 废气排放标准205.3 厂界噪声评价标准215.4 总量控制指标216验收监测内容216.1 废水监测226.2 废气监测226.3 噪声监测227监测分析方法和质量保证措施238监测结果与评价248.1监测工况248.2废水监测结果与评价258.3废气监测结果与评价268.4噪声监测结果与评价308.5总量核定318.6污染治理设施
3、检查329环境管理检查3410“环评批复”落实情况检查3411监测结论与建议3711.1 监测结论3711.2 建议38附件39附表581前言南京春盈化工有限公司是一家新成立的私营企业，现投资3608万元人民币，在南京红山精细化工园新建两条阴离子表面活性剂生产线，生产能力分别为1.6吨/小时和0.5吨/小时，共计为1.6万吨/年和一条3万吨/年精制甘油生产线（现3万吨精制甘油项目不再建设），从事阴离子表面活性剂的生产。该项目于2007年6月由南京市环境保护科学研究院（国环评证甲字第1907）完成环评；2009年2月6日由南京市环境保护局以宁环建 200924号文通过环评审批；于2013年2月2
4、8日由南京化学工业园区环境保护局核准投入试生产，试生产日期为2013年2月28日至2013年5月31日；后因该公司自身原因，向南京化学工业园区环保局申请暂停试生产；于2013年9月29日由南京化学工业园区环境保护局核准恢复试生产，试生产日期为2013年9月29日至2013年12月19日；后经3次延期至2014年9月19日。环评内容：年产1.6万吨/年（分别为1.6吨小时和0.5吨小时）表面活性剂装置和一套年产3万吨/年精制甘油装置。 本项目于2015年3月由江苏润环环境科技有限公司（国环评证甲字第1907号）完成环境影响修编报告；于2015年4月9日由南京化学工业园区环保局以宁化环建复2015
5、36号文通过环评审批（宁化环建复201536号）。修编内容包括：1、表面活性剂生产所需的原料硫磺，由原来的固体硫磺变为液体硫磺；2、修编前原环评报告书中企业对于1.6吨/小时和0.5吨/小时两套装置分别配置一个碱液喷淋塔，两个碱液喷淋塔是相对独立的，修编后实际生产过程中企业将两个碱液喷淋塔串联起来，废气经两级吸收后再排放。3、修编后3万吨精制甘油项目不再建设。目前该公司1.6万吨/年表面活性剂项目已完成，各类环保治理设施与主体工程均已正常运行。项目年工作时间为333天,日运行小时数为24小时，该项目员工10名。项目实际产量为12960吨/年，达到设计规模的81%，达到 “三同时”验收监测负荷7
6、5%的要求。根据原国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受南京春盈化工有限公司委托，南京化学工业园区环境监测站于2013年12月12日和2015年4月30日对该项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了本项目环保验收监测方案。 并于2015年5月19-20日对南京春盈化工有限公司“年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目”实施了现场监测。结果表明：废水、废气、噪声监测结果均达标。2验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（原国家环保总局第13号令，2010年1
7、2月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（原国家环保总局，环发200038号文）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（原江苏省环境环保局，苏环控97122号文）；2.4江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.5省政府办公厅关于切实加强化工园区集中区环境保护工作的通知(苏政发2011108号)；2.6南京春盈化工有限公司新建1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目环境影响报告书（2007年6月）；2.7关于南京春盈化工有限公司新建1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目环境影响报告书的批复（南京市环境保护局，2009年2月6日）；
8、见附件1-12.8南京春盈化工有限公司年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目环境影响修编报告（2015年3月）；2.9关于南京春盈化工有限公司“年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目环境影响修编报告的批复（南京化工园区环保局，2015年4月9日）见附件1-23.0建设项目试生产环境保护核准通知（南京化学工业园区环境保护局， NO.宁化环核书【2013】013，2013年2月28日至5月31日）；见附件2-13.1建设项目试生产环境保护核准通知（南京化学工业园区环境保护局， NO.宁化环核书【2013】052，2013年9月29日至12月31日）；见附件2-33.2建设项目试生产环境
9、保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局， NO.宁化环核（延）【2013】065，2013年12月4日至2014年3月19日）；见附件2-43.3建设项目试生产环境保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局， NO.宁化环核（延）【2014】012，延期至2014年6月19日）；见附件2-53.4建设项目试生产环境保护核准延期通知（南京化学工业园区环境保护局， NO.宁化环核（延）【2014】032，延期至2014年9月19日）；见附件2-63.5南京春盈化工有限公司年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目竣工环境保护验收监测方案（南京化学工业园区环境监测站, （2014）宁环监（
10、纲）字第（001）号，2015年5月）。3建设项目工程概况3.1 工程基本情况该项目位于南京市六合区瓜埠镇南京红山精细化工园内，全厂占地面积 28449，该项目占地面积为19972，本期占地面积16000，北面为南京仁顺金属表面处理有限公司，东面为南京国威化工有限公司，南面为滁河，西面为江苏艾津农化工有限公司。公司年工作时间为333天,日运行小时数为24小时，该项目员工总数为10人，员工班次 4班3倒制 ；不设食堂。具体地理位置见图3-1，平面布置见图3-2。工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2，主体工程及产品方案变化情况见表3-3，主要生产设备一览表见表3-4。表3-1 工程建设情况表
11、序号项目修编前执行情况修编后执行情况1立项2006年9月20日南京市六合区发展和改革局（备案号：六发改备【2006】90号）/2环评2008年8月由南京市环境保护科学研究院（国环评证乙字第1907）完成环评2015年3月由江苏润环环境科技有限公司（国环评证甲字弟1907号）完成修编报告。3环评批复2009年2月6日由南京市环保局对环评报告发文批复（宁环建【2009】24号）2015年4月9日由南京化学工业园区环保局对修编环评报告发文批复（宁化环建复201536号）4本次验收项目建设规模年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油生产装置年产1.6万吨表面活性剂生产装置5破土动工及竣工时间2009年
12、3月10日开工建设；2012年11月竣工/6试生产批准及试生产时间2013年2月28日由由南京化学工业园区环境保护局核准投入试生产，试生产日期为2013年2月28日至2013年5月51日。2013年9月29日由由南京化学工业园区环境保护局核准投入试生产，试生产日期为2013年9月29日至2014年9月19日。/7现场踏勘时工程实际建设情况项目只建设年产1.6万吨表面活性剂，企业因自身原因，3万吨精制甘油暂不建设。环保设施均已建成，项目实际生产能力达到设计规模的81%，已达到“三同时”验收监测负荷75%的要求。项目工程及环保设施均已建成，项目实际产量为12960吨/年，达到设计规模的81%，已达
13、到“三同时”验收监测负荷75%的要求。表3-2 验收项目建设内容表序号类型修编前项目环评/初级审批内容修编后项目环评/初级审批内容实际建设情况1生产规模年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油年产1.6万吨表面活性剂年产1.6万吨表面活性剂2生产装置表面活性剂生产装置、精制甘油生产装置表面活性剂生产装置表面活性剂生产装置3辅助设施原料库房、储罐区原料库房、储罐区原料库房、储罐区4环保工程废气处理系统、废气处理系统废气处理系统表3-3主体工程及产品方案变化情况主体工程名称产品名称设计能力（t/a）年运行时数（h）修编前修编后变化情况1.6吨/小时表面活性剂生产线、0.5吨/小时表面活性剂生产线烷
14、基苯磺酸（SA）28002800不变8000烷基苯磺酸钠（LAS）50005000不变脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）50005000不变-烯烃磺酸钠(AOS)20002000不变脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)20002000不变30000吨/年精制甘油生产线精制甘油300000-30000-表3-4主要生产设备一览表名称用途序号设备名称规格材质数量表面活性剂装置空气干燥单元1罗茨风机Q=55M3/min碳钢22冷冻机制冷量1105Kcal/h碳钢23空气干燥器20005，H=6485碳钢24再生空气加热器碳钢管 161.5碳钢/铝15再生空气冷却器碳钢管 160.4铜/铝16空气/水冷却器碳钢管
15、 160.4铜/铝1熔硫单元7熔硫槽方型斜底 180018001600碳钢18液硫贮罐16002000碳钢1SO2/SO3气体发生单元9转化塔12008，H=6820不锈钢110燃硫炉800/980/12008，H=4503/1520碳钢111SO2冷却器U型套管式 16m2不锈钢112一段中间冷却器卧式 A=9.3m2不锈钢113第一SO3冷却器650，H=7306不锈钢114第二SO3冷却器650，H=7306不锈钢1硫化单元15SO3过滤器7085，H=2553不锈钢116烷基苯过滤器1502540不锈钢217静态混合器372，H=504不锈钢118磺酸水解器2734/3244，H=27
16、49不锈钢119膜式磺化反应器4269，H=6789不锈钢120气液分离器6003，H=1220不锈钢121旋风分离器5502，H=975不锈钢122中和产品均化器23004，H=3331不锈钢123中和冷却器6006，H=4272不锈钢124一级中和反应器1883/2385，H=1585不锈钢125二级中和反应器1883/2385，H=1585不锈钢126缓冲器1563.6，H=443不锈钢127缓冲器108209，H=438不锈钢128液碱过滤器1101450不锈钢1 图3-1 建设项目地理位置图图例：废水监测点，：雨排监测点，：废气监测点, ：厂界噪声监测点图3-2 建设项目平面布置示意
17、图及监测点图3.2 生产工艺简介建设项目主要生产工艺为：表面活性剂装置包括：空气干燥、熔硫单元、SO2/SO3气体发生、膜式磺化、中和、尾气处理等单元。空气干燥单元：空气经罗茨风机送入系统，然后经过水冷却器及经制冷机组冷却的乙二醇水溶液降至3-5，通过装填硅胶空气干燥器，使空气露点降至-50以下，供燃硫，转化空气冷激，磺化反应器SO3气体稀释之用。空气干燥器有两台，一台进行干燥，另一台则进行干燥剂再生，两台自动定时进行切换。熔硫单元：液硫加入熔硫槽，用泵送入液硫贮槽，然后用液硫计量泵送入燃硫炉。SO2/SO3：气体发生单元：液硫经过计量泵送入燃硫炉，来自空气干燥单元的干燥空气从炉底部进入，发生
18、的SO2气体从炉顶出来经过SO2冷却器进入装有四层催化剂的转化器。出转化器的SO3气体经过二级串联的SO3气体冷却器冷却后进入磺化单元。本单元设有开工预热器，供燃硫炉的点火升温及转化器升温之用。磺化单元：从SO2/SO3发生单元来的SO3气体经干燥空气稀释至SO3浓度为4-5%，经SO3气体过滤器进入磺化反应器。烷基苯有计量泵送入磺化反应器顶部，通过反应器内分配器进入每根反应管的内表面均匀成膜，与顺流而下的SO3气体进行扩散传质反应。反应热由夹套冷却导出。从反应器底部排出的气液混和物经气液分离器，旋风分离器分离后，尾气去尾气处理单元，磺酸则泵入老化器停留20-30分钟，完善反应后再进入水介器，
19、使磺酸稳定。中和单元：采用二级中和流程，第一级中和反应器加入计算量的碱液和未经老化水介的磺化产物，反应物经过中和冷却器移去反应热后，通过循环泵大部分返回第一级中和反应器，少量反应物进入第二级中和反应器，加入弱碱，使其产品pH值合格，稳定。尾气处理单元：从磺化单元来的尾气经过静电除雾器除去SO3及有机酸雾。再进入碱洗塔除去SO2后排放。静电除雾器产生的黑磺酸由企业收集后配到产品中出售，做到综合回收利用。 生产总体工艺流程图见图3-3。图3-3 表面活性剂产品工艺流程图及产污环节图修编内容：修编前后表面活性剂系列产品的工艺原理、工艺流程均不发生变化，但是原料由固体硫磺变成了液体硫磺，在熔硫工序中不
20、再有熔硫残渣S1产生，具体见图3-4。熔硫废气G1液体硫磺修编前修编后熔硫残渣S1熔硫废气G1固体 硫磺图3-4 熔硫工序变化图3.3 环评结论及环评批复3.3.1 原环评结论综上所述，建设项目符合国家产业政策，选址合理，符合清洁生产要求，采用的各项污染防治措施可行，总体上对评价区域环境影响较小，本报告书认为，从环保角度来讲，本项目在拟建地建设是可行的。修编后环评结论：综上所述，从环境保护的角度看，修编后实际生产过程中减少了固体废物的产生量，硫酸雾的实际产生量要比原环评报告中估算的要多，但是通过分析预测可知，硫酸雾的排放速率和排放浓度可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中
21、相关标准要求，因此在落实原环境影响报告中的相关污染防治措施的前提下，本项目修编具有环境可行性。3.3.2 原环评建议与要求（1） 建设单位在项目实施过程中，务必认真落实本项目的各项治理措施，加强对环保设施的运行管理，制定有效的管理规章制度，落实到人，防止出现事故性排放，确保建设项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求，同时应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。（2） 建议建设单位进一步加大技术创新和管理力度，切实降低生产成本，减少“三废”产生，确保在环境和经济两方面取得显著成绩，达到进一步清洁生产的目的。修编环评与要求：为积极推进挥发性有机物污
22、染防治工作，市环保“关于进一步加强挥发性有机物污染防治工作的通知”（宁环发【2013】118号）以及市经信委市环保局联合下达的“关于开展化工生产企业挥发性有机物污染防治工作的实施意见”（宁经信材料【2013】35号）的要求，目的是全面推进化工园区挥发性有机物污染防治工作，为理顺废气排放及治理现状，保证废气达标排放，建议企业应该尽快完成VOC整治工作。3.3.3 环评批复的要求南京市环保局对环评报告书的批复意见详见附件1-1。南京化学工业园区环境保护局对环评修编报告的批复意见详见附件1-2。4污染物的排放及防治措施4.1废水排放及防治措施原环评废水处理措施：项目排水实行“清污分流、雨污分流”系统
23、，全厂污水排口一个（总排），雨水排口一个。本项目废水主要来自员工生活废水、生产废水（甘油脱水废水、设备清洗水、地面冲洗水、废气处理废水和厂区初期雨水）。生产废水经厂区的废水处理装置处理后，再与生活废水一并接入厂区污水总排口，排入红山化工园区污水处理厂。厂区建设应急池（320m3）和消防水池（360m3）。修编后废水处理措施：甘油装置不再建设，故不再有甘油废水产生。生产废水（设备清洗水、地面冲洗水、废气处理废水和厂区初期雨水）、生活废水经厂区污水处理装置处理后排入红山化工园污水处理厂处理。废水排放及处理措施见表4-1。表4-1 废水排放及防治措施生产设施/排放源污染物排放规律处理设施去向环评/初
24、步设计的要求修编环评/初步设计的要求实际建设甘油废水COD、SS间断经厂区的废水处理装置处理后，再与生活废水一并接入厂区污水总排口，排入红山化工园区污水处理厂甘油装置不再建设，故不再有甘油废水产生按修编环评要求建设。红山化工园污水处理厂地面冲洗废水COD、SS、LAS、石油类间断生产废水经厂区污水处理装置处理后跟生活废水一起排入红山化工园污水处理厂处理。生产废水、生活废水经厂区污水处理装置处理后排入红山化工园污水处理厂处理。废气处理废水pH、COD、SS、LAS、盐度间断厂区初期雨水COD、SS间断设备清洗废水COD、SS、LAS、石油类间断生活废水COD、SS、氨氮、总磷间断4.2废气排放及
25、防治措施原环评废气处理措施：建设项目有组织废气主要是熔硫过程产生的酸性废气、气液分离工序（分别为1.6吨/小时和0.5吨/小时两套装置）产生的酸性废气。熔硫过程产生的酸性废气经废气收集系统收集后经15米排气筒排放（YQ1）；气液分离工序产生的废气经电除雾结合碱液喷淋处理工艺后经15米排气筒排放(YQ2)。无组织废气主要是生产及甘油储罐中的呼吸废气。厂区采取以防为主、加强管理的方针，通过选用先进的储罐设备并加强储运管理。修编后废气处理措施：0.5吨/小时气液分离工序产生的酸性废气经1#静电除雾处理，1.6吨/小时气液分离工序产生的酸性废气经2#静电除雾处理后，上述两股废气再与熔硫的酸性废气混合后
26、一起经两级碱液喷淋塔吸收，后通过15m排气筒排放（Q1）。原环评中的YQ1和 YQ2两个排气筒不再建设（见附件5-1）。该项目不再建设精制甘油装置，故没有精制甘油过程中产生的无组织废气及甘油储罐呼吸废气。生产设施/排放源污染物排放规律处理设施修编前环评/初步设计的要求修编后环评/初步设计的要求实际建设熔硫过程产生的酸性废气SO2、硫化氢连续熔硫过程产生的酸性废气经废气收集系统收集后经15米排气筒排放熔硫过程产生的酸性废气经废气收集系统收集后经15米排气筒排放0.5吨/小时气液分离工序产生的酸性废气经1#静电除雾处理，1.6吨/小时气液分离工序产生的酸性废气经2#静电除雾处理后，上述两股废气再与
27、熔硫的酸性废气混合后一起经两级碱液喷淋塔吸收，后通过15m排气筒排放气液分离工序产生的酸性废气SO2、硫酸雾、SO3、O2、N2连续气液分离工序产生的废气经电除雾结合碱液喷淋处理工艺后经15米排气筒排放。将两个碱液喷淋塔串联起来，废气经两级吸收后再排放。无组织废气非甲烷总烃连续通过选用先进的储罐设备并加强储运管理。/表4-2 废气排放及处理措施4.3噪声排放及防治措施原环评噪声处理措施：本项目主要噪声设备为罗茨风机、鼓风机、静电除雾器风机，防治措施为厂房隔声、距离衰减、噪声源加装隔声罩和减震底座。噪声排放及处理措施见表4-3。表4-3 主要噪声源及防治措施序号噪声源数量（台/套）治理措施运行规
28、律1罗茨风机2厂房隔声、距离衰减。噪声源加装隔声罩和减震底座昼夜间隔运行2鼓风机23静电除雾器风机1修编后噪声处理措施：修编环评未涉及。4.4 固体废弃物及其处置原环评固体废弃物处理措施：建设项目产生的固体废物主要为熔硫残渣、过滤工序中产生的硫酸、污水处理装置产生的污泥、甘油精制过程产生的废活性炭残渣、废包装袋和生活垃圾。根据国家危险废物名录中规定，熔硫残渣、硫酸属于废酸（HW34）、污泥属于废有机树脂类废物（HW13）、废活性炭属于有机溶剂废物（HW06）。其中硫酸用于污水处理装置处理废水调解pH所用；熔硫残渣、污泥已与南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司签订接纳意向协议书（见附件4-1）
29、。因危废量不多，企业未转移。更换下来的废活性炭，由供应商回收处理。废包装袋作为一般固体废物处理，同时建设项目生活垃圾由环卫部门统一清运。修编后固体废弃物及其处理措施：生产过程中表面活性剂生产所需的原料硫磺，原料由固体硫磺变为液体硫磺，在熔硫工序中不再有熔硫残渣和原料包装袋产生；由于甘油装置实际不再建设，故不再有废活性炭残渣产生。硫酸用于污水处理装置处理废水调解pH所用；废污泥已与南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司签订接纳意向协议书（见附件4-1）。因危废量不多，企业未转移。固体废弃物的产生量和处理方式见表4-4。表4-4 固体废弃物产生及处置情况废弃物名称环评产生量（吨/年）处理方式环评要
30、求修编环评要求实际情况熔硫残渣0送至南京汇丰废弃物处理有限公司处置不产生不产生废活性炭残渣0由供应商回收处理不产生不产生硫酸2.203用于污水处理装置处理废水调解pH所用用于污水处理装置处理废水调解pH所用用于污水处理装置处理废水调解pH所用废包装袋0作为一般固体废物处理不产生不产生废污泥52由南京汇丰废弃物处理有限公司处置由南京汇丰废弃物处理有限公司处置已与南京化学工业园天宇固体废物处置有限公司签订接纳意向协议书生活垃圾4.5由环卫部门统一清运由环卫部门统一清运由环卫部门统一清运。5验收监测评价标准5.1 废水接管标准该项目废水接管标准限值见表5-1。表5-1 废水接管标准限值废水类型项目接
31、管标准限值（mg/L，pH无量纲）标准依据总排口pH69红山化工园污水处理厂接管标准化学需氧量500石油类20氨氮50悬浮物400总磷/全盐量/硫酸盐/LAS20污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准动植物油100硫化物1.0雨水pH6-9地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准化学需氧量405.2 废气排放标准废气排放标准限值见表5-2。表5-2 废气排放标准限值污染物名称周界外浓度最高点排气筒高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）依据标准二氧化硫0.40155502.6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准硫酸雾1.21451
32、.5硫化氢0.06/0.33恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1、2标准5.3 厂界噪声评价标准该项目厂界噪声评价标准见表5-3。表5-3 厂界噪声评价标准时段标准值Leq dB（A）依据标准昼间60工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类夜间50昼间70工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类夜间555.4 总量控制指标表5-4 总量控制指标类别污染物修编前排放总量控制指标（吨/年）修编排放总量控制指标（吨/年）评价依据废水化学需氧量/1.11环评批复及修编环评批复石油类0.0124氨氮0.02悬浮物0.496总磷0.003盐分6.82硫酸盐
33、/LAS0.05废气SO20.3010.026硫酸雾0.0060.656硫化氢/0.2896验收监测内容此次竣工验收监测是对南京春盈化工有限公司“1.6万吨/年表面活性剂和3万吨精制甘油项目”的环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家标准和总量控制指标。监测期间工况稳定，生产负荷达到设计生产能力的75%以上。6.1 废水监测废水监测点位、项目和频次见表6-1。表6-1 废水监测点位、项目和频次监测点位布点个数监测项目监测频次废水进出口（S1、S2）2pH、化学需氧量、悬浮
34、物、氨氮、总磷、全盐量、硫化物、硫酸盐、LAS、石油类、动植物油4次/天、共2天雨水排口（S3）1CODCr、pH1次/天、共2天注：所有项目的采样按相应标准及规范执行，以下同。6.2 废气监测废气监测点位、项目和频次见表6-2。表6-2 废气监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目布点个数监测频次有组织废气排放生产工艺废气排放进出口（Q1、Q2）硫酸雾、二氧化硫、硫化氢、烟气参数23次/天，共2天无组织废气上风向一个点，下风向三个点硫酸雾、二氧化硫、硫化氢、气象参数44次/天，共2天6.3 噪声监测根据声源分布和厂界情况，本次监测分别在厂北界、厂西界、厂南界和厂东界共布设4个测点。监测
35、项目和频次见表6-3。表6-3 厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂北界布设1个测点(Z1)等效（A）声级监测2天，昼、夜间各2次厂西界布设1个测点(Z2)厂南界布设1个测点(Z3)厂东界布设2个测点(Z4)7监测分析方法和质量保证措施本次监测的质量保证严格按照南京化学工业园区环境监测站编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水需增加20%的平行样和10%的加标回收样。监测人员需经过考核并持有江苏省环境监测合格证书；所有监测仪器需经过计量部门检定/校准并在有效期内；现场监测仪器使用前后必须经过校准；监测数据和报告实行三级审核。废水和废气监测分析方法见表7-1。表
36、7-1 监测分析方法类别项目分析方法方法来源检出限废水pH水质 pH的测定 玻璃电极法GB/T6920-1986/化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB/T11914-198910mg/L悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T11901-19894mg/L氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 535-20090.025mg/L总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T11893-19890.01mg/L石油类、动植物油水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法HJ 637-20120.1 mg/LLAS水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法 GB/T7494
37、-19870.05 mg/L硫酸盐水质 硫酸盐的测定 铬酸钡分光光度法(试行)HJ/T 342-20070.09 mg/L全盐量水质 全盐量的测定 重量法 HJ/T51-19994 mg/L硫化物水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法GB/T16489-19960.005mg/L废气二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T57-20001mg/m3二氧化硫环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ482-2009 0.007mg/m3硫酸雾铬酸钡分光光度法空气和废气监测分析方法第四版增补版，国家环境保护总局，2003年）5.4.4.10.005mg/m3
38、硫化氢亚甲基蓝分光光度法空气和废气监测分析方法（第四版）（国家环境保护总局）（2003）3.1.11.20.007mg/m3噪声等效(A)声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008/表7-2 2015年5月19-20日废水监测分析质量控制表污染物样品数平行加标平行样（个）检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）pH2828100100/化学需氧量28621100/SS16/氨氮18422100211100TP18422100211100石油类16/硫化氢18528100211100LAS18422100317100全盐量16/硫酸盐18422100211100
39、8监测结果与评价8.1监测工况2015年5月19-20日对南京春盈化工有限公司“年产1.6万吨表面活性剂和3万吨精制甘油项目”实施了建设项目竣工环境保护验收监测。验收监测期间，生产正常，各项环保治理设施正常运行，符合验收监测要求。监测期间具体工况见表8-1。（见附件6-1）表8-1 验收监测期间工况统计表 日期实际产量（t/d）设计产能（t/d）占设计负荷（%）2015.5.1939.8448832015.5.2040.3848.2废水监测结果与评价废水监测结果表明： 2015年5月19-20日废水处理装置出口pH的范围为6.756.93，CODcr、氨氮、SS、石油类的最大日均浓度值分别为3
40、28 mg/L、1.87mg/L、44mg/L 、0.28mg/L，监测结果均符合红山化工园污水处理厂接管标准。LAS、动植物油、硫化物的最大日均浓度值分别为1.68 mg/L、0.13mg/L、0.015mg/L，监测结果均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准。总磷、全盐量、硫酸盐的最大日均浓度值为0.28mg/L、2862 mg/L、30.2 mg/L，环评报告书及批复中未明确浓度限值，此处仅作参考。监测数据见表8-2（数据见附表）。表8-2 2015年5月19日-20日废水监测结果评价表点位名称日期监测项目单位均值评价值评价检出限处理装置出口S22015年5月19日
41、pH最大无量纲6.766-9达标/pH最小无量纲6.756-9达标/CODcrmg/L328500达标/氨氮mg/L1.8750达标/SSmg/L44400达标/TPmg/L0.06/石油类mg/L0.1320达标/动植物油mg/L0.13100达标/硫化物mg/L0.0151.0达标/全盐量mg/L2862/LASmg/L1.6420达标/硫酸盐mg/L30.2/2015年5月20日pH最大无量纲6.936-9达标/pH最小无量纲6.926-9达标/CODcrmg/L274500达标/氨氮mg/L1.3450达标/SSmg/L16400达标/TPmg/L0.06/石油类mg/L0.2820达标/动植物油mg/L0.13100达标/硫化物mg/L0.0101.0达标/全盐量m
