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1、实习报告一 实习目的认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。通过认识实习，可以对以后的化工原理反应工程等课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。有利于增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专业理论以及课程打下良好的基础。二 实习时间二零一二年六月二十六日三 实习单位：大化集团大连碳化工有限公司四 实习内容：1公司简介 大化集团大连碳化工有限公司坐落于大连市经济技术开发区大孤山石化园区，西北与北良港相接，西南临海，东与30万吨矿石码头和大连新港相连，北靠大孤山，地理位置优越，气候宜人。公司现有员工270人，公司设7
2、个部门。总资产15亿元，占地28.57公顷。 大化集团大连碳化工有限公司以“创一流企业，出一流产品，育一流人才”为企业宗旨，始终坚持技术创新，管理创新，制度创新，文化创新，通过体制机制创新，把公司发展成为以碳一化工为主的现代化企业。 甲醇装置以煤为原料，引进壳牌洁净煤气化装置，采用耐硫变换，低温甲醇洗，克劳斯硫回收，林达合成工艺，同时配套建设成品罐区，火炬等辅助工艺装置，采用的技术及关键设备从国外引进。各项技术指标处于国内外同类型装置的领先水平。主要产品有甲醇，副产品有液氧、液氮、液氩、硫磺和二氧化碳气体。2. 原料来源 合成甲醇的主要原料有以下这些：煤气化、天然气、裂解气、焦炉气。而我们参观
3、的大化集团碳化工有限公司采用的是煤气化法产生原料气来制备甲醇。3. 工艺原理 合成甲醇主要分为两大部分：一、煤气化：是利用固体煤与气化剂（氧气、水蒸气）作用生成气体混合物（注：气体混合物成分：一氧化碳、二氧化碳、氢气等，此外还有硫化氢、氮气等，脱除酸性气体后得到原料一氧化碳和氢气）；二、合成甲醇：煤氧气、水蒸气（气化剂）CO和H2CO+2H2=CH3OH（g）4. 产品指标 5. 操作规程 一、甲醇岗位操作及工艺流程说明 岗位的任务和职责： 压缩岗位的任务压缩岗位是由天然气压缩机，新鲜气压缩机以及循环气压缩机组成，为甲醇工艺生产提供动能，其作用分别如下：天然气压缩机的作用是将外界来的天然气经过
4、压缩机升压后送至转化工序。新鲜气压缩机的作用是将转化工序来的新鲜气经过压缩升压后送至合成工序。循环气压缩机的作用是将甲醇分离器气相出口来的合成气升压后与新鲜气混合送入合成工序打循环。 压缩岗位的职责严格执行操作规程。全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。定时进行现场巡检。服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。对自己的工作失误负责。各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。 转化岗位的任务 转化岗位的任
5、务就是天然气压缩机出口来的天然气与乙二醇来的C02混合、脱硫后配入一定的蒸汽进入转化炉生产出合格的转化气，经过冷凝分离后转化气送入新鲜气压缩机。 转化岗位的职责 严格执行操作规程。 全面负责转化工序工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数并及时报告班长。 加强动静设备运行状态的监护。 负责转化工序的操作平稳率、转化气合格率、排污合格率等指标的完成。 定时进行现场巡检。 负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。 服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。 对自己的工作失误负责。各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。 合成岗位的任务合成岗位的任务
6、就是将压缩工序送来的合成原料气在合成塔内发生合成甲醇反应，冷却降温后分离出粗甲醇，粗甲醇送至精馏工序。 合成岗位的职责 严格执行操作规程。 全面负责合成工序的各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数。 负责合成工序的操作平稳率、排污合格率、产量等指标的完成。 加强动静设备运行状态的监护。 定时进行现场巡检。 负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。 服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。对自己的工作失误负责。各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。精馏岗位的任务精馏岗位是采用三塔精馏工艺，在预塔脱除粗甲醇中的甲醛、二甲醚等轻组份，在加压塔
7、和常压塔脱除水分、乙醇等重组份并生产出合格的精甲醇。 精馏岗位的职责严格执行操作规程。全面负责精馏工序各工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数。负责精馏工序的操作平稳率、成品合格率、排污合格率、产量等指标的完成。加强动静设备运行状态的监护。定时进行现场巡检。负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。对自己的工作失误负责。各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。6. 主要设备合成甲醇的设备主要分为六大部分，分别为：空气分离设备、煤气化设备、一氧化碳变换设备、低温甲醇洗设备、合成设备、精馏设备，下面我将一一
8、介绍： 空气分离设备主要包括压缩制冷设备、净化设备、热交换设备、精馏设备。1. 压缩制冷设备：将空气降温压缩。主要包括容积式压缩机、离心叶导轮、泵。2. 净化设备：除去稀有气体。3. 热交换设备：使气体液化4. 精馏设备：分离出氧气和氮气空分过程控制：空气流量的控制、高压塔回流比、再生流量的控制、气态氧产品的控制、高压气态氮产品的控制、低压气态氮产品的控制、氩产品的控制、液化控制 煤气化设备使用的是壳牌煤气化装置1100单元磨煤及干燥系统1200单元煤粉加压及输送系统1300单元气化、急冷及合成气冷却系统1400单元渣脱除系统(除渣)1500单元干灰脱除系统(干洗)1600单元湿灰脱除系统(湿
9、洗)1700单元初步水处理系统 一氧化碳变换设备任务：（1）气体的净化（脱除部分CO），达到合成甲醇工序对氢气与一氧化碳比例的要求。 （2）有效气体氢气和二氧化碳的制备。（3）大部分有机硫转换成无机硫（H2S） 低温甲醇洗设备 净化对象：变换气：CO2、H2、 CO 、H2O、 CH4 净化目的：1、净化原料气（要求合成气中不含氧化物和硫化物）2、回收副产品（回收二氧化碳）3、环保任务（回收硫化氢） 合成设备原理：CO+2H2 CH3OH+89.75KJ/mol CO2 + 3H2 CH3OHH2O46.65 KJ/mol影响合成反应的因素：温度、压力、空气速率、合成气体成分及催化剂的活性 精
10、馏设备 粗甲醇中的杂质：1、还原性杂质（醛、胺、羰基铁等）2、溶解性杂质（水溶性、脂溶性及不溶性杂质）3、无机杂质 4、电解质及水7、工艺流程叙述 煤气化工艺流程 1100磨煤及干燥系统，包括两条生产线，正常操作情况下均处于运行状态。该系统是将来自煤储运系统的原煤送入磨煤机，磨制成符合要求的煤粉并同时对煤粉进行干燥的一个工艺单元。该系统四大关键设备是：磨煤机、煤粉袋式过滤器、循环风机和热风炉。原料煤在微负压和热惰气条件下,在磨煤机中磨粉和干燥；热惰气由热风炉提供;循环气和粉煤在煤粉袋式过滤器中分离;循环风机则提供整个循环回路的动力。 粉煤通过输送系统输送到U-1200单元，该系统的作用是将煤粉
11、加压并输送到气化炉煤烧嘴，包括两条生产线，正常操作情况下均处于运行状态。系统中四大关键设备是：煤粉储仓、煤粉锁斗、煤粉给料仓和煤粉仓装料袋滤器。来自U-1100单元的煤粉首先进入煤粉储仓,然后进入煤粉锁斗，经加压后送入煤粉给料仓，煤粉锁斗和煤粉给料仓的排放气进入煤粉仓装料袋滤器，其收集下来的煤粉再排入煤粉储仓。 1300单元：该系统的作用是将送入气化炉中的煤粉气化，把渣排出气化炉并把气化产生的合成气降温后送入后续工段。系统中四大关键设备是：气化炉、激冷管、输气管和合成气冷却器。来自U-1200单元的煤粉与氧气和蒸汽混合后，进入气化炉四个对称布置的煤烧嘴,在炉内燃烧气化，形成的熔融态的渣沿水冷壁
12、向下流动进入底部渣池，激冷成固体状出气化炉；气化产生的大量合成气携带大量的灰分，向上出气化炉，在激冷管段被来自循环气压缩机的激冷气降温后，进入输气管并被导入合成气冷却器；首先进入合成气冷却器的气体返回室，气流反向向下依次经过中压蒸汽过热器、中压蒸汽蒸发器2、中压蒸汽蒸发器1.2和1.1,合成气降温后进入下游工段1400单元：气化炉炉渣处理系统负责熔渣的冷却、粉碎和排放。主要设备包括：渣池、破渣机、渣收集器、旋液分离器、渣池冷却器、渣锁斗、捞渣机、渣输送皮带等。从气化炉底部渣池随水流下的固态渣首先通过破渣机进入渣收集器，再向下进入渣锁斗，由锁斗将渣排入捞渣机，捞渣机将渣捞出后，送上运输皮带，由皮
13、带把渣送往渣场。1500单元：此系统负责脱除合成气中夹带的飞灰，主要设备有：飞灰过滤器、飞灰锁斗、飞灰气提/冷却罐、中间飞灰贮罐、排放仓泵、灰库等。来自合成气冷却器的合成气首先进入飞灰过滤器，绝大部分的干灰在此分离下来，定时向下排入飞灰排放罐，出排放罐的飞灰分两路进入飞灰气提/冷却罐，经气提冷却后进入中间飞灰贮罐，随后定期排入排放仓泵，经间断发送到灰库1600单元：该系统的功能是进一步脱除粗合成气中的飞灰。主要设备是洗涤塔、文丘里洗涤器和循环水泵等。来自干灰脱除系统的粗合成气，先进入文丘里洗涤器中被激冷饱和，充分混合后进入洗涤塔底部，出洗涤塔的合成气送出煤气化界区。1700单元：初步水处理系统
14、。 一氧化碳变换流程 来自壳牌煤气化装置温度160，压力3.7MPa（G）的粗合成气在原料气分离器（S15101）中分离夹带的水份后进原料气过滤器（S15102）除去杂质，出原料气过滤器的粗合成气分为三股，其中一股流量约为总流量的35与出锅炉给水预热器（E15103）的变换气混合以调节变换气中的CO；另一股流量约为总流量35作为一段变换气的激冷气，进第一淬冷过滤器（S15104）；第三股经过粗合成气换热器（E15101）与来自第一变换炉（R15101）的变换气换热，再进蒸汽混合器（S15103）与外加蒸汽混合，温度为261的混合气进入第一变换炉进行变换反应。 第一变换炉变换气温度约457，CO
15、含量约13.84（vol湿基），然后通过粗合成气换热器被冷到414，进1淬冷过滤器（S15104）用粗合成气和工艺冷凝液激冷到240，再进第二变换炉上段继续进行变换反应。出第二变换炉上段变换气温度约418，CO含量约12.23（vol，湿基），进2淬冷过滤器（S15105）用工艺冷凝液激冷到210，进第二变换炉下段进行变换反应，出口的变换气CO含量约2.34（vol，湿基）经锅炉给水预热器（E15102）和除盐水预热器（E15103）回收热量后，进第一变换气分离器分离下部分水份，再经暖通给水预热器（E15105）和变换气水冷器（E15104）使变换气被冷到40，经变换气水洗塔洗氨分离冷凝液后去
16、酸性气体脱除工序 低温甲醇洗流程净化对象中含有大量的酸性气体，用吸收法脱除之。1、 吸收原理：利用气体组分在溶液中溶解度的不同来净化。2、 化学吸收：气体组分中的有关组分同溶液中的活性组分起化学反应生成化合物，再生时发生分解反应，释放出气体和活性组分。3、物理吸收：利用气体中的某些组分能溶解于吸收剂（如水或有机溶剂）的性质，来将这些组分除去。4、气体吸收过程对吸收剂的要求：对待脱对象吸收能力大，其余的尽量不吸收，且选择系数要大； 吸收剂的饱和蒸汽压要小，沸点不宜过高，热容不宜太小，粘度要小，化学稳定性和热稳定性要 高 ； 无毒 ，价廉，不腐蚀 ，不起泡 。 合成工艺流程从酸性气体脱除工序来的压
17、力为3.3MPa、（H2-CO2）/（CO+CO2）摩尔比为2.052.15、总硫含量小于0.1ppm（v）、CO2含量在3%（v）的合成气（新鲜气），经联合压缩机压缩到7.4 MPa(a)，循环气压力为7.4 MPa(a)从补气口补入，和新鲜气一起压缩到8.1MPa(a)，温度约90，首先经过入塔气预热器E15401加热至170进入甲醇合成塔R15401。甲醇塔内设均温型内件，进塔后的气体经冷管并流连续移走反应热并使自身加热至240左右，气体出冷管后进触媒层进行甲醇合成反应。经甲醇塔反应后的气体约250，进入废热锅炉E15402副产0.65MPa(a)蒸汽以回收反应放出热量，出废热锅炉的反应
18、气降至175，进入入塔气预热器E15401的管程，加热壳侧的入塔气。反应气离开E15401温度约102.2，依次进入脱盐水预热器E15403、水冷器E15404冷至40左右，经甲醇分离器S15401分离出粗甲醇。分离粗甲醇后的工艺气体大部分返回K15301合成压缩机循环段，另一部分弛放气经氢回收装置回收富氢气补入合成气中。 精馏工艺流程来自甲醇合成工序的粗甲醇经预塔预热器预热到70左右后，进预精馏塔上部，塔顶出来的气相温度为70.5，对应的压力为0.13MPa(a)，顶甲醇蒸汽在预塔一次冷凝器中部分冷凝，冷凝器温度控制在65，未冷凝的气体入膨胀气冷凝器中冷凝，被冷却水冷却到40，不凝气去排放槽
19、放空，预精馏塔塔顶冷凝液入回流槽。为提高预精馏塔脱轻效果，确保精甲醇羰基化合物和水溶性合格，产品无异味，向回流槽中加入适量的工艺水，脱除轻馏份，水随回流液送入预精馏塔塔顶，在精馏段形成萃取精馏过程，有效脱除轻馏份杂质。 预精馏塔釜液温度约为80与加压塔釜液换热，接近泡点状态后温度约为103.8，进入加压塔下部，塔顶气作为常压塔再沸器的热源温度为121.6，压力为0.67MOPa(a)冷凝液一部分作为精甲醇产品采出，另一部分回流到塔顶。 加压塔釜液经预精馏塔釜液冷却后，进入常压精馏塔下部，塔顶采出精甲醇产品，釜液进回收塔上部。 回收塔回收常压塔釜液和排放槽洗涤液中的少量甲醇，并降低回收塔底排放废
20、水中的甲醇。回收塔顶采出粗甲醇至杂醇油储罐，塔釜含微量甲醇的废水送煤气化装置或生化处理装置。 装置开车过程中不合格的产品返回到粗甲醇储罐。8、基本工艺流程图9 实习总结及心得体会回顾这短短一天的实习，精彩的讲解、不同的机器、迥然的工艺在知识方面，我学到了、看到了许许多多平时课堂上无法学到、看到的东西。工程师们不仅将我们这些专业知识的问外汉领进了门，同时还安排我们认识了实际的生产，使我们对我们自己的专业有了更深的了解。首先在理性方面有了更深一成的认识而最为重要的是在感性上，对自己的专业、专业前景有了了解，更知道如何去学习专业知识。在这段实习期间，为了解到化工专业的学习方向以及未来的发展趋势，为我
21、以后学习专业知识指明了方向。在此期间，端正了学习态度，改善了学习方法，认识到专业知识与一般的基础必修课的学习不大一样他需要的是广博的知识水平，需要阅读大量的文献，更加了解专业的发展方向。他不仅是一门独立的学科，与其他学科又密不可分。所以在以后的学习中不经要注重专业课的学习还要掌握其他课程。经过这次认识实习，我们对化工生产过程有了初步了解。见到了很多生产设备，开了眼界。这次实习培养了我们从实际情况考虑问题的思维方式，不至于纸上谈兵。对每个实习单位工艺流程的大致总结，会存在很多的不足之处，但是我相信在学习专业课后会慢慢的弥补上。通过本次认识实习，使我对我的专业在现实中的应用用力很深刻的认识，我想在
22、将来工作时也会对我有很大帮助。在这些实习基地，经过各位师傅的认真讲解让我收获了很多的和我的专业有关的知识，与上课学习的知识联系起来了，能过将所学的知识更好的运用到实际应用于生产之中。同时还了解到，只要是进入化工厂就要携带安全帽，身穿工作服，要时时刻刻注意自身安全，注意自我保护。通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，我们受益匪浅。认识实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生非常重要的也特别有意义的实习课。认识实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
