成品油油库建设项目环境影响报告.doc

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1、基本情况 表1-1项目名称*建设单位*法人代表*联 系 人*联系电话*邮政编码404000通讯地址*建设地点 立项审批部门XX市商业委员会批准文号*建设性质新建行业类别/总 投 资7706.97万元环保投资354万元投资比例4.6%占地面积27653平方米房屋建筑面积3330平方米评价经费万元年耗能情况煤万吨 煤平均含硫量 %电275万度油吨天燃气万标m3用 水情 况（万吨）分类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水0.2350.2350生活用水0.1200.1200合 计0.3550.3550一、项目由来*是一家从事成品油销售、新能源研究、开发的实业集团公司，公司主要经营汽油、煤油、柴油、

2、中闪点液体、润滑油（脂）等油品的仓储、运输、批发、零售业务。近年来，随着经济发展以及私家车数量迅猛增长，XX对成品油需求快速增长，预计“十二五”期间，XX成品油需求将快速增长。为抢占市场先机，*拟在*办事处*6、7、8组建设成品油油库一座，油库罐区容量20300 m3，年周转成品油365400m3。根据XX市建设项目环境影响评价要求通知书渝（万）环评通*号，本项目应编制环境影响报告表。*委托*科研所对该项目进行环境评价工作，接受任务后，我单位技术人员多次到现场进行了认真的调查和踏勘，并与环保主管部门、建设单位等进行了座谈，在收集有关资料的基础上，编制了*XX成品油油库建设项目环境影响报告表，敬

3、请审查。表1-2在本环境影响报告表的编制过程中，得到了XX市*环境保护局、*及有关专家的大力支持，在此一并致谢！三、建设内容1、主体工程本项目用地面积27653平方米，约合41.46亩（含库外道路用地），其中油库占地21706平方米（约合32.56亩），油库共分三个功能装置区：储罐区、汽车装卸区、办公区。（1）储罐区本项目成品油油库罐区容量20300 m3，主要包括汽油原油、93#汽油、97#汽油、汽油1、柴油原油、柴油及柴油1共七个品种。油品经水路和公路送入储罐储存，然后再分别经公路和水路出库。储罐区共有储罐20个，每个储罐的容量及储罐形式见表1.1。表1.1 储罐区建设内容一览序号储存介质

4、储罐容量(m3)储罐个数（个）储罐形式总容积(m3)1汽油原油30002内浮顶罐60002柴油原油20002内浮顶罐4000393#汽油10006内浮顶罐6000497#汽油10002内浮顶罐20005柴油10002内浮顶罐20006汽油1504卧罐2007柴油1502卧罐100总计2020300（2）汽车装卸区1）汽车待装区兼库区路汽车待装区兼库区道路占地1630m2，作为进入装卸区前的车辆停车场地和进出装卸区的通道。2）门卫值班室门卫值班室占地面积39m2，位于汽车待装区和装卸区之间。3）地磅地磅1个，用于称量车辆重量。表1-34）发油棚发油棚720m2，大型油罐车装油的区域，有加油位8个

5、。5）汽车卸油倒罐泵棚卸油倒罐泵棚90m2，大型油罐车卸油的区域，有卸油台1个。（3）办公区1）变配电消防泵房变配电消防泵房占地面积500 m2，内含变配电室、消防泵房和柴油发电机房。2）综合楼综合楼3层，建筑面积1560 m2，内含中控室、办公区和化验室。2、公用工程（1）给排水1）给水生产、消防用水水源为项目界区外的长江，由取水泵从长江取水，经输水管输送到本工程的生产、消防水池，输水管管径DN100。由生产水泵和消防水泵分别加压给油库生产、消防供水。生活用水水源为井水。项目日常用水量见表1.2。表1.2 用水量统计表序号用水项目用水定额数量日用水量（m3/d）年用水量（万m3/a）1储罐清

6、洗水、间歇用水100m3/次1次/年/0.012化验器皿清洗用水0.5 m3/d/0.50.0153生活用水（30人）100L/人d30人30.094绿化、场地清洗*1L/m2d14000m2140.215小计/170.316未预见水量（按上述项目年用水量的10%计算）/0.037合计/17.50.355注：*绿化库内道路浇洒按照每年150天计算。消防用水：本项目同一时间内的火灾发生次数按一次计算，消防用水量按需水量最大的一座储罐计算。本项目中需消防冷却水需水量最大的储罐3000m汽油储罐，该储罐为单罐容积大于等于1000m小于5000m、罐壁高度小于17m的钢制单盘式内浮顶储罐，且相邻罐距离

7、大于D/4（D为表1-4储罐直径）。消防总水量为121.29 m3/h，一次灭火用水量为V=403.09m3。消防用水来自厂内的生产、消防水池。生产、消防水池总有效容积为600m3（共2个，本项目1个，远期1个）。2）排水生活污水：生活污水用管道收集后进入生活污水生化处理系统处理，处理达污水综合排放标准一级标准后排入长江。生产废水：本工程生产废水主要为储罐清洗排水，清洗水经隔油处理后排入生活污水生化处理池，处理达标后排放。化验器皿清洗废水通过中和处理后排入生活污水生化处理池。雨水：雨水系统收集油库内的道路及装置区清净雨水，清净雨水直接排入长江。初期雨水和事故废水：油库的初期雨水（前15min雨

8、水）和各装置区事故排水通过雨水系统收集，在末端经阀门井切换，进入事故水池，事故水池容积600m3，2个，共计1200 m3。事故池废水分批通过隔油沉淀处理后，排入生活污水处理池处理，处理达标后排放。本项目日常废水排放量见表1.3。表1.3 废水排放量统计表序号排水项目年用水量（万m3/a）排水占用水量的比例%年排水量（万m3/a）1储罐清洗废水0.01100%0.012油罐切水000.0043化验器皿清洗用水0.01590%0.0144生活污水（30人）0.0990%0.0815场地清洗废水0.1790%0.156未预见水量产生的废水0.0390%0.0277合计0.355/0.286（2）供

9、电本项目由场外10kV电源供电，油库的消防泵、稳压泵、输水泵为二级负荷，因此除外供电源外还需再另设专门的柴油发电机组作为二级负荷的备用电源。油库的二级负荷容量为80kW，适当考虑裕量，选用200kW柴油发电机组一台为备用电源。年用电量275万度。（3）防雷及防静电措施各单体建筑物根据具体情况分别按第二类和第三类防雷建筑物设置表1-4保护措施。各级配电均设置浪涌保护器，各装置配电电源进线处也设有浪涌保护器。低压系统采用接地保护，插座回路采用漏电保护。（4）通风和空气调节1）通风方案的选择厕所的通风系统采取天花板管道式换气扇，通过风管集中排风，自然补风的方式，换气次数取大于10次/h；变配电室内设

10、置边墙轴流排风机排风，自然补风的方式，换气次数取大于8次/h。柴油发电机室内设置边墙轴流排风机排风，自然补风的方式，换气次数取大于12次/h，风机电机为防爆型。2）空调方案的选择生产辅助办公区的办公室、控制室、员工宿舍、会议室、发油管理室、门卫室、食堂等采用热泵型分体壁挂式空调器、热泵型分体柜式空调器，以满足冬、夏季室内温度的要求。（5）消防本工程设有室外消火栓系统、消防冷却水系统、泡沫灭火系统。1）室外消火栓系统室外消防水管网在油库呈环状布置，在环网上设有室外地上式消火栓。消防干管管径为DN200，管网上设置阀门井，消火栓间距不超过60m，距路边不大于2.0米。2）消防冷却水系统消防冷却水系

11、统由油库消防给水管网提供消防给水，为罐区提供消防冷却水。消防给水管道在罐区环形布置，在罐区周围沿道路布置室外消火栓，消火栓间距不大于60m，火灾时由室外消火栓提供消防冷却水。3）泡沫灭火系统厂区设置固定式泡沫灭火系统和移动式泡沫灭火系统。储罐容积小于等于3000m的储罐设置固定式泡沫灭火系统，卧式储罐设置移动式泡沫灭火系统。固定式泡沫灭火系统由厂区稳高压消防给水管供给高压水，由压力式泡沫比例混合装置提供泡沫液，向着火储罐提供高压泡沫混合液进行灭火。移动式泡沫灭火系统有厂区室外消火栓系统高压水源，由移动式泡沫灭火装置提供泡沫液进行泡沫灭火。表1-54）消防通道储罐区四周建设消防通道350m，占地

12、面积1400m2。（6）库外道路修建库外道路与549省道连接，库外道路460m，宽9m。3、环保工程1）废气选用内浮顶罐，最大限度的减少汽油和柴油的挥发。采用油气回收装置处理后由4米高排气筒达标排放。2）废水生产废水：粗粒化法+油水分离处理后排入长江。生活污水：有动力生化处理系统处理达标后排入长江。初期雨水和事故消防废水：建设废水事故池600m3。3）噪声消声器、减振基础、减振垫等。4）固体废物油渣、生产废水水处理污泥、化验废液等属于危险废物，集中收集后交有危废资质的单位处理。生活垃圾及生活污水水处理污泥送城市垃圾处理场处理。5）生态保护措施：修建护坡、绿化等。本工程具体项目组成见表1.4。表

13、1.4 本工程项目组成一览表工程类别主要工程内容主体工程储罐区油库罐区容量20300 m3，储罐20个。包括汽油原油罐2个，3000m3，93#汽油罐6个，1000 m3，97#汽油罐2个，1000 m3，汽油1储罐4个，50 m3，柴油原油罐2个，2000 m3，柴油罐2个，1000 m3，柴油1储罐2个，50 m3。汽车装卸区1、汽车待装区兼库区道路，占地1630m2，车辆停车场地及通道。2、门卫值班室，占地面积39m2，3、地磅1个，用于称量车辆重量。4、发油棚720m2，大型油罐车装油的区域，有加油位8个。5、卸油倒罐泵棚90m2，大型油罐车卸油的区域，有卸油台1个。办公区1、变配电消

14、防泵房，占地面积500 m2，内含变配电室、消防泵房和柴油发电机房。2、综合楼， 3层，建筑面积1560 m2，内含中控室、办公区、化验室和食堂。表1-6续表1.4工程类别主要工程内容公用工程给排水1、给水：生产、消防用水水源为项目界区外的长江，由取水泵从长江取水，经输水管输送到本工程的生产、消防水池。由生产水泵和消防水泵分别加压给油库生产、消防供水。生活用水水源为井水。2、排水：生活污水用管道收集后进入污水生化处理池处理，处理达一级标准后排入长江。生产废水主要为储罐清洗排水，清洗水经隔油处理后重复使用，不排放。雨水系统收集油库内的道路及装置区清净雨水，清净雨水直接排入长江。油库的初期雨水和各

15、装置区事故排水通过经清净雨水系统收集，在末端经阀门井切换，进入事故水池，由污水处理设施处理达一级标准后排入长江，事故水池容积600m3 。供电本项目由场外10kV电源供电，油库的消防泵、稳压泵、输水泵为二级负荷，因此除外供电源外还需再另设专门的柴油发电机组作为二级负荷的备用电源。油库的二级负荷容量为80kW，适当考虑裕量，选用200kW柴油发电机组一台为备用电源。防雷及防静电措施各单体建筑物根据具体情况分别按第二类和第三类防雷建筑物设置保护措施。各级配电均设置浪涌保护器，各装置配电电源进线处也设有浪涌保护器。低压系统采用接地保护，插座回路采用漏电保护。通风和空气调节1、通风方案的选择，厕所的通

16、风系统采取天花板管道式换气扇，通过风管集中排风，自然补风的方式；变配电室内设置边墙轴流排风机排风，自然补风的方式，换气次数取大于8次/h。柴油发电机室内设置边墙轴流排风机排风，自然补风的方式，换气次数取大于12次/h，风机电机为防爆型。2、空调方案的选择，生产辅助办公区的办公室、控制室、员工宿舍、会议室、发油管理室、门卫室、食堂等采用热泵型分体壁挂式空调器、热泵型分体柜式空调器，以满足冬、夏季室内温度的要求。消防本工程设有室外消火栓系统、消防冷却水系统、泡沫灭火系统。环保工程废水1、生产废水：粗粒化法+油水分离处理后回用，不排放。2、生活污水：有动力生化处理系统处理达标后排入长江。3、初期雨水

17、和事故废水：建设废水事故池600m3。废气1、选用内浮顶罐，最大限度的减少汽油和柴油的挥发；2、采用油气回收装置处理后由4米高排气筒达标排放；噪声隔音墙、消声器、减振基础、减振垫等固体废物1、油渣、生产废水水处理污泥等属于危险废物，集中收集后交有危废资质的单位处理。2、生活垃圾及生活污水水处理污泥送城市垃圾处理场处理。环境风险罐区围堰、事故池600m32个，防火堤等。生态修建护坡、绿化等。说明：本次评价内容仅包含该油库征地范围内的建设内容，不包括码头和码头与罐区之间输油管线的建设。表1-7四、建设规模及产品方案本项目成品油油库罐区容量20300 m3，主要包括汽油原油、93#汽油、97#汽油、

18、汽油1、柴油原油、柴油及柴油1共七个品种。油品经水路和公路送入储罐储存，然后再分别经公路和水路出库，年周转总量为365400m3。五、劳动定员及生产制度本项目总定员为30人。其中管理人员4人，汽车装卸人员共8人，化验员2人，控制室8人，修理工2人，技术人员2人，其他人员4人。根据油库的操作特点，汽车装卸操作人员实行四班三运转制，辅助及公用工程操作人员实行2班制，管理人员和辅助生产人员实行长日班制或轮值班制。每班生产8小时，全年生产300天。六、总图布置及合理性分析1、功能分区本次拟建项目共分三个功能装置区：储罐区、汽车装卸区、办公区。拟建油库场地布置在一山谷中，为规则矩形。整个地势西边较低，东

19、边较高，最大高差约20米，南北向界区内高差不大，界区外山坡较大。根据上述地形特征，场地设计结合地形及功能分区，用挡土墙分隔成数个台阶地块。根据油库工艺流程及消防、运输要求并充分考虑地形情况，由高到低进行如下功能区划分：办公区布置在北面标高258.6地块，东、南面标高262.00、260.50、258.0地块为大型油料储罐区，256.6地块为小型油料储罐及汽车装车区，事故水池及污水池布置在西南面最低的251.2地块。在各功能区之间设置有47米宽消防通道或硬化场地，消防通道均呈环形布置并与外部原有道路相连，满足消防和运输的要求。各区之间的所有管道、电线均通过架空管廊连接。场地周边地形高差较大，因场

20、平形成的边坡，应根据地勘部门评估意见及建议，另作专题处理。为保持库内环境卫生道路两旁和建筑物四周的空地尽可能进行绿化，铺设草坪，使库内内基本不露土面，减少尘土飞扬，达到文明生产的环境要求，同时美化库内环境，为职工提供一个舒适，优美的工作场所。库内道路采用不发火砼路面。拟建油库北面设有主出入口，作为物流、人流出入通道，并通过新建约460米长库外道路与场外公路网道路相接，满足运输和消防安全的要求。表1-72、竖向设计场地内部道路最小纵坡为1.0%，横坡为1.5%，均采用双面坡，地面雨水由场地下水道集中排走，竖向布置采用平坡式布置，坡度在0.3%3.77%之间。本项目建设区域拟采用挖高填低的场整方案

21、，场平时设置0.5%缓坡，以利场地排水。3、交通运输设计本项目的运输以水路、公路为主，大部分油由船通过长江运来，通过泵打入油库储存，再通过汽车槽车运出。从油库修建一条公路，与拟建地北边已有公路连接，大约长400米。4、合理性分析各储罐、设备、建构筑物相互间的安全距离，储罐防火堤和居民区的距离大于40米，满足石油库设计规范（GB 50074-2002）安全距离的要求（如果少于100人或30户的居住区与一级石油库的安全距离，与二、三、四、五级石油库的距离可减少50%，安全距离为40米），事故水池和污水池布置在场地的最低点，能够接纳项目场地内所有的废水。区域内的主导风向为NNW，本项目储油罐区和发油

22、区位于周围民房和油库综合楼主导风向的下风向，可有效降低油气对周围民房和综合楼的影响，可见，本项目总图布局较为合理。详见附图1：本工程平面布置图。七、设备购置情况本工程拟购置并安装设备情况详见表1.5。表1.5 主要生产设备统计表序号位号设备名称技术规格介质数量一容器类1V0101AB汽油原油储罐内浮顶罐，V=3000m3汽油2外型尺寸：1700017691,直筒长度：15850mm2V0102AB柴油原油储罐内浮顶罐,V=2000m3柴油2外型尺寸：1450015919,直筒长度：14350mm3V0103AF93#汽油储罐内浮顶罐,V=1000m3汽油6外型尺寸：1150013254 直筒长

23、度：112004V0103AB97#汽油储罐内浮顶罐,V=1000m3汽油2外型尺寸：1150013254 直筒长度：11200表1-8续表1.5序号位号设备名称技术规格介质数量5V0104AB柴油储罐内浮顶罐,V=1000m3柴油2外型尺寸：1150013254 直筒长度：11200260084007V0105AB柴油3储罐卧式椭圆形封头，V=50m3柴油226008400二泵类1P0104AD汽油装汽车泵管道泵汽油4Q=50m3/h,H=32m配防爆电机：N=7.5kW,n=2900r/min防爆等级：A T32P0105AB柴油装汽车泵管道泵柴油2Q=50m3/h,H=32m配防爆电机：

24、N=7.5kW,n=2900r/min防爆等级：A T33P0106AB汽油卸车泵离心泵汽油2Q=50m3/h,H=30m配防爆电机：N=11kW,n=2900r/min防爆等级：A T34P0107柴油卸车泵离心泵汽油1Q=50m3/h,H=30m配防爆电机：N=11kW,n=2900r/min防爆等级：A T35/倒罐泵/26/各种水泵生产用水水池、事故水池等/6三其他1X0101汽油装车鹤管带定量装车控制系统 100汽油62X0102柴油装车鹤管带定量装车控制系统 100柴油2八、主要技术经济指标本工程主要技术经济指标见表1.6。表1-9表1.6 主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数

25、量一储运规模1储罐容积m3203002年周转量m3/a365400二储罐方案1汽油原油m360002柴油原油m34000393#汽油m36000497#汽油m320005柴油m320006汽油1m32007柴油1m3100三年操作日天300四每天班次8h/班3班五全厂定员人301生产工人人222一般管理及技术人员人8六项目用地面积（含库外道路）m227653七建筑面积m23330八绿化面积m21324九道路及其他面积m212676十项目总投资万元7706.97表2-1产品的主要原辅材料及能源名称及年消耗数量：一、主要原辅材料名称及年消耗数量1、施工期施工期原材料的消耗情况见表2.1。表2.1

26、施工期原材料用量及来源序 号原料名称单 位用 量来 源1钢 材吨7000外 购2水 泥吨5003砂吨10004砖万匹402、运行期本项目为油品仓储，将水路运来的汽油和柴油通过油罐暂时储存后经过汽车或船舶运往各销售网点，其经营服务过程中不涉及油料的生产和加工工序，因此，无主要原辅材料消耗情况。化验室主要检查油品的成分，主要使用仪器检测，分析药品使用量很少，药品有乙醇、乙醚、丙酮、铬酸洗液等。化验后的废液属于危险废物，单独收集，由有资质的单位回收处理。二、运行期能源消耗情况1、电：275万度/年。2、水：0.355万吨/年，全部为新鲜用水。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目

27、，无原有污染情况。项目拟选区域附近均为农业环境，现状监测表明，拟建区域水、气、声环境质量较好，生态系统比较稳定，无主要环境问题存在。所在地自然环境社会环境简况 表3-1表3-2表3-32012完成地区生产总值662.9亿元，同比增长14.1%。一二三产业分别增长5.9%、16.3%和12.5%。地方财政收入79.1亿元，增长25.6%，其中一般预算收入41.7亿元，增长20.6%。固定资产投资410.4亿元，增长20.4%。社会消费品零售总额189.2亿元，增长18%。城镇居民人均可支配收入21823元，增长12.9%;农村居民人均纯收入7573元，增长14.9%。2012年完成工业增加值29

28、2.6亿元，增长16.5%。规模以上工业企业实现利润21.5亿元，增长8.1%。经开区完成征地拆迁2.4万亩、场平整治6000亩，建成标准厂房5.8万平方米，经开大道控制性工程灵凤山隧道贯通，高峰水厂开工建设。经开区企业总产值占全区规模以上工业总产值的68.5%。2012年批发和零售业销售额501.3亿元，增长25.1%。住宿和餐饮业营业收入41.4亿元，增长22.7%。双河口果蔬批发市场一期、三峡现代医药物流交易配送中心竣工，万达商业广场及五星级酒店主体工程完工。培育市级示范超市11家，新建社区商业示范中心2个，安装“农商通”信息机417台。开展家电惠民、汽车惠农、家电以旧换新等活动，销售家

29、电12.5万台、汽车（摩托车）1.3万辆。旅游业接待游客1126万人次、旅游收入41.8亿元，分别增长30%和33.3%。环境质量状况 表4-1表4-2评价使用标准 表5环境质量现状大气环境空气中SO2、NO2、PM10日平均值符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。地表水长江XX段晒网坝断面水质监测指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准的要求噪声环境噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准环境质量标准大气环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃按照大气污染物综合排放标准详解中的解释执行。 单位：mg/m3项目S

30、O2NO2PM10非甲烷总烃日平均值0.150.120.15/一次0.500.24/2.0地表水地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：mg/L项目PHCODBOD5氨氮石油类粪大肠菌群个L标准限值类692041.00.0510000噪声声环境质量标准（GB3096-2008） 等效声级Leq：dB（A）项目昼间夜间标准值(2类)6050污染物排放标准废水污水综合排放标准（GB8978-96） 单位：mg/L项目pHCODBOD5SSNH3-N石油类一级标准限值691002070155废气大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准 单位：mg/m3污染物有组织排放监控浓度

31、限值无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃1204.0储油库大气污染物排放标准GB20950-2007控制项目名称油气排放浓度（g/m3）油气处理效率(%)排放口距地面的高度(m)指标值25954噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）等效声级Leq：dB（A）项目昼间夜间标准值2类6050建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）固体废物一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）、危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）、生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）工程分析 表6-1一、施工期1、施工工艺流程及产污环节

32、分析本工程施工流程为：平整施工场地、基坑护壁及修建地基、主体建筑施工，设备安装、调试，然后投入试生产。施工工艺及排污节点见框图6.1。废气、噪声、固废、粉尘废水、废气噪声、固废噪声废水 废气、噪声、固废设备安装试生产基础建设主体施工平整施工场地图6.1 施工工艺流程及排污节点框图2、施工期污染物排放情况分析本工程施工过程中有废水、废气、噪声和固体废物等产生。（1）废气施工期对区域大气环境的影响主要有：施工粉尘、机械设备燃油废气、汽车尾气和装修过程中产生的有机废气等，影响最突出的为扬尘污染，污染因子为TSP。扬尘主要来源于多项粉尘无组织排放源：建筑场地的平整清理，土石方挖掘与回填，物料堆存，建筑

33、材料的装卸、搬运、使用，及运料车辆的出入等。（2）废水 施工期废水主要来源于地表开挖、钻孔产生的泥浆水；施工人员生活污水；施工车辆冲洗废水；施工场地及临时道路洒水、混凝土搅拌等施工用水。（3）噪声拟建工程施工期可分为土方、基础、结构和设备安装四个施工阶段， 据有关资料及类比，主要施工机械的噪声源强为80105dB（A）。（4）固废本工程施工过程中挖方量约为100000立方米，填方量80000立方米，挖填平衡后，弃方量为20000立方米。此外是建筑垃圾及施工人员生活垃圾。二、运行期（一）工艺流程表6-2油品进、出库方式主要为水路进库、公路（水路）出库。本次评价仅包含油库建设及油品储存和出库内容，

34、不包括码头和油品进库内容。本油库主要具有以下二大功能：油品储存、外运。外运以公路外运为主，船舶外运为辅，其工艺流程见图6.2。发油流程：油罐中的油品通过发油泵注入油罐车或者船舶，然后罐车或者船舶将油品运走。废气废气、噪声废气、噪声油罐车汽车发油泵组油罐储油船舶自流倒罐流程：按照工艺需要，将油品从一个储罐泵入另一个储罐。废气废气、噪声废气油罐储油倒罐泵油罐储油图6.2：本油库储油、发油工艺流程及产污环节框图（二）污染源及污染物排放情况分析1、废气主要来源于油罐大、小呼吸、发车过程中管线和罐车大呼吸、倒罐泵大呼吸散发出来的油气，主要污染因子为非甲烷总烃。（1）损耗原因及过程大呼吸指油罐在收油、发油

35、作业时，罐内气体空间体积改变而产生的损耗。油罐收油时，油面升高，压缩上部的气体，使气体压力升高，当压强增大到一定值时，顶开呼吸阀，使罐内混分气体排出罐外。一般收进多少体积 表6-3的油品，就要排出大致相同体积的混合气体。油罐发油时，油面下降，气体空间压力下降，压强减少，当降到一定值时，罐外大气压强冲开真空阀，大量新空气收入罐内，补充油面下降而增大的空间体积，吸入的大量空气使罐内油蒸气的浓度降至很低，这样又加剧了油品的蒸发.小呼吸指容器内气体空间因温度变化而产生的损耗。当油罐在没有收发作业时，油罐体受太阳光的辐射和周围天气温度上升影响，罐主体温度升高，罐内气体空间温度与油品温度也升高，导至油蒸气

36、大量蒸发。油罐内气体空间压力不断增加，上升的温度也使油气压强升高，当增大到一定值时混合气体顶开呼吸阀排到大气中，寻找压力平衡。当排气后，压强减小，呼吸阀关闭，如果温度还在上升，这样的排气过程还将重复。从日出到下午三点油罐是向外排气阶段，这时呼吸阀是跳动着工作的。 每天下午，随着太阳辐射逐步减少，油罐内气体空间压力也下降，当压强低于真空阀的控制压力时，真空阀打开使外界空气吸入油罐内，吸入新空气后使罐内气体中的油蒸气浓度降低，又促使油品蒸发，排出罐外，这种由于昼夜温差影响，油品发生的损耗叫小呼吸损耗。（2）源强确定油罐大、小呼吸源强的确定a.大呼吸本项目使用内浮顶罐，内浮顶罐大呼吸散发的油气量按美

37、国石油学会（API）推荐公式计算：Lw=4QCPy/D式中Lw: 为内浮顶罐发油损耗量，Kg/a；Q：油罐年周转量，103m3/a；D：油罐直径，m；Py：油品密度，Kg/m3 ;C：油罐壁的粘附系数，取0.0077m3/1000m2（为SH/T3002-2000中表A.0.2汽油轻锈和重锈的均值）。b.小呼吸小呼吸源强定量根据美国工业污染源调查与研究第二辑计算，其计算公式如下： 表6-4Ls=K8(KeD+Fm+FdKdD2)P*MvKcFm=（NmjKmj）P*=(Py/Pa)/1+(1-Py/Pa)0.52式中Ls ：年小呼吸损耗量，(Kg/a)；D：油罐直径，m；Fd:顶板接缝长度系数

38、，系指顶板接缝长度与面积的比值；Kd：顶板接缝损耗系数，焊接顶板，Kd=0，非焊接顶板，Kd=3。66；Ke：边圈密封损耗系数，见SH/T3002-2000中表A.0.3-4；K8：单位换算系数，K8=0.45；Fm：浮盘附件总损耗系数；Nmj：某种附件个数；Kmj：某种附件的损耗系数，见SH/T3002-2000中表A.0.3-5；Mv：油气摩尔质量，Kg/Kmol;汽油Mv=66，柴油Mv=96；Kc：油品系数，原油Kc= 0.4，汽油Kc=1。轮船及罐车工作排放量 式中：LL装料损失，磅/103加仑装入液体，此值乘0.12，转化为kg/m3； M蒸气的分子量，磅/磅分子； P装载液体的真

39、实蒸汽压力，磅/时2绝对压力； T装载液体的批量温度。F； S饱和因子。罐车工作排放量计算参数见表6.1，废气中主要污染物产生及排放情况见表6.2。表6.1 淹没式装料罐车计算参数品种MP（磅/时2绝对压力）T（。F）S汽油626.6700.06柴油960.9700.06本项目采用内浮顶罐储油，根据国内部分厂家实测，内浮顶罐的大呼 表6-5吸损耗量为固定顶罐的十分之一，因此，使用内浮顶罐可有效降低废气的排放量；再是将油罐外侧刷成浅色，有利于阳光的反射，降低罐体吸收的热量，减少小呼吸损耗；三是合理选用储罐的操作规程及规格，储罐大小对储罐操作次数有影响，倒罐次数越多，大呼吸损耗量越大；夏天采用喷淋

40、方式给油罐降温，减少小呼吸损耗量。四是加强设备的保养和定期维修，减少和消除设备与管线的跑、冒、滴、漏，使各种装置设备保持良好的运行状态，以防意外事故的发生。五是通过选用新型收发油鹤管、液下装卸、夏季收发油作业避开中午高温时段、储油过程尽量减少倒罐作业等措施，可进一步减少废气的产生。六是配置油气回收处理装置，回收处理大小呼吸挥发的油气，油气回收处理装置处理效率要求达到95%。采取以上措施后，本项目运行过程中排放的油气量见表6.2，全部按无组织形式排放。表6.2 主要污染物产生及排放情况 单位：t/a序号损耗环节污染物名称产生量油气回收装置排放量1油罐大呼吸非甲烷总烃19095%9.52油罐小呼吸

41、100.53发油4024倒罐100.5合计250/12.5说明：倒罐油量按1万t/a计算。2、废水本项目运行过程中产生的废水有生产废水和生活污水，产生量为0.286万t/a。生产废水主要有清罐污水、油罐切水、化验器皿清洗废水，场地清洗废水等，产生量为0.178万 t/a。有下列情况时进行油罐清洗：是油罐清洗周期一般为三至五年；二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗；三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。油罐切水：油罐积水高于最高限位时，必须进行油罐切水。生活污水（含未预见用水的废水）产生量0.108万t/a。根据类比调查分析，本项目废水产生、处理及排放情况见表6.3。表6-6表6.3 本工程水污染物产生及排放情况一览表污染源废水量（万t/a）