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1、国环评证乙字第4003号新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环境影响报告书变更调整(简 本)项目编号：2013HA055委托单位：新疆联合化工有限责任公司评价单位：新疆化工设计研究院二一四年六月新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环境影响报告书（变更调整）目前已编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）及新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定(试行)的有关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照建设项目环境影响报告书简本编制要求进
2、行编写。一、建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景建设项目地点：项目建设地点位于库车县东城区、库车化工园区天然气下游化工区内。拟建厂址中心地理坐标是E830429，N414404，海拔高度1095m。建设项目相关背景：新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目于2004年开始前期手续工作，由于投资业主变换多次，共办理了5次备案手续、3次环评手续，所用名称“新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目”延续至今。2007年12月5日，原自治区环保局下达了“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环境影响报告书（厂址变更报批稿）的批复”（新环监【2007】429号），项目原企业业主
3、在2011年11月正式开工建设，在现厂址处进行了一些建设活动，主要为装置基础、建构筑物基础等，地上工程基本未进行建设。之后因整体转让给现投资业主后停工。2013年，山东东辰控股集团与兵团第一师统众国资公司共同出资接手本项目，项目名称包括企业名称均未发生变化，主要承接了原项目的建设场地和相关前期手续。2013年4月17日，自治区环保厅下达了“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环评有效证明的复核意见”，由于项目环评手续持续有效，现投资业主于2013年开始动工建设。现企业业主接手后，针对实际情况对项目原有建设内容进行了调整（具体内容见后文），重新进行了工艺设计（包括可研）及相关手续（包
4、括备案、环评等，包含本次）办理工作。由于项目建设内容发生了变更，本项目本次编制的环境影响评价文件为第四次办理环评手续需要，为项目建设内容变更环境影响评价报告。本项目厂址位于库车县东城区、库车化工园区天然气下游化工区内。建设规模包括两套生产工艺装置，分别为12104甲醛生产装置、4104聚甲醛生产装置。甲醛生产装置以外购精甲醇为原料，聚甲醛生产又以甲醛为原料。主要建设甲醛、聚甲醛两套生产装置，同时建设原料罐区、成品仓库、锅炉房、空分空压厂房、冷冻厂房等生产辅助设施，循环水系统、排水系统、污水处理等公用工程，综合楼、生活设施等服务性工程。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和
5、投资（包括环保投资），并附工程特性表生产规模：本项目包括两套生产工艺装置，分别为12104t/a甲醛生产装置、4104t/a聚甲醛生产装置。甲醛生产装置以外购精甲醇为原料，聚甲醛生产又以甲醛为原料。产品方案：本项目产品方案为年产12万t中间产品甲醛、以及年产4万t最终产品聚甲醛。中间产品甲醛产品规格见表1-1。表1-1 中间产品甲醛产品规格表序号甲醛37%（重量）1甲醇1.5%（重量）2甲酸0.06%（重量）3铁0.5PPm4水平衡5色泽5AHA6浊度10本项目最终产品为聚甲醛，共生产四种牌号的共聚甲醛粒料，聚甲醛产品规格见表1-2。表1-2 聚甲醛产品规格表（等效采用波兰ZAT公司标准）性能
6、试验方法Grade200Grade300Grade400Grade500Grade700熔融指数g/10minISO11333191131273503拉伸弹性模量MPa,ISO0527（A）2400270027002700屈服拉伸强度MPa,ISO0527（C）60626263断裂伸长率%，ISO0527（C）35303020冲击强度(缺口)kj/m2,ISO179（A）7664.5热变形温度(1.8MPa),ISO75104104104104热稳定性%wt,0.60.70.70.7本项目生产的聚甲醛牌号：200#相当于HG2233-91 M25300#相当于HG2233-91 M90400#
7、相当于HG2233-91 M120500#相当于HG2233-91 M270主要建设内容：项目主要建设甲醛、聚甲醛两套生产装置，同时建设原料罐区、成品仓库、锅炉房、空分空压厂房、冷冻厂房等生产辅助设施，循环水系统、排水系统、污水处理等公用工程，综合楼、生活设施等服务性工程。项目主要建设内容见表1-3。表1-3 项目主要建设内容一览表序号装置/设施名称建设内容或建设规模一、主 体 工 程1.1甲醛生产装置两套相同的6万t/a甲醛生产线；包括空气压缩、甲醛反应、甲醛吸收、ECS催化焚烧等1.2聚甲醛生产装置一套4万t/a聚甲醛生产线；包括甲醛浓缩、三聚甲醛、二氧五环、丁缩醛、聚合、钝化与单体脱除、
8、聚合物稳定、聚甲醛脱气、造粒等；装置配套焚烧炉二、公 用 工 程2.1给排水生产、生活给水园区供水管网供应；生产、生活、消防水为各自独立系统循环水循环水系统由冷却塔、循环水泵、加药、加氯、旁滤池等主要设备组成，循环冷却水量6020m3/h。消防水系统包括低压消防水和稳高压消防水系统；包括消防水泵房、消防水池（景观、消防合用），消防水管网、室外消火栓、消防水炮等排水系统采取“清污分流”方案；包括污水收集管网、污水处理站、风险事故水池等2.2供电用电引自110kV东城变电站，110kV双回路进线分别引自拜城发电厂和西城变电站；厂区内设35kV总变电所2.3供汽（热）配套355t/h燃煤循环流化床锅
9、炉；采用低温分级送风燃烧系统，炉内石灰石干法+炉后增湿活化脱硫、布袋除尘器除尘、SNCR脱硝等；经80m高烟囱排放。2.4空分、空压站空分装置一套带透平膨胀机、常温分子筛吸附返流膨胀流程的高纯氮空分装置，供气量：1000Nm3/h。空压装置包括装置空气系统，供气量：2200Nm3/h；仪表空气系统，供气量：1800Nm3/h。2.5冷冻站包括5冷水和-11乙二醇冷冻水两个系统2.6脱盐水站一套反渗透纯水装置，设计规模120m3/h。2.7自动控制全厂分散型控制系统（DCS），设置在全厂综合控制楼内三、辅 助 工 程3.1生产、生活设施包括生产管理办公综合楼、职工宿舍楼、餐厅、文体中心等。3.2
10、全厂绿化本次用地绿化系数15%四、储 运 工 程4.1液态物料储运液态物料罐区包括精甲醇罐组、可燃液体罐组和酸碱罐组，罐区内围堰、防火堤、收集池外，配置有泡沫消防站。罐区面积8520m2。4.2固体物料储运包括化学品库（378m2）及综合仓库（720m22）、成品仓库（6570m2）中；煤场内设置1座干煤棚、石灰石粉仓（120m3）及灰渣库五、环 保 工 程5.1废水生产废水厂区内建设50m3/h污水处理站，采用甲醛糖化预处理、厌氧+好氧生化处理工艺，出水达到污水综合排放标准二级标准生活污水清净下水直接经总排口排至工业园区排水管网5.2废气工艺废气甲醛装置配套ECS催化焚烧系统，集中收集工艺尾
11、气处理后排放；冷凝尾气集中收集排放；有机废液经焚烧后高点排放；锅炉烟气采用低温分级送风燃烧，炉内干法+炉后增湿活化两级脱硫，布袋除尘器除尘、SNCR方法脱硝等；烟气处理后经80m高烟囱高空排放；无组织废气加强管理、减少“跑冒滴漏”5.3噪声污染防治隔声、减振、消声、防噪等5.4固体废弃物危险废物化学品库内设危废临时储存间；催化剂交由厂家处理；废液焚烧处置5.5一般废物锅炉灰渣综合利用；污水站污泥焚烧后填埋；生活垃圾卫生填埋5.6其他事故应急等环境风险管理措施、环境监测及环境管理体系建立等生产工艺：本项目主生产装置为12万t/a甲醛生产装置和4万t/a聚甲醛生产装置，以外购精甲醇为原料，甲醇氧化
12、制备甲醛，以甲醛生产聚甲醛最终产品。甲醛生产装置将甲醇氧化制备甲醛，早在1888年于德国实现了工业化生产，迄今已有一百多年的历史。按应用的催化剂的类型不同，可分为银法和铁钼法两种。银法是以金属银（浮石银、发泡银、电解银等）为催化剂，主要用于生产标准浓度（37%）甲醛，该法是工业甲醛生产历史最早的方法，随着对催化剂和工艺条件的改进，也能生产高浓度甲醛，目前仍为甲醛生产常见方法之一。铁钼法以铁、钼等的氧化物为催化剂，转化率和选择性高，催化剂对有害杂质不敏感，使用寿命长，操作控制比较容易，产品甲醛浓度高，甲醇、甲酸含量低，特别适合对甲醛产品质量要求高的下游产品生产的需要，目前高浓度甲醛的生产主要采用
13、铁钼法。从甲醛生产工艺技术经济指标对比来看，铁钼法投资比银法投资高出很多，但甲醛生产成本却比银法低。由于本项目甲醛下游生产装置为聚甲醛，所需用的原料为37%甲醛，采用以甲醇为原料的铁钼法技术和银法技术在产品质量上或是综合的技术经济效益上相比都相差不大。综合考虑项目投资因素，本项目甲醛生产装置生产技术路线确定为以银法技术生产甲醛。聚甲醛生产装置聚甲醛生产工艺分为两种，即均聚甲醛生产工艺和共聚甲醛生产工艺，其中共聚甲醛占世界总产量的80%以上。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好；共聚甲醛熔点低，热稳定性、耐化学腐蚀性、流动热性、加工性等均优于均聚甲醛。国际上共聚甲醛生产技术
14、包括美国塞拉尼斯公司工艺、巴斯夫公司工艺、日本三菱瓦斯公司工艺、日本旭化成公司工艺以及香港富艺公司工艺和波兰ZAT公司生产工艺技术等。除波兰ZAT公司外，国外其他具有聚甲醛生产技术的公司只有兴趣在国内建设独资工厂而不肯转让技术，目前国内引进的聚甲醛技术主要来自波兰ZAT公司和香港富艺公司。本项目以甲醛为原料生产共聚甲醛产品，聚甲醛生产工艺主要引自波兰ZAT公司的相关技术。该技术与美国塞拉尼斯公司工艺技术相比，聚合单线生产能力较大，波兰ZAT公司聚合后处理能力与日本旭化成公司相当，而原材料和公用工程消耗波兰ZAT公司技术则可媲美美国和日本的技术，且该技术已在国内云天化集团、内蒙古天野公司实现了产
15、业化生产，实践证明其是成熟、可靠的。新疆联合化工有限责任公司已与波兰ZAT公司签订了聚甲醛生产工艺技术转让协议，聚甲醛生产工艺路线确定为波兰ZAT公司技术路线。项目聚甲醛生产工艺路线为：甲醛浓缩合成三聚甲醛、乙二醇和浓甲醛合成二氧五环，三聚甲醛、二氧五环加入丁缩醛（聚合工艺分子量调节剂），在催化剂（三氟化硼）作用下发生聚合反应生成聚甲醛产品。本项目生产技术方案路线图见图1-1。图1-1 项目生产技术方案路线图建设周期和投资：项目实施规划包括项目建议书编制、项目申请所需各项报告编制、办理有关的审批手续、土建/工艺/设备设计、工程施工，设备采购制造、设备安装调试、试运行、竣工验收等阶段。项目计划2
16、014年8月30日机械竣工、投料试车。项目总投资为127155万元，采取企业自筹和申请银行贷款方式解决。工程特性表：项目工程特性表见表1-4。表1-4 项目工程特性表序 号指标名称单 位数 量备 注一生产规模1.1甲醛生产装置万吨/年121.2聚甲醛生产装置万吨/年4.0二产品方案2.1聚甲醛万吨/年4.0三年工作日小时8000四主要原辅材料需求量4.1精甲醇t/a53400母公司东辰工贸供应4.2乙二醇t/a1400化工市场采购，汽车运输至厂4.3丁醇t/a1044.4烧碱（45%）t/a16204.5硫酸（98%）t/a204.6催化剂、助剂等t/a106.644.7燃煤t/a15.7万轮
17、台卫东冲沟煤矿五三废5.1废气量万Nm3/a175104 5.2废水量万m3/a79.25.3固废量吨/年37108.4六定员人250七占地面积m226900026.9公顷八工程项目总投资万元127155原项目与本项目的关系针对本项目而言，现投资业主接受项目后，项目名称包括企业名称均未发生变化，主要承接了原项目的建设场地和相关前期手续。其中由于建设内容发生调整，现企业业主重新进行了工艺设计（包括可研）及相关手续（包括备案、环评等，包含本次）办理工作。本项目本次建设内容主要包括两套生产装置：12104t/a甲醛生产装置和4104t/a聚甲醛生产装置，起始原料为外购精甲醇。同时建设原料罐区、成品仓
18、库、燃煤动力锅炉房、空分空压厂房、冷冻厂房等生产辅助设施，循环水系统、排水系统、污水处理等公用工程，综合楼、生活设施等服务性工程。本项目本次调整变更内容项目现投资业主根据当前实际情况对项目原有建设内容进行了调整，主要为：受天然气价格影响，同时投资母公司有甲醇生产装置，项目本次建设取消甲醇生产装置，甲醇采取外购解决；甲醛生产工艺由铁钼法调整为银法；由于天然气价格上涨，动力燃气锅炉改为燃煤锅炉。针对以上调整变更建设内容，根据相关法律法规的要求，业主于2013年委托新疆化工设计研究院编制该项目环境影响报告书。化工院勘探现场时，现场基本为一片平地，当时业主正在进行办公楼建设。考虑当时建设现状及业主手续
19、的相关情况，由于当时原项目主体基本未建设，同时项目投资业主也变换了多次，对现投资业主而言，项目定性为新建项目（变更调整）。项目于2013年开始动工，预计竣工时间为2014年8月。目前已建设情况根据2013年4月17日自治区环保厅：“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环评有效证明的复核意见”，项目于2013年开始动工建设，目前已完成主要装置框架、辅助厂房仓库、地下管网、办公楼及景观水池等建设；设计由中国成达工程公司完成主体设计；设备采购已完成了长周期设备的采购合同签订及主要设备、公用工程的商谈工作，设备目前尚未安装。主要存在的环境问题本项目因投资主体多次变更，本次才具体实施建设。由
20、于之前投资业主对于4万t/a聚甲醛项目基本处于前期手续阶段，只进行了少量的建设活动，至现投资业主2013年动工建设前现厂址基本上为一片空地。现投资业主并针对建设内容调整重新进行了相关设计工作，对其而言，除了顺承项目前期手续和厂区外，其余完全按照新建项目进行建设，现状不存在与原有项目有关的环境问题。备案情况说明新疆联合化工4万吨/年聚甲醛项目是由东辰集团与兵团第一师合资共同建设，项目建设规模为12万吨/年甲醛、4万吨/年聚甲醛以及配套公用工程。现东辰集团分公司在新疆巴州轮台（巴州东辰工贸有限公司）有一套年产9万吨的天然气制甲醇装置已于2005年投产，经过2008年扩建现产能已达18万吨/年。在本
21、次建设4万吨/年聚甲醛项目时企业规划为了减少项目投资风险，原项目登记备案证上建设内容中的年产10万吨甲醇装置一期建设先不上，本项目原料甲醇直接由巴州东辰工贸有限公司供应，待4万吨/年聚甲醛项目生产稳定后规划年产10万吨甲醇装置作为二期项目建设（不是本次环评内容）。根据阿克苏地区发改委文件，阿地发改产业2013【290号】,“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目延长备案时间有关情况的说明”,项目本次建设内容发生了调整变更，但由于项目在原备案证有效时间内已开始实施，不需要重新办理备案手续及延长备案时间。1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。项目选址
22、选线方案本项目具体位置在库车化工园区天然气下游化工区内，规划用地厂区东西方向长约970m,南北方向长约730m,占地面积为70.3公顷(包括生活区及预留发展用地)。本项目本次占地面积约26.9公顷，其中主要生产装置区及厂前区占地面积约22.8公顷，锅炉房及脱盐水站占地面积约4.1公顷。后期预留用地为43.4公顷。与规划相符性分析库车化工园区于2004年1月经新疆维吾尔自治区人民政府以新政函20041号文确认建设，2006年12月由新疆环境保护技术咨询中心完成该化工园区总体规划环境影响报告书。根据园区发展定位以及化工园区总体规划环评的相关论述，分析项目拟选厂址与其符合性如下：与园区发展定位符合性
23、分析库车化工园区位于库车县城的东部，园区性质为：以石油、天然气化学工业为主导的自治区级化工园区。主导产业为：以天然气化工为主体、以甲醇延伸加工为主要内容的化工产业。本项目以甲醇为原料，充分利用地区优势资源并产出附加值较高的聚甲醛产品，实现资源的综合利用，属于甲醇延伸加工的化工产业，其建设内容符合园区关于产业发展的定位。与园区总体布局符合性分析根据园区总体布局，园区内不新增居住用地；并在临东城居住生活区建设污染较小的一、二类工业企业和化工企业配套的附属性工业企业；规划在天南路以东、东一路两侧、东环路两侧分别布置特色稠油加工区及下游化工区、天然气下游化工区、芳烃下游化工区，形成相对集中的特色化工区
24、；在大化厂以东、天山路以南、南疆铁路以北、库车和以西的带状用地作为化工园区的物流集散储运区，该区域交通便捷。本项目拟建厂址处于处于园区规划的特色化工区内，所在地理位置符合园区总体布局。与园区环境功能区划符合性分析化工园区所在区域环境空气质量功能区为一般工业区，划为二类功能区，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二类标准要求，根据针对本项目环境空气影响贡献分析以及分析该地区环境空气质量背景值，贡献影响远小于二类标准及参考环境质量标准限值，因受背景扬尘影响外，在与背景值叠加后，该区域环境空气质量仍能满足环境功能要求。化工园区所在区域内主要地表水体为库车河和农灌渠，库车河全河段为饮用水水源
25、保护区水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）级标准，园区内农灌渠执行级标准，地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）的类标准。本项目取水来自库车县自来水公司，不直取库车河地表水，排水通过厂内自建污水处理站进行预处理后经园区内排水管网排入库车污水处理厂，最终进入污水库收集，产生的污水不进入周围地表水体，且与周围地表水体无直接水力联系。通过对厂区内污水进行收集处理及厂内污水管线采取防渗处理，修建事故池等措施，可有效防止项目排水对地下水影响。项目建设不会改变该区域水环境功能要求。化工园区噪声执行3类区，固体废物处置率100%，工业废水集中处理率100%工业废气排放
26、达标率100%，本项目建设均能满足上述环保要求。与规划环评符合性分析园区规划环评大气环境影响减缓措施要求入区企业在生产过程中产生的各种可燃气体引入转化炉作为燃料适用，无法利用部分，引入火炬燃烧后排放；加强储罐选型，设计和施工、管理，最大限度降低烃类的无组织挥发。本项目采用ECS催化焚烧系统处理工艺废气，设置焚烧炉处置有机废液。根据园区规划环评要求，进一步加强储罐区管理和运营，减少无组织废气的挥发。园区规划环评水环境影响减缓措施要求园区内各生产企业的工业废水需经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）相应标准后，再排入下水管网进入污水处理厂处理。本项目排放废水经厂内自建污水处理装置处理
27、达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，排入库车污水处理厂进入污水库中，项目废水处理措施和排放去向符合园区规划环评的相关要求。园区规划环评声环境影响减缓措施要求入园企业必须确保厂界噪声达标，对各类工业噪声源采用隔声、吸声和消声等措施。在总图布置上充分考虑高噪声设备的影响，将其布置在远离厂界处，加强绿化等。本项目在总图布置上，高噪声源主要集中在西厂界，且为企业规划用地，厂界噪声贡献值可满足厂界噪声达标的要求。园区规划环评固体废物环境影响减缓措施要求综合利用的基础上全部安全无害化处理。本项目产生的各类固废通过自建焚烧炉处理，废催化剂等交给生产厂家回收，生活垃圾送填埋场，污水处理站污
28、泥焚烧炉无害化处理后安全填埋，均妥善处理。产业政策符合性分析 产业结构调整指导目录（2011年本）聚甲醛是一种性能十分优异的工程塑料，属于合成树脂产业，是继聚肽胺之后又一种综合性能优良的工程塑料。其建设符合国家发改委第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）第一类鼓励类第十一条石化化工中第11款“6万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯生产装置，液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共改性、合金化技术开发和应用”要求。产业结构调整指导目录（2011年本）(修正)根据国家发改委【2013】第21号令产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目建设符合“第一类鼓励类第十一条石化化工中第11款“6
29、万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯生产装置，液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共改性、合金化技术开发和应用”要求”。产业振兴和技术改造本项目的建设符合2013年产业振兴和技术改造专项重点专题10个专题中重点专题五“石化化工有效提升（一）先进新材料和高端精细化工产品发展1、合成树脂：特种聚酯等；聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺等特种工程塑料合成树脂后续改性技术应用”的有关要求。新材料产业“十二五”发展规划项目建设符合新材料产业“十二五”发展规划中“（三）先进高分子材料中的：工程塑料。围绕提高宽耐温、耐抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加强改性及加工应用技术研发、扩大国内生产，尽快增强高端品种供
30、应能力。加快发展聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）和聚苯硫醚（PPS）等产品，扩大应用范围，提高自给率。力争到2015年国内市场满足率超过50%”的有关要求。通过以上分析，项目建设符合相关产业政策的要求。二、建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状自然环境现状：项目建设地点位于新疆库车化工园区内，库车化工园区位于库车县城东部，新314国道以南的区域，南疆铁路线以北区域。库车县绿洲北依天山，南临塔克拉玛干沙漠，地势由西北向东南倾斜。化工园区在地貌单元尚属于库车河流域山前冲洪积平原，地势基本是北高南低，略偏东，地表平坦开
31、阔。库车县的主要河流有库车河、渭干河、拉依苏河、塔里木河等，与园区比较近的是库车河，库车河位于园区的东边界。库车化工园区区域地下水水系属库车河流域，处于库车河出山口以南形成的山前冲洪积倾斜平原东部的垂直分布带，该平原东部被亚肯隐伏背斜分成南北两部分。库车县地处暖温带，热量丰富，气候干燥，降水稀少，夏季炎热，冬季干冷，年温差和日温差都很大，属暖温带大陆性干旱气候。库车县城及周边地区主要是出山河流在山前大量堆积沙砾，形成冲积洪积砾质戈壁层。其前缘为亚砂土质和亚粘土质的冲积原。亚砂粘土深度为1.755.25米，地基承载力150kPa，砾石戈壁承载力250kPa。环境空气现状：监测结果及评价指数表明，
32、SO2、NO2、PM10的日均浓度均能够满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；各监测点甲醛、甲醇的小时浓度值能够满足工业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准；NMHC满足环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）1小时平均浓度限值二级标准要求。总体来看PM10占标率最高，主要是因为自然扬尘所致。地表水环境现状：评价区域库车河库车城外监测断面总氮超标0.75倍，粪大肠杆菌超标3.6倍。其余各项监测因子均能符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。地下水环境现状：从监测及评价结果可知，各地下水监测点各项指
33、标全部满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）III类标准限值。声环境现状：由现状监测结果可知：项目厂址东、西、南、北四个厂界各测点噪声昼间和夜间监测值均未超过声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准限值，厂界噪声环境质量较好。2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件）本项目环境影响评价范围见表2-1、图2-1。表2-1 项目评价范围一览表序号环境要素评价等级评 价 范 围1环境空气二级以锅炉烟囱为中心，东、南、西、北各5km范围3地下水环境三级厂区地下水方向上、下游各1km范围、排水沿线、纳污地地下水4声环境三级厂界外1m5环境风险一级装置、储罐区为中心，半径5km区
34、域三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围废气污染物：甲醛生产装置ECS催化焚烧系统废气：进入甲醛生产系统ECS催化焚烧系统吸收尾气污染物组成以甲醇、甲醛、NMHC等污染物为主，产生的废气量合计为10580m3/h。根据项目可研提供的数据，废气污染物经催化焚烧处理后废气污染物排放浓度为：甲醇：26.5mg/m3、甲醛：14.5mg/m3、NMHC：10mg/m3。聚甲醛生产装置冷凝尾气：进入聚甲醛生产装置集中收集的冷凝尾气污染物组成以二氧五环为主，为间歇排放。根据项
35、目可研提供的数据，产生的废气量合计为80m3/h，按年排放5000h计算，污染物排放浓度为50mg/m3，排放量为0.02t/a。聚甲醛生产装置配套焚烧炉烟气：聚甲醛生产装置配套焚烧炉焚烧工艺过程中产生的有机废液，有机废液焚烧后余热产生蒸汽循环利用，有机废液焚烧炉在处理废液的同时可处理有机废气和少量固体废物。有机废液焚烧后产生的废气量为12000m3/h。由于有机废液组成主要为C、N、H、O等元素，焚烧后排放的污染物以NOx、烟尘为主，其余为CO2、H2O、O2等。污染物核算采用类比法，类比张家港杜邦旭化成聚甲醛有限公司废液焚烧炉排放烟气中各项污染物情况，其中氮氧化物：300mg/m3、烟尘：
36、25mg/m3。循环流化床锅炉烟气：项目3台55t/h燃煤循环流化床锅炉，年用煤量15.7万t/a。锅炉采用低温分级送风燃烧降低NOx的生成和排放，炉内石灰石干法脱硫、炉后增湿活化脱硫两级脱硫，布袋除尘器除尘、SNCR方法脱硝等配套环保设施，烟气处理后经80m高烟囱高空排放。锅炉烟气污染物采用物料衡算法，依据所选用炉型及煤质成分情况，烟气产生及排放量为157000m3/a；烟尘初始浓度18000mg/m3、SO2初始浓度608mg/m3、NOx初始浓度375mg/m3（类比数据）。依据所选用的锅炉生产厂家提供的太原锅炉集团有限公司锅炉设计说明书，锅炉所采用的烟气防治措施要达到的烟气污染物设计去
37、除效率为：脱硫效率80%、除尘效率99.8%、脱硝率60%、据此计算锅炉烟气污染物排放浓度为：烟尘排放浓度36mg/m3、SO2排放浓度121.6mg/m3、NOx排放浓度150mg/m3。无组织排放：废水处理曝气废气项目废水处理过程中含有甲醇和甲醛的有机废水先经过厌氧消化后再进行好氧处理，大部分有机物被生物氧化分解，而在好氧处理过程中由于需要曝气，也不可避免地会有有机气体废气从处理池面逸出。按其进水浓度和处理池液面面积，粗略估算出项目废水处理甲醛无组织排放源强约为0.0075kg/h、60kg/a。甲醇罐区无组织废气项目所用原料精甲醇常压沸点为64.6，储存状态为常温常压储存，因其沸点较低，
38、选用蒸发损耗较小的内浮顶罐。本项目甲醇罐组选用单罐公称容积为2000m的内浮顶储罐（14500mm14350mm），储罐数量为2台、储存天数为17d。精甲醇内浮顶储罐无组织废气排放源于低沸点甲醇的自然挥发废气，包括呼吸排放废气和工作排放废气两部分。项目甲醇储罐储运过程由于大呼吸而挥发损耗的甲醇量为3.14t/a、小呼吸挥发损耗的甲醇量为0.076t/a。废水污染物：本项目生产运营过程产生的废水，采取“清污分流”的原则，清净下水直接经总排放口进入园区下水管网；工艺废水和生活废水等经厂区污水处理站处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后经总排放口进入园区下水管网排放。项目废水产生
39、量79.2万m3/a，其中工业污水产生量33.6万m3/a，清净下水产生量45.6万m3/a；废水污染物产生量：COD1026.24t/a、BOD520.16t/a、氨氮2.69t/a；经处理后污染物排放量：COD53.52t/a、BOD56.72t/a、氨氮1.68t/a。噪声：噪声主要为生产装置、公辅设施、罐区等的输送泵、出料泵、风机、压缩机等产生的运转噪声，噪声值85100dB(A)，采取消声减震措施。固体废弃物：本项目固体废弃物产生量为37108.4t/a，包括有机废液和固体废物两大类：项目产生的有机废液为聚甲醛生产装置工艺过程分离出的废液，产生量为4142t/a，均属HW11类危险废
40、物（精（蒸馏）残渣）。由于含有可燃性有机成分，送装置配套焚烧炉焚烧处置，转化为废气污染源。项目产生的固体废物包括生产工艺装置产生的固体废物和公用工程及辅助设施产生的固体废物。生产工艺装置产生的固体废物：包括工艺废催化剂和聚合废料。工艺废催化剂产生量约为2.4t/a，由新疆金塔有色金属有限公司回收处置。在生产聚甲醛过程中产生少量的不合格产品，包括来自聚合成套包和造粒成套包的聚合废料，产生量为46t/a，由于它们是在开停车期间产生，因此作为次品出售。公用工程及辅助设施产生的固体废物：包括流化床锅炉灰渣、污水处理站污泥、以及生活垃圾等。流化床锅炉灰渣产生量为32816t/a，在当地进行资源综合利用，
41、用作建材原料或铺路等；污水处理站污泥产生量为20t/a，送焚烧炉焚烧进行无害化处理，处理后的灰渣外运填埋处置；项目全厂每年产生生活垃圾82t，在厂内集中收集后送市政生活垃圾场填埋处置。原项目与本项目“三本帐”核算原项目与本项目“三本帐”核算情况见表3-1。表3-1 原项目与本项目“三本帐”核算一览表污染物原项目预测排放总量本项目本次排放总量排放量增减废水水量117.0779.2-37.97COD59.153.52-5.58BOD54.56.72+2.22氨氮0.81.68+0.88废气气量141600175104+33504烟尘13.2556.52+43.27SO20.64190.9+190.
42、26NOx321.1264.3-56.8甲醇5.5685.456-0.112甲醛2.351.29-1.06NMCH1.5850.85-0.735固体废弃物4328.1437108.4+32780.26注：废水排放量万吨/年；废气排放量万标立方米/年；水污染物排放量吨/年；大气污染物排放量吨/年；工业固体废物排放量吨/年。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）项目建设地点周边环境评价范围内环境敏感点主要涉及包括：生活居住区、事业办公单位、地表水等。评价范围内主要环境敏感点分布情况见表3-2、图2-1。表3-2 评价区内主要环境敏感点分布一览表环境类别保护目标简况相对厂址方
43、位至厂边界距离（km）环境特征保护要求环境空气塔格其村300户SSE3.7环境空气敏感目标满足环境空气质量标准二级标准；满足工业企业设计卫生标准中居住区大气中有害物质的最高允许浓度；满足河北省地方标准环境空气质量标准 非甲烷总烃限值二级标准。布喀其村200户SSE5.0乌尊镇200户SW2.3阿克提其村250户SW5英吐尔村400户S5.2博斯坦村200户S5.0园艺场18户NM1.6库车县城区15万人总人口46.26万人WSW9水环境拟建厂址周围库车河、农灌渠及1km范围内地下水环境东城水厂等满足地表水环境质量标准类和类标准；满足地下水环境质量标准III类标准。声环境拟建厂址周围200m范围
44、内没有声环境敏感目标满足声环境质量标准3类标准环境风险保护目标与环境空气相同3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果施工期：项目工程施工量主要为装置、设备的基础施工和设备安装，工程施工期间要使用车辆及施工机械，施工期主要污染源包括噪声、扬尘、生活垃圾和建筑废弃物。工程施工在库车化工园区内进行，各项施工活动会产生一定量的废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等，其中施工扬尘和施工噪声对环境的影响尤为明显。但施工期的环境影响仅存在于施工期间，施工结束后对环境的影响将随之消失。要求在施工实施前按照有关规定办理相关施工手续，施工作业控制在永久占地范围内，不得新增临时占地，定
45、期洒水，及时清运废弃土方；严禁大风天气进行土方作业。环境空气（营运期）：建设工程完成后，各生产工序在各环保设施正常运行条件下，SO2、NO2、PM10、最大小时落地浓度、日均浓度、年均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中的二级标准浓度限值要求。甲醇、甲醛在各种气象条件下其预测结果均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居民区最高容许浓度限值标准；非甲烷总烃在各种气象条件下其预测结果均满足环境空气质量标准 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)二级标准。各环境敏感点的预测浓度小时浓度、年均浓度均未超出评价标准浓度限值，在正常生产情况下排放的污染物不会对厂址周围的敏感人群居住区环境产生明显影响。若发生非正常工况排放，厂址周围环境会产生一定影响，事故时间越长，影响范围越大。
