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1、*石化*炼油化工有限公司加工高硫原油项目环境影响评价报告书简本*石化环境保护科技有限公司二零零八年五月*炼油化工有限公司是*石化20世纪90年代以来第一个整体新建的炼油企业，也是目前国内单系列规模最大的炼油项目之一。2006年9月28日，*炼油化工有限公司800万吨/年炼油项目15套生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。目前，*炼化项目已通过生产验收，投入正常生产，生产中采购和加工的原油基本为进口混合的阿曼类原油，为适应世界范围内原油资源变重、变劣的发展趋势，增强*炼化的原油加工适应性和灵活性，中石化集团公司立项确定在现有炼厂的基础上改造以实施加工高硫原油。根据中华人民共和国环
2、境影响评价法和建设项目环境保护管理条例规定，应对改造项目进行环境影响评价，建设单位*炼油化工有限公司委托上*域石化环境保护科技有限公司进行评价工作，环评单位接受建设单位委托后，与参评单位*省环境科学研究院密切合作，勘探现场，积极收集工程资料和项目所在地环境资料，进行调查分析、预测、评价，编制形成本报告书。1 建设项目概况1.1 项目名称、建设性质及建设地点项目名称:*石化*炼油化工有限公司加工高硫原油项目项目性质：更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌4：1改为阿曼/科威特3：7。项目建设地点：*省洋浦经济开发区西海岸金海纸浆公司南侧的*炼化公司内，项目区域位置图示于图1。1.2
3、 工程建设内容加工高硫原油项目建设内容为三建五改一配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。（1）新建三套工艺装置A.70104t/a航煤加氢脱硫醇装置。图1 项目区域位置图B.5104Nm3/h制氢装置。C.10104t/a硫回收及尾气处理装置。（2）改造五套工艺装置A.800104t/a常减压装置改造B.310104t/a催化原料预处理装置改造C.脱硫脱硫醇装置改造D.溶剂再生装置改造E.120104t/a加氢裂化装置改造（3）配套系统改造装置界区外与本项目有关的配套系统改造，主要为：储运系统新建420000m3内浮顶汽油罐、420000m3内浮顶航
4、煤油罐、25000m3内浮顶航煤加氢原料罐、25000m3内浮顶石脑油罐，增原料泵及装船泵10台。1.3 主要原料（1）原油阿曼原油240万吨/年（含硫1.04）；科威特原油560万吨/年（含硫2.4）。阿曼原油、科威特混合原油（阿曼/科威特为3:7），混合原油硫含量为2.0%，属含硫石蜡中间基原油。（2）甲醇 3.46万吨/年。（3）天然气 34.25万吨/年。1.4 产品方案本项目主要生产液化气、石脑油、汽油、航煤、柴油、硫磺和燃料油等产品，同时提供化工产品苯和聚丙烯，以及为苯乙烯装置提供催化干气（乙烯）。全厂产品量及其质量标准见表1-1。表1-1 主要产品产量序号名 称单位数量质量标准1
5、液化气104t/a51.82GB11174-1997 含硫343mg/m32石脑油104t/a15.653汽油104t/a248.84欧III90#、欧III93#、欧III97#、欧III98# 含硫0.0154煤油104t/a129.91国家3#航煤 含硫0.25柴油104t/a250.52欧III 含硫0.0356硫磺104t/a15.63GB2449-92 含硫98.57聚丙烯104t/a19.528苯104t/a5.66GB3405-89 含硫2ppm9乙烯104t/a2.20厂外回收10燃料油104t/a16.22自用11.24104t/a，含硫0.511MTBE104t/a4.5
6、012废聚合物104t/a0.491.5 燃料本项目燃料消耗及规格见表1-2。表1-2 燃料消耗及规格名称消耗量，万t/a含硫率燃料气18.5820ppm（自产）燃料油11.240.5（自产）PSA尾气25.78（自产）天然气6.0550ppm1.6 公用工程消耗（1）电本项目新增用电量5.83MW，全公司最大负荷为138MW，正常生产（催化装置主机正常运转）时全公司计算负荷112MW。（2）蒸汽全厂蒸汽系统分为三个压力等级：3.5MPa蒸汽管网压力3.5MPa，温度410；1.0MPa蒸汽管网压力1.0MPa，温度250；0.35MPa蒸汽管网压力0.35MPa，温度165175，蒸汽负荷见
7、表1-3。表1-3 全厂蒸汽负荷表蒸汽等级蒸汽负荷，t/h3.5MPa5871.0MPa3570.35MPa99.5全厂蒸汽动力平衡主要由装置余热锅炉和蒸汽发生器提供中、低压蒸汽。（3）生产给水本项目建成后新增生产给水43.5m3/h，其中连续用水3.5 m3/h，间断用水40 m3/h，现有生产给水管道系统能够满足全厂改造的要求，仅需对部分系统管道进行改造。（4）循环水本项目完成后新增循环水量5520 m3/h，原有装置、单元用循环水量26000 m3/h ，改造后合计用量31500 m3/h。现有循环水场规模为30100 m3/h，不能满足全厂改造的用水量要求，拟增建循环水场一座，供给装置
8、及相应的配套系统工程冷却用水。1.7总平面布置*炼化公司用地范围南北总长约980m，东西方向北边界长约3050m，南边界长约1900m，沿西侧海岸向东方向依次为一期和二期厂区，一期厂区总占地面积116公顷，火炬设备区及管带占地约2公顷。总平面布置示于图2。总平面布置格局：厂区内由北向南依次布置管理区、辅助设施区、装置区、油品储运区、装卸设施区和污水处理场。根据风向条件，人员集中的管理区、消防站和对空气质量要求较高的空分设施布置在厂区的上风向，而相对污染较重的污水汽提、硫磺联合装置和污水处理场等则位于厂区的西部边缘和下风向。根据工艺流程，原油罐区布置在靠近码头的罐区一端，工艺装置区布置在厂区中央
9、，向南依次布置原料油罐区和成品油罐区。动力设施(配电、循环水场、水处理设施等)紧邻装置区北侧布置，靠近负荷。原油罐区和原料油罐区也紧邻相对应的装置布置，便于装置自抽。根据外部运输条件，汽车装卸设施布置在厂区西侧，从厂区西侧直接与外部道路相通。同时，具有固体产品外运的装置(聚丙烯、硫磺)也布置在厂区的西侧边缘，方便其产品由西侧的疏港公路外运。根据地形条件和排水方向，污水处理场布置在厂区最低处厂区西南角。火炬设施布置在厂区外西侧海边滩涂地。考虑未来发展，炼油工程预留东侧为发展端，装置区、辅助设施区、油品储运区可同向向东发展，使近远期有较好的衔接。同时在污水处理场和汽车装卸设施内部也预留了远期发展的
10、用地。新建航煤加氢装置占地40190 m2，新建制氢装置70190 m2，二套装置集中布置，中间留25m宽消防及检修通道，它们布置在一期厂区最东侧的发展预留地处，西侧紧邻苯乙烯装置新建硫磺回收装置布置在一期厂区西北侧与第一套硫回收装置联合布置。新建油品储罐分成二个罐位均布置在新建制氢装置南侧。新建循环冷却水塔布置在现循环水场北端预留地处。本项目总占地11.25公顷，全部在厂区预留地内，无新征用土地。图2 总平面布置图1.8定员及生产作业制度本项目新增定员60人，全公司560人，按四班三运转制运作。本项目建成后公司生产作业制度不变，装置年开工时数8400小时（聚丙烯装置为8000小时）。三年一大
11、修。1.9 建设投资及环保投资本项目建设投资为人民币15.3037亿元，其中环保投资1.4210亿元，环保投资占建设投资比例为9.285。2 建设项目的清洁生产本环评从生产全过程污染控制出发，对原料、产品、工艺技术与设备、节能降耗、污染控制与治理、污染物排放等方面进行分析。2.1 清洁的原料和产品本项目实施后，原油硫含量增加一倍，仍采用全加氢的工艺流程。通过进一步增加加氢脱硫、氮的深度，来确保产品质量不变，加工高硫原油后，全厂汽油调和产品、航煤产品和柴油调和产品质量全部满足欧标准要求，部分汽油、柴油可达欧标准的要求。其它产品可满足原设计的产品质量要求。2.2 工艺技术与设备的清洁化总工艺流程选
12、择了“常减压蒸馏催化原料预处理重油催化裂化/蜡油加氢裂化馏分油加氢精制”为框架的加工路线、它是一种清洁化的工艺流程。本项目装置均选用国内先进、成熟的工艺技术与设备，个别国内不能解决的工艺技术引进专利使用权，自行设计。进口少量国内不能解决的设备总原则立足国内。2.3 节能降耗全厂数种物料协调统一处置，可减少设备重复设置、节约占地、便于利用，如塔顶气集中回收，回收塔顶气去回收轻烃、加氢低分气集中脱硫后去PSA提纯回收H2，替代部分天然气，全厂氢气协调安排，加氢型与非加氢型酸性水分别汽提处理，满足不同装置回用水利用指标，减少彼此间水质污染，实现尽可能回用。富胺液集中再生，降低了能耗，避免富胺液再生后
13、高浓度的H2S气体在输送中产生腐蚀和危险。硫回收装置尾气处理采用“SSR”工艺，不采用在线炉或任何外供能源的加热设备，使过程气总量较有在线炉的同类工艺少510，尾气SO2排放量相对较少。2.4 有效的污染治理本项目采用中间馏分全加氢流程，对加工中产生的酸性水按加氢和非加氢型分别进行处理和利用，对产生的酸性气进行硫磺回收及对硫回收排出的尾气进行加氢和焚烧等从整个生产过程实施了污染控制，在此基础上对生产中产生的“三废”进行了有效治理，使排入环境的污染物大大减少。（1）对废气的治理加工高硫原油后，针对原油含硫率增加一倍的情况，拟通过强化全加氢工艺条件、强化含硫气体的“双脱”、溶剂再生装置配套改造和增
14、加一套硫回收装置将全厂由高硫油新增的89760t/a的元素硫以硫磺产品形式回收。本项目实施后，回收硫增加了9万吨/年使原油中的硫得到充分回收，硫磺总收率达97.97，实现了减少SO2排放的效果。（2）对废水的治理对生产中产生的废水进行清污分流、污污分治，部分废水处理后回用。A污水与假定净水分流，生产中的含盐、含油及含硫污水分开收集处理，生产废水送清下水系统做为假定净水集中排放。B污水进行分别治理含盐、含油较高的废水与一般含油废水分开，分别进入污水处理场含盐污水系列和含油污水系列进行处理。含盐污水处理达到排放标准后排放，含油污水处理达到回用标准后全部回用，大大减少废水外排，提高水回用率。含硫废水
15、经酸性水汽提除去H2S、NH3气送硫回收外，被净化的净化水大部分送回装置回用，少量送含油污水系列处理，处理后同样回用。C提高循环水浓缩倍数（4.4），减少循环水排污水量，提高水重复利用率96.48%，同时减少补水量，降低水耗。（3）声污染控制与治理本工程对加热炉采用低噪音火嘴，电机采用低噪音电机加隔音罩，压缩机进机房加隔音处理，蒸汽排放加消声器等，采用消音、隔音及低噪音设备，使设备噪音低于85-90dB(A)，符合“工业企业噪声控制设计规范”要求。（4）固体废物的治理本项目产生的的固体废物根据其性质采取回收、焚烧、填埋等措施予以处理、处置。A.危险废物的治理危废中含贵金属的废催化剂，送制造厂回
16、收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式焚烧炉焚烧；其他危废送具有危险废物处理资质的*宝来工贸有限公司处理处置。B.一般工业废物的治理一般工业废物由于洋浦固废填埋场建成未投产，目前送*宝来工贸有限公司处置，待洋浦固废填埋场投产后送去安全填埋。聚丙烯造粒、包装产生的其他固体废物，降级销售综合利用。C.其他废物处置方式生活垃圾：集中收集，交当地环卫部门统一处理。本工程产生的固体废物全部得到合理的处理、处置和综合回收、利用。外排为零。实现全过程污染控制后减少了“三废”排放。3 建设项目的环境保护措施本项目改造前后治理措施的依托和变化情况见表3-1。表3-1 治理措施情况治理设施改造前改造后废水处
17、理含硫废水处理设计能力180m3/h酸性水汽提装置， 回用单塔汽提 污水处理场含油污水系列不变污水处理场含油污水系列设计能力450m3/h油水分离混凝气浮MBR生化过滤回用不变污水处理场含盐污水系列设计能力200m3/h油水分离混凝气浮NOVO氧化沟混凝沉淀深海排放不变清净废水深海排放不变废气处理燃烧烟气排气筒高空排放不变酸性气制硫装置8104t/a，加氢尾气焚烧排放制硫装置18104t/a，加氢尾气焚烧排放催化再生烧焦烟气四级旋风分离磁分离高空排放不变放空油气干式气柜燃料气管网超压时130m火炬燃烧不变污水处理场废气活性碳脱臭不变工艺废气重整再生烧焦气碱洗、水洗、聚丙烯风送空气旋风除尘不变无
18、组织排放的控制原油、汽油、柴油、煤油浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料气球罐储存，码头装卸设回收系统不变固废贵金属催化剂供应商回收或利用不变“三泥”污水处理场焚烧炉焚烧，1t/h不变废碱渣湿式氧化装置，1t/h不变危险废物送*宝来工贸有限公司危废中心不变一般固体废物送中大环保投资（集团）有限公司固体废物填埋场不变4 周围环境概况4.1大气环境质量现状大气环境现状监测表明，评价区域内大气环境质量良好，各监测点SO2、NO2、TSP和PM10日平均浓度均低于环境空气质量标准GB3095-1996及其修改单中二级标准限值。特征污染因子苯、对二甲苯在各监测点均未检出，硫化氢及非甲烷总烃在各监测点均未超过评
19、价标准限值。4.2地下水环境现状项目建设地区地下水高锰酸盐指数、NH3-N、总大肠菌群等水质指标，除个别点位总大肠菌数超标外，其余均符合地下水质量标准中的类标准。4.3海水水质现状调查本项目西侧近岸海域海水中pH、SS、溶解氧、水温、CODMn、BOD5、无机氮、非离子氨、石油类、硫化物、Hg、Cd、Pb、Cu、As、挥发性酚、苯、对二甲苯等18项海水水质均符合海水水质标准GB3097-1997中的二、三类海水水质标准；活性磷酸盐除有个别点位超四类海水水质标准外，其余均符合二类水质标准。沉积物中Cu、Hg、Cd、Pb、Zn、As、硫化物及石油类在各监测点位均满足海洋沉积物质量标准二级标准限值。
20、4.4浮游、底栖生物现状调查调查海域浮游植物的多样性指数平均为3.53，均匀度值平均为0.65，说明调查海域的浮游植物处于比较良好的状态，多样性指数和均匀度数据也显示，离岸较远水域的浮游植物生态环境均优于近岸海域，未显示出人类的开发活动对浮游植物产生明显的不利影响。调查海域浮游动物的多样性指数平均为3.16，均匀度值平均为0.71，说明调查海域的浮游动物处于比较良好的状态，但数据也显示，无论从密度、生物量还是多样性指数和均匀度，与浮游植物一样，北部海域和离岸较远水域的浮游动物生态环境均优于东南部近岸海域。调查海域底栖生物种类较多，密度处于中等水平，但生物量偏低。底栖生物多样性指数为1.02，属
21、中等水平。潮间带生物的平均生物量（16.77 g/m2）和栖息密度（42.64 ind/m2）明显较低，以软体动物的生物量和密度的减少最为明显。本次调查出现的潮间带生物68种，说明潮间带的生物种类比较丰富。根据洋浦开发区所在的北部湾海域5个区域近40种鱼类和头足类甲壳类动物的石油烃含量测定结果，鱼类的石油烃含量平均为6.8mg/kg，头足类为15.4 mg/kg，说明该水域鱼类和头足类所处环境属微污染级。4.5厂界及区域声环境现状调查厂界北侧、西侧有部分测点噪声超过工业企业厂界噪声标准GB12348-90中III类标准，其余测点噪声均符合工业企业厂界噪声标准GB12348-90中III类标准；
22、环境噪声符合城市区域环境噪声标准GB3096-93中3类标准，该区域声环境质量良好。5 建设项目的环境可行性5.1 符合产业政策本项目为更换原油品种的改造项目，即由原设计加工原油阿曼/文昌4：1改为阿曼/科威特3：7，混合原油含硫量由原来的0.87%提高至2.0%。本项目仍保持以“常减压蒸馏催化原料预处理重油催化裂化/蜡油加氢裂化”为框架的总工艺路线。本次改造的建设内容为三建五改一配套，即新建三套工艺装置，改造五套工艺装置和装置界区外与本项目有关的配套系统改造。本项目为石油化工项目，按照国家发展和改革委员会第40号令（2005.12.2）产业结构调整指导目录（2007年本），“提高油品质量的炼
23、油及节能降耗装置改造”属于产业结构调整鼓励类。因此，本项目的建设符合国家石化发展的产业政策。5.2 符合区域发展规划和环境规划本次加工高硫原油改造工程在*炼化一期占地范围内进行，无需新征土地。*炼化设立在*省洋浦经济开发区12地块，该地块在规划中为重化工工业区。因此本项目符合区域发展规划。按*省环境功能区划规定，项目地区为大气功能二类区；近岸海域为二类水体；噪声为3类标准适用区域。工程建设可满足*省的环境功能区划要求。5.3 清洁生产先进水平本项目属燃料型炼油厂，从生产工艺与装备要求、资源能源利用、污染物产生、产品和环境管理要求等方面指标对本项目作清洁生产水平比较，本项目除综合能耗外，总体上达
24、到国内清洁生产先进水平。本项目常减压装置采用国内成熟的常压减压蒸馏工艺技术，采取多项节能措施，常减压装置的总体清洁生产水平介于一级和二级之间，但加热炉采用油气混烧，烟气中SO2含量清洁生产水平为三级。加工高硫原油后，催化裂化装置原料油的掺渣比率由41.5提高至48.83，但其清洁生产水平维持不变。催化裂化装置的总体清洁生产水平介于一级和二级之间，但催化剂单耗低于三级水平。5.4 达标排放（1）废水处理本项目排放的废水主要产生于工艺装置、储运系统和公用工程设施。根据各自污染物性质，按“清污分流”、“污污分治”的原则划分为含硫污水、含盐污水、含油污水、含碱污水等排水系统，根据不同的系统采用不同的治
25、理措施。含硫污水来自炼油厂各工艺装置，污水量178.65m3/h，按加氢型和非加氢型分别采用单塔低压汽提工艺除去H2S、NH3等污染物。处理后净化水大部分回用于生产装置、循环水场等，其余部分排至污水处理场含油污水系列。含油污水主要来自工艺单元的排水、储运系统排水、装置和油罐区的初期雨水、油罐罐顶初期雨水等，污水量284m3/h。在污水处理场进入含油污水系列，经隔油、浮选后进行氧化沟法生化处理，处理后的净化水回用于生产装置和循环水场等。含盐污水包括污染物浓度较高的电脱盐污水以及压舱水、污泥滤后液和循环水场旁滤罐反洗排水等，污水量128.12m3/h，在污水处理场采用隔油、混凝、浮选、生化接触氧化
26、等工艺处理，处理后的含盐废水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，由污水排放口深海排放。本项目不需处理的生产废水属清净废水，水量140.2m3/h，经监控后由污水排放口深海排放。清净雨水系统接纳厂前区雨水和装置区未被油品污染的雨水，经监控后排入开发区现有的雨水排海口。（2）废气处理本项目废气按其来源和排放方式分燃烧烟气、工艺废气、火炬气等有组织排放废气和无组织排放废气。燃烧烟气来自生产装置的加热炉、重沸炉、催化再生烧焦和硫磺回收的尾气处理焚烧炉等各种炉子燃烧产生的烟气，燃烧后排出的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘等。工艺废气主要来自聚丙烯装置乙烯丙烯净化、MTBE回收塔、
27、聚丙烯储存风送系统、液化气和汽油“双脱”装置的碱渣罐等排出的废气，主要含非甲烷总烃。火炬排放的烟气，为正常排入的工艺废气及非正常工况排放的气体经火炬燃烧后排放的烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘等。无组织排放主要来自贮罐的大小呼吸和装卸过程中的泄漏、各装置阀门、管线、泵等运行跑、冒、滴、漏的逸散到大气中的废气和污水处理场经隔油、浮选、生化产生的废气。为了降低废气中二氧化硫的排放量，本项目工艺流程上采取全加氢工艺，使原油中的硫最大限度地以硫化氢的形式从油品中分离出来，对酸性水汽提装置和气体脱硫装置产生的酸性气，设置硫磺回收装置，既可使原油中约97.97的硫作为资源得以回收，又避免其
28、以气体的形态进入大气污染环境，达到保护环境的目的。硫磺回收装置采用部分燃烧法二级克劳斯制硫工艺，及SSR尾气处理工艺，硫回收率达到99.8%，回收硫磺后的尾气经焚烧处理后排放，污染物排放符合大气污染物综合排放标准的要求。本项目催化进料为经过ARDS加氢脱硫后的常压和减压渣油，含硫量约为0.24%，可使催化烧焦烟气中二氧化硫的排放量大幅度下降。为进一步减少催化剂粉尘排放对大气的影响，在三旋后放空烟气线上设置四旋，将大部分粉尘从烟气中分离回收，烟气中粉尘量200mg/Nm3。烟气中污染物的排放量均符合工业炉窑大气污染物排放标准的要求。连续重整装置再生器烧焦后的放空气经过碱洗、水洗，去除HCl和Cl
29、2，达标排放。各装置安全阀启跳放出的烃类气体、事故状态下排出的和开停工吹扫排出的气体均排入油气回收系统，设置一座20000m3干式气柜，回收作燃料利用，超压后进入火炬焚烧，火炬的高度为130m。硫磺回收装置事故排出的酸性气通过单独的放空管道引至火炬顶部烧掉。为减少无组织排放量，原油、轻油油罐采用浮顶罐储存，液化气、聚丙烯原料、异构化原料采用球罐，不易挥发的重质油品采用拱顶罐加氮封，以减少烃类气体损失；汽油装车设油气回收装置，回收率可达80-90%；装置中采样均要求采用密闭方式；塔顶不凝气均予以回收。污水处理场产生的挥发性废气采用活性炭吸附处理，使无组织排放变成有组织气流经处理后排放。（3）固废
30、处理本项目固体废物共计11371t/a，主要是各装置产生的废催化剂、吸附剂、污水处理场产生的活性污泥等。对以上的固体废物，要求进行全过程管理和减量化、资源化、无害化安全处理处置。危险废物产生量合计为10492t/a，包括废催化剂、废吸附剂和污水生化处理产生的活性污泥。危废中的贵金属的废催化剂，送制造厂回收利用；油泥污泥等可燃性危废，由自建的回转式焚烧炉焚烧；其他危废送*宝来工贸有限公司进行处理处置。一般工业废物产生量为879t/a，主要由催化裂化原料预处理、航煤加氢精制和柴油加氢各反应器产生的废瓷球等，目前送*宝来工贸有限公司处置，待洋浦固废填埋场投产后送去安全填埋。通过规范化的处理处置，本项
31、目固废向环境外排量为0。（4）噪声本项目新增噪声源主要是三套新建装置中的各种空冷器、机泵、压缩机、加热炉、转化炉、反应炉及鼓风机，噪声值在80105 dB（A）之间。本项目的新增噪声源分布在厂址的东侧和北侧。厂址的北面为金海浆纸厂，东面为*炼化的预留发展区，西面为海岸线，所以只有南面需按厂界噪声控制。预测表明可以满足工业企业厂界噪声标准GB12348-1990（类）的要求。（5）环保治理设施（措施）“三同时”检查表为确保本项目环保治理设施（措施）的落实，列出了本项目环保“三同时”检查表。5-1环保治理设施（措施）“三同时”检查表类别序号治理设施（措施）名称规模建设性质投产时间备注废气治理12#
32、硫磺回收装置10104t/a新建项目建成前2废气排放筒新建项目建成前3浮顶储罐新建项目建成前4汽油装车油气回收设备新建项目建成前*石油公司建设5氨回收设施新建项目建成前以新带老在线监测仪12航煤加热炉烟气新建项目建成前SO2、烟尘22制氢加热炉烟气新建项目建成前SO2、烟尘32硫磺回收净化尾气新建项目建成前SO2、烟尘5.5满足总量控制要求本项目通过清洁生产、全过程污染控制和落实三废治理措施，外排污染物实现达标排放，经过核算，列入总量控制的污染物排放量如下：改造后改造前变化量废水量104 m3/a225.39248.74-23.35CODcr，t/a118.94130.42-11.48石油类，
33、t/a11.2112.43-1.22氨氮，t/a9.479.170.3废气量104 m3/a1015686951224SO2，t/a40963009.81086.2烟（粉）尘，t/a963.6783.2180.4固体废物外排环境量000本环评报告建议的污染物总量控制指标是在该厂生产工艺已达到国内清洁生产水平，且采取的污染控制措施可满足达标排放要求的基础上确定的；项目所在地洋浦经济开发区环境容量能够支持项目的建设；废水污染物总量控制指标建议值可符合*省国土环境资源厅琼土环资200690号文中项目总量控制的要求，但废气污染物中二氧化硫和烟尘的指标建议值均超过总量控制的要求。本项目总量指标的具体落实
34、，需建设单位向洋浦经济开发区申报，报送*省国土环境资源厅审核、批复。5.6 区域环境质量级别不改变本项目优化调整后因污染源强变化较小，故环境影响预测以2004年*炼化续建项目环境影响报告书的预测结果为基础，进行比例分析。（1）大气影响预测经过预测，加工高硫原油后各污染物最大落地日、年均质量浓度均达标，对各关心点影响较小。SO2最大小时平均质量浓度出现在2006年2月26日2时为0.79074 mg/m3，超二级标准限值，年内超标小时数及超标率为3小时及0.3；NO2最大小时平均质量浓度出现在2006年11月16日2时为0.354 mg/m3，超二级标准限值，年内超标小时数及超标率为2小时及0.
35、2；烟尘最大小时平均质量浓度出现在2006年4月2日1时为0.20169 mg/m3，低于二级标准限值。无组织排放污染物烃、H2S产生的浓度较小，对关心点影响较小。本项目改造后，*炼化卫生防护距离应取1300m不变。（2）海域环境影响预测加工高硫原油后，800万吨/年总规模不变，废水中各类污染因子无变化，但排海水量和污染物量较改造前均有所减少。本项目入海CODMn和石油类较改造前分别减少3.83t/a、1.22 t/a，按模式计算为基础的海域中CODMn和石油类减量浓度占标率可忽略不计，故本项目实施后，评价区域内CODMn和石油类浓度仍符合二类水质标准。（3）固废环境影响本项目固废产生量增加2
36、84t/a，固废种类不变，包括危险废物、工业废物。其处理处置主要包括回收、综合利用、填埋和焚烧等几种措施，其中危险废物送*宝来工贸有限公司处理处置，工业固体废物送填埋场填埋；对油泥等固体废物本项目自建焚烧炉。通过以上措施使产生的固体废物达到综合利用、减容、减量和无害化。处理处置的方法可行，处理处置中采取了环境保护措施，防止二次污染，做到达标排放，对环境的影响有限。（4）厂界噪声影响预测本项目改造后所用声源设备种类、噪声值与原有装置相当，布局上除新建2航煤加氢装置、2制氢装置布置在一期项目地块最东侧预留地，2硫磺回收装置布置在厂界北侧，其余基本位于改造前噪声源位置处；因此项目改造后噪声影响最大的
37、是现有东厂界和北厂界。经预测，最不利情况东厂界测点叠加昼、夜间噪声均可达65 dB(A)；北厂界测点叠加昼、夜间噪声为69.1 dB(A)、66.2 dB(A)，但由于现有东厂界东侧是该厂的预留发展用地，与开发区中央干道相距600米以上；北厂界紧邻*金海浆纸厂，无居民敏感点；距项目最近的村庄笔坡村距南厂界700米，因此本项目改造后不发生噪声扰民现象。5.7 环境风险管理根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中评价等级划分条件，本项目涉及的苯、氨、H2S、原油、成品油等，属于易燃易爆、有毒有害物质，装置和设施处在高温或高压条件下运行，贮存量大，具有较大的潜在危险性。分析表明
38、，炼油装置、芳烃装置、脱硫及回收等生产装置系统，油罐区、苯储存罐等贮存系统，危险物质输送管线等运输系统，存在火灾爆炸危险和泄漏危险。火灾爆炸热辐射对设备和人体造成危害的范围局限于厂区内。泄漏事故的环境危害计算表明，在设定最大可信事故下，选定最不利气象条件，本项目对周边环境的影响：苯(罐) 20泄漏情况下，致残浓度最远到达边界距源最大距离为1.85km，致残浓度包络面积为3.05km2。半致死浓度最远到达边界距源最大距离为0.96km，半致死浓度包络面积为1.07km2。苯（生产装置）、氨(生产装置)和H2S(生产装置) 20泄漏情况下，没有出现致残浓度。苯（生产装置）、苯(罐)、氨(生产装置)
39、和H2S(生产装置) 20泄漏情况下，在关心点新英湾、新都和干冲的最大落地浓度值均低于车间最大允许浓度。针对项目主要事故类型，建设单位已制定环境风险防范、减缓对策和建设了事故排水收集池避免伴生/次生污染事故的应急措施，编制应急救援预案，加强演练。上述风险影响区域内集中居民点已规划实施搬迁，扩大了工程的环境风险安全距离，当出现事故时，将采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，采取人员撤离措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。在设定的最大可信事故下，本工程的环境风险影响属可以接受范围。5.8 公众参与环境影响评价活动本次评价，于2007年12月以问卷调查方式进行公众参与活动，并通过洋
40、浦经济开发区管理局网站发布了本项目环评工作信息公告。本次公众参与调查表发放了90份，回收了74份，其中有效调查表72份，有效调查表回收率为80。本次调查人员的职业涵盖了公务员、农民、农民工、工人、医生、军人、等其它职业以及无业人士，说明本次调查人员具有一定的社会和职业代表性。对本项目建设持赞成态度的有20人占总人数的27.8%，有条件赞成的30人占41.7%，无所谓的12人占16.7%，反对的4人占5.6。对持反对意见者进行了跟踪调查，了解其炼油就会污染环境的担忧，并充分介绍了本项目的环境保护设施和措施。这表明当地公众看好本项目对当地经济发展、就业、生活水平的提高等的促进作用，但同时对本项目环境影响有些担忧，也说明当地公众环保意识在提高。对于公众参与所提出建议和要求要反馈和落实在今后的项目设计、建设和运行中；建设方在项目的建设、运行中要保持与公众的联系和沟通，接受监督，厂民互惠双赢，共同促进发展。6 环境影响评价结论综上所述，加工高硫原油改造实施后，其建设规模符合国家产业政策，与*发展规划和环境功能区划相容，项目基本符合清洁生产原则，污染物达标排放，总量控制指标由洋浦经济开发区落实，区域环境质量不发生级别改变，因此，在落实总量指标、落实公众参与反馈意见、落实环境风险防范措施及应急预案、落实项目既定和本报告书规定的环保措施基础上，本项目的建设从环境保护角度是可行的。
