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1、证书等级：甲 级证书编号：分公司化肥分厂150t/h污水处理回用项目可行性研究报告工程编号：K20目 录第一章 总论41.1 项目名称、建设和编制单位41.2 企业概况41.3 编制依据51.4 可行性研究报告的编制范围61.5 编制原则61.6投资估算71.7研究结论8第二章 项目提出的背景及改造的必要性92.1 项目提出的背景92.2项目装置现状92.3 项目装置改造的必要性10第三章 建设条件、厂址及建设规模113.1 主要原材料、能源的供应113.2 厂址113.3 建设规模13第四章 工程技术方案144.1 工艺技术方案144.2 工艺流程简介154.3总图运输224.4 建筑结构2
2、34.5供电254.6 仪表与自动控制284.7供热30第五章 节能31第六章 环境保护326.1环境现状326.2 污染物状况及治理336.3 环境保护投资35第七章 劳动保护、安全卫生与消防367.1 编制依据367.2 安全卫生标准367.3建设地区的自然危害因素及主要防范措施377.4生产过程中主要危害因素387.5 安全卫生防范措施387.6 消防40第八章 企业组织及劳动定员438.1 企业组织438.2 工作制度438.3 劳动定员438.4人员来源及培训44第九章 项目实施进度的建议45第十章 建设项目招标4710.1招标范围4710.2招标组织形式4710.3招标方式4710
3、.4招标基本情况表47第十一章 投资估算和资金筹措4911.1 总投资估算4911.2 资金筹措49第十二章 技术经济5212.1 基础数据5212.2 财务分析5312.3 财务分析小结55第一章 总论1.1 项目名称、建设和编制单位1、项目名称：150t/h污水处理回用项目可行性研究报告2、建设单位：中油宁夏炼化分公司化肥分厂 地址：宁夏银川市西夏区北京西路408号 电话：0951-20325693、建设地点：宁夏银川市西夏区北京西路408号4、可研报告编制单位：有限责任公司 地址：银川市兴庆区凤凰北街190号 电话：0951-5043709 传真：0951-50448451.2 企业概况
4、中油宁夏炼化公司化肥分厂于1966年投产，合成氨系统原为二套上海化工设计院五修版3000吨/年合成氨装置。经过多年填平补齐和技术改造，生产能力不断扩大。1992年工厂生产装置能力达到12000吨/年合成氨。由于种种原因，该厂于1996年初宣布破产。1997年6月宁夏大元公司根据区党委、政府有关企业改革政策规定，依法对原银川氮肥厂进行了收购重组，同时对企业进行了较大规模的技术改造，使合成氨年产量达到20000吨。2000年又进行了2改4技术改造，合成氨年生产能力达到了40000吨。2002年1月起原宁夏大元炼化公司整体划转入中国石油集团公司，更名为公司，企业随之更名为中油宁夏炼化公司化肥分厂。宁
5、夏炼化公司化肥分厂现有合成氨生产能力年产4万吨，配套碳铵生产能力8.6万吨。现有职工440人，其中技术人员96人。2004年商品液氨产量29042吨，碳胺51566吨，合成氨产量41933.5吨，产值6670万元，实现利润387万元。1.3 编制依据1、业主方项目委托书及相关专业提供的总体设计资料；2、建设方提供的基础资料及设计要求；3、建筑物采暖设计规范（GBJ14-87）4、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）5、混凝土结构设计规范（GBJ10-89）6、建筑抗震设计规范（GBJ11-89）7、建筑结构设计统一标准（GBJ68-84）8、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）9、室外给水设计
6、规范 (GBJ13-86)97年版10、室外排水设计规范（GBJ14-87 ）97年版11、建筑设计防火规范 (GBJ16-87)2001年版12、建筑电气设计技术规范 (GBJ16-83)13、厂矿道路设计规范 (GBJ22-87)14、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)15、建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)97年版16、工业企业总平面设计规范 (GB50187-93)17、1OKV 及以下变电所设计规范(GB50053-94)18、国家其他有关现行设计规范及标准1.4 可行性研究报告的编制范围1建设规模与建设条件2工程技术方案3环境保护4劳动保护安全卫生与消防5企业组织
7、及劳动定员6项目实施进度的建议7投资估算和资金筹措8技术经济1.5 编制原则1、结合我国国情，按业主要求，采用先进的工艺技术和新型设备结构，以节约投资、提高企业经济效益。2、在制定设计方案及设备布置时，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。3、充分利用实地条件，并严格按有关标准、规范和规定进行建设。4、劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。5、净水站作为节水及环境保护工程，设计中应尽量减少污水处理站本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；6、根据进站水质及处理后水质要求，选用适合本站特点，为技术先进、高效节能、管理简单、运行灵活、实践证明稳妥可靠的处
8、理工艺，确保污水处理效果。设备尽可能选用效率高、先进、节能、可靠、运行管理及维修简便的设备，以确保污水处理站的可靠运行。1.6投资估算项目建设固定投资为691.19万元其中：设备购置费369.66万元，占53.5%； 安装工程费100.76万元，占14.6%； 建筑工程费136.45万元，占19.7%； 其它工程费84.33万元，占12.2%。1.7研究结论净水站项目建成后，可以有效地降低一次水的补充量，实现循环水系统排放污水的重复再利用，减少排污水的排放量，可以降低运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。本项目是可行的。建议项目尽快批复建设。第二章 项目提出的背景及改
9、造的必要性2.1 项目提出的背景中油宁夏炼化公司化肥分厂于1966年投产，经过多年填平补齐和技术改造，生产能力不断扩大。2000年又进行了2改4技术改造，合成氨年生产能力达到了40000吨。循环水系统也进行了多次的技术改造，基本满足了现有生产装置负荷的需要。由于资金等诸多方面原因，现有的循环水系统存在着补充水量大、水温高、水质恶化、排放污水量大、循环冷却效率不高等问题，对企业的生产运行和经营成本产生了不利的影响。随着小氮肥企业节能降耗技改的日渐深入和国家对环保要求的日益严格，随着合理使用资源、实现资源的有效循环再利用日趋深入人心，氮肥分厂对循环水系统进行技术改造，实现排放污水的循环再利用，即减
10、少了排污量又减少了一次水的使用量，进一步资源消耗和降低生产成本，成为当前氮肥分厂迫切需要解决的一个主要问题。2.2项目装置现状化肥分厂现有深井6口，正常使用4口，每口井出水量100m3/hr，在正常生产情况下，开启3口深井，日出水量7000m3，这部分水能满足厂区生产、生活用水及生活区、周边地区的非生产用水。分厂现有三套循环水系统，分别是：1、造气循环水系统；2、变换、吸附、碳化、大压缩机循环水系统；3、脱硫、吸收、合成、小压缩机、精炼、冰机循环水系统。循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。循环水系统排放污水量约100150m3/hr。2.3 项目装置改造的必要性根据中石油股份有限公司“开
11、展创建节能节水型企业”的活动和开展好“技术效益年”活动的要求，为了加大节能节水技术改造和节能节水新技术的推广应用，充分依靠科技进步，推动节能节水工作，实现水资源的循环再利用，促进企业整体经济效益的提高。鉴于中油宁夏炼化分公司化肥分厂现状，计划采用新型循环水排放污水氨吹脱物化分离工艺及装备，建设净水站，对现有的循环排放污水进行处理，达到循环水再利用水质标准后返回至循环水系统循环利用，实现水资源的有效和循环利用，推动企业节能降耗。该项目投资省、见效快，施工方便，经济效益可观。净水站项目建成后，可以有效地降低一次水的补充量，实现循环水系统排放污水的重复再利用，减少排污水的排放量，可以降低运行成本，促
12、进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。第三章 建设条件、厂址及建设规模3.1 主要原材料、能源的供应3.1.1主要原材料的供应本项目使用原辅材料包括生石灰、聚丙烯酰钠、盐酸、烧碱，生石灰、盐酸、烧碱、液氯本地有生产企业，可以就解决，联络处丙烯酰胺市场有售，本项目所用原材料均匀可以就近解决并满足生产需要。3.1.2主要能源的供应1、水本项目供水主要用于装置区生活用水及少量循环水补充水，供水由厂区深井供给，完全可以满足本项目供水要求，水质完全达到国家生活卫生饮用水标准。给水管网水压满足厂区内生产、生活用水压力。2、电本项目装机容量158.6KW，宁夏地区有石嘴山发电厂、大坝发电厂、青
13、铜峡水电厂等，电力供应充沛3.2 厂址本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。化肥分厂4万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施完善，三废处理设施完善，进行技改可降低一次性基本建设投入。3.2.1自然条件本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，无霜期短（1）气温历年平均气温为8.7,最热月（七月）平均气温为25.4,最冷月（一月）平均气温为-8.9,极端最高气温39.3,极端最低气温为-30，昼夜温差一般在1015，最大温差可达20左右（2）气压历年平均气压为890.6毫巴，极
14、端最高气压为918.6毫巴，极端最低气压为867.7毫巴（3）降水量历年平均降水量为206.3毫米，八、九月份降水量较大，分别为42.9毫米和34.3毫米，最大年降水量为354.3毫米，最小年降水量为111.8毫米（4）蒸发量历年平均蒸发量为2160毫米，约为降水量的9倍（5）风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为0.7KN/m2,雪压0.1KN/m2,最大冻土深度103cm,地震设防烈度为8度。 (6)日照时间历年平均日照时间为3140小时（7）冻土深度最大冻土深度为103厘米，冻土为最早始于12月，最迟消冻为次年三月底3.2.2地质条件厂址地处黄河三级阶地后缘，场
15、地有原厚层的粉细砂层，平均粒径0.131mm，不均匀系数1.55，几乎没有粘性的覆盖层。该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为1518T/m2,地下水位在-1.5m左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地质勘察报告。3.3 建设规模根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为150m3/hr循环污水净水站一座。第四章 工程技术方案4.1 工艺技术方案化肥分厂现有三套循环水系统，分别是：1、造气循环水系统；2、变换、吸附、碳化、大压缩机循环水系统；3、脱硫、吸收、合成、小压缩机、精炼、冰机循环水系统。循环水系统排污水汇入污水站
16、后集中处理排放。循环水系统排放污水量约100150m3/hr。循环污水水质：（见下表）序号项 目指标值备 注1NH3-N500mg/L2CODcr120mg/L3总硬度558mg/L4油50mg/L5浊 度3000NTU6PH7.85根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环废水中的氨氮、浮油、有机物污染因子、浊度及悬浮杂质、降低总硬度指标等。本方案拟采用“氨吹脱物化分离”的处理工艺。循环污水经净水站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质如下：序号项 目指标值备 注1NH3-N10mg/L2CODcr50mg/L3总硬度400mg/L4油5mg/L5浊 度5NTU6PH6-9
17、4.2 工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，一方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬浮杂质的效果；污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油、有机物污染因子、悬浮物及进一步去除碳酸盐硬度；污水经过物化分离后，继续调整PH至10.5-11左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱；吹脱塔出水经沉淀并调整PH至7-8左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入的大量粉尘。污水经过
18、上述处理后可满足工业循环用水的要求。为保证工业循环水微生物指标达到国家规定的指数要求，本系统污水的消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。该系统的外围设备及构筑物包括：石灰水及助凝剂投加系统、酸碱投加装置、消毒液生产装置、污泥脱水设备、管网系统、调节池、沉淀池、中间水池及机泵房、化验间、操作维修间等构成一个设施完整规范的净水站。工艺流程框图见下图：石灰水及助凝剂投加系统碱投加装置酸中和装置3、氨吹脱系统总进水1、预处理系 统4、保安过滤系统2、物化分离系统 循环水池消毒剂 鼓风 污泥脱水系统 废液回流预处理系统 泥并外运无害化处理净水站工艺流程框图4.2.1 预处理系统完整的预处理系统包括：机械格栅
19、、调节池、调节池提升泵、初沉池及刮泥装置、石灰水投加装置、助凝剂投加装置、药剂混合装置、消毒液生产及投加装置、管网及排污设施等。机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用8mm，以去除进水水体中的大块杂质和漂浮物，以保护后续管网及水泵的正常运行。调节池采用钢筋砼水池，有效停留时间6时（根据污水流量特性在最终设计时调整），有效容积为900m3,调节池起着调节水量和均化水质的作用。调节池出水通过排污泵抽吸提升进入初沉池。排水泵设置3台，2用1备。初沉池采用钢筋砼结构，配装刮泥机1台，污水投加石灰水及助凝剂并经管道混合、絮凝反应后，絮体在初沉池得以分离沉淀，上清液自流入物化分离系统。初沉池的水力表面负荷为
20、4.0-4.5m3/m2.h。有效停留时间1.8时。排泥采用定时自动重力排泥。初沉池进水管投加饱和石灰水，在石灰法处理中，由于HCO3被破坏，即降低了原水碱度。同时从水中去除了钙、镁和游离的二氧化碳，也降低了原水的溶解固体和总硬度。用石灰软化虽不能去除水中非碳酸盐硬度，因为镁的非碳酸盐硬度虽和Ca(OH)2作用生成Mg(OH)2，但同时也生成了等当量钙的非碳酸盐硬度。但石灰软化主要用来去除水中的碳酸盐硬度和碱度。故适用于碳酸盐硬度较高，非碳酸盐硬度较低且不要深度软化，或必需降低原水碱度的场合。同时，可以除去水中部分铁和硅的化合物。本工程废水经石灰处理后，水中的OH剩余量保持在0.10.2毫克当
21、量/升的范围内，水中碳酸盐硬度大部分被除掉，根据加药量和水温的不同，残留碳酸盐硬度可降低到0.51.0毫克当量/升，残余碱度到0.81.2毫克当量/升，有机物去除25%左右，硅化物去除3035%，铁的残留量可达0.1毫克/升。石灰水投加系统，包括石灰乳液池、搅拌水泵、投药设备等构成。助凝剂拟投加高分子（聚炳烯酰胺）絮凝剂，设JY型加药设备1套，动力投加。消毒液采用化学法二氧化氯发生器现场制备，即可简化操作、又可保证运行安全。4.2.2 物化分离系统物化分离系统包括：浮选分离系统和过滤分离系统。该系统主要去除原水中的浮油和残留悬浮物，同时对水中的有机物、原水的色度具有较高的去除效果。浮选分离系统
22、由浮选分离池、溶气水罐、空压机、溶气泵及浮渣刮除设备构成，它采用在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力的原理使它浮在水面，从而获得固液分离的方法。过滤分离系统采用精制石英砂及无烟煤滤料，通过滤料层截留水中的悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。过滤的作用主要去除水中的悬浮或胶状杂质，特别是能去除沉淀技术不能去除的的微小颗粒和细菌等。该系统选用XQL-75型钢制成套设备2套，浮选分离与过滤分离合建，即可降低土建工程建设的复杂性，又可减少总体工程造价，节约建设周期。XQL-75型组合设备浮选区表面负荷为4.76m3/m2.h，过滤区滤速为7.5-8.9
23、m/h，自动反洗强度为14-16L/m2.s。4.2.3 氨吹脱系统氨吹脱系统包括：（前）中间水池、提升泵、吹脱塔、轴流式抽风机、（后）中间水池及管道系统构成。污水中的NH3作为易挥发性气体在与空气充分接触下，水中的NH3气体即转入气相中溢出，达到除氨的目的。根据不同PH值对氨和铵离子在水中分布的的影响试验结果，当PH11时，NH3含量在90%左右，最有利于氨的去除。因此在吹脱塔进水前需调PH至10.5-10.8是必须的。为提高吹脱效果塔内装PVC板填料，填料总高5米，板间距50毫米。布水采用喷水花篮布水，水从塔顶送入，往下喷淋，空气由塔底送入，由于填料的作用，促使气液两相的充分接触，增加了传
24、质的面积，吹脱塔的吹脱效果比吹脱池高。吹脱塔水力负荷为3m3/m2.h，气液比为4000m3/m3水。风机采用铝合金轴流风机抽吸。（前后）中间水池，采用钢筋砼结构，有效容积为150m3, 池内均安装潜水提升泵3台，两用一备。4.2.4 保安过滤系统保安过滤系统采用GLG150II型全自动精密过滤装置1套，主要是去除吹脱塔水气接触过程中，空气中大量的粉尘进入水体从而造成的杂质污染，并可去除部分结晶物。保证最终出水的浊度满足工业循环用水的要求。PH的调整：吹脱塔出水的PH在10左右，因此在全自动精密过滤装置进水管道上投加酸液，并充分混合均匀以调整PH至7-8，设酸投加装置1台，通过电磁计量泵配合P
25、H在线检测仪自动调节投加。4.2.5 污泥脱水系统污泥脱水系统包括污泥浓缩池，污泥脱水机。污泥浓缩池采用钢筋砼结构，上清液回流调节池，污泥脱水机采用箱式压滤机2台，泥饼外运填埋即可。4.2.6 主要设备一览表序号设备或材料名称规格参数数量1机械格栅型号：SZL-1000 材质：不锈钢1台2集水井提升泵100YW100-153台3二氧化氯发生器型号：PL-8002台4中心转动刮泥机型号：SZG-81台5石灰水投加装置规格：180022002套石灰浆提升泵：80YW29-9计量泵：JD-1600/2.56助凝剂投加装置型号：JY-0.36/0.721套溶药箱容积：0.36m3药液箱容积：0.72m
26、3计量泵：JX-50/1.6数量：2台 一备一用7调节池提升泵型号：YW110-103台8物化分离机型号：XQL752套溶气罐：8003200mm刮渣机：B:2200mm空压机型号：Z0.05/6容气水泵：65DL-39中间池提升泵型号：YW110-103台10氨吹脱塔型号：559.8m2台风机直径：4200mm11碱投加装置型号：15002000mm1套药液箱容积：3.0m3电磁泵：MP812全自动精密过滤器型号：HD-II-1501套13酸投加装置型号：15002000mm1套药液箱容积：3.0m3电磁泵：MP514中间提升泵型号：YW110-103台15箱式压滤机型号：XAM60/800
27、-U-12套罗杆泵：G50-116管道混合器型号：YX2004台17PH控制仪S400-RT3302套18电磁流量计LD2001套19电磁流量计LD1502套20手动单轨行车SG-1 W-1T2台4.3总图运输4.3.1总平面布置1、本项目位于中油宁夏炼化分公司化肥分厂厂区内，距银川市15公里，北京西路在厂区北面通过。2、本项目为中油宁夏炼化分公司化肥分厂污水处理回用项目。4.3.2总平面布置的基本有规则本次技改项目总平面布置遵循以下基本有规则：1、根据目前现状，从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点与一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术先进、经济合理和尽可
28、能的美观等因素作出统筹安排。2、总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主，以消为辅的方针，并有疏散和灭火设施。3、应满足安全、防火、防爆等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。4、合理布置交通运输和管网线路及进行绿化布置和环境保护。5、合理考虑今后发展和扩建的要求。4.3.3总平面布置的要求本项目总平面布置根据以上的基本的规则，从安全、实用的角度出发，具体布置如下：1、按使用功能要求分区布置本项目总平面布置根据工厂现有各组成部分的性质、使用功能、交通、运输、防火和卫生要求等因素，将性质相同、功能相近、联系密切的建筑物、构筑物及设施，分成若干组并结合现场用地的具体条件，
29、进行功能分区。2、正确处理建筑物的组合安排建筑物的组合安排，涉及建筑体型、朝向、间距、布置方式及所在地段的地形、道路、管线的协调等。3、合理组织交通路线本项目根据生产作业线和工艺流程的要求合理组织物流、流量、车行系统和人行系统，使厂内外运输保持畅通，合理分散人流与物流。总平面布置结合以上基本有规则及具体要求进行布置，完全可满足本项目消防、运输及工艺路线流畅的要求。4.3.4总平面布置的要求本项目装置布置在氮肥分厂厂区东北侧闲置场地内，依工艺流程布置设备、处理水池和净水站厂房，沿装置区四周设置道路，组成物流和消防通道，界区内装置之间和与四周相邻合成氨生产装置间间距满足规范要求（详见总平面布置图）
30、。4.4 建筑结构4.4.1设计原则、依据及厂区自然条件1、设计原则（1）、在合成氨生产过程中，易燃、易爆、有毒有害腐蚀性的物质较多，再加上化工生产企业本身对厂房及设施有一定的特殊要求，因此，对建筑提出一些特殊要求。为此在建筑设计方面，厂房应按生产工艺流程及设备布置要求进行合理布局，对易燃易爆、有毒有害和具有腐蚀性的物质应采取相应的防火、防爆、防腐蚀措施，以保证建筑适应生产、卫生和安全的需要。为此，在满足上述条件下，采用经济合理、可行、简便的设计方案，力争达到整体美观的效果。（2）、尽量采用当地建筑材料及防腐材料，尽可能采用国家、地区通用图集和便于施工的设计方案，以达到方便施工、节约投资、加快
31、施工进度之目的。2、设计依据（1）各有关专业提供的设计资料及相关资料。（2）国家及地方现行颁布的有关规范、规定。3、厂区自然条件常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为0.7KN/m2,雪压0.1KN/m2,最大冻土深度103cm,地震设防烈度为8度。4、地质该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为1518T/m2,地下水位在-1.5m左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地质勘察报告。4.4.2 建筑结构根据使用功能具体要求，确定建筑平面布置、厂区建设以生产建筑为主，因此应首先满足生产功能，除防火、防腐要求外，力求
32、立面处理典雅得体，并与周围辅助设施环境协调一致。本项目为氮肥分厂净水站设计,主要为构筑物，为钢筋混凝土结构，水处理操作室为砖混结构。4.4.3建（构）筑物一览表序号构筑物名称规格结构数量备注1调节池（含格栅井）V有=900m3钢砼1座2沉淀池水力负荷： 4.5m3/m2.h钢砼1座3中间水池V有=150m3钢砼2座4污泥浓缩池V有=60m3钢砼1座5净水站建筑面积：326.43m2砖混1座6操作室等建筑面积：159.12m2砖混1座6设备基础钢砼1套4.5供电4.5.1设计依据1、工艺、设备专业提供的用电设备一览表2、水、暖、自控专业提供的有关条件3、国家现行的规程、规范及自治区现行有关政策。
33、4.5.2设计范围1、项目区域动力及照明配电2、项目区域防雷、接地系统4.5.3用电负荷一、现有用电负荷目前全厂总装机容量为16370KW，其中常用容量为10964KW,低压侧计算有功功率为7855KW,全厂自然平均功率因数为0.86,经低压侧集中补偿后，功率因数可达0.96,计算视在功率为8382KVA，厂内总变电站现有2台SLF10000/35/10KV型变压器，一开一备，单台变压器负荷率为83.8%。二、项目实施后新增负荷总装机容量158.6kw。现厂内主变压器装机容量完全能够满足本项目新增负荷需要。设备控制按自动和手动两套系统。采用德国进口PLC编程器及优质进口器件，备有自动测控及声光
34、报警系统，并配有过流、过压及缺相保护系统；对于较大功率的电机采用软启动，提高了设备的寿命和可靠性，减少了系统故障率，使维修更为简单、方便。用电负荷表：序号设备名称规格参数数量(台/套)功率(kw)1机械格栅SZL-100011.12集水井提升泵100YW100-1537.53二氧化氯发生器PL-800214中心转动刮泥机SZG-810.755石灰水投加装置24.056助凝剂投加装置JY-0.36/0.7211.37调节池提升泵YW110-1035.58物化分离机XQL75211.059中间池提升泵YW110-1035.510风机直径：4200218.511碱投加装置1500200010.138
35、12酸投加装置1500200010.13813中间提升泵YW110-1035.514箱式压滤机XAM60/800-U-127合计158.6264.5.4 厂区供配电根据生产工艺及装置特点，本项目用电为三级负荷。厂区内用电设备供电电压为0.4/0.23KV。净水站界区内设低压配电室一间，总建筑面积约为19.89m2。电源由厂区变换配电室埋设电缆接入。4.5.5 净水站配电及照明净水站电气设备设置于低压配电室，低压配电室设置在较干净、干燥场所，电气设备选型根据电机容量及车间环境要求选定。净化站内配电线路采用电缆或BVV-500型导线穿保护管暗敷，控制线选用KVV-0.5KV控制电缆穿钢管暗敷。照明
36、灯具根据建构筑物环境特点，选用工厂灯或防火防尘灯等，办公室、值班室等选用荧光灯。4.5.6 电气节能1、尽可能选用节能型电器产品。2、变电所靠近负荷中心，以缩短低压线路距离，降低线损及能耗。3、在变电所低压侧设无功功率补偿装置，降低无功损耗。4.5.7 通讯根据界区内的工作及对外联系的需要，设厂内行政调度电话4门。4.6 仪表与自动控制设备控制按自动和手动两套系统。采用德国进口PLC编程器及优质进口器件，备有自动测控及声光报警系统，并配有过流、过压及缺相保护系统；对于较大功率的电机采用软启动，提高了设备的寿命和可靠性，减少了系统故障率，使维修更为简单、方便。自动运行控制程序设计要求如下：4.6
37、.1预处理系统的控制机械格栅：定时自动间歇运行；化学法二氧化氯发生器：自动运行，自动运行状态及故障检测，并按预定程序进行故障处理；人工切换。石灰水投加装置：石灰乳泵人工启停，人工控制搅拌，石灰水计量泵自动投加，人工调节及切换； 助凝剂投加装置：搅拌泵人工启停，助凝剂计量泵自动投加，人工调节；调节池提升泵：根据调节池液位，自动运行，自动切换，自动状态检测及处理；提升泵拟中开，低停，高位报警；电磁流量计：显示瞬时量及累积量，手动控制流量；刮泥机：定时间歇运行；电动排泥阀：定时间歇运行，与刮泥机运行程序联动；4.6.2物化分离系统溶气水泵：与调节池提升泵联动运行，按程序延时停机；空压机：与调节池提升
38、泵联动运行，按程序延时停机；刮渣机：定时自动刮渣，由行程开关控制往返；4.6.3氨吹脱系统中间水池提升泵：根据中间水池的液位情况自动启停；轴流风机：根据中间水池液位情况自动启停；电磁流量计：显示瞬时量及累积量，手动阀门调节流量；碱在线投加装置：根据PH在线检测电信号，控制加碱量，碱投加采用电磁计量泵；出水控制PH为10.5-11.0;4.6.4 保安过滤系统中间提升泵：根据中间水池的液位情况自动启停；电磁流量计：显示瞬时量及累积量，手动阀门调节流量；酸在线投加装置：根据PH在线检测电信号，控制加酸量，酸投加采用电磁计量泵；出水控制PH为7.5;4.6.4污泥脱水系统箱式压滤机及增压泵：(人工控
39、制运行)4.7供热目前，企业原有额定产量产汽量为10t/hr，热效率为78.3%的链式锅炉2台，新建15t/hr流化床锅炉1台，完全能满足本次技改后生产、工艺和生活采暖的需要。界区内生产装置不使用蒸汽，综合水处理房采暖负荷如下:序号名 称建筑面积m2温度热指标W/m2耗热量KW1净水站厂房326.431611035.92操作间159.121816025.5合计61.4第五章 节能循国家颁布的“节约能源法”、“节约能源管理暂行条例”的基本原则。项目设计认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用落后、淘汰及耗能高的设备和工艺。创建节约型社会，全方位的采取措施，在工程建设及投入运行中，加强管理，
40、在对环境治理作出贡献的同时，节约资源能源、节省投资、节省人力、这也是改善区域环境的一个重要组成部分。树立节约资源就是保护环境的理念.在工程施工过程及项目投入运营之后，都要注意节电、节水、节煤、节约不可再生的资源、积极采用节能技术、节能装备，尽量回收可利用的物质，制定具体措施，落实到单位、个人，最终达到经济效益和社会效益、环境效益高度协调统一。第六章 环境保护6.1环境现状6.1.1 地理位置和自然条件（1）厂址的地理位置厂区位于银川市区西部，东距市中心15km，西距贺兰山麓26km。厂区距银川火车站6km，北临北京西路，交通极为便利。（2）地形地貌厂址地处贺兰山前缘沉降带上，地势平坦。厂址属贺
41、兰山前荒漠沙丘与黄河冲积平原过渡带，地形地貌比较单一，地面11.5m为第四纪风积砂覆盖层，较松散，再下面为细砂层，夹有黏土及亚黏土层。（3）气候特征该区域属于西北干旱区，为典型的大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，降水稀少，蒸发强烈，光照充足，干燥多风是其基本气象特征。年平均气温 8.5年平均风速 1.7到1.8m/s主导风向，冬季为北风，夏季为南风，全年以北风为主6.1.2 工厂现有环境保护状况企业自1966年建设投产至今，原有生产装置环保设施齐全，三废达标排放。6.2 污染物状况及治理6.2.1 主要污染源及污染物（1）废水本项目在原有设施基础上进行技术改造，采用氨吹脱物化分离处理工艺对装置循
42、环水系统排污水进行综合治理，处理后水质达到循环水使用标准全部返回到循环水系统使用，即节约的循环水系统补充水消耗量，同时减少了循环水排污量。本工艺过程中反洗水、溢流水、污泥池上清液均采用回流调节池的措施进行循环处理，实现污水零排放。（2）噪声机械运转产生噪声。（3）固体废物本方案采用箱式压滤机对生产污泥进行脱水处理，并对泥饼采取外运填埋或可转运制砖厂制砖。（4）废气排放脱气塔采用空气吹除的方法除去污水中氨氮，排放气为含氨氮气体。6.2.2 污染控制初步方案（1）环境监测机构及设施本工程将依托工厂现有的环境监测机构及设施，可满足项目需要。（2）执行的环境质量标准及排放标准。环境空气质量标准 GB3
43、095-96 二级标准地表水环境质量标准 GHZB1-1999 V类标准城市区域环境噪声标准 GB3096-93 III类标准大气污染物综合排放标准 GB16297-96 二级标准恶臭污染物排放标准 GB14554-93工业企业噪声控制设计标准 GBJ87-85工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 III类标准（3）噪声防治措施采用新型标准化机械加工设备，尽量降低机械产生的噪声，对于噪声较大的机械设备采用消音设计，以降低噪声。（4）固体废物防治措施本方案采用箱式压滤机对生产污泥进行脱水处理，并对泥饼采取外运填埋或可转运制砖厂制砖。(5)废水处理本项目在原有设施基础上进行技术改造，采用氨吹脱物化分离处理工艺对装置循环水系统排污水进行综合治理，处理后水质达到循环水使用标准全部返回到循环水系统使
