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1、江苏华伦爱思开精细化工有限公司年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目环境影响报告书（简本）项目名称：年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目建 设 单 位： 江苏华伦爱思开精细化工有限公司（盖章）编 制 日 期： 2013年3月评价单位： 南京科泓环保技术有限责任公司 （签章）资 质 编 号： 国环评证乙字第1980号声 明本简本内容由南京科泓环保技术有限责任公司编制，并经江苏华伦爱思开精细化工有限公司确认同意提供给环保主管部门作年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏华伦爱思开精细化工有限公司、南
2、京科泓环保技术有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景江苏华伦爱思开精细化工有限公司由江苏华伦化工有限公司（简称华伦）和爱思开综合化学投资（中国）有限公司(简称SK)按照1:1比例出资设立的合资公司。江苏华伦化工有限公司位于江苏省扬州市江都区丁伙镇，主要从事丙二醇醚类溶剂、高沸点芳香烃溶剂、均四甲苯等产品生产与销售，系国家高新技术企业，全国最大的涂料溶剂供应商。爱思开综合化学投资（中国）有限公司系韩国SK集团在华投资设立的独资有限公司，为投资性企业。韩国SK集团为世界500强企业之一，韩国三大企业集团之一。SK综合化学是韩
3、国SK集团的核心企业成员，于2011年1月从SK集团能源事业中划分出来并成立了独立法人，构成了石油化学事业及其相关下游产业。目前国内外PMDA的产能情况为年产1.6万吨，世界总产能与总需求整体保持平衡，但由于平均开工率不足百分之百，全球仍存在20003000吨的供应缺口。在下游产业（IT产业、电子工业，汽车工业等）的高速增长带动下，PMDA全球市场需求预计将以年平均10%以上的增长率增长，预计到2015年，全球PMDA需求量将达到2万吨以上。综上所述，在需求的带动下，本产品在全球市场范围内，拥有良好的市场前景。江苏华伦爱思开精细化工有限公司拟在江苏省如东沿海经济开发区海滨四路北侧，投资为127
4、07万元，新建年产3000吨的均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目。1.2建设项目工程分析1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位（1）项目名称：年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目；（2）项目性质：新建；（3）建设单位：江苏华伦爱思开精细化工有限公司；（4）项目地址：江苏省如东沿海经济开发区海滨四路北侧；（5）项目投资：总投资为12707万元（2000万美元），其中环保投资808万元，占总投资6.36%；（6）占地面积：37333m2（约56亩），其中绿化面积为4480 m2；（7）员工人数：本项目定员160人；（8）工作制度：生产车间实行四班三运转，工作日
5、为300天；（9）行业类别和代码：C261 基础化学原料制造。1.2.2项目建设内容1、主体工程拟建项目的主体工程见表1.2-1，产品方案见表1.2-2。表1.2-1 项目主体工程所在车间生产线名称主要工艺流程主要设备均苯四甲酸二酐车间均苯四甲酸二酐车间生产线氧化、结晶、水解、脱水、升华、干燥化料槽、汽化混合器、氧化反应器、捕集器、溶解罐、蒸发结晶罐、水解釜、结晶釜、升华釜、离心机表1.2-2 项目产品方案位置类型产品名称设计能力年运行时数（h/a）（t/d）（t/a）均苯四甲酸二酐车间主产品均苯四甲酸二酐（PMDA）103000连续7200副产品均苯四甲酸（PMA）1.173502、公用及辅
6、助工程表1.2-3 公用及辅助工程表类别建设名称设计能力内容（备注）公用工程供水(新鲜水)新鲜水用量222458t/a用水来源于园区供水管网，给水水压0.35MPa，主要为工艺用水、生活用水、循环冷却补充水、真空泵用水、绿化用水，设备、地面冲洗水，蒸汽冷凝水分别作为工艺、水吸收、设备清洗用水的一部分。排水外排水量87237.737t/a采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下水入匡河；工艺废水、生活污水、设备地面冲洗废水、真空泵废水、消防废水及初期雨水等经厂区污水处理站处理后排入园区污水管网。真空泵/提供动力，达到负压的目的消防水池容积为252m2满足消防用水要求事故池容积为450m2满足存放
7、事故废水要求供电年用电量为1496.7万kwh/a所用电源直接从园区变电站引入，园区变电站尚有充足的余量供热用气量为40752t/a项目用汽2.36t/h由园区供热中心提供，汽压为0.8Mpa；3.3t/h蒸汽自制，汽压为2.5Mpa。氮气300000 Nm3/a外购，配套20m3液氮贮罐及配套氮气蒸发器冷却系统循环冷却水量为900t/h拟选用逆流式冷却塔，循环回水温度为2533，利用余压上塔。空压20 m3/min螺旋式空压机2台，设备规格为10 m3/min，材质为碳钢（CS）软水制备软水制备能力为4.0t/h采用离子交换工艺绿化绿化面积4480平方米，绿地率为16%贮运工程运输原料、产品
8、运输由社会运输力量承担，运输方式采用汽车或槽车运输， 贮存项目设置原料仓库库一个（300m2）；普通仓库（1320m2）一个；危险品库（576m2）一个，中间品仓库一个（1080m2）具体储存情况见表3.1-5。液氮储罐一套、丙酮中间罐2个环保工程废气治理氧化反应器配置捕集及洗气装置，氧化废气经洗气塔洗涤后通过30米排气筒排放；均苯四甲酸干燥废气经干燥装置自带除尘装置处理后通过10米排气筒排放；均苯四甲酸二酐烘干尾气经15米排气筒排放。废水治理400m3/d将废水采用分质处理，首先将工艺废水经交联絮凝沉淀处理，而后和其它废水混合拟经采用厌氧水解、好氧、PACT法等工艺处理。噪声治理选取低噪设备
9、、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等。固体废物处理一般固废堆场20m2生活垃圾由环卫统一收集后卫生填埋危险固废堆场80m2项目产生的的危险固废如废活性炭、废催化剂、污泥委托有资质单位焚烧；废包装桶及废包装袋等由供货商回收。排污口规范化规范化污水排污口污水排放口必须满足采样要求按照清污分流原则，进行管网、排污口归并整治，排污口附近树立环保图形标志牌规范化废气排污口各排放口设置采样口、监测平台1.3生产工艺1.3.1反应原理本项目的生产装置采用目前国内外较为先进的生产工艺，以均四甲苯为原料的空气气相催化氧化法，使用钒钛系催化剂，目标产品有均苯四甲酸二酐和均苯四甲酸，主要分为五个工段：氧化工段、结
10、晶工段、水解工段、升华工段、干燥工段。1.3.2生产工艺流程工艺流程图见图1.3-1。图1.3-1 项目生产工艺流程图产品制备工艺流程简述：(1)氧化工段预热：将原料均四甲苯加入化料槽中，用蒸汽加热到9095，熔化均四甲苯，液态的均四甲苯送入汽化混合器，原料空气经罗茨风机、空气缓冲罐，经计量后进入空气预热器，用蒸汽预热至190200进入汽化混合器。氧化：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入，氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装钒钛氧化物催化剂，管外由熔盐加热；熔盐在反应器中由电热器加热、熔盐冷却器冷却控温，在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多
11、余热量在熔盐冷却器、气体冷却器中产生蒸汽，供生产系统使用（空气预热器等）。均四甲苯与空气混合物在氧化反应器内钒钛氧化物催化剂的作用下，在熔盐温度为350380下，反应生成均苯四甲酸二酐产品和偏苯三酸酐、马来酸酐、二氧化碳、一氧化碳、水等副产物，达到条件后氧化反应在瞬间即可完成，反应后的反应混合气体进入气体冷却器冷却。此工序将产生废催化剂S1，属危险固废，委托如东大恒危险废物处理有限公司处理。需要说明的是，本项目设置一个25m3的熔盐槽，在开车时采用电加热熔盐。氧化反应加热介质为熔盐，熔盐是盐的熔融态液体，熔盐组分为硝酸钾和亚硝酸钠，以熔盐为热载体。正常生产情况下，氧化反应放出的热量可以满足反应
12、温度的需要，同时多余的热量利用熔盐泵强制液相熔盐循环，将多余热量输送到熔盐冷却器、气体冷却器，热量被水带走生成蒸汽，为空气预热器供热。冷却：反应混合气体从反应器出来后进入气体冷却器，在此加水冷却产生蒸汽，冷却至一定温度后进入捕集器。一次捕集：经热水冷却后的气体进入第一捕集器、在混合气体进一步冷却的同时捕集到粗均苯四甲酸二酐，然后送入结晶工段溶解釜生产均苯四甲酸二酐产品。二次捕集：经过第一捕集器捕集后的气体再进入第二捕集器，进一步冷却的同时捕集到粗均苯四甲酸二酐，然后送入水解工段精制。三次捕集：经第二捕集器捕集后的气体进入第三捕集器，进一步冷却的同时捕集到粗均苯四甲酸二酐，与第二次捕集器收集到的
13、粗均苯四甲酸二酐一起送水解工段进一步精制。温度70的工艺废气G1进入水洗塔，经水洗后达标排入大气中。(2)结晶工段溶解：来自于氧化工段和升华工段的符合纯度要求的粗均苯四甲酸二酐，与丙酮按比例加入溶解釜在一定温度下混合溶解。过滤：溶解后的粗均苯四甲酸二酐，进入过滤器进行过滤，过滤得到机械杂质S2，产生的杂质S2委托如东大恒危险废物处理有限公司处理。蒸发结晶：将过滤后的溶液送入蒸发结晶釜进行常压蒸发结晶，蒸发出来的丙酮回收套用，采用单级冷凝，效率大于95%。丙酮回收会产生不凝气G1，含部分丙酮的均苯四甲酸二酐结晶物料送入离心机。离心：对结晶后的均苯四甲酸二酐物料进行离心分离，离心产生的丙酮母液送入
14、母液蒸发釜进行常压蒸馏，离心会产生离心废气Gu1。蒸馏：离心得到的丙酮母液经常压蒸馏后回收套用，釜残则送水解工段进一步精制。烘干：离心得到的湿均苯四甲酸二酐用蒸汽经盘式干燥机烘干后得到均苯四甲酸二酐产品，经包装后入库，烘干会产生废气G3。(3)水解工段水解：加入一定的新鲜水，对结晶工段母液蒸发釜釜残、升华工段脱水回收粗均苯四甲酸和第二、三次捕集收集到的粗均苯四甲酸二酐进行水解，生成副产品均苯四甲酸，一些副反应产物进入水解釜中也发生水解反应。水解温度为80-90，达到条件后反应在瞬间即可完成。热过滤：根据均苯四甲酸在水中的溶解度与温度的关系，使均苯四甲酸在水中完全溶解。水解的同时加入活性炭脱色，
15、然后在少量压缩空气作用下，经热过滤操作，实现液体与活性炭的分离，热过滤温度为90，该工序会产生废活性炭，废活性炭S3委托如东大恒危险废物处理有限公司处置。冷却结晶：过滤后的滤液进入结晶釜内，使均苯四甲酸通过循环水冷却结晶后去离心分离。离心分离：利用离心机的惯性离心力进行离心过滤操作，实现固体均苯四甲酸与母液的分离，含较多副产物的母液(W1)送污水处理站处理，固体均苯四甲酸根据客户对产品和副产品的需求，重复上述操作，直到质量满足要求后，一部分送入下一工段精制。另一部分直接进行烘干后包装入库。(4)升华工段脱水：根据均苯四甲酸脱水成酐原理及均苯四甲酸二酐的沸点与其他副产物的沸点差异，来自水解工段的
16、湿均苯四甲酸进入各脱水釜内，在温度为220-230、真空度保持-0.09Mpa下，湿均苯四甲酸脱去所含的物理水和全部分子水而成酐，达到条件后反应在瞬间即可完成，物料中少量均苯四甲酸和沸点较均苯四甲酸二酐低的部分偏苯三甲酸、4，5-二甲基苯二酸等副产物回收到水解工段重复操作。脱水过程中会产生少量的废气Gu2，经真空系统水洗涤后达标排放。脱水釜的热量由熔盐提供，熔盐由电加热控温。升华：在脱过水后（脱水釜中不锈钢制小舟）的物料上均匀撒一层（约35mm厚）的硅胶，逐一放入升华釜列管中，密封釜端盖。根据均苯四甲酸二酐易升华结晶的物理特点，经脱水后的粗均苯四甲酸二酐进入各升华釜内，于240250和-0.0
17、995Mpa下，通过升华操作进一步除去均苯四甲酸二酐中的少量有机杂质及机械杂质，得到符合要求的均苯四甲酸二酐固体送结晶工段精制。此过程中升华废气Gu3，经真空系统水洗涤后达标排放，废硅胶S4委托如东大恒危险废物处理有限公司处理。(5)均苯四甲酸干燥工段烘干：一定温度的热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入带有搅拌的干燥室，对来自水解工段的湿均苯四甲酸产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，湿均苯四甲酸受到离心、剪切、碰撞而被微粒化，因而强化了传质、传热，在干燥机底部较大湿度的均苯四甲酸颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。干燥
18、的均苯四甲酸在旋风分离器和均苯四甲酸捕集器内得以捕集。1.3.2选址可行性1、产业政策相符性(1)与外商投资产业指导目录（2011年修订）相符性江苏华伦爱思开精细化工有限公司在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园二期新建化工项目，建设内容为：江苏华伦爱思开精细化工有限公司年产3000吨均苯四甲酸二酐及副产350吨均苯四甲酸生产项目，经查询外商投资产业指导目录（2011年修订），项目所有产品及生产工艺不属于其中限制类与淘汰类，属于允许类。(2)用地相符性项目生产占用的土地不违反限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）之规定，因此项目的建设符合用地要求。(3)地方产业政策
19、经查江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）及南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知（通政办发2011168号），项目产品均不属于以上两文件中限制类与淘汰类，属于允许类。因而项目符合地方产业政策。2、园区产业定位及与苏环管2008179号文相符性项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园二期内，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区。是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。根据苏环管2008179号文关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复
20、，项目厂址符合园区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。3、环保规划相符性(1)与苏政办发2011308号文的相符性江苏省环保厅为认真贯彻环保部关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知（环发201114号）和省政府办公厅转发省环保厅省发展改革委关于切实加强规划环境影响评价工作意见的通知（苏政办发201169号）精神，出台了关于进一步加强产业园区规划环境影响评价工作的通知（苏政办发2011308号），条件规定，国务院及
21、省人民政府批准设立的经济技术开发区、高新技术开发区、保税区、出口加工区等开发区以及县级以上地方人民政府批准设立的各类产业集聚区、工业集中区、工业园区等产业园区，在新建、改造、升级时均应开展规划环境影响评价工作，并编制规划环境影响报告书。产业园区的定位、范围、布局、结构、规模等发生重大调整或修订的，应及时重新开展规划环境影响评价工作。本项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园内，该园区于2004年取得规划环评批文（通环计200432号）。2007年末，如东县人民政府对园区规划进行调整，2008年8月13日取得了省环保厅关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复
22、（苏环管2008179号）。因此，本项目建设符合苏政办发2011308号文的相关要求。(2)苏政办发2011108号文对照分析为深入贯彻科学发展观，落实环保优先方针，实施生态文明建设工程，切实保障群众环境权益，维护社会和谐稳定，江苏省政府办公厅发布省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011108号文）。该通知要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能；五、加强监管和落实。本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查
23、的江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，园区规划在一期南侧马丰河边建设3130t/h次高温次高压锅炉并配套设置汽轮发电机组并建设供热管网，总供热能力为390t/h，一期先建设2台锅炉，供热能力可达到260t/h，已于2010年下半年开工建设，目前已向园区供汽。目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；由每年的例行监测数据，园区区域大气、纳污区黄海、园区内地表水匡河、九洋河环境质量较好，就本项目而言，产生的污染物经有效治理后均能达标排放，设置的卫生防护距离能满足
24、环境保护要求；本项目总投资为12707万元，经济效益、社会效益均较高；此外，园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。因此，项目的建设符合省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011 108号文）之规定。(3)与苏环管200698号对照分析关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设
25、环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，项目不违反关于切实做好建设项目环境管理工作的通知文规定。(4)与苏政发200763号对照分析本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对生产过程中进行蒸馏和冷凝水回用，实现了资源的循环利用，符
26、合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，部分清下水回用于地面、设备冲洗水等，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；项目废水采用“絮凝沉淀+厌氧水解+好氧+PACT处理工艺”物化、生化组合处理工艺处理后达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和总磷达污水排入城镇下水道水质标准（CJ3432010）中B等级，并且满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、
27、“全面实施污染治理设施完善提高工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。因此本项目符合省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知（苏政发200763号文）要求。(5)与环发201254号对照分析文件要求：结合南通市如东县总体规划、土地利用总体规划、生态功能区划和环境保护规划要求，以循环经济理念为指导，按照一体化建设、分层次布局的原则科学制定规划。对入园的企业严格执行环境影响评价制度，将园区总量指标和项目总量指标作为入园项目环评审批的前置条件，确保建成后该项目和园区各类污染物排放总量符合总量控制目标要求。鼓励通过结构调整、产业升级、循环经济、技术创新和技术改造等措施减少园区污染物排放总
28、量。本项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园二期用地范围，水、电、热均依托园区基础设施，充分考虑循环经济的理念，从各方面尽力做到节能减排，因此本项目符合关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254号文）要求。(6)与苏环管2005262号、苏环管200692号对照分析江苏省环保厅、江苏省发改委、江苏省经贸委联合出台了关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知(苏环管2005262号)，条件规定，不得新上、转移、生产和采用国家明令禁止的工艺和产品；禁止建设“十五小”项目、“新五小”项目以及国家明令淘汰和禁止发展的能耗物耗高、环境污染严重、不符合产业政策和市场准入条件的建设项目，鼓励
29、发展低污染、无污染、节水和资源综合利用项目。新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的园区或工业集中区，原则上不得建设投资额在3000万元以下有污染的化工项目。江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。苏南苏中地区、苏北地区禁止新建投资额分别在3000万元、2000万元以下有污染的化工项目。本项目的建设地点在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园内，园区已经通过区域环评，且集中供水、污水处理及排水已趋于完善；项目投资额为12707万元人民币，产生的污染物经
30、处理后均能达标排放。项目主要涉及丙酮、CO、均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、马来酸酐、4,5-二甲基苯酐等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）及其它相关标准要求。项目正常生产中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，达园区污水厂接管标准后再排入园区污水厂，园区污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB8978-1996）一级A标准相关要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水
31、源。因此，项目的建设符合关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知(苏环管2005262号)、江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施(苏政发200692号)文之规定。(7)与苏政办发2012121号文相符性分析为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）。该通知要求：一、严格项目准入门槛 ；二、推进化工生产企业的改造提升 ；三、提高化工集中区规范化管理水
32、平。 本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；本项目投资12707万元，满足投资额不得低于1亿元人民币（不含土地费用）的要求；项目严格执行化工项目“三同时”制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行；项目产生的废气、废水、噪声经处理后均可达标排放，华伦将依法编制环境应急预案，目前园区已经进行跟踪环境影响评价工作，且园区边界设置了500m的隔离带，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，园区规划在一期南侧马丰河边建设3130t/h次高温次高压锅炉并配套设置汽轮发电机组并建设
33、供热管网，总供热能力为390t/h，一期先建设2台锅炉，供热能力可达到260t/h，已于2010年下半年开工建设，目前已向园区供汽。目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；就本项目而言，实现“清污分流、雨污分流”，废水分类收集、分类处理，经预处理后满足园区污水厂接管要求进入园区集中处理，生产废水经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。此外，园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。因此，项目的建设符合省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）
34、文之规定。(8)与苏政办发2007115号对照分析根据苏政办发2007115号要求：加快推进开发区污水处理厂及其配套污水管网建设。2006年以后经国家核准设立的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年年底前建成投运；其余的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年6月底前建成投运。加快推进开发区集中供热中心及其配套供热管网建设。对已建有集中供热中心的开发区，须加快配套供热管网建设，确保于2007年年底前完成，并实现对区内企业集中供热；各开发区须于2007年年底前完成区内主要产业固体废物的综合利用和安全处置规划编制工作，对区内产生的主要固体废物统一规定合理去向。
35、江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园已建设完备的污水收集和雨水排放系统，园区污水处理厂已开始运行。园区已实现集中供热，园区各企业所产生活垃圾与环卫部门统一收集处理，固废均有合理去向。本项目位于江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园二期，企业将充分利用园区提供的污水、供热、因此符合省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设计建设意见的通知（苏政发2007115号文）相关要求。(9)符合苏环办2009199号文相关要求本项目厂址位于进行了环境影响评价并经过省环保厅批复的省级化工园区江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园二期范围内，本项目不属于暂停审批的园区外中小化工项目。因此，
36、本项目符合关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价审批工作的通知（苏环办2009199号文）相关要求。综上所述，本项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。4、与园区规划相符性（1）产业定位相符性根据江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园的产业定位为：园区是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区，是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。项目产品为医药原药或鼓励类的中间体精细化工生产项目，结合江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施（苏政发200692号）、关于切实做好建设项目环境管理工作的通知（苏环管200698
37、号）、南通市化工产业导向目录（2011年本）的通知（通政办发2011168）以及省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）、苏环管2008179号文关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复、省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知（苏政办发2011 108号文）、关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254号）的有关规定，项目行业类别、清洁生产水平以及污染物治理技术水平符合企业入园要求。因此项目选址符合园区产业定位的要求。（2） 用地规划相符性项目选址于江苏省如东沿海经济开发区高科技
38、产业园二期规划用地，项目地块属于园区中的三类工业用地，因此符合园区用地规划。（3）与环保规划相符性如东县化学工业园成立于2003年9月，2007年末如东县人民政府决定对园区规划进行调整，并于2008年8月将“如东县洋口化学工业园”更名为“江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园”，同时获得了江苏省环境保护厅的环评批复。根据园区环评批复，项目用水由园区自来水厂供给；生产所需蒸汽部分由园区拟建供热中心锅炉供给，部分由厂区自制（氧化反应产生的多余热量输送给熔盐冷却器产生蒸汽）；项目排水严格按“清污分流”、“雨污分流”进行设置；企业的废水须经预处理达到要求后排入污水管网，进污水处理厂集中进行处理。目前园区
39、建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，区域供热中心正在建设中，一期设置的2台260t/h锅炉已经建成为入园企业集中供热，园区污水处理厂二期建设现已完成，各项基础设施都能保证在项目投产前投入运行。经论证，项目建设符合园区的环保规划。因此，按规划园区配备较为完备的基础设施，能够满足本项目进入园区的要求。2建设项目周围环境现状1、 建设项目所在地的环境现状见图2-1。图2-1项目所在地的环境现状图2、 建设项目大气环境影响评价范围及风险评价范围见图2-2、2-3。图2-2 大气评价范围及环境保护目标示意图图2-3 环境风险保护目标及评价范围示意图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.
40、1三废源强项目运营期废水源强见表3.1-1。废气源强见表3.1-2（a、b、c、d）。噪声源强见表3.1-3。固废源强见表3.1-4。表3.1-1 项目废水产生、排放情况表废水类型废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值mg/L排放方式及去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a工艺废水W112070.172pH14先将工艺废水采用化学交联剂絮凝沉淀法预处理，而后和其他废水混合拟采先经缺氧水解，后经好氧池+PACT工艺处理入厂区污水站处理后由园区污水处理厂管网排入园区污水处理厂集中处理后排入黄海COD25000.301.75废气吸收废水W230907.565
41、pH14COD120037.09真空泵废水W3、W412180.000COD6007.31石油类1501.83设备和地面冲洗废水12000.000COD6007.31SS5006.00石油类300.36生活污水5760.000COD3502.02SS3001.73NH3-N250.14TP50.03初期雨水1320.000COD8001.06SS4000.53机泵冷却水10000.000COD6006.00SS3003.00石油类500.5软水站废水3000.000COD3000.9SS2000.6盐分500015综合废水87237.737pH14/6969COD4165363.4440034
42、.9500SS13611.86514.45400NH3-N1.60.140.30.0335TP0.340.030.0730.011.5石油类30.82.6917.21.5020盐分1721513111.436000表3.1-2 项目工艺有组织废气产生、治理及排放状况表（a）污染源编号产生点废气量Nm3/h污染物名称产生状况治理措施处理率排放状况执行标准排放源参数排放方式h/a浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度氧化车间G1氧化反应18000马来酸酐7.80.141.01水吸收950.390.0070.052258
43、.56300.8307200CO2624.71533.9502624.71533.95/11均苯四甲酸二酐2.80.050.36950.140.0030.0181806.8484，5-二甲基苯酐7.10.1270.91950.360.0070.046271.027偏苯三酸酐40.20.7235.21952.010.0370.26271.027氧化车间G1氧化反应18000马来酸酐7.80.141.01水吸收950.390.0070.052258.56300.8307200CO2624.71533.9502624.71533.95/11均苯四甲酸二酐2.80.050.36950.140.0030
44、.0181806.8484，5-二甲基苯酐7.10.1270.91950.360.0070.046271.027偏苯三酸酐40.20.7235.21952.010.0370.26271.027结晶车间G2冷凝3000丙酮4201.263.03水吸收90440.140.302612.40150.4302400结晶车间G3烘干丙酮6872.06014.83700.221.482612.407200表3.1-2 项目工艺有组织废气非正常排放状况表（b）所在车间污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准排放方式排放去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)编号及高度（m）直径(m)温度()浓度mg/m3速率kg/h氧化车间马来酸酐7.80.1430(1#)(18000m3/h)0.80302258.56排放10min排入大气CO2624.715/11均苯四甲酸二酐2.80.051806.8484，5-二甲基苯酐7.10.127271.027偏苯三酸酐40.20.723271.027结晶车间丙酮11073.3230
