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1、建设项目竣工环境保护验收监测表定环验字（2016）第2号项目名称:延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目 委托单位: 定边县环境保护局 定边县环境监测站（盖章）编制日期：2016年8月9日承担 单位：定边县环境监测站站 长：孙彦智项目负责人：刘斌斌 报告编写人：刘斌斌审 核：审 定：现场监测负责人：滕国玉参 加 人 员：刘斌斌、曹陶、滕国玉、乔栋 编制单位联系方式电话：（0912）4221133传真：（0912）4215071邮编：718600地址：定边县西环路中段环境监测站表一 前言建设项目名称延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目建设单位名称延长油田股份有限公司定边采油厂建设项目主管部
2、门延长油田股份有限公司建设项目性质新建 改扩建 技改 环评时间2015年11月开工日期2013年7月投入试生产时间2015年5月现场监测时间2016年6月环评报告表审批部门定边县环境保护局环评报告表编制单位榆林市环境科技咨询服务有限公司投资总概算2505万元环保投资总概算52.7万元比例2.1%实际总投资2505万元环保投资52.7万元比例2.1%验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院，国务院第253号令；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法，国家环境保护总局，总局第13号令；（3）关于加强技术项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知，中国环
3、境监测总站，总站验字（2005）188号文；（4）延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表，榆林市环境科技咨询服务有限公司；（5）关于延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表的批复，定边县环境保护局，定环批复（2016）23号文；（6）环保局委托的函件（7）定边采油厂提供的相关技术资料；验收监测标准标号、级别 噪声排放：噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准，详见表1-2。表1-2 噪声排放标准限值类别昼间dB（A）夜间dB（A）2类6050表二 项目由来定边油田位于鄂尔多斯盆地西部边缘，属低（特）渗透油田，目前开发层系以侏
4、罗系延安组延9及三叠系延长组长2、长4+5、长8层油层为主，其中延长组油层油井约占总开发井数的70%左右。延长组油藏由于物性差、孔吼细小、渗流阻力大，油井均需进行压裂投产。定边采油厂压裂液配液主要通过租用新润公司压裂配液站完成，该配液站点属于简易配液站，使用400型水泥车和30m3 储水罐露天配液，存在较多问题，无法满足定边采油厂对压裂液产量和质量的要求，因此延长油田股份有限公司定边采油厂决定在定边县砖井镇西仁沟村新建配液站项目，项目周围有定边采油厂东仁沟采油队等六个采油队，对压裂液和清洁压裂液的需求量大。鉴于此背景下，定边采油厂拟投资2505万元在陕西省定边县砖井镇西仁沟村建设“延长油田股份
5、有限公司定边采油厂配液站项目”，项目建成后日产压裂液1000m3 ,清洁压裂液600 m3。2013年8月7日，延长油田股份有限公司计划部以延油计函（2013）140号文件通过了关于定边采油厂配液站初步设计审查方案2015年11月，榆林市环境科技咨询服务有限公司编制完成了延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表2016年2月29日定边县环境保护局以定环批复201623号文件对该项目环境影响报告表做出了批复。根据2016年1月22日定边县环境保护局建设项目竣工环境保护验收监测（调查）委托单（定环评监测2016第3号）及定边县环境监测站委托业务工作下达书（2016第8号）定边县环境监
6、测站负责延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目竣工环境保护验收监测工作。2016年6月我站组织技术人员前往该加油站进行现场勘查。2016年6月至2016年7月对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查、监测工作，并将检查、监测结果编制本验收监测表。表三 工艺流程、主要污染物处理及排放情况一、工程基本情况项目名称：延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目；建设性质：新建；建设投资：实际投资2505万元，其中环保投资52.7万元；地理位置：该项目位于榆林市定边县砖井镇西仁沟村，占地面积7128m2，项目北侧距离黄湾路100m，西侧距离县级路165m，项目地理位置及交通见图3-1。图3-1 地理位置及
7、交通示意图二、建设项目主要组成工程建设内容包括余液处理车间、配液车间、水泵房及储水池和生活楼。本项目设计日产压裂液1000m3，清洁压裂液600m3。主要建设项目见表3-1表3-1 项目主要建设内容工程类别项目内容建设内容备注主体工程配液车间二层钢结构车间1座，建筑面积1722m2。一层包括基液配置系统、增稠剂储存及供给系统、氯化钾破碎/计量/储存/供给系统、压裂液配置系统、清洁压裂液配置系统、固化液体输送一体装置、液体添加系统、配电室、变压器等，二层包括会议室、办公司、控制室、化验室等。已建成余液处理车间钢结构车间一座，建筑面积为135m2，处理能力为20m3/d，采用破胶-絮凝-液固分离工
8、艺已建成辅助工程水泵房砖混结构，建筑面积为72m2。已建成储水池地下钢筋混凝土结构，容积800m3。已建成生活楼位于项目区东南侧，占地面积9.9m2，框架结构。已建成公用工程供暖项目现有锅炉房一座，采用1t燃煤锅炉供冬季采暖，环评要求项目冬季采用电采暖未整改给水陕西省引黄工程蓄水站引入，修建2.5km的供水管道供水为井水供电区域电网引入已建成环保工程废气粉尘采用密闭式生产装置，在装卸工位、填料口处设置负压吸收装置，生产装置以及负压吸收装置全部与高效新型空气净化装置相连，同时在车间安装有防腐轴流风机。已建成食堂油烟设抽油烟机一套已建成废水生活污水项目生活污水经化粪池处理后由罐车运至东仁沟污水处理
9、厂处理已建成雨水项目站区雨水现采取顺坡自流外排入站区附近水渠，环评要求项目设置雨水收集池未落实生产废水项目生产废水经余液处理车间处理后，全部回用于压裂液及清洁压裂液的配置尚未有生产废水产生，故余液处理车间已建成，但停运用噪声选用低噪声设备，置于室内，安装减振垫、消声装置等已建成固体废物处理设施生活垃圾生活垃圾统一收集后送至生活垃圾填埋厂处理已建成危险固废环评要求浮渣采用专用容器暂存、送有资质单位处置未落实绿化站区内现有绿化面积350m2，评价要求增加绿化面积350m2，站区绿化率达到10%未落实三、生产工艺流程及产污环节3.1：配液车间生产工艺本项目压裂液和清洁压裂液的生产使用同一条生产线，两
10、种产品均为液态，生产工艺相同，使用的原辅材料基本相同。压裂液或清洁压裂液配置由压裂液混配撬（含动态增粘装置、静态增粘装置、高效混合装置、气液分离器装置等核心专利设备）完成，根据生产要求按2.5m3/min的配速配置压裂液或清洁压裂液。压裂液和清洁压裂液在常温常压下即可配置，对环境要求低。具体配置工艺流程如下：首先，瓜胶粉、水、氯化钾溶液按比例经精密给料器连续进入高校混合装置，瓜胶粉与水瞬间告诉混合，形成溶胶并释放粘度，接着进入企业分离装置的胶液释放溶液中的气泡，释放气泡后的溶胶进入静态增粘装置，继续释放粘度，然后由静态增粘装置出口流出的胶体进入动态增粘装置，进一步释放粘度，使出口粘度达到实验室
11、最高粘度的80%以上，配置好的基液进入配液池继续配置，通过添液装置，按不同比例加入各种液体添加剂，通过高切搅拌装置快速均匀混合，完成压裂液配置工作，最后通过液下泵快速加入运液罐车，结束一批次配液工作。配液生产工艺流程图及产污环节见图3-2.图3-2配液车间生产工艺流程及产污环节图3.2：余液处理车间工艺流程本项目中需要处理的余液有配液车间产生的少量坏液（主要由于压裂液配置完成后由于自然原因等因素压裂液无法运至井站，在配液池中储存时间过长，压裂液失效形成）、余液处理车间一般两个月运行一次。余液处理车间采用破胶-絮凝-固液分离的工艺，处理能力为20m3/d。 流程如下：根据集液池内余液总量，通过计
12、量装置加入定量的破胶剂，搅拌一定时间后，通过固液分离装置使余液分离，分离后的液体进入过渡池，通过计量装置加入定量的絮凝剂，搅拌一定时间，再次通过固液分离装置进行二次分离，得到清液进入清水池，用作配置压裂液。配液生产工艺流程图及产污环节见图3-3.图3-3余液处理车间生产工艺流程及产污环节图3.3运营期环境污染分析3.3.1废气项目运营期产生的废气主要为增稠剂和氯化钾装卸、储存、填料、输送、搅拌等过程中产生的粉尘和食堂油烟。3.3.2废水项目运营期主要水污染源为工作人员产生的生活污水及少量生产废水。生产废水包括配液车间生产过程中产生的少量坏液、配液池清洗水。3.3.3噪声项目噪声源主要来源于水泵
13、房水泵，配液车间氯化钾破碎/计量/添加装置、高速剪切搅拌机、高效混合装置，余液处理车间搅拌机、水泵、固液分离装置等设备。3.3.4固体废物本项目固废主要为员工生活垃圾及余液处理车间产生的浮渣。经现场调查得知该项目的余液处理车间仅试运行过一次。因此无浮渣产生。3.4主要污染物、防治措施及排放情况3.4.1废气1）粉尘项目采用密闭式生产装置，并且在装卸工位、填料口处设置负压吸尘装置，生产装置以及负压吸尘装置全部与高效新型空气净化装置相连，高效新型空气净化装置粉尘去除率可达90%以上，可以有效去除项目生产过程中产生的粉尘。同时，项目在配液车间建筑物墙壁上安装防腐轴流风机，以便粉尘的扩散。（2）食堂油
14、烟食堂油烟经抽油烟机（油烟去除率以最低60%计）处理后外排，油烟排放浓度满足GB18483-2001饮食业油烟排放标准中油烟排放浓度2.0mg/m3的限值要求。3.4.2废水环评要求本项目在运营期主要水污染源为工作人员产生的生活污水及少量生产废水。项目采用雨、污分流方式。项目站区内雨水经雨水收集池收集后回用于站区绿化。经现场调查得知，项目并未采取雨、污分流方式。项目内未建雨水收集池。（1） 生活污水项目生活污水经站区内化粪池处理后由罐车运至东仁沟污水处理厂处理。（2）生产废水环评要求项目生产废水经余液处理车间处理后，全部回用与压裂液以及清洁压裂液的配置。经现场调查得知，项目的生产废水全部拉运至
15、山上洗井。余液处理车间处于停运状态。3.4.3噪声本工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等而引起的机械性噪声以及空气动力性噪声，主要噪声源为各种传输机械如，各种泵、搅拌机等。该工程噪声控制措施有合理布局、控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对周围环境的影响。本工程噪声控制措施如下：（1）噪声设备车间采取隔声门窗等降噪措施。（2）氯化钾破碎/计量/添加装置/、固液分离装置、搅拌机、压滤机等噪声设备均采取设备入室、基础减振处理。3.4.4固体废物本项目固废主要为员工生活垃圾余液处理车间产生的浮渣。（1）生活垃圾生活垃圾装袋放入站内垃圾箱里，垃圾箱周围应进行硬化，地面作好防
16、渗漏、防扩散处理，生活垃圾统一收集后送至生后垃圾场填埋处理。（2）浮渣项目余液处理车间产生的浮渣，采用危废收集桶收集后，统一送有危废处理资质单位处理。经现场调查得知，生活垃圾并没有装袋，在站外修建有垃圾池，散堆。余液处理车间在2015年7月试运行过一次，再没有运行，所以无危废产生。表四 环评结论和环评批复一、环评结论与要求1、环评结论（1）建设项目概况延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目位于定边县砖井镇西仁沟村，占地7128m2,。项目已建余液处理车间、配液车间、水泵房及储水池、锅炉房、生活楼等功能用房。项目日生产压裂液1000m3，清洁压裂液600m3.项目总投资2505万，已落实环保投
17、资47.6万元，环评要求项目新增环保投资5.1万元，环保投资总计52.7万元，占总投资的2.1%。 （2）产业政策依据国家发改委令第21号产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）分析，项目属允许类，延长油田股份有限公司计划部延油计函（2013）140号文予以项目备案。项目符合国家产业政策。（3）选址合理性分析项目位于定边县砖井镇西仁沟村，项目周围有定边采油厂东仁沟采油队等六个采油队，对压裂液和清洁压裂液的需求量大，项目西距县级道路165m，北侧距离黄弯路100m，项目周边地形开阔，交通便利，周边不涉及环境敏感点，且项目区域供水、供电等供应有保障，有利于项目建设和可持续发展。通过严格
18、执行工程设计及评价提出的环保措施，从环保角度分析，项目选址基本可行。（4）环境质量状况4.1环境空气质量现状评价区SO2 NO224小时平均浓度值、1小时平均浓度值和PM1024小时平均浓度值均满足GB3095-2012环境空气质量标准二级标准。4.2水环境质量现状项目区地下水监测指标均符合GB/T14848-93地下水质量标准类标准。4.3声环境质量现状项目区声环境昼夜等效声级均符合GB3096-2008声环境质量标准2类标准。5、建设项目环境影响分析结论(1)环境空气影响项目运营期产生的废气主要为增稠剂和氯化钾装卸、储存、填料、输送、搅拌等过程中产生的粉尘、食堂油烟。项目采用密闭式生产装置
19、，并且在装卸工位、填料口出设置负压吸尘装置，生产装置以及负压吸尘装置全部与高效新型空气净化装置相连，高效新型空气净化装置粉尘去除率可达90%以上，可以有效去除项目生产过程中产生的粉尘。同时，项目在配液车间建筑物墙壁上安装防腐轴流风机，以便粉尘的扩散。食堂油烟经抽油烟机（油烟去除率以最低60%计）处理后外排，油烟排放浓度满足GB18483-2001饮食业油烟排放标准中油烟排放浓度2.0mg/m2的限制要求。在按照项目环评提出的污染防治措施实施后，本项目产生的废气对环境影响小。(2)水环境影响项目运营期主要水污染源为工作人员产生的生活污水及少量生产废水。项目采用雨、污分流方式。项目战区内雨水经雨水
20、收集池收集后回用于站区绿化。生活污水经站区内化粪池处理后由罐车运至东仁沟污水处理厂处理，生产废水经余液处理车间处理后，全部回用于压裂液以及清洁压裂液的配置。项目污水不外排，对环境影响较小，污染防治措施可行。(3)声环境影响项目噪声源主要来源于水泵房水泵，配液车间氯化钾破碎/计量/添加装置、高速剪切搅拌机，余液处理车间搅拌机、水泵、压滤机、固液分离装置等设备。经选用低噪声设备，置于室内，安装减振垫等措施后，项目区噪声不会对周边环境造成明显影响。(4)固体废物影响生活垃圾：生活垃圾袋装放入站内生活垃圾箱里，统一送至生活垃圾填埋场处理。浮渣：项目浮渣经危废收集桶收集后，统一送有危废处理资质单位处理。
21、(5)总结论延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目符合国家产业政策，选址基本合理，在严格执行项目设计及环评提出的各项污染防治和生态保护措施的前提下，可将项目对环境的不理影响降至最低，从环保角度分析，项目建设基本可行。2、要求（1）加强环保设施的运行和管理，确保其高效稳定运行。（2）合理规划站区绿化面积应满足有关规定，绿化以树、灌、草等相结合的形式，美化环境。（3）建设单位应尽快落实危废处置协议。二、环评批复与要求（1）项目运行期，配液车间产生的废气经高效新型空气净化装置处理达标排放。车间墙壁安装风机，有利于通风净化车间空气。（2）生产废水经管道收集后排入余液处理车间，经处理后全部回用于压裂液
22、以及清洁压裂液的配制，不得外排。生活污水经化粪池处理后，由罐车运至东仁沟污水处理厂处理后达标排放。（3）优先选用噪声低、效率高的设备，并采取隔音、消声、基础减振等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。（4）余液处理车间产生的浮渣属于危险废物，由专用容器暂存并送往有危废处理资质单位处理。（5）严格规范各项生产作业操作规程，积极推进清洁生产，杜绝各类环境污染事件发生。该项目落实环境保护“三同时”制度情况见表4-1。表4-1 项目的主要环保设施（措施）落实情况类别治理项目项目已采取的环保措施环评要求整改措施实际建设情况大气污染物粉尘负压吸尘装置+高效新型空气净化装置（2套）均已落实，但是高效新型空气净化装
23、置只有1套防腐轴流风机密闭式生产装置油烟设抽油烟机1套（处理效率不低于60%）固废浮渣100L危废收集桶2个余液处理车间停运，无危废产生生活垃圾生活垃圾收集箱站房外建有垃圾池,生活垃圾在池内散堆噪声水泵、提升泵等泵类安装基础减振均已落实氯化钾破碎/计量/添加装置、固液分离装置等设备选用低噪声设备，置于室内，基础减振配液车间以及余液处理车间车间采用隔声门窗厂界及车间周围加强绿化水污染雨水顺坡自流到站区附近水渠雨水收集池（54m3）未落实生产废水车辆拉运至油井作业区循环使用生活污水40m3化粪池两口已落实生态绿化面积350m2增加绿化350m2未落实表五 验收监测工作内容一、验收监测质量保证与分析
24、方法 1、质量保证依据环境监测质量管理技术导则（HJ630-2011），本次验收监测质量保证和质量控制措施如下：现场工况依据建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的相关规定，在达到设计能力75%以上情况下进行。噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的规定进行，噪声测量仪符合电声学 声级计（GB/T3785.2-2010）的规定。其中测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5分贝。所有参与监测人员持证上岗，严格按照本站质量管理体系运行的规定开展工作。所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报
25、，并 进行三级审核。2、分析方法噪声仪校正结果见表5-1。二、验收监测内容1、验收监测工况检查内容在验收监测期间，检查生产工况是否达到建设项目竣工环境保护验收监测的有关要求。表5-1 噪声仪校正结果校准仪器型号/编号AWA6221B型声校准器编号：DBHJ-QT-007仪器校准结果6月30日昼间测量前93.7测量后93.8夜间测量前93.8测量后93.8气象条件晴、1.6m/s、西北风测试人员乔栋2、厂界噪声监测内容监测点位：在项目的东、西、南、北厂墙外1米处各设1个监测点，共4个点。监测因子：等效连续A声级。监测频次：每天昼夜各1次，共2天。3、固体废物调查内容调查该项目产生的各种固体废弃物
26、的产生量、处置方式及备案情况。4、生态调查内容调查该项目厂区内外绿化、场地硬化、道路硬化情况。5、环境管理检查内容检查该项目环评批复及建设项目“三同时”制度落实情况，检查环保机构设置及环境管理制度情况。表六 监测结果与评价一、验收监测工况负荷检查结果 2016年6月30日、7月1日，定边县环境监测站对延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目进行环保验收监测，监测期间项目正常运行，本次验收按照实际工况进行，具体生产工况调查见表6-1。表6-1 生产工况调查生产项目压裂液清洁压裂液设计生产能力1000m3600m3/ d6月30日生产负荷380m3/d7月1 日生产负荷380m3/d注：受下游的需
27、求限制，故压裂液的产能并未达到设计工况的75%，清洁压裂液停止生产。二、厂界噪声监测结果及评价厂界噪声监测点位示意见图6-1，厂界噪声监测结果见表6-1、6-2。图6-1 厂界噪声监测点位示意图表6-1 厂界噪声监测结果项目名称延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环保验收监测监测地点厂界四周噪声类别厂界噪声监测方式等效连续A声级Leq（A）监测目的委托性监测监测仪器型号/编号AWA5680型多功能声级计 编号：DBHJ-JB-029校准仪器型号/编号AWA6221B型声校准器编号：DBHJ-QT-007仪器校准结果6月30日昼间测量前93.7测量后93.8夜间测量前93.8测量后93.8气
28、象条件晴、1.6m/s、西北风测试人员乔栋监测方法/依据工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）监测结果监测点位监测日期监测时间监测结果（dB（A）编号名称1#厂界东2016年6月30日10:16昼间48.322:26夜间47.92#厂界南2016年6月30日10:18昼间51.222:28夜间46.43#厂界西2016年6月30日10:22昼间45.822:30夜间43.74#厂界北2016年6月30日10:24昼间44.222:17夜间41.5说明1.应委托单位要求，本报告不作评价；2.本次报告中的所有数据仅对本次监测有效。表6-2 厂界噪声监测结果项目名称延长油田股份有限
29、公司定边采油厂配液站项目环保验收监测监测地点厂界四周噪声类别厂界噪声监测方式等效连续A声级Leq（A）监测目的委托性监测监测仪器型号/编号AWA5680型多功能声级计 编号：DBHJ-JB-029校准仪器型号/编号AWA6221B型声校准器编号：DBHJ-QT-007仪器校准结果7月1日昼间测量前93.8测量后93.8夜间测量前93.8测量后93.8气象条件晴、1.1m/s、西北风测试人员乔栋监测方法/依据工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）监测结果监测点位监测日期监测时间监测结果（dB（A）编号名称1#厂界东2016年7月1日10:28昼间48.022:09夜间45.72
30、#厂界南2016年7月1日10:31昼间46.822:13夜间44.43#厂界西2016年7月1日10:33昼间45.422:16夜间44.64#厂界北2016年7月1日10:36昼间44.522:19夜间42.5说明1.应委托单位要求，本报告不作评价；2.本次报告中的所有数据仅对本次监测有效。由表6-1、6-2监测结果可知，本次监测延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目厂界噪声排放均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。三、固体废弃物调查结果该项目产生的主要固体废物为生活垃圾，环评中要求生活垃圾装袋堆放，目前该项目生活垃圾均无袋装，散堆在厂界外。由于该
31、项目的余液处理车间停运，因此无浮渣产生。四、废水排放调查结果项目产生的废水主要为员工的生活污水。生活污水经化粪池处理后送至定边县污水处理厂处理,不外排.项目设有环保旱厕，定期由附近村民清掏。五、废气排放调查结果项目产生的废气主要为增稠剂和氯化钾装卸、储存、填料、输送、搅拌过程中产生的粉尘和食堂油烟，项目采用了高效新型净化装置，粉尘去除率可达90%以上，同时采用了密闭式生产装置以及“干湿分离”方式，将固体添加剂间和配液、液体添加剂等其它工序分离开，并在车间建筑物墙壁上安装防腐轴流风机，方便粉尘扩散。项目食堂内安装有抽油烟机，食堂油烟经处理后排放。六、生态环境调查项目现有绿化面积不足,350评要求
32、另外增加绿化350m2，并未落实，建议加强绿化。周边环境环境敏感点最近距离在50m以外。七、环境管理检查结果1、建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况经检查，该项目在建设期间没有按照国家建设项目环境管理制度的有关要求及时履行各项报批手续。项目环评属于补办。没有做到环保设施、措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2、初设、环评结论及其批复等落实情况见“表四环评结论和环评批复”。表七 结论及建议一、结论1、污水项目并未设置按照环评要求设置雨水收集池，没有采用雨、污分流方式。生活污水经化粪池处理后运送至污水处理厂处理。配液池中的清洗水定期由车辆拉运至油井作业区循环使用，不外排。2、废气废
33、气主要为食堂油烟以及增稠剂和氯化钾装卸、储存、填料、输送、搅拌过程中产生的粉尘。食堂油烟经抽油烟机处理后排放，在增稠剂和氯化钾的装填过程中采取了密闭式装填工艺，并经由高效新型空气净化装置（CC-5.5）处理后进行排放,同时车间内装有轴流风机对车间进行通风。3、厂界噪声在验收监测期间，该项目4个监测点位昼夜间噪声值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求，项目本身的减噪措施符合规定。4、固体废物生活垃圾在项目外散堆，没有装袋。生活垃圾收集在垃圾池内,定期交由砖井镇政府处理,由于余液处理车间停用，所以无危险固废产生。5、生态项目绿化程度不达标。6、环境管理检查项目设计、建设过程中，没有做到环保、措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。评价属于补办环评。环评中要求的整改措施没有落实到位.二、建议1、按照延长油田股份有限公司定边采油厂配液站项目环境影响报告表的相关整改措施，进行落实。2、新建雨水收集池，实行雨污分流，收集后的雨水需回用于厂区绿化不得外排，增加厂区内绿化面积。环评要求冬季使用电供暖代替锅炉供暖。3、进一步强化环保意识，安排专人负责环保工作，做好环境保护日常管理及污染治理设施的日常维护工作，保证各项污染物达标排放.
