环境影响评价报告公示：硫酸钾工程分析环评报告.doc

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1、2工程分析2.1项目建设背景2.1.1项目建设的必要性硫酸钾是一种高档农用无氯钾肥，广泛适用于忌氯的烟草、茶叶、西瓜、葡萄、苹果、梨、桔子、马铃薯及各种蔬菜等经济作物。随着市场经济的不断发展， 烟草、茶叶、瓜果、蔬菜等经济作物，已成为调整农业内部结构，推动农业产业化进程，增加农民收入的主要措施，国家为了鼓励发展硫酸钾产品，采取了许多政策倾斜，国务院把硫酸钾列入当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录，国家财政部、国家税务局关于对若干农业生产资料免征增值税问题的通知中，把硫酸钾列为免征增值税的产品。国家优惠政策的出台，生产农用硫酸钾提供了政策保障。副产品盐酸作为一种基础化工原料，在稀土、冶金、印

2、染、食品、医药、电镀等诸多行业有着广泛的用途。目前，就全国而言，由于技术、原料等因素的制约，国内生产硫酸钾的厂家为数不多，每年主要靠大量进口来缓解市场的供需矛盾。据有关资料反映，截止目前，全国硫酸钾的实际销售量为120万吨。建设硫酸钾项目，是适应市场销售的需要，产品销售有着广阔的市场潜力和发展前景。根据国内外市场需求现状，山东东沃肥业科技有限公司投资建设年产2万吨硫酸钾项目。根据产业结构调整指导目录（2013年修订本），本项目不属于限制类和淘汰类，属于允许类。因此，该项目的建设符合国家产业政策。2.1.2 与“鲁环发2007131号”文的符合性对照省环保局关于进一步落实好环评和三同时制度的意见

3、（鲁环发2007131号）提出了建设项目“禁批”和“限批”的具体规定，拟建项目不属于限批和禁批的范围，见表2.1-1。表2.1-1 拟建项目与131号文符合情况分类鲁环发2007131号文要求本项目情况符合性审批原则符合性符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定本项目符合国家环保法律法规及相关技术规范的规定符合符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求本项目符合单县生态规划及环境功能区划要求符合无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成污染物排放满足总量控制指标，不影响当地治污减排任务的完成符合污染物能够达标排放加强环保设施管理维护情况下，污染物均达标排放符合项目选址不在“禁

4、批”和“限批”范围内本项目位于单县，选址不在“禁批”和“限批”范围内符合原项目落实环评及“三同时”制度，污染物达标排放本项目为企业现有项目的后评价，企业加强环保设备管理和维护后，全厂污染物均能达标排放符合企业限批污染物减排指标未完成的企业项目禁审批本项目为新建，项目建成后企业应加强环保设备管理和维护，全厂污染物均能达标排放，满足总量指标要求不属于禁批、限批项目，符合省环保局审批要求主要污染物排放超标的企业项目禁审批已建项目未执行环境影响评价和“三同时”制度且限期整改未完成的企业项目禁批已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过的企业项目禁批局部禁批或限批饮用水水源保护区、各类自然保

5、护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区，对影响生态环境和污染环境的项目要禁批本项目不属于饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区对毗邻居民区的化工等有环境风险的项目要禁批本项目为硫酸钾生产项目，不属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外，对有污染的新上项目禁批本工程位于单县城市规划区外，位于单县煤化工园区内，属于新建项目南水北调和小清河大堤两侧5公里内对有污水排放的项目要禁批本项目不在南水北调和小清河大堤两侧5公里范围内，且无污水排放区域限批是否处在因执行环评和

6、“三同时”制度存在问题而被限批的园区、县市本项目不位于区域限批范围内国家环保总局和省环保局限批的区域范围内的企业项目禁批本项目不在国家环保总局和省环保局限批的区域内由上表可以看出，本项目符合原山东省环保局下发的审批政策要求。2.2 项目概况2.2.1建设项目名称、地点和性质项目名称：山东东沃肥业科技有限公司新型曼海姆法年产2万吨硫酸钾生产线建设项目。建设性质：新建建设地点：单县煤化工园区建设单位：山东东沃肥业科技有限公司建设规模：年产2万吨硫酸钾，副产2.5万吨盐酸。项目投资：总投资12170.0万元。劳动定员：项目定员80人。工作制度：年工作日300天，三班换班制生产，8h/班。进度安排：建

7、设期为6个月。2.2.2生产规模及产品方案（1）建设规模及工程内容本项目规划占地面积20000m2（约合30亩），建筑总面积约18100m2。项目厂区绿地面积为1100m2，绿化率为5.5%。拟建项目组成见表2.2-1。表2.2-1 拟建项目组成一览表名称建设内容主体工程年产2万吨硫酸钾，副产2.5万吨盐酸生产线，主要包括： 原料工段：硫酸计量罐、氯化钾料仓、原料提升机、刮板机等； 配料工段：反应炉炉胎、螺旋喂料机等； 出料冷却工段：出料器、输送带等； 粉碎包装工段：振动筛、粉碎机、造粒机、出料筒等； 吸收工段：石墨塔、一级填料塔、二级填料塔、三级填料塔、尾气中和塔等； 加热工段：双段煤气发生

8、炉，型号为KW3M2.0。辅助工程成品仓库占地面积1000m2软水处理站占地面积300m2办公室占地面积2100 m2职工生活占地面积2000 m2储运工程原料仓库占地面积1000m2储罐2台100m3碳钢罐硫酸罐，硫酸罐防溢池300m3，硫酸卸车缓冲罐1台50m3；6座500m3盐酸储存储存罐，盐酸罐围堰1000m3。公用工程配电：园区现有110kv变电站提供给水：园区自来水管网供给供暖：由空调供应环保工程废气：曼海姆炉废气采用35m高排气筒；吸收工段：石墨塔+一级填料塔+降膜吸收+二级填料塔+三级填料塔+水洗尾气+28m高排气筒；粉碎包装工段：集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒废水：生活污

9、水经地埋式污水处理站处理后排放至单县煤化工园区污水处理厂噪声：车间隔声、减震基础、消声器（2）产品方案根据建设单位的实际经济开发能力，结合国内外生产工艺、生产设备及产品市场的供需及价格走势调查，本项目主要产品为硫酸钾20000t/a，副产品31%盐酸25000t/a。硫酸钾，氧化钾50%，年产2万吨，质量符合中国，复混肥标准 “农用硫酸钾标准(GB/20406-2006)”优等品要求。盐酸中HCL31%,年产2.5万吨, 质量符合中国化工部行业标准(HG/T3783-2005)要求。盐酸，GB320-2006工业用合成盐酸中盐酸的浓度：HCl含量31.0%，作为副产品出售。具体规格见表2.2-

10、2和表2.2-3。表2.2-2 硫酸钾产品规格序号组成单位优级品指标1硫酸钾含量% %50.02氯（CI）含量%1.03水 份 含 量%0.54游离酸（以H2SO4计）% %0.55铁(Fe)含量 %0.0056砷(As)含量%0.00017铅(Pb)含量%0.018汞(Hg)含量%0.0001表2.2-3 副产盐酸规格项 目规 格123指 标总酸度(HCL)31.020.010.0重金属(以Pb计) 0.005本项目所产副产盐酸属于规格1。2.2.3项目主要技术经济指标和设备拟建项目主要技术经济指标见表2.2-4。为保证产品质量、节约投资、符合有关标准的要求，结合国内同行业的先进经验，本项目

11、工艺设备选用国内领先、国际先进、技术成熟、质量可靠、经济实用的工艺设备。拟建项目生产的有关工艺设备具体型号及数量见表2.2-5。表2.2-4 拟建项目主要技术经济指标情况一览表序号项目单位数量备注1项目总投资万元12170.01.1其中：固定资产投资万元10833.01.2铺底流动资金投资万元1337.02营业收入万元38800.03正常年利润总额万元3231.993.1其中：所得税万元808.03.2税后利润万元2423.994投资利润率%26.565盈亏平衡点%45.436所得税后投资回收期年5.58含建设期7所得税后内部收益率%21.148项目总占地面积平方米2000030亩9建筑物构建

12、物建筑面积平方米18100计算容积率面积301009.1硫酸钾生产车间平方米10000层高18米9.2罐区平方米8009.3库房平方米2000层高10米9.4事故池平方米4009.5消防水系统及循环冷却水泵房平方米3009.6办公及研发中心平方米21009.7职工生活区平方米20009.8其他配套设施平方米50010道路及硬化面积平方米370011绿化面积平方米110012设备购置台（套）12813投资强度万元/亩361.114建筑系数%7615容积率1.516绿化系数%5.517厂前区比例%718能耗指标标煤（吨）2684.318.1水M10209018.2电万kwh434.318.3煤吨3

13、000表2.2-5 拟建项目主要设备一览表序号名 称型号数量功率（KW）备注1曼海姆反应炉60002台2*652原料提升机6 立方/小时2台2*5.53刮板机6 立方/时2台2*3.54螺旋喂料机U200*20002套2*7.55氯化钾料仓1.5 立方米2台6硫酸计量罐DN1000*15002台7出料器QL2-60002套2*58输送带2套2*2.29螺旋喂料机U150*10002台2*7.510布袋除尘器JH7250N2套2*711粉碎提升机4 立方/时2台2*5.512振动筛15002台2*2.213粉碎机JF454 型2台2*3014包装料仓10 立方米2台15出料冷却装置2台2*3.8

14、16打耙风罩2件2*5.5除沫器800*2 米2件成品中间槽200050002件17循环水冷却塔250m /h2台2*5.518双段式煤气发生炉MQL2.41台1*8.519盐酸存储罐500m6套碳钢罐20硫酸存储罐100m2套碳钢罐21配电设备1000kVA1套22检验检测等其它辅助设备1套1*1024包装机1套1*1525脱硫设备1套26尾气吸收设备2套2.2.4原辅材料来源及储运2.2.4.1 厂外运输山东东沃肥业科技有限公司，紧靠在济广高速，京九铁路线。交通十分便利。项目原辅料及产品可依托现有社会运输能力，以减少厂区运输设备的投资。本项目年运输量详见表2.2-6。表2.2-6 项目原辅

15、料及产品运输量序号货物名称运输方式及运输量（吨/年）货物形态包装方式备注公路一运入1硫酸11200液罐2氯化钾16670固袋3煤3000固袋二运出1硫酸钾20011.94固袋2盐酸25942.71液罐2.2.4.2 存储设施本项目生产装置所涉及的原料、产品，固体物料分别在厂区内设原料堆场和产品库。本项目液态原料硫酸及副产品盐酸贮存采用：2台100 m3碳钢罐硫酸罐，共200 m3，硫酸罐防溢池300 m3；6座500m3盐酸储存储存罐，共3000 m3，盐酸罐围堰1000 m3。项目罐区设置情况见表2.2-7。表2.2-7 项目罐区设置情况装置名称物料名称贮存天数（天）贮罐容量（m3）贮罐（台

16、）罐体 材质酸贮罐区原料 98%硫酸101002碳钢罐副产 31%盐酸1050062.3项目总平面布置2.3.1总平面布置原则本项目位于单县煤化工园区，占地为园区工业用地，占地总面积为20000m2（约合30亩），场址内用地类型主要为生产车间、库房、办公楼、宿舍、消防水池、绿化、厂区道路等。本项目平面布置遵循以下原则：（1）、满足生产工艺流程和物料流向要求，做到物料流程顺畅、短捷、连续、贯通，运输通畅。（2）、合理的划分生产功能区。把生产性质功能相近、火灾危险等级相近、环境要求相近及联系密切的装置（车间）集中在一个分区内组成综合建筑物，能合并的尽量合并。（3）、生产装置布置充分利用风向，考虑工

17、程地质及水文地质的影响。合理布置有污染源的装置、有毒有害、易燃易爆的生产装置。处理好邻里关系，减少潜在危险和二次灾害的可能，为生产、运输和管理创造有利条件。（4）结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，最大限度地节约用地。做到近期相对集中，远期预留合理。避免过多过早占用土地，避免多征少用，早征迟用。（5）、总平面布置应满足人流、货流和消防安全的要求，做到人行便捷、货流畅通、内外联系方面；其他运输设施布置，要减少转角，运距短、线路直。（6）、合理确定厂区通道宽度。通道宽度应满足道路、人行道、管线占地、排水沟，以及消防、绿化、采光、通风等要求。（7）、对有洁净要求的生产装置和

18、辅助设施的布置要考虑风向的影响，合理布置建筑朝向，管理机构应布置方面生产管理、环境洁净、方面员工出入、有利于对外经营的区位。2.3.2拟建项目平面布置（1）总平面布置拟建项目位于单县煤化工园区，厂区北面是农田，南面是单县龙宇生物科技有限公司，东面为化工园区规划路，北面为化工园区规划路，西邻郜黄庄。总平面布置在总体规划和平面布置原则的基础上进行，根据土地情况及项目生产工艺需求以及企业未来发展需求，经过多方案技术经济比较后择优确定。总平面布置方案为：根据生产总工艺流程及生产特征，结合场地内外条件，将厂区规划为生产区和生产辅助设施区。二者由一条东西向的厂区道路分割开来，其中生产区位于北部，包括循环水

19、池、事故水池、库房、生产车间、罐区；生产辅助设施区位于南部，主要是办公楼和生活楼。厂区内设有环状人流、物流和消防通道，宽度为4-6 m。各建筑物之间均留有15m以上的间距，自然通风采光条件良好。厂区内的场地和道路均为不起尘水泥路面，其它空地均种植常绿草皮，以保证厂区环境的整洁。场区经过规划布置后，具有以下特点：功能分区明确，布置合理。生产工艺流程顺畅简捷，厂区面积利用系数高，方便灵活。厂区绿化系数高，整个厂区布置宽畅、自然、舒展、大方。（2）车间布置设置原则：工艺顺流布置，避免迂回和交叉污染；功能区相对集中设置；满足消防、安全卫生、环保等规范要求。拟建项目总平面布置见图2.3-1。2.3.3总

20、平面布置合理性分析（1）生产区距离办公楼、宿舍区相对较远，并且中间由道路相隔，有利于保护办公区域环境卫生，能够减少对办公人员的环境影响。各生产环节连接紧凑，公辅设施基本靠近所用部门，有利于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率，有利于清洁生产。（2）根据项目所在区域主导风向（南风）分析，车间设置在厂区的北部，办公区位于其西南方向，偏离其主导风向的下风向，生活区位于南部，主导风向的上风向，对办公生活区影响不大。项目厂址周围多为农田和厂房，因此，项目产生的废气对周围敏感点的影响不大。由以上分析可知，从环境保护及装置安全因素等方面来讲，厂区平面布置基本合理。2.4 生产工艺流程及产污环节分析2.4.1

21、 产品特性名称：硫酸钾化学分子式：K2SO4分子量：174.24理化性质：无色、白色六方形的斜方晶系结晶或颗粒状粉末，具有苦咸味，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、二硫化碳，与可溶性钡盐溶液生成硫酸钡沉淀。用途：是制造各种钾盐如碳酸钾、过硫酸钾等的基本原料。硫酸钾在工业上用于玻璃，染料，香料，医药等行业。硫酸钾在玻璃工业被用作沉清剂，在染料工业被用作中间体，在香料工业被用作助剂，在医药工业还被用作缓泻剂等。硫酸钾在农业上是常用的钾肥，氧化钾含量50%，在台湾俗称为白加里。2.4.2反应原理氯化钾和硫酸在高温状态下发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。化学反应方程式为：主反应式：KCl + H2SO4 KHS

22、O4 + HCl KHSO4 + KCl K2SO4 + HCl总反应式：2KCl + H2SO4 K2SO4 + 2HCl2.4.3 硫酸钾生产工艺流程及产污环节本项目总体工艺流程示意图见图2.4-1。98%硫酸998% 氯化钾高位计量槽斗式提升机G1脱硫塔炉气炉气曼海姆炉空气燃烧室反应气软水处理冷却水塔硫酸钾煤气S3冷却水石墨冷却器煤煤气发生炉S1冷却推料机一级填料塔W1料石粉加机加入碳酸钙皮带输送机31%盐酸降膜吸收塔粉碎机图例：G废气 S固废W 废水二级填料塔除尘器尾气中和塔密封推料机三级填料塔G3，S2引风机斗式提升机水G2料仓成品图2.4-1 总体工程工艺流程示意图（1）原料工段原

23、料氯化钾为国外进口,包装为带内膜的塑料编织袋,重量50公斤/袋。工人用推车或叉车把氯化钾运送到原料工段,解封后倒入斗式提升机的料斗内,经斗式提升机、埋刮板机输送至配料工段料仓。原料硫酸从鲁西化工购进98%的硫酸,采用槽罐车运输,储存在碳钢板制作的硫酸储罐内,硫酸泵把硫酸由硫酸储罐内经厚壁无缝管道由储罐内输送到配料工段的硫酸高位槽内。（2）配料及反应工段原料氯化钾经斗式提升机输送至配料料仓，通过螺旋输送机控制投料量，由布料器进入曼海姆炉中部的反应室。工业硫酸经计量槽玻璃转子流量计计量控制，通过布料器喷入反应室。物料按一定比例通过安装在转臂上的耙齿不断搅拌混合，并由高温热气间接加热，反应室温度控制

24、在530560。氯化钾和硫酸不断反应，同时不断被推向炉腔周边。反应生成的硫酸钾(约400),经过两个对称的出料口进入冷却系统,冷却至100-150后送到后处理工序。反应中产生的氯化氢气体被引至氯化氢吸收工段。硫酸钾是将氯化钾和硫酸按一定的配比、混合成炉料加入曼海姆炉中反应，硫酸钾半成品输送冷却,再经粉碎包装后入库,副产盐酸经吸收后入库。在530560时氯化钾和硫酸反应过程为：主反应式：KCl + H2SO4 KHSO4 + HCl KHSO4 + KCl K2SO4 + HCl总反应式：2KCl + H2SO4 K2SO4 + 2HCl（3）出料冷却工段反应炉内出来的硫酸钾半成品温度在400左

25、右,状态为散状固体,经过两个对称的出料口进入出料冷却器,冷却至100-150后进入粉碎包装系统。出料冷却器为全封闭水冷式降温,冷却水循环利用,杜绝高温直接与外界接触,减少冷却水的消耗。（4）粉碎包装工段硫酸钾半成品经冷却后通过料石粉加机加入一定量的碳酸钙中和酸度，进入振动筛和粉碎机进行筛选粉碎，经过包装机包装作为产品出厂。在硫酸钾筛选和粉碎工序中设有一套除尘装置，对振动和粉碎过程中产生的粉尘进行回收。（5）反应气吸收工段来自反应炉的约450的反应气（氯化氢气体），经过石墨冷却洗涤，温度降至低于50，同时除去大部分粉尘和少量硫酸雾，再依次进入一级填料塔吸收，降膜式吸收器吸收，二、三级填料塔吸收净

26、化后，生成31%（wt）的工业用盐酸，将盐酸送至成品槽。反应气经过经过三级填料塔依次吸收净化后，剩余氯化氢再经尾气中和塔处理后高空排放。氯化氢去除率可达99.96%。（6）煤气制备工段本项目使用节能环保双段式煤气发生炉，型号为MQL2.4，把煤转化成煤气，由煤气供热。煤气发生炉是以煤为原料，固体从炉顶加入。随煤气炉运行向下移动，再与煤底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇。发生物理、化学反应产生粗煤气再经旋风除尘器，电辅焦净化后变为纯净的煤气可燃气体具体反应如下，工艺流程及产污节点图见图2.4-2：C+O2=CO2CO2+C=CO+COH2O+C=H2+CO焦炉煤气中H2S的含量随煤中含硫量的变

27、化而变，一般被动在410g/m3。煤中含硫达1%，相当煤气中H2S含量为10 g/m3。煤中硫的化学转化到煤的初次分解结束（约600）基本完成。所析出的H2S和S在二次分解阶段又与其他高温分解产物进行反应，例如：S+H2H2SS+COCOS2COSCO2+CS2FeS2+H2FeS+H2SFeS2+2H2Fe+2H2S2H2S+CCS2+2H2同时还有更复杂的反应生成物，如C4H4S、C2H5SH、CH3SH、CH3SCH3等有机硫化物，但煤气中的硫化物90%以上为H2S。灰渣煤焦油生产工序电捕焦除尘器煤气干馏层还原层氧化层空气、蒸汽灰渣层图2.4-2 煤气发生炉工艺流程及产污节点图碳和煤底进

28、入的气化剂生成二氧化碳、二氧化碳再与还原层的煤炭还原成一氧化碳。蒸汽与高温的碳分解成可燃的氢气和一氧化碳，。其特点是操作简单、流程短、热效率高。煤气发生炉产生的煤气，送至燃烧室进行燃烧，煤气产生过程中产生的少量酚氰废水与煤气一同进入燃烧室进行燃烧处理，所产生的热量依次经过曼海姆炉顶、炉壁、炉底、使热量尽量被反应炉吸收，提高炉体内部的反应量，从而使产量大大提高。高温炉气经排气筒高空排入大气中。（7）软水处理在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂 。生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。反应如下：Ca2+2NaR CaR+2Na+Mg

29、2+2NaR MgR+2Na+交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将58%的盐水(或稀盐酸)由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。反应如下：CaR+2Na+ Ca2+2NaRMgR+2Na+ Mg2+2NaR项目生产工艺流程主要排污节点见表2.4-1。 表2.4-1 硫酸钾生产产污环节表类型污染源污染物产生特征治理措施及去向G1炉气SO2、粉尘、NOx连续旋风除尘器+脱硫塔+35m排气筒G2反应气尾气氯化氢、硫酸雾连续填料塔吸

30、收+碱液吸收+28m排气筒G3粉碎包装粉尘连续布袋除尘器+15m排气筒G4曼海姆炉清炉HClHCl间断集气罩+填料塔吸收+28m排气筒S1煤气发生器炉渣间断收集后外售S2除尘器粉尘间断回收至推料机作为产品S3石墨塔废酸连续作为原料回用W1软水处理钙、镁离子间断炉气脱硫2.5 主要原辅料消耗及物料平衡2.5.1主要原辅料消耗本项目硫酸钾生产主要原料是硫酸及氯化钾。项目原辅材料消耗情况见表2.5-1。表2.5-1 项目主要原料一览表序号名称年用量最大储存量备注1氯化钾16670吨500吨俄罗斯、约旦、比利时等国家进口2硫酸11200吨200吨外购3无烟煤3000吨300吨外购4水102090m3园

31、区供水管网5电174.2万kwh园区110kv变电站提供2.5.2主要原辅料性质（1）氯化钾化学式为KCl，盐酸盐的一种，白色结晶或结晶性粉末，易溶于水和甘油，难溶于醇，不溶于醚和丙酮。有吸湿性，易结块。表2.5-2 氯化钾成分一览表成分名称含量（%）指标（%）氯化钾含量 6260水份（H2o） 22钙、镁含量 34.2氯化钠（Nacl） 1.22.0水不溶物含量 0.10.3硫酸根（SO4-2）含量 0.50.8（2）硫酸硫酸是一种无色无味油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。表2.5-3 硫酸成分一览表成分名称硫酸含量% 灰份含量 % 铁(Fe)含量 % 砷(A

32、s)含量%铅(Pb)含量%汞(Hg)含量% 氯(Cl)含量% 透明度Mm%色度 ML% 含量980.020.0050.00010.010.00010.001502.02（3）无烟煤俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。煤质见表2.5-5。表2.5-4 煤质成分一览表原材料主要化学成份（） 低位发热量灰分硫分水分无烟煤6011140.58.012.5.3

33、 物料平衡本项目物料平衡见表2.5-5及图2.5-1。H2SO4平衡见图2.5-2，HCl平衡见图2.5-3，Cl元素平衡见图2.5-4，硫平衡见图2.5-5。表2.5-5 项目物料平衡表 单位：t/a原料投入产品及副产品产出氯化钾16670硫酸钾20011.94硫酸1120031%盐酸25942.71吸收水17400尾气中水312.98碳酸钙1000外排氯化氢废气1.58废酸130无组织氯化氢0.02废酸130硫酸雾0.11烟（粉）尘排放0.66合计46400合计46400吸收水17400废酸液 130尾气中水312.98外排盐酸废气1.58硫酸雾0.11废酸液 130氯化氢吸收8987.4

34、氯化钾16670硫酸11200曼海姆反应炉19012.6破碎包装碳酸钙1000副产盐酸无组织盐酸排放0.02粉尘排放0.66副产盐酸25942.71硫酸钾产品20011.94图2.5-1 硫酸钾生产物料平衡图 单位：t/a硫酸雾0.11废酸液中含有硫酸0.264.12曼海姆反应炉氯化氢吸收硫酸10976副产盐酸中含有硫酸3.7510971.88转化为硫酸钾产品图2.5-2 H2SO4物料平衡图 单位：t/a外排HCl废气1.58废酸液含HCl 44.28104.764曼海姆反应炉200.106氯化氢吸收原料8304.87无组织HCl排放0.02副产盐酸硫酸钾产品中含有HCl 200.106副产

35、盐酸含有HCl 8058.964图2.5-3 HCl物料平衡图 单位：t/a外排HCl废气中含有Cl元素1.536废酸液含有Cl元素 42.997882.714原料含Cl元素8077.338曼海姆反应炉194.624氯化氢吸收无组织HCl废气含有Cl元素0.017副产盐酸硫酸钾产品含有Cl元素194.624副产盐酸含有Cl元素7838.171图2.5-4 Cl元素物料平衡图 单位：t/a硫酸雾0.20废酸液中含有硫酸0.0761.34曼海姆反应炉氯化氢吸收硫酸3584副产盐酸中含有硫酸1.0643582.66转化为硫酸钾产品图2.5-5 硫平衡图 单位：t/a2.6 公用工程2.6.1 供水本

36、项目位于单县煤化工园区，生产、生活用水均由单县煤化工园区供水管网提供，水量可以满足本项目最大时用水量要求。该项目总用水量为5413.06m3/d，新鲜水用量为340.3m3/d，冷却循环水量为4800m3/d，利用率为89.4%。项目生产用水为58m3/d，原料带水0.76m3/d，煤气发生炉用水1.9m3/d，车间清洗用水2m3/d，循环水5060m3/d，其中冷却循环水4800m3/d，补充软水260m3/d。本项目共有职工共80人，用水量按80L/d人计算，职工生活用水量为6.4m3/d。绿化用水（约8.4m3/d）和煤堆除尘（约3.6m3/d）采用软水制备产生的清净下水。2.6.2排水

37、由于本项生产过程中不产生污水排放，本项目污水仅为软水处理产生废水12m3/d，软水设备采用泰安市双龙水处理设备有限公司生产的ZLS系列全自动钠离子交换器，型号：20-22型，产水量18-22m3/h。软水处理产生废水全部回用于炉气脱硫。车间冲洗废水产生量为1.6m3/d，职工生活污水产生量为5.1m3/d，二者混合后排入厂区污水处理站处理，厂区污水处理站采用地埋式一体化污水处理设施，废水处理达标后排入单县煤化工园区污水处理厂进行深度处理。项目水平衡见表2.6-1、图2.6-1。表2.6-1 本项目水量平衡表 单位：m3/d序号用水点总用水量新鲜水循环水回用水软水产品带水损失水量废水产生量废水去

38、向1工艺用水585800057.721.0402原料带水0.7603车间冲洗2200000.41.6厂污水处理站4职工生活6.46.400001.35.15循环水站5060048000260（补充）0212486煤气发生炉1.91.900001.907软水27227200260（产生）0012炉气脱硫绿化8.4008.4008.4煤堆除尘3.6003.6003.6合计5413.06340.348001226057.72228.641.0457.72产品带水工艺用水58原料带水0.761.9煤气发生炉气化剂等消耗10.31.3污水处理厂54.7地埋式一体化污水处理设备5.16.4职工生活0.4中

39、和池洗1.62车间冲洗自来水340.321226048循环水站272软水处理1248004800炉气脱硫系统设备冷却图2.6-1 全厂水平衡图 单位：m3/d2.6.3供电本项目电源由单县煤化工园区提供，10kv架空线路引至厂区边缘，用埋地电缆引至厂区的变配电室，降压后引至车间配电箱作为生产、生活电源。该项目总装机容量为230kw，全年耗电量约为1.65106kwh。2.6.4供热本项目生活供暖由空调提供。2.6.5煤气发生炉本项目煤气发生炉采用两段煤气发生炉热煤气，每吨煤约产生70kg焦油，硫酸钾项目3000t煤，产生煤焦油量约为210t，作为副产品外售。一千克煤产3.3m3煤气计，3000

40、t总产生煤气9900000m3。2.6.6 消防设施厂区消防管网采用线状与枝状相结合的方式布置，每隔100120m设一处地上式消火栓，室外环网管径为DN150。室内消火栓用水量10L/s，同时使用水枪2支，每支最小流量5L/s，每根竖管最小流量10L/s。室外消火栓用水量15L/s，火灾延续时间2.0h，消防水量90m3/s，火灾最大用水量180m3。厂区设置一座半地下式消防水池，有效容积300m3，储存全厂消防所需的消防水量，并通过水泵房供应全厂。各单体室内消防，根据各单体的室内消火栓数量，确定管道采用枝状或环状。建筑物内明显易取处设置室内消火栓，室内消火栓箱设启动及报警按钮。各单体根据建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）要求配置一定数量的灭火器。2.7 污染物产生、治理及排放2.7.1 施工期污染源分析本项目施工内容包括土建施工和设备安装调试，施工期间产生的污染主要有废气、废水、固体废物、噪声等几方面。2.7.1.1废气施工期的环境空气污染源主要为：