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1、目录第1章 实习目的1第2章 实习内容22.1 实习地点22.2 实习时间22.3 实习内容简介2第3章 实习资料的综合整理与论述33.1 醋酸车间产品概况33.1.1 产品及生产能力介绍33.1.2 产品质量53.2 生产工艺过程63.2.1 生产工艺原理63.2.2 主要化学反应方程式63.2.3 生产工序63.2.3 生产工艺过程简述73.2.4 设备一览表及材质103.2.5 氧化塔开停车要点163.3生产控制指标163.3.1主要工艺参数及指标163.3.2 主要分析参数及指标203.4催化剂223.4.1催化剂名称223.4.2主要成分及分子式223.5 原材料及动力消耗243.5
2、.1催化剂名称243.5.2主要技术指标243.5.3 单耗及综合能耗243.6 计量及控制仪表253.6.1 主要控制仪表简介253.6.2 主要计量仪表323.6.3 信号报警的部位及警界规定333.6.4 连锁的部位、动作及警界规定353.7 安全注意事项363.7.1 连锁的部位、动作及警界规定363.7.2 安全生产原则363.7.3 紧急停车的规定373.7.4 原材料、半成品及成品爆炸范围及事故处理原则373.7.5 有毒有害物质的毒性、空间允许浓度及其防护办法373.7.6 消防装置及设施383.7.7 消防装置及设施383.8 三废排放及处理393.8.1 排放物质名称393
3、.8.2 允许排放范围393.8.3 排放物质的危害性393.8.4 排放量及处理办法393.8.5 三废处理设施393.9 产品包装与贮运方式393.9.1 产品包装393.9.2 产品贮运方式40A装置氧化工序流程图41A装置蒸馏工序流程图42触媒配制岗位流程图43高沸物乙酸蒸馏岗位流程图44回收工序流程图45实习心得46第1章 实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 通过生产实习，使学生学习和了解醋酸从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组
4、织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生
5、自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。第2章 实习内容2.1 实习地点中国石油吉林石化公司电石厂（103）醋酸车间2.2 实习时间第79教学周周一至周五2.3 实习内容简介我们在中国石油吉林石化公司电石厂（103）醋酸车间实习，先后进行安全教育、生产工艺简介、过程控制简介、安全生产简介、参观学习实际装置运行情况等，还在技术员的指导下直观的将理论知识和实际生产情况结合起来。第3章 实习资料的综合整理与论述3.1 醋酸车间产
6、品概况3.1.1 产品及生产能力介绍工业冰乙酸。又名乙酸，冰醋酸，醋酸。1. 名称、分子式及结构式 名称：工业冰乙酸。又名乙酸，冰醋酸，醋酸。分子式：CH3COOH 结构式：H O H C C O HH 分子量：60.052. 主要物理性质本产品为无色透明，有刺激性气味的液体，是重要的有机酸的一。主要物理常数见下表：常数名称单 位数 据熔点 0.1MPa16.75沸点 0.1MPa118.10密度 20 0.1MPakg/m31049.30燃烧热 生成CO2和H2OKJ/mol875.29比热 20KJ/kgK1.973溶解热 16.58KJ/kg186.80汽化热 118.10KJ/kg40
7、0.83自燃温度565爆炸极限 空气中（V）417溶解性与水、酒精、氯仿等能以任何比例相混合蒸汽压力 20Pa1573粘度 20mPas1.22折光系数 n20D1.3720生成热KJ/mol-485.71闪点41.7液体在水中溶解热KJ/kmol-8.90毒性蒸汽刺激呼吸道及气管粘膜，液体可灼伤皮肤3. 主要化学性质是一种典型的有机酸，与碱及多种金属反应生成盐类，与有些金属生成碱式醋酸盐；醋酸水溶液具有很强的腐蚀性，纯的醋酸导电率很低，加入少量的硫酸后通电分解为CO、CO2和O2；醋酸燃烧呈蓝色火焰，生成CO2和H2O；醋酸分子中的羟基和烷基能与卤素、氨、醇发生多种化学反应；醋酸与乙炔或乙烯
8、反应可生成醋酸乙烯；醋酸热裂解脱水可得乙烯酮。4. 主要用途制取醋酸乙烯、聚乙烯醇、维尼纶等主要原料，也可作乳胶、染料、织物整理剂、胶粘剂的原料；生产醋酸纤维素；制取醋酸酯类溶剂，用于油漆和食品工业；制取氯乙酸，用于除草剂2.4D等原料；制取醋酸盐类，醋酸钠是制革、织物、染料及照相底片的中和剂和媒染剂；用于制药工业生产维生素、抗生素、荷尔蒙等； 制取乙酰化合物。化学危险品类别及处理措施化学危险品类别醋酸产品是二级易燃液体，具有化学腐蚀性。醋酸具有强烈的刺激性，尤其是醋酸蒸汽刺激眼、鼻、咽喉、肺部。接触高浓度醋酸可伤害皮肤和眼睛，甚至失明。5. 处理措施 醋酸发生泄漏可用大量的水进行稀释，同时对
9、泄漏点在佩带必要劳动防护用品情况下可进行强制堵漏处理。如醋酸储罐发生火灾，可用车间内配置的消防器材进行扑救。6. 生产能力设计能力 醋酸A装置 70，000t/a 醋酸B装置 70，000t/a 醋酸C装置 70，000t/a 年作业时间：8，000小时3.1.2 产品质量1主要质量指标车间产品分为优级品和合格品，分别执行GB/T1628.12000国标推产品标准中优等品和合格品质量指标。2. 执行标准及分析方法序号指 标 名 称优等品合格品分 析 方 法1外观铂钴色号1030比色法2乙酸含量99.898.0中和法3水分含量0.15卡尔费休法4甲酸含量0.060.35次溴酸钠法5乙醛含量0.0
10、50.10无水亚硫酸氢钠法6蒸发残渣0.010.03重量法7铁含量0.000040.0004比色法8高锰酸钾氧化值分30比色法3.2 生产工艺过程3.2.1 生产工艺原理来自本厂乙醛车间的乙醛与来自化肥厂空分车间的氧气共同进入氧化塔，在醋酸锰催化剂的作用下，进行氧化反应（放热反应），生成含乙酸95.0以上的氧化液，在蒸馏系统内经分别脱除轻、重组分后，得到含量99.8的工业冰乙酸。3.2.2 主要化学反应方程式1. 氧化主反应乙醛首先氧化成过氧醋酸 CH3CHO O2 CH3COOOH 过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化作用下分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子醋酸 Mn(CH3COO)2
11、CH3COOOH CH3CHO 2CH3COOH 氧化反应是放热反应，总反应方程式为 Mn(CH3COO)2 CH3CHO 1/2O2 CH3COOH 345.77 KJ/mol2主要副反应 CH3CHO O2 CH3COOOH CH3COOOH CH3OH CO2 CH3OH 1/2O2 HCHO H2O HCHO 1/2O2 HCOOH CH3COOH CH3OH CH3COOCH3 H2O HCOOH CH3OH HCOOCH3 H2O 3CH3CHO O2 CH3CH(OCOCH3)2 H2O CH3CH(OCOCH3)2 CH3CHO (CH3CO)2O 2CH3CHO 5O2 4C
12、O2 4H2OO 2CH3COOH 2CH3CCH3 H2O CO2 3CH3CHO (CH3CHO)33.2.3 生产工序醋酸生产分A、B、C三套装置（本次实习以A装置为主），有六个生产工序：氧化工序；蒸馏工序；回收工序；高沸物乙酸回收工序；触媒配制工序；产品包装工序。氧化工序、蒸馏工序为关键工序。3.2.3 生产工艺过程简述1. 装置氧化工序由本厂乙醛车间来的工业乙醛，经流量计进入乙醛加料罐101和101。用400450KPa氮气，将乙醛按氧气通入量，经比例调节后，压入氧化塔104底部，该量由远距离自动调节阀FIC104进行控制并保持稳定。1.201.60MPa氧气自化肥厂来，经远距离自动
13、调节阀PIC104，连续进入氧气缓冲罐103， 压力控制为550650KPa。按乙醛加入量经比例调节K104（氧：乙醛1m3：3.03.5kg）调节后，氧气分五段进入氧化塔 104，总氧气量由远距离自动调节阀FIC103控制，分氧量分别由第一节FI106、第二节FI107、第三节FI108、第四节FI109、第五节FI110进行指示，并由手动遥控调节阀第一节HIC101、第二节HIC102、第三节HIC103、第四节HIC104、第五节HIC105进行调节。由化肥厂来的1.01.4MPa氮气，经远距离自动调节阀PIC103减压，连续进入氮气缓冲罐102，压力控制在500550KPa，供装置生产
14、及置换使用。视氧化塔104塔顶废气含氧情况，经远距离自动调节阀FIC105调节，氮气以4080m3/h连续送入氧化塔104顶部，将乙醛蒸汽与氧气混合物冲淡，控制氧化尾气含氧量小于3.0，以免发生爆炸危险。氧化尾气含氧量由AI101、AI102指示。催化剂醋酸锰由触媒配制岗位备好，向中间槽303加入氮气，控制压力在500KPa，将醋酸锰压入氧化塔104，控制氧化液中锰含量在0.080.12之间；当蒸馏岗位蒸发器操作正常后，开启循环锰工艺，锰含量控制在0.080.16之间。氧化塔104内乙醛连续氧化成粗醋酸，反应生成的热量由设置在氧化塔104内的冷却蛇管中通入的冷却水带走。氧化塔104各节温度控制
15、在：第一节至第三节7585，第四至第五节6575，液相温度绝不允许小于40，大于90，气相温度不得超过正常工艺条件下的第五节液相温度，以防止过氧醋酸瞬间分解而引起爆炸，各节温度分别由远距离自动调节阀TIC103TIC107进行控制。氧化塔 104顶部排出的气体，经尾气旋风分离器106，分离液回流入氧化塔104底部，气体进入尾气冷凝器107，其冷却水量由现场阀门手动控制，冷凝液回流入氧化塔104塔底，未凝的气体进入尾气洗涤塔 109，并由电磁阀控制向尾气洗涤塔内加水至液面40%左右，每日进行分析。当109洗涤液含酸大于80，109洗涤液含酸大于20时，由操作人员将洗涤液放至稀酸储罐105、105
16、或216中，供进一步处理。在尾气进入洗涤塔前设有自动压力调节阀PIC105， 以保持氧化塔104塔顶压力稳定。为防止生产意外情况，便于紧急处理，在尾气冷凝器107出口处设有手动遥控阀HIC110直接放空措施。醋酸含量95.00的粗醋酸从氧化塔104塔顶扩大部分连续流入氧化液中间槽127，以备精制。氧化塔液位由LIC103控制在溢流口上200800mm处，出料流量由FI112指示。当氧化反应出现异常，塔顶压力急剧上升时，压力调节PIC105无法满足生产时，可开启手操放空调节阀门HIC110进行泄压，若压力继续上升时，可用紧急手动电磁阀HC015解除压力，以防发生爆炸。塔顶部装有防爆片，当塔顶压力
17、升至0.28MPa时，爆破片自动冲开。当氧化塔104发生事故或停车检修时，氧化液放入事故放料槽110或110内暂存，或送入蒸发器116或116中进行处理。循环锰工艺：自蒸发器116或116底部流出，经循环锰冷却器114冷却，由TIC110控制温度在4050之间，被触媒循环锰泵113A或113B抽出，经电磁流量计打入氧化塔104底部，其流量由FIC114控制，以1.02.5t/h进入氧化塔，出口压力控制在400450KPa。2. 装置蒸馏工序粗醋酸不断由氧化液中间槽127流至蒸发器116或116中的一台，经远距离自动调节阀LIC201或LIC202（通过SWITCH1/2进行切换）调节，控制氧化
18、液中间槽和蒸发器液位。对蒸发器进行加热，用远距离自动调节阀FIC201或FIC202调节蒸汽流量，氧化生产负荷在1500m3/h以上时维持蒸发器温度在125132，氧化生产负荷在1500m3/h以下时维持蒸发器温度在120132，将醋酸汽化，控制蒸发器压力在1550KPa，由PI201或PI202指示。醋酸蒸汽进入脱低沸物塔117。脱低沸物塔117从第35塔板处接收醋酸蒸汽。经蒸馏，塔顶温度由远距离自动调节阀FIC206、TIC204加水串级调节，控制温度在105110，塔顶压力550 KPa，由PI204指示。塔顶馏出的乙醛、醋酸甲酯、甲酸和水等低沸物去回收系统122（622）醋酸回收塔。经
19、脱除低沸物的醋酸蒸汽，由自动调节阀FIC207控制流量，在脱低沸物塔117的最下面一块塔板处出料，连续稳定地进入脱高沸物塔119。脱低沸物塔塔底温度由再沸器118的远距离自动调节阀FIC205调节蒸汽流量进行控制。塔底温度TI2031控制在125132，塔底压力控制在3060KPa，由PI203指示。为了避免高沸物在塔底积聚，釜液以80150kg/h的流量连续排入使用中的蒸发器，其量由手动阀门控制，由LI203指示。脱高沸物塔119从第7塔板处接收醋酸蒸汽。经蒸馏，气相由塔顶采出，入脱高塔塔顶全凝器 131，由TIC2051调节控制冷却水量，131冷凝液出料温度控制在95110。冷凝液以一定流
20、量入脱高塔119内，用作回流液，控制塔顶温度在112118，由TI205指示。回流量由FIC2071采出量控制，其采出液入脱高塔塔顶侧线出料冷却器121，经冷却至3060，由TI1211指示温度，流入包装工段合格品贮罐。脱高塔塔顶压力PI206控制在015 KPa。131与121出料经汽液分离罐后，不凝气体放入大气，并用氮气封住出口，防止空气进入工艺系统。脱高塔119由第33块板降液管处采出液相优等成品醋酸，采出量由脱高塔液位LIC204调节控制，成品醋酸进入成品冷却器128，经TIC211加水控制成品出料温度在3060后，入包装优等品贮罐，由FQI212记录瞬时及累计流量。成品冷却器128中
21、未凝的气体和部分酸气，经放空管放入大气，用氮气封住出口，避免空气进入工艺系统。为保证优等品醋酸质量合格，避免高沸物在塔底积聚，釜液以8001200kg/h的流量连续排入高沸物蒸发器135内，或排入事故放料槽110内，同时保证脱高塔塔釜温度TI2034控制在120124。由再沸器120的远距离自动调节阀FIC210调节蒸汽量控制，液面保持在仪表刻度的4060。塔底压力控制在1535KPa，由PI205指示。3. 回收工序从脱低塔117、615、817塔顶脱除的低沸物气体，由FI208计量，进入醋酸回收塔122（622）中。经蒸馏，从塔底得到浓度85的醋酸，经液位控制，流量调节后，连续流入高沸物蒸
22、发器135内，重新蒸馏。122（622）塔底温度TI2071（TIC6223）由再沸器137（623）远距离自动调节阀FIC214（FIC6231）调节蒸汽流量控制在115120。液位LIC205（LIC6221）控制在仪表刻度的4060。压力控制在540 KPa，由PI207（PI6222）记录。122（622）塔顶温度由TIC208、FIC215（TIC6221、FIC6221）加水串级调节，温度控制在95102，压力PI208（PI6221）控制在015KPa。塔顶未凝的乙醛、醋酸甲酯、水及醋酸混合蒸汽，经稀酸冷凝器132冷凝，液相流入稀酸回收塔123中，未凝的气体连续进入稀酸回收塔12
23、3顶部。通过稀酸回收塔123的分馏，从塔底得到总酸浓度35的醋酸、甲酸和水的混合物，经流量调节，连续进入包装工序稀酸贮罐202和202内。塔底温度TI2073 由加热蒸汽量 FIC217调节，控制在8090。液位LIC206控制在仪表刻度的5060，压力PI209控制在540 KPa。123稀酸回收塔塔顶温度由FIC218、TIC209加水串级调节控制在3545，顶压PI210控制在015 KPa。塔顶馏出的乙醛、醋酸甲酯等混合蒸汽进入醛酯冷凝器136，经冷凝，液相连续进入醛酯回收塔124中，未凝气体连续放入大气。通过醛酯回收塔124的分馏，从塔底得到浓度80的混合甲酯，经液面控制，流量调节，
24、连续进入包装工序203储罐内。塔底温度TI2075由加热蒸汽FIC220调节控制在4555，压力PI211控制在010KPa。塔底液位LIC207控制在仪表刻度的5060。醛酯回收塔124塔顶温度由FIC221、TIC210加水串级调节控制在1921，压力为常压。从塔顶馏出的乙醛含量85的乙醛蒸汽，经乙醛冷凝器125冷凝，冷凝液流入乙醛中间槽126中，经分析合格后用氮气压到乙醛加料罐101、101或605A中， 未凝气体经回收乙醛放空缓冲罐305放入大气。4. 高沸物乙酸回收工序由装置脱高沸物塔119、装置脱高沸物塔 618、C装置脱高沸物塔819塔底连续排出的高沸物及回收岗位122（622）
25、醋酸回收塔塔底回收醋酸、及事故放料槽110(810)内酸液入高沸物乙酸蒸发器135内。蒸发器内设有加热蒸汽管，蒸汽量由FIC135调节，控制蒸发器液位LI1351稳定，蒸发器压力PI135控制在540 KPa。进入高沸物乙酸蒸发器135的高沸物，经蒸发，醋酸蒸汽进入134合格品醋酸蒸馏塔。经蒸馏，合格品醋酸回收塔134塔顶温度TIC1341控制在116122， 由塔头冷凝器TIC1342调节水量。蒸出合格品醋酸蒸汽，入合格品冷凝冷却器133，由TIC133调节冷凝水量，使合格品醋酸蒸汽全部冷凝，并控制出口温度在3060之间，合格品醋酸自941装置返酸管进入包装，由包装返酸管入原合格品循环管，入
26、合格品醋酸贮罐20119#、20#罐。134塔底温度由高沸物乙酸蒸发器蒸出的醋酸蒸汽量控制，手动底排阀调节，将蒸出的高沸物经134塔回流管部分送回到高沸物乙酸蒸发器135内。135蒸发器内含高沸物的物料，根据生产实际需要，每周压走一次，或压入116氧化液蒸发器内，由厂外单位进行处理。5. 触媒配制工序在醋酸锰配制槽112内加入1000kg工业水和500kg醋酸锰后， 打开间接蒸汽加热，控制TI109温度至9095。同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌46小时后，由装置620出料返酸管，将2300kg优等品工业冰乙酸放入112内，搅拌均匀，取样分析，醋酸锰含量812，醋酸含量4555为合格。配制好的醋酸
27、锰放入中间槽303内备用。6. 包装工序符合GB/T1628.12000标准质量等级的醋酸产品，由化工工段C装置连续送入包装工段冰醋酸贮槽 201122内。其中 201118和21、22储罐为优等品储罐，20119、20储罐为合格品储罐。稀醋酸由化工工段稀酸回收塔123流出，连续或间断送入包装稀酸贮罐202或202内。混合甲酯（醋酸甲酯与甲酸甲酯的混合物）由化工工段回收工序醛酯回收塔124流出，连续送入包装工段混合甲酯储罐203内。然后用铁桶、塑料桶、火车槽车、汽车槽车或用户自带包装物，根据车、桶容量，用包装泵进行包装。根据本厂醋酐生产需要，供给相应等级标准的醋酸原料。3.2.4 设备一览表及
28、材质设备位号设备名称设备规格主要材质数量单重kg1101乙醛加料罐球4600 Vg=50m316MnR27380.52102氮气缓冲罐1200140010 Vg=2m316MnR1856.63103氧气缓冲罐140035608 Vg=4m3A3F110784104氧化塔1400217086 F=500m2Cr18Ni12Mo2Ti1237425105稀酸储罐10002162 Vg=1.4m3Cr18Ni9Ti24386106尾气旋风分离器3001165Cr18Ni9Ti1747107氧化塔尾气冷凝器5003000 F=40m2Cr18Ni9Ti112418108乙醛放空冷凝器3503000 F
29、=16m2A3111779109尾气洗涤塔7004784Cr18Ni9Ti371310110事故放料槽26002900 Vg=15m3Cr18Ni9Ti2140011111物料处理输送泵Q=4.67-8.64 m3/hH=63.5-67m附电机BJO241-44.0KWB3dCr18Ni12Mo2Ti218012112催化剂配制槽180017506 Vg=5m3附电机BJO241-44.0KWB3d减速机W16Cr18Ni12Mo2Ti1204813113触媒循环泵Q=2.16-3.96 m3/hH=40.5-42.2m附电机BJO241-44.0KWB3dCr18Ni12Mo2Ti21501
30、4114循环锰冷却器3300500192089/57 F=8m2A3/Mo2Ti1110015115氧气预热器4002000 F=15m2Cr18Ni9Ti149316116氧化液蒸发器18004866 F=100m200Cr17Ni13Mo2Ti2591017117脱低沸物塔1600272426塔头F=120m2浮阀塔51块00Cr17Ni13Mo2Cu11892718118脱低沸物塔再沸器12003590 F=173m20Cr18Ni14Mo2Cu21471319119脱高沸物塔120031641导向浮阀塔板36块00Cr17Ni13Mo2Ti11350020120脱高沸物塔再沸器6003
31、400 F=50m20Cr18Ni14Mo2Cu21152821121脱高塔塔顶采出冷却器762633 F=0.7m2Cr17Ni13Mo2Ti122122醋酸回收塔80021998塔头 F=40m2填料高度15mOCr17Ni13Mo2Ti11480023123稀酸回收塔50021998塔头 F=30m2填料高度15m 塔釜F=12m2OCr17Ni13Mo2Ti11010024124醛酯回收塔21921998 F=20m2填料高度15m F=12m2OCr17Ni13Mo2Ti1547325125乙醛冷凝冷却器1000989 F=25m2OCr17Ni13Mo2Ti1206926126乙醛
32、回收中间槽60025028 Vg=0.7m3A3150027127氧化液中间槽180024906 Vg=3m3OCr17Ni13Mo2Ti1120028128脱高沸物塔塔顶出料冷凝器5003000 F=40m2OCr17Ni13Mo2Ti1125629129醋酸回收冷凝器800800 F=15m2OCr17Ni13Mo2Ti180030130回收稀酸贮槽10002162 Vg=1.4m3Cr18Ni9Ti131131脱高沸物塔塔顶全凝器5003000 F=40m2Ti150232132低沸物稀酸冷凝器6002000 F=40m2OCr17Ni13Mo2Ti178533133高沸物乙酸冷凝器50
33、03000 F=40m2Cr17Ni14Mo2Ti181534134合格品醋酸蒸馏塔50021000 塔头 F=15m2填料高度15mOCr17Ni13Mo2Ti11030135135高沸物乙酸蒸发器14004412 F=65m2OCr17Ni13Mo2Ti1356036136醋酸回收冷凝器6002000 F=40m2OCr17Ni13Mo2Ti178537137醋酸回收塔再沸器7003000 F=56.3m20Cr18Ni14Mo2Cu21210038138氧化液预热器8001500 F=25m2OCr17Ni13Mo2Ti180039201-1-8冰醋酸贮槽620078248 Vg=200
34、m3AL8850040201-9-22冰醋酸贮槽620078248 Vg=200m3AL141116841202稀醋酸贮槽40004650 Vg=50m3OCr17Ni13Mo2Ti1294142V203醋酸甲酯槽46006000 Vg=100m3Cr18Ni9Ti1522043203204206火车槽车包装泵F417Q=90m3/hH=30mMo2Ti325544207稀酸包装泵F416Q=18m3/h，H=30mMo2Ti116045208稀酸包装泵F316Q=24m3/h，H=30mMo2Ti118046211醋酸输送泵HN25CC2Q=90m3/h，H=30mMo2Ti22454721
35、2火车槽车包装泵F416Q=30m3/h，H=25mMo2Ti218048213醋酸甲酯泵RA316Q=14m3/h，H=25mMo2Ti112049213醋酸甲酯泵F416Q=30m3/h，H=25mMo2Ti118050215磅秤称重200Kg1015051216回收稀酸贮槽14002200 Vg=3m3AL122552221222火车槽车包装泵F417Q=90m3/h，H=30mMo2Ti225553223火车槽车包装泵F316Q=18m3/h，H=30mMo2Ti118054224火车槽车包装泵F316Q=18m3/h，H=30mMo2Ti118055225火车槽车包装泵HN25CC2
36、Q=90m3/h，H=30mMo2Ti124556228灌装机供料泵F416Q=30m3/h，H=25mMo2Ti218057288醋酸输送泵PB65200Q=45m3/h，H=40mMo2Ti225558R301热水泵6201200 Vg=0.3m3Cr18Ni9Ti28559303触媒中间槽10002666 Vg=1.5m3Cr18Ni9Ti151760305回收乙醛放空缓冲罐10001200 Vg=0.8m3Cr18Ni9Ti161404电动葫芦BMH651170062405电动葫芦BMH651170063406电动葫芦BMH651170064502热水槽100018006 Vg=1.4
37、m3A3170065504热水槽120020008 Vg=2.3m3A311200 66605A乙醛加料罐26006058 Vg=26m316MnR2468667605B乙醛加料罐球6100 Vg=120m316MnDR11876568606循环锰冷却器3300500192089/57 F=8m2A3/Mo2Ti1107569607触媒循环泵Q=3.6 m3/hH=41m附电机N=3KWB3dMo2Ti2180/15070608氧气缓冲罐140035608 Vg=4m3A31107871610尾气洗涤塔50045000Cr17Ni13Mo2Ti371372611氧化塔1400239738 F=
38、600m20Cr17Ni13Mo2Ti12824373612尾气冷凝器5104373 F=40m2Cr18Ni9Ti174613氧化液中间槽（氧化液预热器）14003719 F=50m20Cr17Ni13Mo2Ti175614氧化液蒸发器20004922 F=100m2Cr18Ni12Mo2Ti2456076615脱低沸物塔1600335218塔头F=120m2导向浮阀塔54块00Cr18Ni12Mo2Cu211974277616脱低沸物塔再沸器16003600 F=170m200Cr18Ni12Mo2Cu21471378618脱高沸物塔120024262导向浮阀塔板36块00Cr18Ni13
39、Mo2Cu1831079619脱高沸物塔再沸器8004979 F=70m2Cr17Ni13Mo2Ti180620脱高沸物塔顶出料冷凝器5003000 F=40m2Cr17Ni13Mo2Ti181621脱高塔塔顶采出冷却器5001928 F=8m2Cr17Ni13Mo2Ti182622醋酸回收塔80026877塔头F=40 m2瓷波纹填料H=17.6米0Cr18Ni12Mo2Ti11580083623醋酸回收塔再沸器6003400 F=50m20Cr18Ni14Mo2Cu21152884624脱高沸物塔塔顶全凝器7003000 F=45m20Cr17Ni13Mo2Ti185625尾气旋风分离器30014950Cr18Ni12Mo2Ti110886801乙醛加料罐球6100 Vg=120m316MnDR21876587C8011电动葫芦AS65188C8012电动葫芦AS65189802热水槽16002961 Vg=5.6m3Cr18Ni9Ti155290803高沸物中间槽14001610 Vg=2.5m3Cr18Ni9Ti148491804氧化塔1400247238 F=600m20Cr17Ni13Mo2Ti12824392805成品中间槽8002500 Vg=1.2m30Cr17Ni13Mo2Ti128593
