辽化热电厂实习报告.doc

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1、辽化热电厂实习报告热电厂实习报告 目 录 目 录 . I 1、生产实习目的 . 1 一、热电厂实习 . 1 二、变频器、PLC实训 . 1 2. 实习内容 . 1 2.1 辽化热电厂生产实习 . 1 2.1.1实习单位的情况介绍 . 1 2.1.2专业知识在实习过程中的应用 . 1 2.2 变频器、PLC实训 . 1 2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板（BOP）操作运行 . 1 2.2.2 变频器外部端子控制运行 . 6 2.2.3 PLC基本指令编程实训 . 9 参考文献 . 12 附 录 . 13 1、锅炉工艺原则流程图 . 13 2、辽化热电厂东区电气一次系统图 . 15

2、1、生产实习目的 一、热电厂实习 （1）了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。 （2）熟悉电厂主接线连接方式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。 （3）学习工人阶级的优秀品质，养成良好的工作习惯，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。 二、变频器、PLC实训 通过变频器、可编程序控制器实训课程，培养实际动手能力和分析与解决工程实际问题的能力，为实际应用可编程序控制器和变频器打下良好的基础。 1、通过本课程的学习，进一步掌握变频器和可编程序

3、控制器的主要概念、基本原理和方法，掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。 2、掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。 3、掌握可编程序控制器的编程方法，学会可编程序控制器的程序调试技术；学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。 4、学会根据工艺过程和控制要求，进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序。 2. 实习内容 2.1 辽化热电厂生产实习 2.1.1实习单位的情况介绍 中石油辽阳石化建有大型生产装置35套，原油一次加工能力1000万吨/年。其中，炼油部分拥有加氢裂化、延迟焦化和催化裂化等完备的原油加工手段；化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置，年可

4、生产塑料原料12万吨，尼龙盐（含己二酸）14万吨；化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、等装置，年可生产聚酯33万吨，纤维产品9万吨。公司主导产品全部通过ISO9002体系认证，聚酯等 产品荣获辽宁省名牌产品称号。2005年公司实现销售收入154亿元，利润17.9亿元，在辽宁省利润排在第三位。 在新世纪初期，辽阳石化投资50多亿元的80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷、550万吨炼油等三大项目建设已陆续建成投产，成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地，为发展国民经济做出更大地贡献。 辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业，主要承担为辽

5、阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及宏伟地区提供水、电、汽等动力能源任务，以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。 热电厂新厂于1988年开工建设，1990年投产，占地41.5公顷。总装机容量274MW，其中2台12MW高背压机组，2台25MW低背压机组，4台50MW双抽凝汽式机组；有7台410T/H高压燃煤锅炉；电气系统庞大，电压等级多，系统与东北电网连网，保证了生产、生活用电安全；化学制水能力2200T/H。2006年发电16亿KW；供中压蒸汽296万吨；供低压蒸汽260万吨；实现工业总产值2.0亿元，销售收入11亿元。 热电厂现下设生产技术科、设备科、质量安全环保科、人事科、综合

6、科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间，在岗员工928人。“十一五”期间，辽阳石化分公司“以科学发展观为统领，以建成国内站排头、国际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标，将成为中国石油炼化业务的中坚力量、利润支柱和放心企业。为满足公司用能需要，热电厂从2007年开始将陆续增建“两机两炉”及配套工程，以提高对外供电、供汽能力，确保企业及地区用能需要。 锅炉车间 1、装置简介： 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间，担负着辽阳石化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高压燃煤锅炉，总蒸发量每小时2870吨。 我

7、厂锅炉为单汽包、自然循环（循环倍率K=810）、集中下降管，型布置的固态排渣煤粉炉。 锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架全部为钢结构，按抗七级地震强度设计，除下级省煤器和空气预热器采用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上，运行时水冷壁整体自由向下膨胀。 燃烧器采用四角布置直流燃烧器，按假想切圆组织燃烧，采用钢球磨，中间储仓式制粉系统，除渣设备采用刮板捞渣机及刮板干除渣设备。 2、工艺流程说明： (来自:www.sMHaiD 海

8、 达范文网:辽化热电厂实习报告) 锅炉的工作过程：煤斗中的煤通过给煤机，在磨煤机中对煤进行干燥（利用空气预热器引来的热空气进行干燥）和磨碎，磨成的煤粉进入细粉分离器，经分离器后合格的煤粉进入煤粉仓，然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。 空气由进风道引入送风机，经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉，另一部分热空气直接送至二次风箱，经喷燃器，进入炉膛。 煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室，进行燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面内的工质（汽、水和空气），在传热过程

9、中烟气的温度逐渐降低。 给水由给水泵送到锅炉，先引入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿着下降管流至水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁内成为蒸汽与水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热，如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器，然后经主蒸汽管道送往汽轮机做功。 3、生产控制分析 气机车间 1、汽机主要设备： （1）汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反

10、动式汽轮机。 （2）给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 （3）高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 （4）除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 （5）凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 （6）凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 （7）油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主

11、油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 电气车间 一、发电机 1、发电机基本规范 型 号 额定功率 额定电压 额定电流 QFSN-1000-2-27 1008MW(1120MVA) 1100MW(1230MVA) 27kV 23949A 0.9(滞后) 5272A(计算值) 501V(计算值) 50Hz 最大连续功率 额定功率因数 额定励磁电流 额定频率 额定励磁电压(110) 篇二：热电厂实习报告 目 录 1、生产实习目的 . 1 一、热电厂实习 . 1 二、变频器、PLC实训 . 1 2. 实习内容 . 1 2.1 辽化热电厂生产实习 . 1 2.1.1实习单位的情况介绍 . 1 2.1

12、.2专业知识在实习过程中的应用 . 1 2.2 变频器、PLC实训 . 1 2.2.1 变频器功能参数设置与操作、变频器面板（BOP）操作运行 . 1 2.2.2 变频器外部端子控制运行 . 6 2.2.3 PLC基本指令编程实训 . 9 2.2.4 变频器PLC控制多段调速 . 14 3. 实习总结 . 19 参考文献 . 21 附 录 . 22 1、锅炉工艺原则流程图 . 22 2、辽化热电厂东区电气一次系统图 . 23 1、生产实习目的 一、热电厂实习 （1）了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。 （2）熟悉电厂主接线连接方

13、式、运行特点；初步了解电气二次接线、继电保护及自动装置，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础。 （3）学习工人阶级的优秀品质，养成良好的工作习惯，培养正确的劳动观念，为今后走向基层、服务基层奠定思想基础。 二、变频器、PLC实训 通过变频器、可编程序控制器实训课程，培养实际动手能力和分析与解决工程实际问题的能力，为实际应用可编程序控制器和变频器打下良好的基础。 1、通过本课程的学习，进一步掌握变频器和可编程序控制器的主要概念、基本原理和方法，掌握变频器和可编程序控制器的基本应用技术。 2、掌握可编程序控制器和变频器的选用以及输入和输出信号的配置。 3、掌握可编程序控制器的编程

14、方法，学会可编程序控制器的程序调试技术；学会变频器和可编程序控制器安装与调试技术。 4、学会根据工艺过程和控制要求，进行可编程序控制器和变频器的系统设计、编制应用程序。 2. 实习内容 2.1 辽化热电厂生产实习 2.1.1实习单位的情况介绍 中石油辽阳石化建有大型生产装置35套，原油一次加工能力1000万吨/年。其中，炼油部分拥有加氢裂化、延迟焦化和催化裂化等完备的原油加工手段；化工部分拥有乙烯、芳烃及尼龙66盐等装置，年可生产塑料原料12万吨，尼龙盐（含己二酸）14万吨；化纤部分拥有PTA、聚酯、涤纶、等装置，年可生产聚酯33万吨，纤维产品9万吨。公司主导产品全部通过ISO9002体系认证

15、，聚酯等 产品荣获辽宁省名牌产品称号。2005年公司实现销售收入154亿元，利润17.9亿元，在辽宁省利润排在第三位。 在新世纪初期，辽阳石化投资50多亿元的80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷、550万吨炼油等三大项目建设已陆续建成投产，成为生产技术先进、系统完整配套、经营管理规范、经济效益良好的特大型石油化工化纤生产基地，为发展国民经济做出更大地贡献。 辽阳石化分公司热电厂是中国石油辽阳石化分公司所属企业，主要承担为辽阳石化和辽阳石油化纤两大公司生产装置及宏伟地区提供水、电、汽等动力能源任务，以供热为主、发电为辅的国内大型的企业自备电厂。 热电厂新厂于1988年开工建设，1990年投产

16、，占地41.5公顷。总装机容量274MW，其中2台12MW高背压机组，2台25MW低背压机组，4台50MW双抽凝汽式机组；有7台410T/H高压燃煤锅炉；电气系统庞大，电压等级多，系统与东北电网连网，保证了生产、生活用电安全；化学制水能力2200T/H。2006年发电16亿KW；供中压蒸汽296万吨；供低压蒸汽260万吨；实现工业总产值2.0亿元，销售收入11亿元。 热电厂现下设生产技术科、设备科、质量安全环保科、人事科、综合科、政治思想工作部六个管理科室及汽机、锅炉、电气、化学、燃料、除灰六个生产车间，在岗员工928人。“十一五”期间，辽阳石化分公司“以科学发展观为统领，以建成国内站排头、国

17、际有影响的以芳烃为特色的大型现代化石化基地”为目标，将成为中国石油炼化业务的中坚力量、利润支柱和放心企业。为满足公司用能需要，热电厂从2007年开始将陆续增建“两机两炉”及配套工程，以提高对外供电、供汽能力，确保企业及地区用能需要。 锅炉车间 1、装置简介： 锅炉车间是辽阳石化分公司热电厂下属的主体生产车间，担负着辽阳石化分公司各生产厂及宏伟地区用汽的供给任务。现有7台410吨/小时高压燃煤锅炉，总蒸发量每小时2870吨。 我厂锅炉为单汽包、自然循环（循环倍率K=810）、集中下降管，型布置的固态排渣煤粉炉。 锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流

18、过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。 锅炉构架全部为钢结构，按抗七级地震强度设计，除下级省煤器和空气预热器采用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊于顶梁框架上，运行时水冷壁整体自由向下膨胀。 燃烧器采用四角布置直流燃烧器，按假想切圆组织燃烧，采用钢球磨，中间储仓式制粉系统，除渣设备采用刮板捞渣机及刮板干除渣设备。 2、工艺流程说明： 锅炉的工作过程：煤斗中的煤通过给煤机，在磨煤机中对煤进行干燥（利用空气预热器引来的热空气进行干燥）和磨碎，磨成的煤粉进入细粉分离器，经分离器后合格的煤粉进入煤粉仓，然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。 空气由进风道引入送风机，经过送风机升压后送入制粉系统用以干燥和输送煤粉，另一部分热空气直接送至二次风箱，经喷燃器，进入炉膛。 煤粉与空气一道通过喷燃器入燃烧室，进行燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室内加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面内的工质（汽、水和空气），在传热过程中烟气的温度逐渐降低。