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1、充氮保护方案12-E01 充氮保护方案 1说明 按设12-E01设备进场检查时，按设备制造要求，设备应为充氮保护到现场，但是却发现其中管口上一个控制阀没有，同时另外的管口上也无压力表，无法知道设备内部是否符合充氮保护的要求，因此我方根据此情况，按环球要求，现场对该设备进行检验，并重新冲氮保护。 2技术措施及要求 2.1 检验 由于目前提供的制造图纸,无法显示其设备内部结构,因此为了,检查其内部是否被冲氮保护,第一步就是现场检验.关紧控制球阀,拆卸下仪表阀的堵头,然后根据堵头的丝扣,加工短管外丝扣,接着短节的另一段,加工成与压力表能够连接的丝扣.装上压力表,打开控制阀,并记录各管口的压力数据,判
2、断此设备内部是否充氮,冲氮压力是多少.一般设备保护充氮压力达到0.5_1.05/cm2.g即可.凡是在此范围内的压力均可认为充氮保护合格.如无此压力,证明不合格. 检验用压力表使用精度1.5级,经校验的0_1.6MPa即可. 2.2 冲氮保护 经过2.1过程检验之后,可以判断出设备内部(或那些设备管口)那些部分需要充氮保护.根据实际需要气量,用10”以上不锈钢管制作一个缓冲罐,制作缓冲罐形式如下: 说明:安全阀需经校验,起跳压力设置在4MPa以下,2.5MPa以上即可.管径大小可选用3”*1.5”. 往缓冲罐进气控制阀可选用DN50100即可. 压力表均可选用DN40. 缓冲罐使用材质除支腿外,均选用不锈钢制造.封堵管段使用钢板或管帽. 进行对设备内的充氮压力从1.6MPa的压力表上读数可以控制,当达到需要的保护压力后,即可关闭进气控制阀. 2.3 特别说明 管口无控制阀的,充氮前,要安装合格经试压的阀门,并配上丝堵,便于充氮完成后,对设备进行保护. 另外,现场检查时发现其中缺阀门管口短节丝头已经损坏,这也可能就是阀门在运输途中脱落的原因,因此,冲氮保护前,必须检查,有必要重新加工丝头短节. 编制人: 日期:
