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1、九江财兴卫浴实业有限公司年产3000万套卫浴产品生产线三期改扩建项目环境影响报告书评 价 机 构： 江西省环境保护科学研究院项目负责人： 毛龙满（登记证编号A23030050500）审 核： 陈小兰（登记证编号A23030220700）监 测 单 位： 九江市环境监测站编 制 内 容编制人员证书号签 名1、建设项目概况3、建设项目环境影响预测及防治措施与效果5、环境影响评价结论毛龙满A230300505002、建设项目周围环境现状4、公众参与6、联系方式田明明A23030076目 录1建设项目概况- 1 -1.1建设项目的地点及相关背景- 1 -1.2项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资
2、- 1 -1.3建设项目与法律法规、政策和规划的相符性- 5 -2建设项目周围环境现状- 7 -2.1建设项目所在地的环境现状- 7 -2.2建设项目环境影响评价范围- 8 -3建设项目环境影响预测及防治措施与效果- 10 -3.1建设项目的主要污染物及防治措施- 10 -3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况- 12 -3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果- 14 -3.4环境风险防范措施及应急预案- 15 -3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果- 18 -3.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果- 20 -3.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度- 21
3、 -4公众参与- 22 -4.1 公众参与的目的- 22 -4.2 调查方式与内容- 23 -4.3 调查结果分析- 25 -4.4 信息公告- 27 -5环境影响评价结论- 31 -6联系方式- 32 -1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景（1）建设地点庐山区位于江西省北部，长江中下游南岸，地理位置优越，全区东西长34km，南北宽29km，总面积548km2。东临我国最大淡水湖鄱阳湖，北襟黄金水道长江相望鄂皖，西接昌九工业走廊，南依旅游胜地庐山。庐山区交通便利，北有九江外轮码头，西有马回岭机场，京九、武九、九合等铁路穿境而过；昌九、景九高速公路，105国道，九（江湖（口）、九（江）星
4、（子）、九（江）瑞（昌）和庐山登山公路纵横境内。本项目厂址位于庐山区生态工业城（原九江汽车工业园莲花工业组团）。（2）相关背景随着人们生活水平的提高，对卫浴产品的美观、健康和实用的综合要求愈来愈高，铜及铜合金材质的卫浴产品具有润滑、厚实、高雅、清洁方便的特点，已成为高档卫浴产品的首选材质。九江财兴卫浴实业有限公司组织技术力量攻克薄壁铜管件的冷加工成型技术，该公司薄壁异型铜管冷作成型技术研究及应用获江西省科学技术进步奖三等奖，并被科技部列为创新基金项目。2011年，九江财兴卫浴实业有限公司投资实施卫浴产品生产线三期改扩建项目，新增薄壁铜管件冷加工成型生产线和配套的全自动电镀生产线；同时，对现有机
5、加工、电镀生产线和污水处理设施进行技术改造，实现经济效益和环境效益的双赢。由于建设单位未办理改扩建项目的环保行政审批手续即开工建设，2012年，江西省环保厅和九江市环保局分别下达行政处罚决定书，要求九江财兴卫浴实业有限公司停止建设、限期补办手续。1.2项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资（1）建设内容工程内容见表1-1。表1-1 项目工程内容工程类别现有工程改扩建工程名称建设内容或装置名称建设内容或装置依托关系主体工程圆管车间占地1463m2改为原料仓库异型管车间占地1114m2样品车间占地1862m2改扩建为样品车间1#电镀车间占地3775m2，1条全自动电镀线1#电镀车间1条全自动电
6、镀线技术改造1#组装车间占地1200m21#组装车间依托现有抛光车间占地800m2抛光车间占地3160m2拆除现有，新建1#机加车间占地6354m2新建2#机加车间占地7488m2新建2#电镀车间占地6912m2，2条全自动电镀线新建2#组装车间新建公用辅助工程办公楼占地986m2生产技术楼占地986m2改建化验室、配电室占地30m2配电室占地120m2拆除现有，新建供水市政供水管网供水市政供水管网依托现有供电市政供电管网供电市政供电管网依托现有供热市政燃气管网供热市政燃气管网依托现有锅炉房占地80m2锅炉房占地190m2拆除现有，新建办公综合楼北厂区，占地2000m2新建食堂北厂区，占地43
7、89m2新建工程保障部占地600m2现原辅料库房改建贮运工程原辅料库房占地600m2原辅料库房占地面积1440m2现有圆管车间改建危化品库占地60m2危化品库占地面积80m2拆除现有，新建成品仓库占地1407m2成品仓库占地面积2520m2拆除现有，新建厂区道路79m厂区道路714m改造环保工程废气治理电镀废气集中排放设施加强车间通风降低无组织排放废气治理烟（废）气净化设施加强车间通风降低无组织排放新建废水治理占地300m2废水治理占地450m2拆除现有，新建固废库房固废库房占地120m2新建（2）生产工艺外购铜管经退火、机加工、焊接和抛光等工序，得到符合电镀要求的工件，再经电镀前处理后，镀多
8、层镍/装饰性铬（扩建新增2条全自动线），或镀光亮镍/装饰性铬（现有1条全自动线技改），烘干、检测合格后的工件组装、包装出厂。 机加工工序1）圆管和异型管、圆型下水管、浴室铜管件等机加工流程圆管和异型管、圆型下水管、浴室铜管件机工加工流程及产污环节见图1-1。图1-1 圆管等机加工流程及产污环节图2）太阳花洒和挂件机加工流程太阳花洒和挂件机加工流程及产污环节见图1-2。图1-2 太阳花洒等机加工流程及产污环节图3）抛光抛光工序工艺流程及产污环节见图1-3。图1-3 抛光工序工艺流程及产污环节图抛光合格的工件进入电镀工序。 电镀前处理工序合适的前处理是电镀工艺中关键的一步，是保证镀层结合力的重要工
9、序，本项目电镀前处理工序主要由热脱脂、超声波除蜡、超声波化学除油、电化学除油（阴极和阳极电解除油）、酸活化等工序组成。电镀前处理工艺流程及产污环节见图1-4。图1-4 电镀前处理工艺流程及产污环节图 电镀现有工程电镀为镀光亮镍/装饰性铬，三期改扩建工程新增电镀车间电镀为半光亮镍/光亮镍/镍封/装饰性铬。电镀工艺流程及产污环节见图1-5。图1-5 新扩建电镀线工艺流程及产污环节图现有1#电镀车间的镀铬工艺为高浓度六价铬镀铬，拟改为低浓度六价铬镀铬，降低对环境的危害。镀装饰性铬工艺参数同2#电镀车间的扩建生产线。现有工程1条自动电镀线至投产以来，取得了一定的经济效益，但由于管理相对滞后，电镀车间清
10、洁生产水平较低、跑、冒、滴、漏现象比较严重。同时，电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求现有企业自2010年7月1日起执行新的污染物排放标准，因此，建设单位拟利用此次改扩建工程，通过在现有电镀线上增加自动的节水计量器具，同时对整流器冷却水加装循环利用系统，降低新鲜水耗。采取上述措施后，新鲜水耗可下降2030%，可有效降低污染物的产生，减少后续污水处理的压力。 烘干为了防止零件镀后锈蚀或表面存有水而影响镀层质量，最后对镀件进行烘干。本项目采用热风循环进行烘干。 退镀企业在电镀生产过程中一般有约2%的废品产生。对不合格电镀产品和挂具进行退镀处理。退镀工艺流程及产污环节见图1-6。图1-
11、6 退镀工艺流程及产污流程图（3）生产规模建设规模见表1-2。表1-2 项目生产规模和产品方案一览表序号产品名称型号/规格设计能力（万套）备注改扩建前改扩建后变化量1异型出水管龙头方管、腰管、半圆管600900+300冷作成型新技术2圆型出水管焊接圆管、变径管8001240+440内压成型新技术3圆型下水管、挂件等1-1/2、1-1/4400800+400实用新型专利4太阳花洒、浴室铜管件200、300060+60实用新型专利合计18003000+1200（4）投资本项目总投资8000万元，其中环保投资1627.5万元，占工程总投资的20.3%。1.3建设项目与法律法规、政策和规划的相符性（1
12、）江西省重金属污染综合防治“十二五”规划根据江西省重金属污染综合防治“十二五”规划，“到2015年，重金属污染物排放量不超过2007年水平，环境风险得到防范”；主要任务中提出：“实行总量控制，到2015年，重金属污染物排放量不超过2007年水平”、“推动技术进步，金属表面处理及热处理加工业应采取先进技术或通过技术改造消减、降低重金属污染物排放”。在重点治理项目中的污染源综合治理项目共列了112项。通过此次改扩建，对现有污水处理站进行技术改造，提高了废水了回用率，降低了重金属的排放量，减少了对环境的风险，符合江西省重金属污染综合防治“十二五”规划的要求。（2）九江汽车工业园规划九江汽车工业园以发
13、展汽车整车和零部件的制造业为主，兼容其它相关的机械、电子、能源、环保产业，尤其是具备一定研发能力的高科技企业。根据九江汽车工业园规划，原莲花工业组团作为莲花工业组团并入工业园，莲花工业组团主要发展除汽车零配件以外的其它入园企业。九江财兴卫浴实业有限公司于2000年4月迁建至庐山区莲花镇新桥村。2002年，一期工程通过九江市环保局竣工环境保护验收。作为九江汽车工业园规划之前已建成投产的机械企业，已列入九江汽车工业园莲花工业组团的发展规划。随着经济的发展和环保要求的提高，该公司于二期改扩建时淘汰了一期的半自动电镀线，三期改扩建将对现有的污水处理工艺和废气治理措施进行改造，进一步减少污染物的排放，降
14、低对环境的影响，因此，本项目与九江汽车工业园规划相符。（3）产业政策本项目为建筑装饰及水暖管道零件制造项目，属于产业结构调整指导目录（2011年本）允许类项目。同时。因此，该项目符合国家产业政策。（4）江西省高能耗高排放项目准入条件本项目选址不在关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见禁止选址的区域。同时，本项目废水不直接排入环境水体，利用九江市鹤问湖污水处理厂作为进一步的事故缓冲设施，对纳污水体影响较小，环境风险小；且改扩建工程通过对现有工程污水处理站的改造，外排污水量减少，水质复杂程度降低，对环境的风险也进一步降低，具有一定的环境正效益。因此，本项目与关于加强高能耗高排放项目准入管理的实
15、施意见不冲突。（5）赣环督字200539号文九江经济技术开发区内的万利通电镀集控区环评报告书已获江西省环保厅批复，一期工程已基本建成。本项目通过对现有污水处理系统的技术改造，实现废水排放量、废水中主要污染物排放量减少，对环境的影响也较现有工程较小。为此，庐山区人民政府向九江市人民政府提交了关于九江财兴卫浴实业有限公司三期改扩建项目配套电镀生产线不进入万利通电镀集控区的请示，九江市人民政府同意该项目不进入万利通电镀集控区。庐山区人民政府承诺加强监督，严格管控，确保企业电镀废水深度处理后达标排放。（6）工信委备案庐山区工信委已对项目的建设进行了备案（庐工信投资备201206号）。2建设项目周围环境
16、现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）环境空气质量现状项目所在区域的SO2、NO2小时和日均浓度，TSP、PM10日均浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾和六价铬均未检出，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度限值要求。（2）地表水环境质量现状各监测断面处的pH值、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、石油类和氟化物等指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，锌、铜、六价铬和镍等指标均未检出。（3）声环境质量现状南北厂区的各厂界的昼、夜间噪声均小于声环境质量标准3类和4a类标准值。（4）地下水
17、质量现状项目所在区域pH值、硫酸盐、氟化物、高锰酸盐指数等指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准要求，六价铬、铜、锌和镍等指标均未检出。（5）土壤质量现状项目所在区域土壤呈中性或弱酸性，各监测点的铬、铜、锌和镍等指标均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围（1）环境空气评价范围根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源的位置，确定大气环境评价范围以锅炉房8m高烟囱为中心，边长5km的正方形。（2）地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级，地表水环境评价范围为污水处理厂尾水排口入新开河处新开河
18、上游100m至新开河入长江处，以及新开河入长江处长江上游500m至下游2500m。（3）声环境评价范围各厂区的厂界外100m。（4）风险评价范围水环境风险评价范围与地表水环境影响评价范围相同，环境空气风险评价范围为距源点3km区域。本项目评价范围见表2.1。图2-1 环境质量现状监测布点图及评价范围示意图(1:125000)地表水评价范围3km大气评价范围2.5km环境风险评价范围3建设项目环境影响预测及防治措施与效果3.1建设项目的主要污染物及防治措施（1）废气污染物排放及控制措施分析焊接烟气污染物主要为烟尘，收集后直接经各机加工车间顶部15m高排气筒排放，外排烟尘浓度和速率均符合大气污染物
19、综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。抛光粉尘经抽风管统一收集至水喷淋装置采用水喷淋处理，处理后的粉尘经抛光车间顶部一根15m高排气筒排放。外排粉尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。电镀工艺产生的废气主要有：产生于酸活化工序的硫酸雾；产生于镀铬工序的铬酸雾；以及产生于退镀工序的硫酸雾。建设单位拟在槽边设置抽风装置及收集管道，采用碱液喷淋处理硫酸雾，洗涤水循环一定时间后送至厂区污水处理站处理；铬酸雾通过在槽边设置抽风装置及收集管道收集后采用滤网凝聚回收+化学喷淋工艺处理。处理后的酸雾分别经各电镀车间顶部一根15m高（1#）和25m高（2#）排
20、气筒排放，处理后的铬酸雾分别经各电镀车间顶部一根15m高（1#）和25m高（2#）排气筒排放，外排硫酸雾和铬酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5的排放浓度限值，且低于单位产品镀件镀层基准排气量。燃气锅炉烟气直接经一根8m高排气筒外排，外排烟尘、NOx和SO2浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准。采取加强生产管理和车间通风，在生产车间及化学品存储仓库周围进行植被绿化等措施，控制生产车间及化学品存储仓库无组织外排粉尘、硫酸雾和铬酸雾等对厂区周围环境空气的影响。改扩建项目建成达产后，烟（粉）尘、SO2、NOx、硫酸雾和铬酸雾排放量分别
21、为1.34t/a、0.62t/a、1.17t/a、0.18t/a和0.6kg/a。无组织排放的烟（粉）尘、硫酸雾和铬酸雾分别为0.514t/a、0.702t/a和1.33kg/a。（2）废水污染物排放及拟采取的控制措施含镍废水采用多介质过滤器+保安过滤器+超滤+纳滤工艺处理，纳滤膜浓水采用一级RO浓缩膜（循环浓缩）+蒸发浓缩系统处理，浓缩液部分补回镀槽，部分交由有危废处理资质的单位处理，纳滤膜淡水和RO浓缩膜淡水一并回用于镀镍清洗。含铬废水采用亚硫酸盐还原+NaOH沉淀工艺预处理；前处理废水采用pH调节+絮凝沉淀预处理；预处理后的含铬废水和前处理一般废水一并进入回用水系统，经调节+过滤+超滤+
22、两级RO工艺处理，处理后的淡水全部回用至各电镀车间前处理工序，浓水采用pH调节+两级絮凝沉淀+多介质过滤器+（金属离子捕捉系统）预处理，处理后的废水进入后续生化处理系统。前处理工段产生的高浓度有机废水采用隔油+絮凝沉淀预处理，然后与预处理后的回用水系统的膜浓水、电镀车间生活污水一并进入生化处理系统。生化处理系统采用厌氧+接触氧化+MBR工艺处理，处理后的废水排入九江市鹤问湖污水处理厂，外排废水中六价铬、总铬、Cu、Zn、COD和HN3-N指标均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中水污染物浓度限值要求，且低于单位产品镀件镀层基准排水量。退镀废水采用离子交换工艺处理，处理后的
23、淡水全部回用至退镀清洗工序，不外排；再生液交由有危废处理资质的单位处理。办公生活区生活污水经化粪池处理后与纯水制备废水、锅炉排水、冷却系统排水等一同排入九江市鹤问湖污水处理厂。系统采用pH调节+混凝沉淀+A/O（引入生活污水）+MBR工艺处理，外排废水中Cu、Zn、COD和HN3-N指标均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中水污染物浓度限值要求，且低于单位产品镀件镀层基准排水量。项目外排废水量为8.18万t/a，六价铬、总铬、COD、氨氮、铜和锌排入九江市鹤问湖污水处理厂的量分别为4.06kg/a、40.62kg/a、5.93t/a、0.91t/a、17.87kg/a和1
24、1.91kg/a。（3）噪声污染因素分析项目噪声主要来源于车床、冲床、铣床和抛光机等机械噪声及气动系统、空压机、风机等产生的空气动力性噪声，主要集中在各机加工和抛光车间，其噪声源强在75100dB（A）之间。通过选用低噪声设备，采取减震、隔声、在空气动力管道上方安装消声设施、优化平面布置以及加强个人防护和厂区内绿化等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界昼、夜间噪声值可控制在工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类和4a类标准范围内。（4）固体废物产生情况及处理措施项目危险固废主要有废油抹布、废矿物油、槽液滤渣、废水处理污泥、含镍废液、退镀再生废液、废树脂、废包装
25、容器；一般工业固体废物主要有金属边角料，以及生活垃圾等。机加工产生的金属边角料由原料供应商定期回收利用；废油抹布、废矿物油、槽液滤渣、废水处理污泥、含镍废液、和退镀再生废液、废树脂等危险废物外售有相应危废处置资质的单位综合利用或安全处置；废包装容器由供应商定期回收利用；生活垃圾定期由当地环卫部门清运。在2#电镀车间西北角，危化品库北面新建一个占地面积120m2危废暂存库，按GB18597要求进行设计建造，周围设置渗滤液收集系统，地面做防腐、防渗处理。各机加工车间内均设一个20m2一般固废临时堆场，按GB18599的要求进行设计、建造和管理。（5）地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染
26、监控、应急响应”的原则进行设计和实施，对原料存储库、固废(含危废)暂存场地面（含地沟）、生产车间地面以及污水管沟和处理设施等处均采取防腐、防渗处理，并设置地下水监测系统，防止建设项目废水下渗对地下水造成污染。（6）“以新带老”环保措施对1#电镀车间地面进行修补，并采取防腐、防渗措施；对现有电镀线和已建电镀线加装节水计量器具和循环水系统，在镀槽设围堰并设置备用槽，并加强各电镀车间的管理避免跑、冒、滴、漏现象的发生；在2#电镀车间西北角设危废库房，按GB18597的有关规定进行设计、建设和管理；在污水处理站按要求分别设置含镍废水、含铬废水和综合废水事故池，在退镀废水处理装置旁设事故池，避免事故废水
27、外排。3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目厂址东南距庐山国家级风景名胜区约2km，九江市鹤问湖污水处理厂尾水经新开河汇入长江处下游1km为九江市河西水厂生活饮用水水源地二级保护区边界，评价范围内无其它自然保护区、名胜古迹和生态功能保护区等环境敏感区。根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本项目的环境保护目标有：评价区下游的长江段水质按地表水环境质量标准（GB3838 -2002）类标准控制。本项目废水处理达到间接排放限值后，经约10km长的市政污水管网排入九江市鹤问湖污水处理厂集中处理，尾水经新开河（约1.8km）入长江，新开河入长江处下游5km为
28、九江市河西水厂取水口（距本项目接管口约16.8km），设计取水规模100000m3/d。评价区内的主要环境敏感目标见表3-1，图3-1。表3-1 评价区内主要环境敏感点环境要素环境敏感点相对方位直线距离（m）*规模环境功能环境空气新桥村油炸房南厂区东57105户，420人二类区庐山风景名胜区南厂区东南2000330.42km2一类区屈家墩（李家）南厂区南23460户，260人二类区胡家村南厂区西南南90070户，280人二类区九江华东电子信息学校南厂区西223师生1000人二类区廖家村北厂区西北195220户，1000人二类区怡嘉苑安置小区北厂区东北东6001000户，4000人二类区声环境厂
29、界四周1m3类、4a类区水环境新开河北厂区东北7000小河类长江北厂区北8000大河类注：指与厂界的最近距离。图31 环境敏感目标分布图3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果（1）环境空气影响经报告书预测，在采取废气防治措施后，正常排放情况下，废气中NOx最大落地浓度出现在距离污染源下风向300m处，占标准值的11.75%；铬酸雾最大落地浓度出现在距离污染源下风向800m处，占标准值的9.47%。项目在采取各项污染物防治措施后，正常排放情况下，经叠加预测分析，环境空气可满足环境空气质量标准（GB3095 -1996）中二类区的要求，项目的建设对周边环境影响较小。（2）地表水环境影响改扩建
30、项目实施后，污水经厂内处理达到更为严格的电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2水污染物排放浓度限值，且废水排放量减少，废水的水质复杂程度降低，主要污染物排放浓度降低，相对于现有工程，改扩建工程实施后对鹤问湖污水处理厂的影响更小。且改扩建项目废水接管量仅占鹤问湖污水处理厂处理能力的0.3%。废水经九江市鹤问湖污水处理厂集中处理后，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后，经新开河排入长江，根据其环境影响报告书的预测结果，对纳污水体长江的影响较小。（3）声环境影响预测结果显示，对高噪声源治理后，厂界的噪声叠加值在昼、夜间均低于工业企业厂界环境噪声排放标准
31、中3类和4a类标准值，对环境的影响小。（4）固体废物影响废矿物油、槽液滤渣、退镀再生废液、含镍废液和废水处理污泥等定期交由有相应资质的单位安全处置或综合利用，废树脂由供货商定期回收。为防止危险废物污染地下水和土壤环境，按GB18597要求在2#电镀车间西北角，危化品库北面设一个危废暂存库房，地面采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐，设有渗滤液收集系统（均铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐）。在严格以上处置措施的前提下，本项目危险废物对周围环境影响较小。在各机加工车间分别设一个占地面积约20m2的金属边角料暂存间，按照GB18599设计、建设和管理，定期由供货商回收，对周围环境影响较小。
32、生活垃圾均由市政环卫部统一处置，对环境影响较小。（5）地下水环境影响由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制废水、电镀液和危化品等出现下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.4环境风险防范措施及应急预案项目主要环境风险为硫酸、铬酐、液氧等危险化学品原辅材料在贮存和使用过程中泄漏，电镀槽液泄漏以及废水等污染治理设施失效时事故排放等带来的环境风险。3.4.1风险防范按危险化学品安全管理条例和电镀化学品运输、存储、使用安全规程等要求，加强危险化学品储运及使用
33、过程中的统一管理。电镀槽架空建设，电镀槽下方设置电镀液收集围堰（用以收集电镀时滴漏和泄漏的槽液防治扩散）和备用电镀槽（收集事故泄漏的电镀液），防止泄漏等风险事故发生。在污水处理站设置含镍废水、含铬废水和综合废水三个事故水池，在退镀废水处理装置旁设置一个事故池，在危险化学品库旁设置一个事故水池，并在厂区设置一个消防尾水收集池（按消防部门要求设置），一旦发生火灾事故或者污水处理设施发生故障，及时收集消防尾水和生产废水，杜绝事故废水直接排放。废气处理设置备用风机和水泵，一旦发生事故，立即启用备用设备并及时抢修。3.4.2应急预案一、指挥机构、职责及分工预案中应对组织机构及职则作出明确规定：（1）组织
34、机构成立公司突发环境污染事故应急领导小组组长：总经理副组长：总经办经理成员：总经办、总务处、工程保障部和各分厂等部门/单位的主要负责人及相关专业人员。（2）职责及分工指挥领导小组：负责本单位预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。指挥部人员分工：公司总经理负责统一协调突发环境污染事故应对工作。总经办协助公司主管副总经理协调突发环境污
35、染事故的应对工作，负责公司内部信息传递、对外信息发布，负责本预案的宣传教育；协助上级部门进行污染事故调查和处理。总务处负责应急过程中的生产组织和协调及公司内部每日应急信息的接收和传递。总经办协助上级部门做好污染事故的善后处理工作，根据现场指挥部的决定组织实施人员疏散工作。总务处负责灭火及事故现场警戒工作。工程保障部负责应急过程中能源介质和应急设备的采购、存贮和统一协调工作。二、危险目标的确定及潜在危险性的评估（1）危险目标的确定。根据本单位生产、使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定应急救援危险目标，可按危险性的大小依次排为1号目标、2号目标、3号目标等，如电镀
36、槽、危险化学品库等。（2）潜在危险性的评估。对每个已确定的危险目标要做出潜在危险性的评估。 即一旦发生事故可能造成的后果，可能对周围环境带来的危害及范围。预测可能导致事故发生的途径，如误操作、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯、泄漏等。三、救援队伍建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通讯保障队、治安队等，救援队伍是化学事故应急救援的骨干力量，担负企业各类重大化学事故的处置任务。四、装备和信号规定为保证应急救援工作及时有效，事先必须配备装备器材，并对信号做出规定。（1）企业必须针对危险目标并根据需要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备齐全。平
37、时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。（2）信号规定。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。五、制订预防事故措施对已确定的危险目标，根据其可能导致事故的途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生。各种预防措施必须建立责任制，落实到部门（单位）和个人。同时还应制订，一旦发生大量有害物料泄漏、着火等情况时，尽力降低危害程度的措施。六、事故处置制订重大化学事故的处置方案和处理程序。（1）处置方案。根据危险目标模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处置方案，如大量泄漏、多人中毒、燃
38、烧、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、救援行动方案等。（2）处理程序。指挥部应制订事故处理程序图，一旦发生重大化学事故时，第一步先做什么，第二步应做什么，第三步再做什么，都有明确规定。做到临危不惧，正确指挥。重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥部的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按处置方案有条不紊地处理和控制事故，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。七、紧急安全疏散在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业
39、在最高建筑物上应设立“风向标”。疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。对可能威胁到厂外居民（包括友邻单位人员）安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。八、工程抢险抢修有效的工程抢险抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员应根据事先拟定的方案，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏排险，消灭事故。九、现场医疗救护及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要一环。（1）车间应建立抢救小组，每个职工都应学会心肺复苏术。一旦发生事故出现伤员，首先要做好自救互救；发生化学灼伤，要立即在现场用清水进行足够时间的冲洗。（
40、2）对发生中毒的病人，应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后才能根据中毒和受伤程度转送各类医院。（3）在抢救室应有抢救程序图，每一位医务人员都应熟练掌握每一步抢救措施的具体内容和要求。十、社会支援企业一旦发生重大化学事故，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，指挥部必须立即向上级和友邻单位通报，必要时请救社会力量援助。社会援助队伍进入厂区时，指挥部应责成专人联络、引导并告之安全注意事项。十一、训练和演习加强对各救援队伍的培训。指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦
41、发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。十二、告知事故发生后，要第一时间告知当地群众，及时向有关部门反应映，包括省级相关部门、九江市、庐山区等相关部门。十三、有关规定（1）值班制度。建立24小时值班制度，夜间由行政值班和生产调度负责，遇有问题及时处理。（2）检查制度。每月由企业应急救援指挥领导小组结合生产安全工作，检查应急救援工作情况。发现问题及时整改。（3）例会制度。每季度由化学事故应急救援指挥领导小组组织召开一次指挥组成员和各救援队伍负责人。3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果焊接烟气污染物主要为烟尘，
42、收集后直接经各机加工车间顶部15m高排气筒排放，外排烟尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。抛光粉尘经抽风管统一收集至水喷淋装置采用水喷淋处理，处理后的粉尘经抛光车间顶部一根15m高排气筒排放。外排粉尘浓度和速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。电镀工艺产生的废气主要有：产生于酸活化工序的硫酸雾；产生于镀铬工序的铬酸雾；以及产生于退镀工序的硫酸雾。建设单位拟在槽边设置抽风装置及收集管道，采用碱液喷淋处理硫酸雾，洗涤水循环一定时间后送至厂区污水处理站处理；铬酸雾通过在槽边设置抽风装置及收集管道收集后采用滤网凝聚回收+化学喷淋
43、工艺处理，处理后的酸雾分别经各电镀车间顶部一根15m高（1#）和25m高（2#）排气筒排放，处理后的铬酸雾分别经各电镀车间顶部一根15m高（1#）和25m高（2#）排气筒排放，外排硫酸雾和铬酸雾浓度均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5的排放浓度限值，且低于单位产品镀件镀层基准排气量。燃气锅炉烟气直接经一根8m高排气筒外排，外排烟尘、NOx和SO2浓度均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准。本项目采用的均是行业内和国家推荐的污染治理工艺和设备，在严格加强管理，确保正常稳定运行的情况下，废气污染物均可实现达标排放。（2）废水防治措施可行性、合理性
44、分析电镀废水的处理达标的前提是分流彻底，分类收集进入污水站采用不同工艺处理，也是达标的基本保障。如果不同性质的废水一旦相混，就会造成超标排放。含镍废水采用多介质过滤器+保安过滤器+超滤+纳滤工艺处理，纳滤膜浓水采用一级RO浓缩膜（循环浓缩）+蒸发浓缩系统处理，浓缩液部分补回镀槽，部分交由有危废处理资质的单位处理，纳滤膜淡水和RO浓缩膜淡水一并回用于镀镍清洗。含铬废水采用亚硫酸盐还原+NaOH沉淀工艺预处理；前处理废水采用pH调节+絮凝沉淀预处理；预处理后的含铬废水和前处理一般废水一并进入回用水系统，经调节+过滤+超滤+两级RO工艺处理，处理后的淡水全部回用至各电镀车间前处理工序，浓水采用pH调
45、节+两级絮凝沉淀+多介质过滤器+（金属离子捕捉系统）预处理，处理后的废水进入后续生化处理系统。前处理工段产生的高浓度有机废水采用隔油+絮凝沉淀预处理，然后与预处理后的回用水系统的膜浓水、电镀车间生活污水一并进入生化处理系统。生化处理系统采用厌氧+接触氧化+MBR工艺处理，处理后的废水排入九江市鹤问湖污水处理厂，外排废水中六价铬、总铬、Cu、Zn、COD和HN3-N指标均可满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中水污染物浓度限值要求，且低于单位产品镀件镀层基准排水量。退镀废水采用离子交换工艺处理，处理后的淡水全部回用至退镀清洗工序，不外排；再生液交由有危废处理资质的单位处理。本项
46、目废水处理工艺委托国内先进、成熟的电镀废水治理企业进行的设计和建设，符合电镀废水治理设计规范的有关规定，并对前处理废水采用了深度处理系统，废水回用率达到60%以上，实现了增产不增污。（3）固体废物治理措施分析与建议机加工工序产生的黄铜、紫铜金属边角料由原料供应商定期回收利用；废油抹布、废矿物油、槽液滤渣、废水处理污泥、含镍废液、和退镀再生废液、废树脂等危险废物外售有相应危废处置资质的单位综合利用或安全处置；废包装容器由供应商定期回收利用；生活垃圾定期由当地环卫部门清运。含盐浓缩液暂按危废管理的要求临时贮存和管理，待试生产后进一步明确其固废性质，再调整优化其暂存方案及综合利用方式或处置方案。在2#电镀车
