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1、伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司年产900万m2中高档内墙砖生产线建设项目环境影响报告书简本建设单位：伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司评价单位：新疆维吾尔自治区建筑材料工业设计院二一五年四目录1、公示说明12、项目概况22.1 建设项目的地点及相关背景22.2 建设项目主要建设内容、工期安排和投资42.3 公辅工程82.4 原辅材料、动力、能源消耗103、建设项目所在地的环境现状144、评价工作等级与评价范围155、建设项目的主要环境问题及评价因子筛选175.1 主要环境问题175.2 评价因子筛选175.3 环境保护目标及敏感点分布情况（附相关图件）176、工艺流程概述196.1 釉面砖生产工艺流程
2、196.2 煤气发生炉生产工艺217、建设项目污染物产生和排放情况247.1 大气污染物247.2 水污染物378、主要环境影响及其预测评价结果448.1 大气环境影响预测及评价448.2 水环境影响预测及评价498.3 声环境影响预测及评价498.4 固体废物环境影响预测及评价508.5 生态环境影响预测及评价509、污染防治措施及可行性分析519.1 污染源达标评价519.1.1 废气污染源达标评价519.1.2 水污染源达标评价519.1.3 厂界噪声达标分析529.2 大气污染防治措施529.2.1 煤气站废气治理措施分析529.2.2 喷雾干燥废气治理措施分析549.2.3 烧成烟气
3、治理措施分析549.2.4 脱硝处置实施分析559.2.5 无组织排放粉尘治理措施分析579.3 水污染防治措施可行性分析589.4 固废防治措施可行性分析619.5 噪声控制措施及可行性分析639.6 生态环境保护措施6310、环境风险评价6511、清洁生产水平分析6512、环保投资估算6613、建设单位拟采取的环境监控计划6713.1 施工期环境监控计划6713.2 运营期环境监控计划6713.3 规范排污口6813.4 验收要求及建议6914、公众参与7215、产业政策符合性分析及项目选址、总图布置合理性分析7315.1 政策符合性分析7315.2 选址合理性分析7315.3 布置合理性
4、分析7316、总量控制7517、环境影响评价结论7517、联系方式7617.1 建设项目的建设单位和联系方式7617.2 承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式761、公示说明根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）、交通建设项目环境保护管理办法（交通部（2003）第5号令）和环境影响评价公众参与暂行办法相关规定，伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司于2014年1月委托我公司（威海市环境保护科学研究所有限公司）承担了伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司年产900万m2中高档内墙砖生产线建设项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和资料收集的基
5、础上，评价单位制定了环评实施计划，确定报告书的评价重点、评价等级、监测方案等编制内容。随后开展了全面的环境现状调查、环境监测和资料收集工作，并于2014年6月24日在新疆环保厅网站进行了第一次媒体公示，报告初步编制完成后于2014年7月23日在新疆环保厅网站进行了第二次媒体公示，公示期均为10天，公示期间未收到反对意见。2015年2月4日，由新疆维吾尔自治区环境工程评估中心组织专家对报告进行了评估审查，目前已按专家意见修改完毕，报送环保厅审批，并对项目内容向全社会进行公示容。2、项目概况2.1 建设项目的地点及相关背景（1）建设项目名称：伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司年产900万m2中高档内墙砖
6、生产线建设项目；（2）建设单位：伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司；（3）项目所属行业：C3032建筑陶瓷制品制造；（4）建设性质：新建；（5）生产规模与产品方案：年产900万m2中高档内墙釉面砖。产品规格为200300mm、300450 mm、300600 mm等，釉面砖厚度5 6mm。（6）建设地点：本项目拟建于新疆维吾尔自治区伊犁州伊宁县伊东工业园区A区的矿产品加工和仓储物流区，中心地理坐标为：东经814946.36，北纬43548.29。距218国道以北5km，距伊宁县城22km，距伊宁市35km，距霍尔果斯口岸112km。交通条件较为便利。具体位置见交通位置示意图1.（7）项目背景：随着新
7、疆大发展热潮的到来，基础设施、民生工程大规模建设，建材需求呈爆发式增长态势，供需矛盾突显。当前新疆建材行业最重要的任务是加快建材项目建设，提高产品质量、产能和企业实力。2015年，新疆将发展成为中国西北地区最大的中高档内墙砖生产基地和面向中亚五国市场的出口基地，预计中高档内墙砖需求量将达2亿平方米。新疆建材工业“十二五”发展规划，其中提到，在“十二五”期间，新疆将根据新疆陶土资源分布和市场特点，分别在昌吉州、喀什、巴州、伊犁等地布局4个建筑陶瓷生产基地或产业集群。其中，以现有陶瓷生产企业为基础，新建50条先进建筑陶瓷生产线，并将其打造成为西北地区的现代建筑陶瓷产业基地之一。伊犁金牌明珠陶瓷有限
8、责任公司在此背景下提出了“年产900万m2中高档内墙砖生产线建设项目”。2.2 建设项目主要建设内容、工期安排和投资（1）建设内容：包括以中高档内墙釉面砖生产线为主的主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和储运工程，项目总占地面积146160 m2，总建筑面积84873 m2。其中，主体工程：中、高档内墙釉面砖生产线2条，生产车间建筑面积24840m2，年产中、高档内墙釉面砖900万m2，2条生产线位于同一生产车间内，设2个辊道窑。辅助工程：设计一座两段式煤气炉冷净煤气站为主体工程提供燃料，选用2台3.6m两段式煤气发生炉，配套煤气净化设备。采用烟煤作为气化原料，最大煤气产量为9500Nm3/
9、h，煤气热值1450-1600kcal/Nm3。年耗煤量37620万t，按1吨煤产3000 m3气计算，年产煤气量11286万m3。公用工程：包括压缩空气站、地磅房、办公业务用房、警卫室、职工宿舍、食堂、澡堂、供排水设施、供电设施、供暖管网、场内道路、厂区硬化、绿化等。具体建设内容详见表1（公用工程建设内容规模统计表）。环保工程：包括中高档内墙砖生产线环保设施和煤气生产线环保设施。储运工程：包括煤棚、原料堆场、成品库房、储存设施和厂内外运输。具体建设内容详见表1，厂区平面布置见图2。表1 工程项目组成一览表序号名称项目名称面积（m2）组成1主体工程坯料球磨车间4546.45坯料球磨车间主要是对
10、原料进行进一步磨细、坯料计量配料、球磨制浆、均化、陈腐工序。车间均为密闭的单层轻钢结构，高15m。坯料自备选用39008800球磨机6台、釉料制备选用25003000球磨机7台。浆池间1152浆池车间为轻钢结构（4824m），高6m，为混凝土浆池、深3m。主要是将球磨产生的泥浆的陈腐、均化、储存。车间内设置的主要设备为各类泥浆泵。喷雾干燥车间4932喷雾干燥车间为轻钢结构，高25m。主要对陈腐后的浆料进行干燥脱水制粉、陈腐，选用PD8000型喷雾干燥器2台，干燥时采用煤气作为燃料。 制釉车间2627.64各种入磨釉料用台秤计量后由电动葫芦吊装入5吨球磨机内，定量水箱加水，按预定时间球磨，磨好后
11、的色浆用隔膜泵从球磨机中抽出，经过筛、除铁后送入带有慢速搅拌机的储浆罐中。压型车间3108压型车间（4630m）为密闭的单层轻钢结构，高15m。主要进行制坯成型。选用HP3290型压机3台。联合车间42792联合车间为密闭的双层排架结构，高15m。干燥、素烧采用宽断面节能辊道干燥素烧窑，窑长260.74m，窑宽3.2m，2台,采用发生炉煤气和窑炉余热为热源。烧成采用宽断面节能辊道烧成窑，窑长340m，窑宽3.2m，2台，采用发生炉煤气为热源。削边车间7632削边车间为烧成砖后续工序，为钢结构密闭车间，烧成砖经前后粗削边、前后精削边后送检，内设主要生产设备为模切倒角机、修边机等。2辅助工程煤气发
12、生站1840.72煤气发生站为轻钢框架结构，高20m。主要设备为2座3.6m两段式煤气发器，产生的煤气供喷雾塔和辊道窑使用。煤气净化系统共3套（两用一备），每套煤气发生站配备1套。主要设备包括旋风除尘器、焦油捕滴器、氧化铁脱硫塔。3公用工程供排水（1）供水1、水源由伊东工业园自来水供水管线给水，项目用水量及水压均可满足使用需求。2、给水系统项目采用生产、生活、消防共用给水系统，给水干管由园区给水管网接入厂区后呈枝状布置，给水干管沿生产车间、综合楼等主要用水点铺设，供给两边车间生产用水和生活用水。3、循环给水系统喷雾干燥制粉车间的湿式除尘器、联合车间内的施釉线等用水量较大，为减少污染、节约水资源
13、，该处的生产用水采用循环给水系统。4、消防给水根据规范规定，厂房属于耐火等级为二级且可燃性较少的戊级厂房，所以室内不设消防给水，仅设置手提式和推车式灭火器。室外消防用水量为25升/秒，采用低压消防系统，在生产车间周围给水干管上安装6个地下式消火栓。厂区按发生一次火灾考虑，一次火灾延续时间为2小时，厂区需建室外消防水池一座，容积为180立方米。（2）排水1、排水系统采用雨、污分流，经雨水口将雨水收集后流入排水管道。2、各车间及综合楼的生活污水经一体化污水处理设施处理后用于绿化，多余排至厂区排水管道，最终排至厂外园区污水管网。3、各车间排出的生产废水主要含固体悬浮物，排入厂生产废水处理站，采用混凝
14、、三级沉淀处理后，出水达到生产用水重复使用的要求，回用球磨用水，工业废水不排放。处理水量550m3/d。4、煤气站内含酚废水1.5m3/d,储存在钢制容器内，定期收集后打入酚水饱和塔，通过饱和塔后制成饱和空气作为气化剂打入煤气发生炉中完全消耗，实现工程含酚废水零排放。供电1、供电电源及供电电压本项目按二级负荷配电，电源由伊东工业园区变电所引入10KV高压线路2条进入厂区变配电所形成环网供电。2、配电系统由变配电所以380V/220V三相四线制引入各车间及库房、办公楼、宿舍楼、煤气发生站及其它生活用电设施。各用电端采用TN-C-S三相五线制配电系统。变电所照明专柜提供厂区及厂房照明。办公楼、宿舍
15、楼等生活服务区用电也由专柜送出，车间动力及照明分别供电。变配电所内设置五个变压器室，并在低压室设置低压联络柜，五组负荷线路形成互为备用。3、用电负荷全厂动力总装机功率7657.27KW，照明装机功率787.00KW，办公楼、宿舍楼用电875.40KW，共计9319.67KW。选用S9-4000KVA型干式变压器。负荷率为82%。压缩空气站根据工艺提供用气量，每条生产线需要压缩空气量为3m3/min，选用2台SE22A-10型螺杆式空气压缩机。空压站内设储气罐机及过滤器，空压机产生的压缩空气先进入储气罐存储，经过滤器过滤后，输送到各个用气点，满足生产要求。供热项目区集中供热目前没有覆盖，采暖热源
16、利用烧成炉窑尾气余热供应。供热面积10246.4。生活办公设施生活办公区内建设综合楼、餐厅、倒班宿舍、洗浴等，为项目的主要办公场所。废水处理站建筑面积144m2,单层轻钢结构，高3.3m，采用混合、沉淀处理后，出水达到生产用水重复使用的要求，工业废水不排放。处理水量约为550m3/d。站内主要设备构筑物有：集水池、混凝反应池、平流式沉淀池、清水池、污泥池、压滤机、水泵及水泵房及化验值班室等。生活污水处理站（含餐饮废水预处理系统）采用WSZ型地埋式一体化污水处理设备。4贮运工程原料堆场17826.2原料的贮存、均化。分区堆存，四周围墙，顶棚。釉料仓库2043.72釉料的贮存，单层排架结构；四周围
17、墙，顶棚。煤棚1540煤气发生炉用煤储存场。四周围墙，顶棚。成品库24566.95内墙砖成品库（270.7490.74m），车间均为密闭的两层轻钢结构，高8m。厂内运输道路沥青混凝土路面，内燃叉车、拖车及机械化运输，长1200，厂外运输道路沥青混凝土路面，连接218国，并入伊宁县交通网，长3200m。5环保工程废气（1）坯料球磨、压型废气采用布袋除尘，施釉废气采用水浴除尘和袋式除尘（4）喷雾干燥尾气采用一级防爆袋式除尘+二级碱液喷淋除尘+尿素湿法脱硝除尘脱硫脱硝后，废气经25m高排气筒排放。（3）烧成废气经碱液喷淋水幕除尘后由25m排气筒排放。共2套。（7）煤气发生炉废气采用电捕焦油器和电捕轻
18、油器，风冷器前加旋风除尘装置和余热利用装置2套，煤气脱硫净化采用氧化铁法。废水（1）泥浆制备废水、设备及地面冲洗水排入厂废水处理处理站，采用预沉+混凝沉淀+高效滤池处理后，全部回用不排放。设计处理水量约为550m3/d。（2）施釉废水单独收集沉淀处理后回佣于球磨工序（3）煤气站内含酚废水,储存在钢制容器内，定期收集后打入酚水饱和塔，通过饱和塔后制成饱和空气作为气化剂打入煤气发生炉中完全消耗，实现工程含酚废水零排放。（4）湿法除尘废水循环利用，不外排。（5）生活污水经一体化污水处理设施处理后回用厂区绿化，冬季排至厂区排水管道，最终排至厂外园区污水管网。固体废物设计一般固废、危废堆放场为1层排架结
19、构，防雨、防风、防渗。（1）生产固废主要包括生产过程中的不合格产品、废料、回收粉尘、沉淀污泥，全部回用。（2）燃煤灰渣，原料渣石杂物，外销建材企业综合利用。（3）煤焦油、硫磺作为副产品外销。（4）氧化亚铁脱硫剂，定期更换后返回生产销售厂家回收利用。（5）生活垃圾收集后，定期由环卫部门收集后运往当地生活垃圾填埋场。噪声破碎机、球磨机、搅拌机、提升机、输送机、喷雾干燥器、压机、给排水设备及其他辅助生产设备噪声等。原材料、产品运输过程汽车噪声。厂区绿化在厂区道路旁及建筑物间空地上种植树木、花卉和草皮。（2）工程投资：本项目总投资16500万元，其中：直接工程投资13876万元；其他工程费用投资183
20、9万元；基本预备费为785万元。全部由伊犁金牌明珠陶瓷有限责任公司自筹。（3）劳动定员：本项目运营期劳动定员500人，其中：管理人员20人，后勤人员10人，工程技术人员30人，生产工人440人。（4）工作制度：一年生产275天，每日工作24小时，生产实行三班工作制，每班工作时数8小时。（5）工期安排：本项目计划2014年7月前完成建设前期及施工招标工作，2014年7月开工至2014年12月竣工，工程实施分三期完成。项目主要技术指标见表2。表2 项目主要技术指标表序号项目名称单位数量备注一产品规模1内墙釉面砖万m2900二规划指标1总用地面积m21461602总建筑面积m2848733建筑基地面
21、积m2517734建筑密度%35.426绿化率%25三劳动定员工作制度定员人500年工作天数d275四项目总投资万元1总投资万元165001.1建设投资万元165001.2流动资金万元3610未计入总投资内2资金筹措万元165003年平均经营收入万元252004年平均总成本费用万元164605年平均税金及附加万元33526年利润总额万元53887年平均所得税万元13478年平均净利润万元404110全部投资税后财务分析指标10.1投资回收期年5.3含建设期10.2财务内部收益率%26.7710.3财务净现值（ic=12%)万元889911盈亏平衡点（经营负荷）%43.2612环保投资万元174
22、0占总投资的11%2.3 公辅工程项目拟建地位于伊宁县伊东工业园A区的新型建材产业区，园区自2005年启动规划建设以来，累计投入资金3.4亿元用于园区基础设施建设，初步实现了道路、供电、通信、网络、供排水和场地平整等“六通一平”条件，本项目建设条件比较成熟。（1）给水本项目生产生活用水由伊东工业园区供应。园区A区东北约30km处建有一处水源地，水源为契尔格河（博尔博松河上游西岸支流之一）河口两岸泉水溢出带及其地下潜流水，在距离水源地25公里处（布列开沟西岸）建有一座容量为6000m3的高位水池。输水管长约25.1公里，管径为550mm玻璃钢加砂管，由高位水池供水管供园区企业生产生活用水，目前日
23、供水量为3.5万m3/d。供水量充足，可保证24小时不间断供水。其水量、水质均满足生活、生产用水要求。生产用水量根据生产工艺确定。设立水泵房，用管道(5寸)输往高压储水池，利用水位压自流到各用水点。消防给水设施：根据整个厂区的占地面积、建筑物性质及消防规范，按厂区同时发生一次火灾设计，一次灭火水量为100L/S，火灾延续时间为两小时，消防用水量为360m3。在厂区各适当位置设置若干个（室外）地上式消火栓供应消防用水，同时将循环冷、热水池设计为备用消防水源，设计消防取水口。（2）排水整个厂区采用雨污分流制排水系统，生产废水经处理后全部回用，生活污水经处理达标后排入厂区专用排污管道，汇入园区污水管
24、网；厂区雨水由排水系统排入厂区专用雨水管道。生产废水：生产废水采用混凝、三级沉淀处理后，出水达到生产用水重复使用的要求，回用球磨用水，厂区生产废水为零排放。其循环水系统一次建成。生活污水：生活污水经厂区自建的WSZ型地埋式一体化污水处理设备预处理达标后排入园区污水管网进入园区污水处理厂集中处置。（3）生产热源拟建项目喷雾干燥塔的热风炉和辊道窑热源均采用采用煤气发生炉生产的冷净煤气。喷雾干燥塔热风炉的热源国内现有陶瓷企业大多使用水煤浆作燃料，受工艺影响，颗粒物和NOx排放浓度高。根据陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）修改单（征求意见稿）编制说明提供的数据，颗粒物初始排放水平为10
25、000-30000 mg/m3，经布袋除尘及喷淋洗涤后，排放浓度可控制在100 mg/m3以下，除尘效率99%以上。NOx初始排放浓度300-1100 mg/m3，目前没有很好的办法治理，对环境影响很大。为了保证企业运营后生产废气能达标排放，本项目设计采用2套两段式煤气发生炉生产冷净煤气为喷雾干燥塔和辊道窑分别提供热源。为保证煤气的质量要求，并满足两段炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。项目投产后计划从巩留县提克阿热克煤矿购进优质低硫烟煤，预计年耗煤37620t/a t。（4）供电本项目生产生活用电由伊宁县伊东工业园区供应。伊宁县境内有人民、团结、托海
26、三个水电站，周边有吉仁台、卡甫其海两座装机容量70万千瓦的大型水电站，新能，温泉水电站将于今年运营，国投，中电投总装机容量各为2X66万KW的坑口电站将于今年动工建设。项目生产生活电源从伊东工业园区变电所采用截面积为120平方毫米导线从厂区东南角引入到配电房，电压等级为10KV。公司配电房位于厂区的东南角，配置相应的配电柜、配电屏。内设1台型号为S9-4000KVA型干式变压器。预留一台变压器的位置。可满足生产、生活需要。（5）采暖项目区供热没有覆盖，本项目年运行275天，实行24小时三班倒工作制，在入冬前完成当年产量，冬季全厂停工休息，仅留厂区看守人员，因人数较少，采用电暖气取暖即可，不必单
27、独设置锅炉房供暖，生产期利用烧成炉窑尾气余热生产热水用来供暖和供应浴室热水。（6）压缩空气站根据工艺提供用气量，每条生产线需要压缩空气量为3m3/min，选用2台SE22A-10型螺杆式空气压缩机。空压站内设储气罐机及过滤器，空压机产生的压缩空气先进入储气罐存储，经过滤器过滤后，输送到各个用气点，满足生产要求。（7）煤气发生站本项目选用2座CG3Q3.0-1型（3.6m）两段式煤气发器，产生的煤气供喷雾干燥塔和辊道窑使用。煤气净化系统共2套，每套煤气发生站配备1套。主要设备包括旋风除尘器、焦油捕滴器、氧化铁脱硫塔。（8）贮运工程（1）原料堆场：建筑面积17826.2m2，分区堆存。四周围墙。（
28、2）釉料仓库：建筑面积2043.72m2，原料的贮存、均化。分区堆存。四周围墙。（3）煤棚：建筑面积1540m2，煤气发生炉用煤储存场。四周围墙。顶棚。（4）成品库：建筑面积24566.95m2，车间为密闭的单层轻钢结构，高8m。（5）厂区运输道路：沥青混凝土路面，内燃叉车、拖车及机械化运输，长1200。（6）厂外运输道路：沥青混凝土路面，连接218国，并入伊宁县交通网，长3200m。2.4 原辅材料、动力、能源消耗（1）原辅材料及动力消耗项目生产主要原材料为粘土粉料和釉面料。项目所在地伊宁县矿产资源极为丰富。已知的有高岭石、石膏、石英、云母、石灰石、重晶石等储量50亿吨。伊宁县有水泥预制、高
29、岭石加工等近百家各类企业。项目建设单位预计在达产年需要粉料（高岭石等）17.52万吨，建设地点原料储量完全可以满足需求。项目建成后，需釉面料1.366万吨，可从山东、广东等地运入。项目主要原辅材料及动力消耗情况见表3-4。表3-4 主要原料、辅料及能源消耗量表序号原料名称单耗（吨/天）全年耗用量（吨）来源一主要原材料1高岭石583.93175178.57当地2球石（鹅卵石）7.8021443釉熔块45.5413660.71山东、广东等地4泥浆外加剂1.704685色剂9.032482合计648193933.21二主要辅助材料水406.31111735.25园区接入供应电69642.862089
30、2857.14KWh块煤136.8t/d37620t巩留县提克阿热克煤矿购进（2）主要原料成分本项目选用的原料高岭石，根据检测数据，项目生产原料主要含硅、铝、钛、钠、钙、铁等元素中基本不含铅等重金属，项目主要原料成分见表3-5，釉料成分见表3-6。表3-5 主要原料成分及产地一览表化学成分产地SiO2Al2O3TiO2Fe2O3CaSO4高岭土伊宁县45.5236.830.130.470.1釉面土46.7036.800.150.520.11表3-6 熔块釉氧化物概略含量汇总产品编号Na2OK2OLi2OCaOMgOZnOBaOB2O3Al2O3Si02ZrO2TiO2RHB1278122222
31、242RHB1277122232242RHT1270122232242RHT1280122232241注：1：0.13；2 ：3.110；3：10.120.0 ；4 ：40.0 釉料由山东瑞华化工科技有限公司供应陶瓷行业产生重金属主要来源为：铅来自特种陶瓷生产加工过程，镉、镍来自于二次烧成的印花、烧花过程中使用的化工颜料。本项目采用一次烧成，釉料基本铅含量较低、镍和镉等重金属，因此项目生产过程无重金属烟（粉）尘产生。（3）煤、煤气组分项目生产过程中主要消耗燃料为原煤。项目原煤主要成分见表3-6，煤制气主要成分见表3-7。表3-6 项目原煤主要成分一览表（%）产地St,ad(%)Mad(%)Aa
32、d(%)FCad(%)Vdaf(%)Had(%)QYDW(kJ/kg)巩留县0.264.696.3551.4637.54.3427610 *燃煤拟采用巩留县提克阿热克煤矿烟煤。表3-7 煤制气主要成分一览表项目成分CO2COO2H2N2CH4CnHn上段含量（%）2.828.80.213.648.66.60.2下段含量（%）3.730.50.411.056.61.80.1混合含量（%）3.229.20.312.651.24.40.15注：脱硫煤气中硫含量131mg/m3（折H2S 139mg/m3）。3、建设项目所在地的环境现状（1）大气环境：评价区域TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物日
33、平均浓度、小时浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准，说明目前项目区域环境空气质量较好，有较大的容量空间。（2）地表水环境：所调查的监测断面（布力开河）地表水监测因子均能满足地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准要求。说明河水水质维持在自然背景值。（3）地下水环境：评价区域地下水水质监测因子中总硬度、硫酸盐、氯化物超标外，其余各项监测指标均满足地下水质量标准（GB/T1484893）中的类标准。由于项目区周边目前无重大排污企业，经分析监测因子总硬度、硫酸盐、氯化物超标应该是受项目所在区域地质条件造成的，说明项目区地下水环境质量一般。（4）声环境：拟建厂址周
34、围昼间噪声在50.867.7dB之间，夜间在39.150.6dB之间，昼间只有场址北侧有轻微超标现象，超标原因为监测期间场址北侧有相邻企业施工影响，夜间厂界四周均满足标准要求，声环境质量良好。（5）生态环境：项目所在区域属于天山山地温性草原、森林生态区，西部天山草原牧业、针叶林水源涵养及河谷绿州农业生态亚区，伊犁河谷平原绿州农业生态功能小区及草地牧业生态功能小区。主要生态服务功能为农牧产品生产、人居环境、土壤保持，主要生态环境问题为水土流失、草地退化、毁草开荒，生物多样性及其生境中度敏感，土壤侵蚀中度敏感。4、评价工作等级与评价范围根据环境影响评价技术导则和规范（HJ2.12011、JTGB0
35、32006、HJ192011），通过对项目建设地区环境条件、环境敏感点及环境质量现状现场考察及调查，同时根据本项目的性质和规模，确定本次评价工作等级与评价范围结果如下：（1）大气环境：按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中评价工作等级划分方法，通过估算模式计算，本项目主要污染物最大Pmax=6.19% （制釉车间的PM10），小于10%。但本项目属于环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中补充规定的“高能耗行业的多源项目。”确定本项目的评价等级为二级。本次评价为二级评价，生产废气以喷雾干燥塔排气筒为中心，东西方向为X轴各延伸4km，南北方向为Y轴各延伸3km
36、，总面积48km2。图3（项目大气环境评价范围、环境风险评价范围及敏感目标分布图）。（2）水环境：根据环境影响评价技术导则的水环境影响评价工作等级划分原则，水环境影响评价工作等级确定为三级，本评价主要对项目所排放的污染物类型、用水量及污水产生量、污水处理措施及回用的可行性等进行分析。根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ6102011）的规定，本项目地下水评价工作等级为三级。（3）声环境：依据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）中的有关规定及噪声源强与项目周围环境特征和环境功能要求，声环境评价工作等级确定为三级。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）和项目所在地
37、声环境功能区划，考虑到项目区属于工业区，周围200m范围内无环境敏感点，确定本次噪声评价范围为项目边界外1m。（4）生态环境：按照我国建设项目环境影响评价技术导则生态影响（HJ192011）中关于生态环境影响评价分级的要求，生态环境影响评价等级确定为三级。评价范围为厂区占地范围，并以厂区边界向外扩延200m。（5）环境风险评价：根据本项目的物质危险性（项目涉及到的物料为一般毒物，多是火灾、爆炸危险物质）、功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）等级划分基本原则，确定本项目风险评价工作等级为二级。大气环境风险评价范围为以本项目
38、为中心，半径为3km的范围。图3 大气环境影响评价、风险评价范围和敏感点分布示意图5、建设项目的主要环境问题及评价因子筛选5.1 主要环境问题项目主要环境问题见表3。表 3 工程项目组成及主要环境问题序号项目名称主要环境问题施工期运营期1主体工程内墙釉面砖生产线扬尘、粉尘、噪声、废水、弃渣、植被破坏、景观影响粉尘、SO2、NOx、烟尘、噪声、废水、污泥、废料、除尘废布袋4辅助工程水煤气生产线粉尘、无组织排放H2S、噪声、含酚废水、焦油、环境风险5水煤浆生产线6公用工程压缩空气站生活废气、生活垃圾、生活污水7地磅房8办公业务用房9警卫室10职工宿舍11食堂12澡堂13储运工程储存场所煤棚无组织排
39、放粉尘14半封闭式胚料堆场15釉料库房运输噪声、生产固废16釉面砖库房18储存设施焦油、轻油环境风险19酚液罐20厂内外运输厂汽车运输运输噪声、扬尘21厂内运输5.2 评价因子筛选现状评价和影响评价因子筛选结果见表4。表4 环境评价因子筛选表项目现状评价因子影响预测因子环境空气NO2、TSP、SO2、氟化物NOx、TSP、SO2、氟化物地表水CODcr、BOD5、SS、NH3-N、Ar-OH-声环境等效连续A声级等效连续A声级5.3 环境保护目标及敏感点分布情况（附相关图件）本项目位于伊宁县伊东工业园区A区的矿产品加工和仓储物流区内。主要环境保护目标是评价区内的环境空气、项目区声环境等，具体如
40、下：（1）大气环境：保护评价区域不因本项目建设对空气质量产生不良影响，满足环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准；（2）地表水环境：保护项目所在区域附近地表水不受污染，水质满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准要求；（3）地下水环境：保护项目所在区域地下水水质不受污染，水质满足地下水质量标准（GB/T1484893）类标准要求；（4）声环境：满足声环境质量标准（GB30962008）中3类标准要求；（5）保护项目区及其周边区域的生态环境。建设项目周围的环境保护对象见表5。表5 环境保护目标一览表保护类型环境敏感目标方位和距厂界距离 (km)人口数量（人）环境特征空气
41、环境托逊阿吾孜村西北4.27km540村庄维吾尔布力开村南侧4.08km870村庄哈萨克布力开村东偏南0.86km420村庄维吾尔布力开村（墩买来）南西向2.69km310村庄地表水环境布力开河东南780m/地表水类水体地下水环境伊东工业园区/地下水类声环境项目区边界/声环境3类生态周边土壤、植被6、工艺流程概述6.1 釉面砖生产工艺流程（1） 原料输送及配料生产所需的主要原料从伊宁县高岭石加工企业购进，购进原料为小规格块状，块径约20mm60mm，不需在厂区破碎，由汽车运输进厂，存放在原料堆棚中，生产前经检选后使用。装载车将原料按配比倒入喂料机料斗内，由电子称称量后均匀喂入皮带输送机，再通过
42、可逆移动式皮带输送机将原料送到球磨机入料口，实现球磨机的自动加料。（2）坯料球磨配好的原料经皮带运输机加入到球磨机内进行制浆。球磨周期16小时，球磨细度控制在标准筛万孔筛筛余6%以下。出磨泥浆经过筛、除铁后入储浆池进行陈腐，陈腐时间为3天。配好料后的原材料送入球磨机细碎，使得颗粒物形状、大小达到所需细度。球磨过程中将会有粉尘及噪声产生。本工程采用40吨、60吨球磨机，球磨机内按比例加入配方料，研磨体、水及添加剂后，球磨周期16小时，球磨细度控制在标准筛万孔筛筛余6%以下磨到合格细度的泥浆。（4）过筛和除铁控制坯料细度，保持泥浆的均匀，除去粉磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体。进一步除铁工艺
43、采用除铁器。除铁器的基本原理是利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力，将铁质矿物从原料中分选出来，达到分选目的。出磨泥浆经过筛、除铁后入储浆池进行陈腐，陈腐时间为3天。（5）喷雾干燥制粉陈腐合格的泥浆由泥浆柱塞泵打入到喷塔内雾化干燥制粉，从喷雾干燥塔出来的粉料由塔下料口振动筛筛分，筛下物料为含水6%左右，粒径3mm左右的小颗粒物料，筛出原料粉料和面料粉料由皮带输送机送至各自的钢料仓内陈腐，陈腐期为2天。陈腐好后由皮带输送机送至压机料仓内供成型使用。（6）压机成型原料陈腐后，经过皮带输送机送入压机料斗中，内墙砖成型采用HP3290型全自动液压压砖机，压机根据需要可压制多品种、多规格的砖坯，其辅机还可对压制出来的坯体实现输送、扫尘及翻转的作用。（7）干燥、素烧压制成型后，砖坯的强度不高，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥才把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致炸砖。成型后的坯体通过联系机构直接送入宽断面节能辊道窑，干燥后的坯体通过联系机构直接送入素烧工段。窑炉
